CN112212633A - 一种高分子粉末涂料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高分子粉末涂料生产方法，该高分子粉末涂料生产方法采用如下高分子粉末涂料生产装置，该高分子粉末涂料生产装置包括底座、支撑柱、安装架、收料机构、加热机构、存料机构和位移机构，底座上端面上拐角内侧均安装有支撑柱，支撑柱顶端之间安装有安装架，底座上端面上位于支撑柱内侧从左往右依次设置有收料机构和加热机构，所述安装架内侧安装有存料机构，存料机构下端安装有位移机构；现有技术通采用采用晾干和烘干的方式对受潮后的高分子粉末涂料进行干燥处理的过程中存在的：因温度不能调节而导致烘干效率较低或过度烘干；因摊散厚度不均导致未烘干的高分子粉末涂料被收集，影响后续使用效果等问题。

Description

一种高分子粉末涂料生产方法

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，特别涉及一种高分子粉末涂料生产方法。

背景技术

高分子涂料有溶剂型和水性涂料两大类，其中水性涂料又分水溶性涂料和乳胶涂料；水性涂料以水为溶剂，价格便宜，不易燃，无污染，有一定透气性，已成为建筑涂料主流。高分子涂料在生产时通常是使用高分子粉末涂料与其余添加剂进行混合调和，然而高分子涂料粉末在存贮时如果存贮不当就容易受潮，高分子涂料粉末受潮后会影响其后续制造高分子涂料时的效果，而若直接将受潮后的高分子涂料粉末丢弃则会增加企业成本，因此对受潮后的高分子涂料粉末进行干燥处理尤为重要；

现有技术通常是采用晾干和烘干的方式对受潮后的高分子粉末涂料进行干燥处理，而在采用晾干和烘干的方式对受潮后的高分子粉末涂料进行干燥处理的过程中，通常存在以下问题：

1.由于晾干时通常只能够对高分子粉末涂料进行一种程度的加热处理，当需要对不同种类以及不同质量的高分子粉末涂料进行干燥处理时，容易因无法调节烘干温度而导致对高分子粉末涂料进行烘干效率低下，或对高分子粉末涂料造成过度烘干的情况；

2.对高分子粉末涂料进行晾干处理时，容易因高分子粉末涂料摊散不均匀，而导致不同摊散厚度的高分子粉末涂料的干燥时间不同，使得未干燥的高分子粉末涂料容易被与已干燥的高分子粉末涂料一起收集，导致了未干燥的高分子粉末涂料在后续的使用中影响产品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高分子粉末涂料生产方法，该高分子粉末涂料生产方法采用如下高分子粉末涂料生产装置，该高分子粉末涂料生产装置包括底座、支撑柱、安装架、收料机构、加热机构、存料机构和位移机构，底座上端面上拐角内侧均安装有支撑柱，支撑柱顶端之间安装有安装架，安装架为回形结构，且安装架内壁上开设有滑动槽，底座上端面上位于支撑柱内侧从左往右依次设置有收料机构和加热机构，所述安装架内侧安装有存料机构，存料机构下端安装有位移机构；

具体工作时，本发明能够对高分子粉末涂料进行均匀的摊散后对其进行加热烘干处理；首先受潮的高分子粉末涂料放置在存料机构内，使得存料机构能够对位于其内侧的高分子粉末涂料进行摊散，再通过位移机构能够带动存料机构向右移动至加热机构内侧，通过加热机构能够根据高分子粉末涂料的种类及质量进行相应程度的烘干处理，当高分子粉末涂料被烘干后，通过位移机构能够带动存料机构移动至收料机构上端，使得存料机构能够将高分子粉末涂料向下排出至收料机构内，通过对高分子粉末涂料进行摊散能够避免：高分子粉末涂料因摊散不均而导致未干燥的高分子粉末涂料被与干燥后的高分子粉末涂料一起收集，从而避免了未干燥的高分子粉末涂料影响其生产高分子涂料时的产品质量；通过根据高分子粉末涂料的种类及质量进行相应程度的烘干处理，能够避免本发明对高分子粉末涂料进行烘干时因温度较低而导致烘干效率较低，还能够避免本发明对高分子粉末涂料进行烘干时因温度过高而导致对其造成过度烘干。

所述的加热机构包括转动丝杠、矩形板、驱动支链、安装板、支撑板、第一导电压簧、第二导电压簧、第三导电压簧、第四导电压簧、加热棒、弹簧挡板、弹簧隔板、联动滑板、导电块、伸缩气缸和匚形板，底座上端面右侧通过转动配合的方式均匀设置有转动丝杠，转动丝杠上侧的螺纹方向与转动丝杠下侧的螺纹方向为相反设置，转动丝杠端之间以转动配合的方式通过矩形板相连接，且转动丝杠下端设置有驱动支链，转动丝杠外侧面上位于安装架上下两侧通过螺纹配合的方式对称设置有安装板，安装板中部开设有矩形安装槽，安装槽内安装有支撑板，支撑板中部均匀开设有弹簧孔，弹簧孔内分别交错安装有长度递减设置的第一导电压簧、第二导电压簧、第三导电压簧和第四导电压簧，矩形安装槽的前后侧壁之间位于支撑板内侧面均匀设置有加热棒，且加热棒分别与第一导电压簧、第二导电压簧、第三导电压簧和第四导电压簧相连接，且支撑板外侧面上前后对称设置有弹簧挡板，支撑板外侧面中部均匀设置有弹簧隔板，弹簧隔板外端通过上下滑动配合的方式安装有联动滑板，联动滑板内侧面上均匀设置有与加热棒数量相对应的导电块，联动滑板外侧面上安装有伸缩气缸，伸缩气缸通过匚形板安装在支撑板的外侧面上；

