CN217967579U - 皮带式陶瓷粉料布料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别是一种皮带式陶瓷粉料布料系统；包括布料机构、送料皮带、斜板分料器、旋转平粉器和1个以上的筛网，送料皮带沿着陶瓷粉料的输送方向水平设置；筛网、斜板分料器和旋转平粉器沿着送料皮带的输送方向依次设置在送料皮带的上方；筛网沿着陶瓷粉料输送方向倾斜设置；通过在送料皮带上倾斜设置筛网，陶瓷粉料经过筛网后粒径小的通过筛网的筛孔落到送料皮带上形成砖坯面层，筛上料通过筛网的筛面向下滑动，最终落在砖坯面层的上方形成砖坯底层，由于形成砖坯面层的陶瓷粉料粒径细，因此经压机压制后，砖坯的表面更光滑平整。

Description

皮带式陶瓷粉料布料系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别是一种皮带式陶瓷粉料布料系统。

背景技术

陶瓷岩板是一种厚度薄，规格超大的装饰材料。由于其厚度较薄，规格大，因此在制作大规格的砖坯时，对砖坯要求更严格。只有砖坯外表面光滑平整，烧成后陶瓷岩板的外观才能光滑。

因此，获得更好的砖坯表面，一直是陶瓷研发人员的目标。

陶瓷粉料在布料时，陶瓷粉料的颗粒大小和流动性对砖坯的外表面有重要的影响。构成砖坯表面的陶瓷粉料较细、流动性高，则更容易形成光滑的表面。但目前，各大陶瓷厂由于环保的原因，陶瓷粉料逐渐采用干法制粉得到的实心陶瓷粉料，这种实心陶瓷粉料较湿法制粉，即喷雾塔制粉得到的空心陶瓷粉料其表面不规则、不光滑，流动性较差。

这种实心陶瓷粉料采用现有的布料装置，进行布料后，压制得到的砖坯表面不光滑，最终制得的岩板，不良率高。

基于上述的原因，有必要研发一种新的布料装置，使之能满足湿法和干法制粉得到的陶瓷粉料，并获得更好的砖坯表面。

实用新型内容

本实用新型为了获得更好的砖坯表面，而提供了一种皮带式陶瓷布料装置。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种皮带式陶瓷粉料布料系统，包括布料机构、送料皮带、斜板分料器、旋转平粉器和1个以上的筛网，所述送料皮带沿着陶瓷粉料的输送方向水平设置；

所述筛网、斜板分料器和旋转平粉器沿着所述送料皮带的输送方向依次设置在所述送料皮带的上方；

所述筛网沿着陶瓷粉料输送方向倾斜设置。

优选地，多个所述筛网从高到低依次衔接设置，筛上料从位于高位的筛网向位于低位的筛网流动；沿着陶瓷粉料的输送方向，多个所述筛网的目数逐渐变小。

优选地，所述旋转平粉器包括笼式平粉机构和驱动机构，所述驱动机构驱动所述笼式平粉机构旋转；

所述笼式平粉机构包括旋转轴和若干个平粉柱，多个所述平粉柱固定在所述旋转轴上，并沿着旋转轴圆周均匀分布；

所述旋转轴的轴向与陶瓷粉料的输送方向相垂直。

优选地，所述斜板分料器包括若干个分料板和分料胶条，所述分料胶条设置在所述分料板的下部；多个所述分料板呈锯齿状分布。

优选地，所述布料机构为布料滚筒。

优选地，所述皮带式陶瓷粉料布料系统还包括落料装置；所述落料装置包括行走装置和摆料管组件，所述摆料管组件平行固定安装在所述行走装置上；

所述摆料管组件包括多个摆料管，多个所述摆料管的顶部通过管道与多通接头连接；多个所述摆料管沿着行走装置的行走方向设置；

所述摆料管组件的数量与所述布料滚筒的数量相同。

优选地，所述摆料管组件包括3个摆料管，3个摆料管的出料口的距离为所述布料滚筒的料斗长度的一半。

优选地，所述行走装置包括支架、电机、转轴、传动齿轮和齿形导轨，其中，

所述转轴可转动安装在所述支架上；

所述电机驱动所述转轴旋转；

所述传动齿轮固定安装在所述转轴上；

所述传动齿轮与所述齿形导轨相配合；

所述齿形导轨固定安装在所述落料机架上。

优选地，所述支架上可转动设置有若干个胶轮，所述胶轮与所述齿形导轨相配合。

优选地，所述筛网的筛面与水平面的夹角为10°～30°。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过在送料皮带上倾斜设置筛网，陶瓷粉料经过筛网后粒径小的通过筛网的筛孔落到送料皮带上形成砖坯面层，筛上料通过筛网的筛面向下滑动，最终落在砖坯面层的上方形成砖坯底层，由于形成砖坯面层的陶瓷粉料粒径细，因此经压机压制后，砖坯的表面更光滑平整；