具体工作时，加热机构能够根据高分子粉末涂料的种类及质量进行相应程度的烘干处理；当高分子粉末涂料随存料机构被位移机构带动移动至安装架右侧后，通过驱动支链能够带动转动丝杠进行转动，矩形板能够增加转动丝杠转动时的稳定性，从而能够调节安装板及其内侧的加热棒距离高分子粉末涂料的距离，从而能够调节对高分子粉末涂料的加热温度，且通过伸缩气缸能够带动联动滑板和导电块向内移动，使得导电块能够依次与第一导电压簧、第二导电压簧、第三导电压簧和第四导电压簧接触，通过控制伸缩气缸的伸缩长度，能够控制导电块与导电弹簧之间接触的数量，从而能够调节加热棒的工作状态，当加热棒外侧连接的导电弹簧与导电块相接触时，加热棒能够对高分子粉末涂料进行加热，通过调节加热棒的工作状态，能够调节加热机构对高分子粉末涂料进行加热烘干的程度，弹簧挡板和弹簧隔板能够对不同长度的导电弹簧进行限位和导向，通过控制加热棒与存料箱之间的距离以及加热棒的工作状态，能够控制加热棒对高分子粉末涂料进行加热的程度，在对不同种类及不同质量的高分子粉末涂料进行烘干时，能够避免对高分子粉末涂料进行烘干时因温度较低而导致烘干效率较低，以及避免了对高分子粉末涂料进行烘干时因温度过高而导致对其造成过度烘干。

所述的存料机构包括承托板、弹簧侧板、复位压簧、存料箱、活动板、转动块、驱动气缸、抖动支链和刮动支链，安装架内侧滑动槽内通过左右滑动配合设置有承托板，承托板后侧安装有弹簧侧板，弹簧侧板前侧面通过均匀设置的复位压簧连接有存料箱，存料箱下端通过前后滑动配合安装在承托板上端面上，存料箱为上端开口的箱形结构，存料箱前侧下端与承托板前侧下端均开设有排料槽，位于存料箱前侧的排料槽内通过铰链安装有活动板，活动板下端通过转动配合的方式安装有转动块，转动块后侧通过驱动气缸与承托板相连接，且承托板位于存料箱前侧安装有抖动支链，存料箱上端安装有刮动支链；

具体工作时，存料机构能够对高分子粉末涂料进行存放和排放，并通过抖动支链能够带动高分子粉末涂料进行抖动，且通过刮动支链能够对高分子粉末涂料进行均匀摊散；首先将受潮的高分子粉末涂料放置在存料箱内，再通过刮动支链能够对放置后的高分子粉末涂料进行均匀摊散，且当需要调节高分子粉末涂料的摊散厚度时，驱动气缸能够通过转动块带动活动板前侧向下翻转，再通过刮动支链能够将高分子粉末涂料按所需的厚度向前进行刮除，使得刮除后的高分子粉末涂料能够向下掉落至收料机构内，此时驱动气缸带动转动块和活动板向前移动，使得活动板前侧能够向上翻转进行复位，当需要对存料箱内的高分子粉末涂料进行烘干处理时，位移机构能够带动承托板向右移动，使得存料箱能够位于安装架右侧，在加热机构对高分子粉末涂料进行烘干时，抖动支链能够带动存料箱及其内部的高分子粉末涂料进行前后抖动，当高分子粉末涂料完成烘干后，承托板将随位移机构向左移动至收料机构上方，此时驱动气缸通过转动块带动活动板前侧向下翻转，刮动支链将位于存料箱内侧的高分子粉末涂料向前刮动至收料机构内；

所述的刮动支链包括安装块、电动滑杆、电动滑块、安装竖块、联动板、转动杆、刮动板、从动齿轮、主动齿轮和调节电机，存料箱上端拐角处均安装有安装块，位于存料箱前侧与位于存料箱后侧的安装块之间均安装有电动滑杆，电动滑杆外侧面上通过滑动配合安装有电动滑块，电动滑块前侧设置有安装竖块，且位于存料箱左侧的安装竖块下端安装有联动板，安装竖块之间通过转动配合安装有转动杆，转动杆外侧面上设置有刮动板，转动杆左侧穿过安装竖块安装有从动齿轮，从动齿轮前侧通过啮合的方式设置有主动齿轮，主动齿轮右侧安装有调节电机，调节电机通过电机座安装在联动板上端面上；

具体工作时，刮动支链能够对高分子粉末涂料进行均匀的摊散，并能够调节摊散后高分子粉末涂料的厚度，以及将完成烘干后的高分子粉末涂料进行清除至收料机构内；当需要对高分子粉末涂料进摊散时，调节电机输出轴旋转能够通过主动齿轮带动从动齿轮以及转动杆和刮动板进行旋转，使得刮动板能够在旋转时调节其与高分子粉末涂料之间的角度，当刮动板位于适当角度时，电动滑块将带动安装竖块、联动板和调节电机向前移动，安装竖块移动时能够通过转动杆带动刮动板对高分子粉末涂料进行刮动摊散；当需要调节高分子粉末涂料的摊散厚度时，调节电机输出轴旋转能够通过主动齿轮带动从动齿轮以及转动杆和刮动板进行旋转，使得刮动板能够在旋转时调节其与高分子粉末涂料之间的距离，当刮动板位于适当距离时，电动滑块将带动安装竖块、联动板和调节电机向前移动，安装竖块移动时能够通过转动杆带动刮动板对高分子粉末涂料进行刮动摊散，使得被刮动板带动向前移动的高分子粉末涂料能够再移动至存料箱前侧时在驱动气缸的作用下使高分子粉末涂料能够向下掉落至收料机构内；当高分子粉末涂料完成烘干处理后需要进行排料时，驱动气缸通过转动块带动活动板向下翻转，调节电动通过主动齿轮带动从动齿轮调节转动杆以及刮料板与存料箱下端之间的距离，从而使刮料板下端能够贴合存料箱的下侧壁，再通过电动滑块能够带动刮动板将存料箱内的高分子粉末涂料向前刮动至排料槽处并掉落至收料机构内；通过对高分子粉末涂料的摊散，能够避免未干燥的高分子粉末涂料容易被与已干燥的高分子粉末涂料一起收集，从而避免了未干燥的高分子粉末涂料在后续的使用中影响产品质量；且通过对高分子粉末涂料的摊散厚度进行调节，能够增加高分子粉末涂料在被加热时的烘干效果。

所述的位移机构包括丝杠板、丝杠侧板、旋转丝杠、旋转电机、位移块和从动板，安装架中部下端安装有丝杠板，安装架左侧下端安装有丝杠侧板，且丝杠板与丝杠侧板之间通过转动配合的方式安装有旋转丝杠，且旋转丝杠左侧穿过丝杠侧板连接旋转电机，旋转电机通过电机座安装在安装架左侧下端，旋转丝杠外侧面上通过螺纹配合的方式安装有位移块，承托板下端面上安装有口形结构的从动板，且位移块上端位于从动板内侧；

具体工作时，位移机构能够带动存料机构进行左右移动，当需要带动存料机构进行移动时，旋转电机输出轴旋转能够通过旋转丝杠以螺纹配合的方式带动位移块进行左右移动，使得位移块在移动时能够带动从动板以及位于其上端的承托板进行左右移动。

采用该高分子粉末涂料生产装置生产高分子粉末涂料时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该高分子粉末涂料生产装置前，对本装置进行运行前的常规检查；

S2、原料添加及摊平：将适量受潮的高分子粉末涂料放置在存料箱内，再通过刮动支链能够将高分子粉末进行刮动铺平；

S3、原料移动及抖动：通过位移机构带动经过步骤S平整后的高分子粉末涂料向右移动至加热机构内侧，再通过抖动支链能够带动存料箱进行持续的前后抖动；

S4、原料加热烘干：通过加热机构能够对经过步骤S进行持续前后抖动的高分子粉末涂料进行加热烘干；

S5、原料排出取用：当经过步骤S后的高分子粉末涂料被烘干后，通过位移机构带动承托板向左移动至收料机构上端，驱动气缸通过转动块能够带动活动板向下翻转，从而使高分子粉末涂料能够在刮动支链的作用下被刮动至收料机构内，最后将位于收料机构内烘干后的高分子粉末涂料取出用于使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收料机构包括潮料箱、干料箱、推拉气缸和气缸板，底座上端面左侧通过滑动配合的方式从前往后依次设置有潮料箱和干料箱，且潮料箱和干料箱均为上端开口的箱形结构，干料箱后侧安装有推拉气缸，推拉气缸后端通过气缸板安装在底座上端面上；具体工作时，收料机构能够对刮动支链进行厚度调节时刮除的高分子粉末涂料进行收集，还能够对完成烘干后的高分子粉末涂料进行收集，当刮动支链对高分子粉末涂料的摊散厚度进行调节时，推拉气缸将通过干料箱带动潮料箱向后移动，使得潮料箱能够位于排料槽正下方，从而使潮料箱能够对刮动支链刮下的未进行烘干处理的高分子粉末涂料进行收集，当需要对烘干后的高分子粉末涂料进行收集时，推拉气缸能够推动干料箱向前移动，使得干料箱能够位于排料槽正下方并对烘干后的高分子粉末涂料进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动支链包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、第一传动带和第二传动带，底座上端面上开设有电机槽，电机槽内通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴上端安装有主动带轮，转动丝杠下端均安装有从动带轮，且主动带轮通过第一传动带与位于安装板左侧的从动带轮相连接，位于安装板左侧的从动带轮通过第二传动带与位于安装板右侧的从动带轮相连接；具体工作时，驱动支链能带动旋转丝杠进行转动；驱动电机输出轴旋转能够通过主动带动和第一传动带带动位于安装板左侧的从动带轮进行旋转，从动带轮旋转时能够通过第二传动带带动位于安装板右侧的从动带轮进行旋转，通过带动从动带轮旋转能够使转动丝杠通过螺纹配合的方式带动安装板进行上下移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抖动支链包括矩形竖板、转动轴、转动电机和椭圆柱，承托板上端面前侧左右对称安装有矩形竖板，矩形竖板之间通过转动配合的方式安装有转动轴，转动轴左侧穿过矩形竖板连接有转动电机，转动电机通过电机座安装在承托板上端面上，转动轴外侧面上设置有椭圆柱，且椭圆柱的外侧面与存料箱的前侧面相贴合；具体工作时，抖动支链能够带动存料箱进行前后抖动；当承托板在位移机构的带动下移动至安装架右侧后，转动电机输出轴旋转能够通过转动轴带动椭圆柱进行转动，椭圆柱转动时能够在复位压簧的作用下带动存料箱在承托板上端进行前后往复抖动，通过带动存料箱进行抖动，能够增加加热机构对高分子粉末涂料进行加热的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面上位于干料箱左右两侧对称设置有安装竖板，安装竖板上端之间通过导料槽相连接，导料槽为上下端开口内部中空的矩形结构，且导料槽上端位于承托板前侧下端的排料槽下方；具体工作时，当高分子粉末涂料被刮动支链带动向下排放时，导料槽能够对高分子粉末涂料进行导向和限位，从而能够避免高分子粉末涂料在向下坠落的过程中发生飘洒的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板上端面上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠；具体工作时，当抖动支链带动存料箱进行前后抖动时，滚珠能够减少存料箱与承托板之间的摩擦力。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有技术通采用采用晾干和烘干的方式对受潮后的高分子粉末涂料进行干燥处理的过程中存在的以下问题：a、由于晾干时通常只能够对高分子粉末涂料进行一种程度的加热处理，当需要对不同种类以及不同质量的高分子粉末涂料进行干燥处理时，容易因无法调节烘干温度而导致对高分子粉末涂料进行烘干效率低下，或对高分子粉末涂料造成过度烘干的情况；b、对高分子粉末涂料进行晾干处理时，容易因高分子粉末涂料摊散不均匀，而导致不同摊散厚度的高分子粉末涂料的干燥时间不同，使得未干燥的高分子粉末涂料容易被与已干燥的高分子粉末涂料一起收集，导致了未干燥的高分子粉末涂料在后续的使用中影响产品质量。本发明能够有效解决上述问题；