2、通过设置旋转平粉器，旋转平粉器上高速旋转的旋转笼能对砖坯底层的上层进行切削式搅动，提高实心陶瓷粉料的流动性，陶瓷粉料流动能填补砖坯底层的凹坑，从而使砖坯底层更平整、密度更均匀；另外，旋转平粉器配合第二送料皮带的输送能达到控制砖坯厚度的目的；

3、设置多个衔接的筛网，且沿着陶瓷粉料的输送方向，多个所述筛网的目数逐渐变小，从而使砖坯从面层到底层陶瓷粉料的平均径粒逐渐变大，有利于制得更高质量的陶瓷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为斜板分料器的结构示意图；

图3为旋转平粉器的结构示意图；

图4为落料装置的结构示意图；

图5为行走装置的结构示意图

图6为落料后的布料层的结构示意图；

图7为粗平后的布料层的结构示意图；

图8为经旋转平粉器平粉后的布料层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图8对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种皮带式陶瓷粉料布料系统，包括布料机构1、送料皮带2、斜板分料器3、旋转平粉器4、1个以上的筛网5和落料装置6。

送料皮带2沿着陶瓷粉料的输送方向水平设置；筛网5、斜板分料器3和旋转平粉器4沿着送料皮带2的输送方向依次设置在送料皮带2的上方；送料皮带2由电机驱动旋转。

筛网5设置在送料皮带2的上方且沿着陶瓷粉料输送方向倾斜设置，筛网5的筛面与水平面的夹角为10°～30°，在本实施例中，筛网5的筛面与水平面的夹角为25°。

如图1所示，在本实施例中，筛网5采用的是振动筛，筛网5的数量为2个，2个筛网5从高到低依次衔接设置，筛上料从位于高位的筛网5向位于低位的筛网5流动；沿着陶瓷粉料的输送方向，2个筛网5的目数逐渐变小，在本实施例中，第一级筛网的目数为30目，第二级筛网的目数为10目。布料机构1为布料滚筒或布料皮带等现有的机构，在本实施例中布料机构1采用布料滚筒，且每个筛网5的上部设置有1个布料滚筒。布料滚筒的数量根据生产实际需要可进行相应地增加，如一个筛网的上方可设置2个或3个不等的布料滚筒。

如图2所示，斜板分料器3包括分料板31和分料胶条32，分料胶条32固定设置在分料板31上。本实施例的斜板分料器3包括多个分料板31和分料胶条32，多个分料板31呈锯齿状分布。多个分料板31呈锯齿状分布有利于把陶瓷粉料导向锯齿状的两侧。通过斜板分料器3能对布料层的底层进行粗平，使布料层的底部较平整。

如图3所示，旋转平粉器4包括笼式平粉机构41和驱动机构42，驱动机构42驱动笼式平粉机构41旋转。笼式平粉机构41包括旋转轴411和若干个平粉柱412，多个平粉柱412固定在旋转轴411上，并沿着旋转轴411圆周均匀分布。为防止平粉柱412变形，沿着旋转轴411的轴向在旋转轴411上还均匀设置有支撑盘413，平粉柱412固定在支撑盘413上。旋转轴411的轴向与陶瓷粉料的输送方向相垂直，且旋转轴411最靠近送料皮带2处的旋转的切线方向与送料皮带2的输送方向相反，在本实施例中，送料皮带2向右方送料，旋转轴411顺时旋转。平粉柱412转动到最低点时，平粉柱412外表面最低点与送料皮带2之间的距离等于压制前所需砖坯坯体的高度。在本实施例中，驱动机构42包括电机、减速箱、皮带和皮带轮，电机与减速箱相连接，两个皮带轮分别固定安装在减速箱的输出轴和旋转轴411上，皮带套设在两个皮带轮上，最终通过电机驱动旋转轴411旋转。

现有的设计中，布料滚筒的料斗通过摆料管给料。即摆料管的粉料入口与布料软管相连接，摆料管的粉料出口位于布料滚筒的料斗的上方，通过摆料管沿着布料滚筒的料斗的长度方向来回摆动给布料滚筒供应粉料，再由布料滚筒进行布料。但由于陶瓷岩板的宽度很长，相应地，布料滚筒的长度也很长，因此，给布料滚筒的料斗落料的摆料管来回摆动给布料滚筒供料时，其行程长，导致设备的成本高，其工作效率低。