二、本发明加热机构通过控制加热棒与存料箱之间的距离以及加热棒的工作状态，能够控制加热棒对高分子粉末涂料进行加热的程度，在对不同种类及不同质量的高分子粉末涂料进行烘干时，能够避免对高分子粉末涂料进行烘干时因温度较低而导致烘干效率较低，以及避免了对高分子粉末涂料进行烘干时因温度过高而导致对其造成过度烘干；

三、本发明通过刮动支链能够对高分子粉末涂料进行均匀的摊散，能够避免未干燥的高分子粉末涂料容易被与已干燥的高分子粉末涂料一起收集，从而避免了未干燥的高分子粉末涂料在后续的使用中影响产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本收料机构与安装竖板、导料槽和底座之间的结构示意图；

图4是本发明驱动支链与转动丝杠、矩形板、安装板、加热棒和底座之间的结构示意图；

图5是本发明加热机构除转动丝杠、矩形板和驱动支链外的结构示意图；

图6是本发明存料机构除活动板、转动块和驱动气缸外与底座、支撑柱、安装架和旋转电机之间的结构示意图；

图7是本发明位移机构与承托板、存料箱、活动板、转动块和驱动气缸之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种高分子粉末涂料生产方法，该高分子粉末涂料生产方法采用如下高分子粉末涂料生产装置，该高分子粉末涂料生产装置包括底座1、支撑柱2、安装架3、收料机构4、加热机构5、存料机构6和位移机构7，底座1上端面上拐角内侧均安装有支撑柱2，支撑柱2顶端之间安装有安装架3，安装架3为回形结构，且安装架3内壁上开设有滑动槽，底座1上端面上位于支撑柱2内侧从左往右依次设置有收料机构4和加热机构5，所述安装架3内侧安装有存料机构6，存料机构6下端安装有位移机构7；

具体工作时，本发明能够对高分子粉末涂料进行均匀的摊散后对其进行加热烘干处理；首先受潮的高分子粉末涂料放置在存料机构6内，使得存料机构6能够对位于其内侧的高分子粉末涂料进行摊散，再通过位移机构7能够带动存料机构6向右移动至加热机构5内侧，通过加热机构5能够根据高分子粉末涂料的种类及质量进行相应程度的烘干处理，当高分子粉末涂料被烘干后，通过位移机构7能够带动存料机构6移动至收料机构4上端，使得存料机构6能够将高分子粉末涂料向下排出至收料机构4内，通过对高分子粉末涂料进行摊散能够避免：高分子粉末涂料因摊散不均而导致未干燥的高分子粉末涂料被与干燥后的高分子粉末涂料一起收集，从而避免了未干燥的高分子粉末涂料影响其生产高分子涂料时的产品质量；通过根据高分子粉末涂料的种类及质量进行相应程度的烘干处理，能够避免本发明对高分子粉末涂料进行烘干时因温度较低而导致烘干效率较低，还能够避免本发明对高分子粉末涂料进行烘干时因温度过高而导致对其造成过度烘干。

所述的存料机构6包括承托板60、弹簧侧板61、复位压簧62、存料箱63、活动板64、转动块65、驱动气缸66、抖动支链67和刮动支链68，安装架3内侧滑动槽内通过左右滑动配合设置有承托板60，承托板60后侧安装有弹簧侧板61，弹簧侧板61前侧面通过均匀设置的复位压簧62连接有存料箱63，存料箱63下端通过前后滑动配合安装在承托板60上端面上，存料箱63为上端开口的箱形结构，存料箱63前侧下端与承托板60前侧下端均开设有排料槽，位于存料箱63前侧的排料槽内通过铰链安装有活动板64，活动板64下端通过转动配合的方式安装有转动块65，转动块65后侧通过驱动气缸66与承托板60相连接，且承托板60位于存料箱63前侧安装有抖动支链67，存料箱63上端安装有刮动支链68；

具体工作时，存料机构6能够对高分子粉末涂料进行存放和排放，并通过抖动支链67能够带动高分子粉末涂料进行抖动，且通过刮动支链68能够对高分子粉末涂料进行均匀摊散；首先将受潮的高分子粉末涂料放置在存料箱63内，再通过刮动支链68能够对放置后的高分子粉末涂料进行均匀摊散，且当需要调节高分子粉末涂料的摊散厚度时，驱动气缸66能够通过转动块65带动活动板64前侧向下翻转，再通过刮动支链68能够将高分子粉末涂料按所需的厚度向前进行刮除，使得刮除后的高分子粉末涂料能够向下掉落至收料机构4内，此时驱动气缸66带动转动块65和活动板64向前移动，使得活动板64前侧能够向上翻转进行复位，当需要对存料箱63内的高分子粉末涂料进行烘干处理时，位移机构7能够带动承托板60向右移动，使得存料箱63能够位于安装架3右侧，在加热机构5对高分子粉末涂料进行烘干时，抖动支链67能够带动存料箱63及其内部的高分子粉末涂料进行前后抖动，当高分子粉末涂料完成烘干后，承托板60将随位移机构7向左移动至收料机构4上方，此时驱动气缸66通过转动块65带动活动板64前侧向下翻转，刮动支链68将位于存料箱63内侧的高分子粉末涂料向前刮动至收料机构4内；

所述的刮动支链68包括安装块680、电动滑杆681、电动滑块682、安装竖块683、联动板684、转动杆685、刮动板686、从动齿轮687、主动齿轮688和调节电机689，存料箱63上端拐角处均安装有安装块680，位于存料箱63前侧与位于存料箱63后侧的安装块680之间均安装有电动滑杆681，电动滑杆681外侧面上通过滑动配合安装有电动滑块682，电动滑块682前侧设置有安装竖块683，且位于存料箱63左侧的安装竖块683下端安装有联动板684，安装竖块683之间通过转动配合安装有转动杆685，转动杆685外侧面上设置有刮动板686，转动杆685左侧穿过安装竖块683安装有从动齿轮687，从动齿轮687前侧通过啮合的方式设置有主动齿轮688，主动齿轮688右侧安装有调节电机689，调节电机689通过电机座安装在联动板684上端面上；

具体工作时，刮动支链68能够对高分子粉末涂料进行均匀的摊散，并能够调节摊散后高分子粉末涂料的厚度，以及将完成烘干后的高分子粉末涂料进行清除至收料机构4内；当需要对高分子粉末涂料进摊散时，调节电机689输出轴旋转能够通过主动齿轮688带动从动齿轮687以及转动杆685和刮动板686进行旋转，使得刮动板686能够在旋转时调节其与高分子粉末涂料之间的角度，当刮动板686位于适当角度时，电动滑块682将带动安装竖块683、联动板684和调节电机689向前移动，安装竖块683移动时能够通过转动杆685带动刮动板686对高分子粉末涂料进行刮动摊散；当需要调节高分子粉末涂料的摊散厚度时，调节电机689输出轴旋转能够通过主动齿轮688带动从动齿轮687以及转动杆685和刮动板686进行旋转，使得刮动板686能够在旋转时调节其与高分子粉末涂料之间的距离，当刮动板686位于适当距离时，电动滑块682将带动安装竖块683、联动板684和调节电机689向前移动，安装竖块683移动时能够通过转动杆685带动刮动板686对高分子粉末涂料进行刮动摊散，使得被刮动板686带动向前移动的高分子粉末涂料能够再移动至存料箱63前侧时在驱动气缸66的作用下使高分子粉末涂料能够向下掉落至收料机构4内；当高分子粉末涂料完成烘干处理后需要进行排料时，驱动气缸66通过转动块65带动活动板64向下翻转，调节电动通过主动齿轮688带动从动齿轮687调节转动杆685以及刮料板与存料箱63下端之间的距离，从而使刮料板下端能够贴合存料箱63的下侧壁，再通过电动滑块682能够带动刮动板686将存料箱63内的高分子粉末涂料向前刮动至排料槽处并掉落至收料机构4内；通过对高分子粉末涂料的摊散，能够避免未干燥的高分子粉末涂料容易被与已干燥的高分子粉末涂料一起收集，从而避免了未干燥的高分子粉末涂料在后续的使用中影响产品质量；且通过对高分子粉末涂料的摊散厚度进行调节，能够增加高分子粉末涂料在被加热时的烘干效果。

所述的抖动支链67包括矩形竖板670、转动轴671、转动电机672和椭圆柱673，承托板60上端面前侧左右对称安装有矩形竖板670，矩形竖板670之间通过转动配合的方式安装有转动轴671，转动轴671左侧穿过矩形竖板670连接有转动电机672，转动电机672通过电机座安装在承托板60上端面上，转动轴671外侧面上设置有椭圆柱673，且椭圆柱673的外侧面与存料箱63的前侧面相贴合；具体工作时，抖动支链67能够带动存料箱63进行前后抖动；当承托板60在位移机构7的带动下移动至安装架3右侧后，转动电机672输出轴旋转能够通过转动轴671带动椭圆柱673进行转动，椭圆柱673转动时能够在复位压簧62的作用下带动存料箱63在承托板60上端进行前后往复抖动，通过带动存料箱63进行抖动，能够增加加热机构5对高分子粉末涂料进行加热的效率。

所述的承托板60上端面上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠；具体工作时，当抖动支链67带动存料箱63进行前后抖动时，滚珠能够减少存料箱63与承托板60之间的摩擦力。

所述的位移机构7包括丝杠板70、丝杠侧板71、旋转丝杠72、旋转电机73、位移块74和从动板75，安装架3中部下端安装有丝杠板70，安装架3左侧下端安装有丝杠侧板71，且丝杠板70与丝杠侧板71之间通过转动配合的方式安装有旋转丝杠72，且旋转丝杠72左侧穿过丝杠侧板71连接旋转电机73，旋转电机73通过电机座安装在安装架3左侧下端，旋转丝杠72外侧面上通过螺纹配合的方式安装有位移块74，承托板60下端面上安装有口形结构的从动板75，且位移块74上端位于从动板75内侧；

具体工作时，位移机构7能够带动存料机构6进行左右移动，当需要带动存料机构6进行移动时，旋转电机73输出轴旋转能够通过旋转丝杠72以螺纹配合的方式带动位移块74进行左右移动，使得位移块74在移动时能够带动从动板75以及位于其上端的承托板60进行左右移动。

所述的加热机构5包括转动丝杠50、矩形板51、驱动支链52、安装板53、支撑板54、第一导电压簧55、第二导电压簧56、第三导电压簧57、第四导电压簧58、加热棒59、弹簧挡板510、弹簧隔板511、联动滑板512、导电块513、伸缩气缸514和匚形板515，底座1上端面右侧通过转动配合的方式均匀设置有转动丝杠50，转动丝杠50上侧的螺纹方向与转动丝杠50下侧的螺纹方向为相反设置，转动丝杠50端之间以转动配合的方式通过矩形板51相连接，且转动丝杠50下端设置有驱动支链52，转动丝杠50外侧面上位于安装架3上下两侧通过螺纹配合的方式对称设置有安装板53，安装板53中部开设有矩形安装槽，安装槽内安装有支撑板54，支撑板54中部均匀开设有弹簧孔，弹簧孔内分别交错安装有长度递减设置的第一导电压簧55、第二导电压簧56、第三导电压簧57和第四导电压簧58，矩形安装槽的前后侧壁之间位于支撑板54内侧面均匀设置有加热棒59，且加热棒59分别与第一导电压簧55、第二导电压簧56、第三导电压簧57和第四导电压簧58相连接，且支撑板54外侧面上前后对称设置有弹簧挡板510，支撑板54外侧面中部均匀设置有弹簧隔板511，弹簧隔板511外端通过上下滑动配合的方式安装有联动滑板512，联动滑板512内侧面上均匀设置有与加热棒59数量相对应的导电块513，联动滑板512外侧面上安装有伸缩气缸514，伸缩气缸514通过匚形板515安装在支撑板54的外侧面上；

具体工作时，加热机构5能够根据高分子粉末涂料的种类及质量进行相应程度的烘干处理；当高分子粉末涂料随存料机构6被位移机构7带动移动至安装架3右侧后，通过驱动支链52能够带动转动丝杠50进行转动，矩形板51能够增加转动丝杠50转动时的稳定性，从而能够调节安装板53及其内侧的加热棒59距离高分子粉末涂料的距离，能够调节对高分子粉末涂料的加热温度，且通过伸缩气缸514能够带动联动滑板512和导电块513向内移动，使得导电块513能够依次与第一导电压簧55、第二导电压簧56、第三导电压簧57和第四导电压簧58接触，通过控制伸缩气缸514的伸缩长度，能够控制导电块513与导电弹簧之间接触的数量，从而能够调节加热棒59的工作状态，当加热棒59外侧连接的导电弹簧与导电块513相接触时，加热棒59能够对高分子粉末涂料进行加热，通过调节加热棒59的工作状态，能够调节加热机构5对高分子粉末涂料进行加热烘干的程度，弹簧挡板510和弹簧隔板511能够对不同长度的导电弹簧进行限位和导向，通过控制加热棒59与存料箱63之间的距离以及加热棒59的工作状态，能够控制加热棒59对高分子粉末涂料进行加热的程度，在对不同种类及不同质量的高分子粉末涂料进行烘干时，能够避免对高分子粉末涂料进行烘干时因温度较低而导致烘干效率较低，以及避免了对高分子粉末涂料进行烘干时因温度过高而导致对其造成过度烘干。

所述的驱动支链52包括驱动电机520、主动带轮521、从动带轮522、第一传动带523和第二传动带524，底座1上端面上开设有电机槽，电机槽内通过电机座安装有驱动电机520，驱动电机520输出轴上端安装有主动带轮521，转动丝杠50下端均安装有从动带轮522，且主动带轮521通过第一传动带523与位于安装板53左侧的从动带轮522相连接，位于安装板53左侧的从动带轮522通过第二传动带524与位于安装板53右侧的从动带轮522相连接；具体工作时，驱动支链52能带动旋转丝杠72进行转动；驱动电机520输出轴旋转能够通过主动带动和第一传动带523带动位于安装板53左侧的从动带轮522进行旋转，从动带轮522旋转时能够通过第二传动带524带动位于安装板53右侧的从动带轮522进行旋转，通过带动从动带轮522旋转能够使转动丝杠50通过螺纹配合的方式带动安装板53进行上下移动。

所述的收料机构4包括潮料箱40、干料箱41、推拉气缸42和气缸板43，底座1上端面左侧通过滑动配合的方式从前往后依次设置有潮料箱40和干料箱41，且潮料箱40和干料箱41均为上端开口的箱形结构，干料箱41后侧安装有推拉气缸42，推拉气缸42后端通过气缸板43安装在底座1上端面上；具体工作时，收料机构4能够对刮动支链68进行厚度调节时刮除的高分子粉末涂料进行收集，还能够对完成烘干后的高分子粉末涂料进行收集，当刮动支链68对高分子粉末涂料的摊散厚度进行调节时，推拉气缸42将通过干料箱41带动潮料箱40向后移动，使得潮料箱40能够位于排料槽正下方，从而使潮料箱40能够对刮动支链68刮下的未进行烘干处理的高分子粉末涂料进行收集，当需要对烘干后的高分子粉末涂料进行收集时，推拉气缸42能够推动干料箱41向前移动，使得干料箱41能够位于排料槽正下方并对烘干后的高分子粉末涂料进行收集。

所述的底座1上端面上位于干料箱41左右两侧对称设置有安装竖板410，安装竖板410上端之间通过导料槽411相连接，导料槽411为上下端开口内部中空的矩形结构，且导料槽411上端位于承托板60前侧下端的排料槽下方；具体工作时，当高分子粉末涂料被刮动支链68带动向下排放时，导料槽411能够对高分子粉末涂料进行导向和限位，从而能够避免高分子粉末涂料在向下坠落的过程中发生飘洒的情况。

采用该高分子粉末涂料生产装置生产高分子粉末涂料时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该高分子粉末涂料生产装置前，对本装置进行运行前的常规检查；

S2、原料添加及摊平：将适量受潮的高分子粉末涂料放置在存料箱63内，再通过刮动支链68能够将高分子粉末进行刮动铺平；

S3、原料移动及抖动：通过位移机构7带动经过步骤S2平整后的高分子粉末涂料向右移动至加热机构5内侧，再通过抖动支链67能够带动存料箱63进行持续的前后抖动；

S4、原料加热烘干：通过加热机构5能够对经过步骤S3进行持续前后抖动的高分子粉末涂料进行加热烘干；

S5、原料排出取用：当经过步骤S4后的高分子粉末涂料被烘干后，通过位移机构7带动承托板60向左移动至收料机构4上端，驱动气缸66通过转动块65能够带动活动板64向下翻转，从而使高分子粉末涂料能够在刮动支链68的作用下被刮动至收料机构4内，最后将位于收料机构4内烘干后的高分子粉末涂料取出用于使用。

工作时，第一步：首先将受潮的高分子粉末涂料放置在存料箱63内，调节电机689输出轴旋转能够通过主动齿轮688带动从动齿轮687以及转动杆685和刮动板686进行旋转，使得刮动板686能够在旋转时调节其与高分子粉末涂料之间的角度，当刮动板686位于适当角度时，电动滑块682将带动安装竖块683、联动滑板512和调节电机689向前移动，安装竖块683移动时能够通过转动杆685带动刮动板686对高分子粉末涂料进行刮动摊散；

第二步：当高分子粉末涂料被均匀摊散后，旋转电机73输出轴旋转能够通过旋转丝杠72以螺纹配合的方式带动位移块74进行向右移动，使得位移块74在移动时能够带动从动板75以及位于其上端的承托板60进行向右移动；

第三步：当高分子粉末涂料位于安装板53之间时，驱动电机520输出轴旋转能够通过主动带动和第一传动带523带动位于安装板53左侧的从动带轮522进行旋转，从动带轮522旋转时能够通过第二传动带524带动位于安装板53右侧的从动带轮522进行旋转，通过带动从动带轮522旋转能够使转动丝杠50通过螺纹配合的方式带动安装板53进行上下移动，从而能够通过调节安装板53及其内侧的加热棒59与存料箱63的距离来调节加热棒59对高分子粉末涂料进行加热的程度；

且通过伸缩气缸514能够带动联动滑板512和导电块513向内移动，使得导电块513能够依次与第一导电压簧55、第二导电压簧56、第三导电压簧57和第四导电压簧58接触，通过控制伸缩气缸514的伸缩长度，能够控制导电块513与导电弹簧之间接触的数量，从而能够调节加热棒59的工作状态，当加热棒59外侧连接的导电弹簧与导电块513相接触时，加热棒59能够对高分子粉末涂料进行加热，通过调节加热棒59的工作状态，能够调节加热机构5对高分子粉末涂料进行加热烘干的程度；

第四步：当完成对高分子粉末涂料的烘干加热后，旋转电机73输出轴旋转能够通过旋转丝杠72以螺纹配合的方式带动位移块74进行向左移动，使得位移块74在移动时能够带动从动板75以及位于其上端的承托板60进行向左移动，之后推拉气缸42将通过干料箱41带动潮料箱40向后移动，使得潮料箱40能够位于排料槽正下方；

第五步：当需要将高分子粉末涂料排出时，驱动气缸66通过转动块65带动活动板64前侧向下翻转，调节电动通过主动齿轮688带动从动齿轮687调节转动杆685以及刮料板与存料箱63下端之间的距离，从而使刮料板下端能够贴合存料箱63的下侧壁，再通过电动滑块682能够带动刮动板686将存料箱63内的高分子粉末涂料向前刮动至排料槽处并穿过导料槽411掉落至干料箱41内。

本发明加热机构5通过控制加热棒59与存料箱63之间的距离以及加热棒59的工作状态，能够控制加热棒59对高分子粉末涂料进行加热的程度，在对不同种类及不同质量的高分子粉末涂料进行烘干时，能够避免对高分子粉末涂料进行烘干时因温度较低而导致烘干效率较低，以及避免了对高分子粉末涂料进行烘干时因温度过高而导致对其造成过度烘干；本发明通过刮动支链68能够对高分子粉末涂料进行均匀的摊散，能够避免未干燥的高分子粉末涂料容易被与已干燥的高分子粉末涂料一起收集，从而避免了未干燥的高分子粉末涂料在后续的使用中影响产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高分子粉末涂料生产方法，该高分子粉末涂料生产方法采用如下高分子粉末涂料生产装置，该高分子粉末涂料生产装置包括底座(1)、支撑柱(2)、安装架(3)、收料机构(4)、加热机构(5)、存料机构(6)和位移机构(7)，其特征在于：底座(1)上端面上拐角内侧均安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)顶端之间安装有安装架(3)，安装架(3)为回形结构，安装架(3)内壁上开设有滑动槽，底座(1)上端面上位于支撑柱(2)内侧从左往右依次设置有收料机构(4)和加热机构(5)，所述安装架(3)内侧安装有存料机构(6)，存料机构(6)下端安装有位移机构(7)；

所述的加热机构(5)包括转动丝杠(50)、矩形板(51)、驱动支链(52)、安装板(53)、支撑板(54)、第一导电压簧(55)、第二导电压簧(56)、第三导电压簧(57)、第四导电压簧(58)、加热棒(59)、弹簧挡板(510)、弹簧隔板(511)、联动滑板(512)、导电块(513)、伸缩气缸(514)和匚形板(515)，底座(1)上端面右侧通过转动配合均匀设置有转动丝杠(50)，转动丝杠(50)上侧的螺纹方向与转动丝杠(50)下侧的螺纹方向为相反设置，转动丝杠(50)端之间以转动配合的方式通过矩形板(51)相连接，且转动丝杠(50)下端设置有驱动支链(52)，转动丝杠(50)外侧面上位于安装架(3)上下两侧通过螺纹配合对称设置有安装板(53)，安装板(53)中部开设有矩形安装槽，安装槽内安装有支撑板(54)，支撑板(54)中部均匀开设有弹簧孔，弹簧孔内分别交错安装有长度递减设置的第一导电压簧(55)、第二导电压簧(56)、第三导电压簧(57)和第四导电压簧(58)，矩形安装槽的前后侧壁之间位于支撑板(54)内侧面均匀设置有加热棒(59)，且加热棒(59)分别与第一导电压簧(55)、第二导电压簧(56)、第三导电压簧(57)和第四导电压簧(58)相连接，且支撑板(54)外侧面上前后对称设置有弹簧挡板(510)，支撑板(54)外侧面中部均匀设置有弹簧隔板(511)，弹簧隔板(511)外端通过上下滑动配合的方式安装有联动滑板(512)，联动滑板(512)内侧面上均匀设置有与加热棒(59)数量相对应的导电块(513)，联动滑板(512)外侧面上安装有伸缩气缸(514)，伸缩气缸(514)通过匚形板(515)安装在支撑板(54)的外侧面上；

所述的存料机构(6)包括承托板(60)、弹簧侧板(61)、复位压簧(62)、存料箱(63)、活动板(64)、转动块(65)、驱动气缸(66)、抖动支链(67)和刮动支链(68)，安装架(3)内侧滑动槽内通过左右滑动配合设置有承托板(60)，承托板(60)后侧安装有弹簧侧板(61)，弹簧侧板(61)前侧面通过均匀设置的复位压簧(62)连接有存料箱(63)，存料箱(63)下端通过前后滑动配合安装在承托板(60)上端面上，存料箱(63)为上端开口的箱形结构，存料箱(63)前侧下端与承托板(60)前侧下端均开设有排料槽，位于存料箱(63)前侧的排料槽内通过铰链安装有活动板(64)，活动板(64)下端通过转动配合的方式安装有转动块(65)，转动块(65)后侧通过驱动气缸(66)与承托板(60)相连接，且承托板(60)位于存料箱(63)前侧安装有抖动支链(67)，存料箱(63)上端安装有刮动支链(68)；

所述的刮动支链(68)包括安装块(680)、电动滑杆(681)、电动滑块(682)、安装竖块(683)、联动板(684)、转动杆(685)、刮动板(686)、从动齿轮(687)、主动齿轮(688)和调节电机(689)，存料箱(63)上端拐角处均安装有安装块(680)，位于存料箱(63)前侧与位于存料箱(63)后侧的安装块(680)之间均安装有电动滑杆(681)，电动滑杆(681)外侧面上通过滑动配合安装有电动滑块(682)，电动滑块(682)前侧设置有安装竖块(683)，且位于存料箱(63)左侧的安装竖块(683)下端安装有联动板(684)，安装竖块(683)之间通过转动配合安装有转动杆(685)，转动杆(685)外侧面上设置有刮动板(686)，转动杆(685)左侧穿过安装竖块(683)安装有从动齿轮(687)，从动齿轮(687)前侧通过啮合的方式设置有主动齿轮(688)，主动齿轮(688)右侧安装有调节电机(689)，调节电机(689)通过电机座安装在联动板(684)上端面上；

所述的位移机构(7)包括丝杠板(70)、丝杠侧板(71)、旋转丝杠(72)、旋转电机(73)、位移块(74)和从动板(75)，安装架(3)中部下端安装有丝杠板(70)，安装架(3)左侧下端安装有丝杠侧板(71)，且丝杠板(70)与丝杠侧板(71)之间通过转动配合的方式安装有旋转丝杠(72)，且旋转丝杠(72)左侧穿过丝杠侧板(71)连接旋转电机(73)，旋转电机(73)通过电机座安装在安装架(3)左侧下端，旋转丝杠(72)外侧面上通过螺纹配合安装有位移块(74)，承托板(60)下端面上安装有口形结构的从动板(75)，且位移块(74)上端位于从动板(75)内侧；

采用该高分子粉末涂料生产装置生产高分子粉末涂料时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该高分子粉末涂料生产装置前，对本装置进行运行前的常规检查；

S2、原料添加及摊平：将适量受潮的高分子粉末涂料放置在存料箱(63)内，再通过刮动支链(68)能够将高分子粉末进行刮动铺平；

S3、原料移动及抖动：通过位移机构(7)带动经过步骤S2平整后的高分子粉末涂料向右移动至加热机构(5)内侧，再通过抖动支链(67)能够带动存料箱(63)进行持续的前后抖动；

S4、原料加热烘干：通过加热机构(5)能够对经过步骤S3进行持续前后抖动的高分子粉末涂料进行加热烘干；

S5、原料排出取用：当经过步骤S4后的高分子粉末涂料被烘干后，通过位移机构(7)带动承托板(60)向左移动至收料机构(4)上端，驱动气缸(66)通过转动块(65)能够带动活动板(64)向下翻转，从而使高分子粉末涂料能够在刮动支链(68)的作用下被刮动至收料机构(4)内，最后将位于收料机构(4)内烘干后的高分子粉末涂料取出用于使用。

2.根据权利要求1所述的一种高分子粉末涂料生产方法，其特征在于：所述的收料机构(4)包括潮料箱(40)、干料箱(41)、推拉气缸(42)和气缸板(43)，底座(1)上端面左侧通过滑动配合的方式从前往后依次设置有潮料箱(40)和干料箱(41)，且潮料箱(40)和干料箱(41)均为上端开口的箱形结构，干料箱(41)后侧安装有推拉气缸(42)，推拉气缸(42)后端通过气缸板(43)安装在底座(1)上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种高分子粉末涂料生产方法，其特征在于：所述的驱动支链(52)包括驱动电机(520)、主动带轮(521)、从动带轮(522)、第一传动带(523)和第二传动带(524)，底座(1)上端面上开设有电机槽，电机槽内通过电机座安装有驱动电机(520)，驱动电机(520)输出轴上端安装有主动带轮(521)，转动丝杠(50)下端均安装有从动带轮(522)，且主动带轮(521)通过第一传动带(523)与位于安装板(53)左侧的从动带轮(522)相连接，位于安装板(53)左侧的从动带轮(522)通过第二传动带(524)与位于安装板(53)右侧的从动带轮(522)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子粉末涂料生产方法，其特征在于：所述的抖动支链(67)包括矩形竖板(670)、转动轴(671)、转动电机(672)和椭圆柱(673)，承托板(60)上端面前侧左右对称安装有矩形竖板(670)，矩形竖板(670)之间通过转动配合安装有转动轴(671)，转动轴(671)左侧穿过矩形竖板(670)连接有转动电机(672)，转动电机(672)通过电机座安装在承托板(60)上端面上，转动轴(671)外侧面上设置有椭圆柱(673)，且椭圆柱(673)的外侧面与存料箱(63)的前侧面相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种高分子粉末涂料生产方法，其特征在于：所述的底座(1)上端面上位于干料箱(41)左右两侧对称设置有安装竖板(410)，安装竖板(410)上端之间通过导料槽(411)相连接，导料槽(411)为上下端开口内部中空的矩形结构，且导料槽(411)上端位于承托板(60)前侧下端的排料槽下方。

6.根据权利要求1所述的一种高分子粉末涂料生产方法，其特征在于：所述的承托板(60)上端面上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠。

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