基于上述原因，本实用新型对布料系统中的落料装置也做了改进。如图4所示的落料装置6，包括落料机架61、行走装置62和3个摆料管组件63，在本实施例中摆料管组件63的数量为3个，3个摆料管组件63平行固定安装在行走装置62上。摆料管组件63的数量与布料滚筒的数量相同，即1个布料滚筒的上方对应设置1个摆料管组件63。

如图4所示，摆料管组件63包括多个摆料管631，在本实施例中，每个摆料管组件63包括2个摆料管631，2个摆料管631沿着行走装置62的行走方向设置。同一摆料管组件63的摆料管631的顶部分别通过管道632与多通接头633连接，多通接头633的入料口与布料软管(图中未示出)相连接。在本实施例中管道632采用可伸缩软管，多通接头633采用三通接头。陶瓷粉料通过布料软管进入到多通接头633后，被分配到与多通接头633相连接的摆料管631，并从摆料管631的出料口流出落入布料滚筒的料斗上。

在本实施例中摆料管631呈3行2列的矩阵排列，位于同一列上的摆料管631固定安装在同一摆料架611上，通过调整摆料架611之间的间距可调整同一摆料组件的摆料管631之间的间距。在本实施例中，2个摆料管631的出料口的距离为布料滚筒的料斗长度的一半，通过这样设置，行走装置62大约行走布料滚筒的料斗长度的一半的行程，摆料管组件63即可完成对布料滚筒的一次落料。陶瓷岩板一般呈长方形，其长度比宽度要长，因此布料时布料滚筒一般设置在陶瓷岩板的宽度方向上，这样有利于减小布料滚筒的长度，布料滚筒的长度一般等于或略大于陶瓷岩板的宽度。

如图5所示，行走装置62包括支架621、电机622、转轴623、传动齿轮624和齿形导轨625。转轴623通过轴承可转动安装在支架621上，固定安装在支架621上的电机622驱动转轴623旋转。2个传动齿轮624分别固定安装在转轴623上，并跟随转轴623的旋转而转动。传动齿轮624与齿形导轨625相配合，齿形导轨625固定安装在落料机架61上。在本实施例中，齿形导轨625为2条，分别安装在落料机架61的前后两侧。齿形导轨625的上端面为平面或着锥形面，支架621上与齿形导轨625相对应的位置可转动设置有若干个胶轮626，胶轮626与齿形导轨625的上端面相配合。

为防止电机622上的润滑油等污染物污染陶瓷粉料，我们在电机622的下方设置有接污槽627。

通过电机622的正、反转驱动支架621向左或者向右运动。从而使安装在支架621上的摆料管631向左或者向右往返落料。为防止行走装置62在左右往返落料过程中撞击落料机架61，落料机架61的左、右两侧上分别设置有行程开关64；同时行走装置62的左、右两侧上分别设置有防撞胶条628。

本实用新型的落料装置6通过对在同一个摆料管组件63上设置具有一定间距的多个摆料管631，从而有效减小行走装置62往返运动的行程，提高了给布料滚筒的料斗供料的工作效率，同时由于行走装置2行程变短，布料软管的长度也相应地变短，有利于提高布料软管的使用寿命，降低布料软管的成本。

本实用新型的工作过程如下：

一、布料过程：启动本实用新型的布料装置后，送料皮带2开始运转，布料机构1开始往下布料，在本实施例中，所有布料机构1中盛放的是同一种规格的实心陶瓷粉料。实心陶瓷粉料落入到筛网5上，其中粒径小的颗粒穿过筛网5上的筛孔，掉落到送料皮带2上，粒径较大的实心陶瓷粉料沿着倾斜的筛面向下滑动，由于筛网5的筛孔沿陶瓷粉料的输送方向逐渐变大，因此沿着筛面向下移动过程中粒径较大的实心陶瓷粉料从较大的筛孔落入到送料皮带2上，粒径比所有筛孔的孔径都大的颗粒最终从筛网5的末端流出也掉落到送料皮带2上，由于陶瓷粉料沿着倾斜的筛网5向下移动的过程中，送料皮带2也向前输送，因此，如图6所示，最终在送料皮带2上形成布料层，布料层从面层到底层陶瓷粉料平均粒径从小到大逐渐变化，布料层的面层约有2mm。在本说明书的描述中，布料层的面层和底层是与成型后砖坯的面层和底层相对应地，布料层的面层是指与送料皮带2的皮带表面有接触的部分。

二、平料过程：布料层经送料皮带2向右方输送，经过斜板分料器3时，被分料胶条32初步进行分料，即削峰填谷，把高出部分陶瓷粉料填向周围的凹坑，经过斜板分料器3粗平后，得到的布料层的底部较平整，但由于实心陶瓷粉料的流动性较差，此时布料层的底层依然的些凹坑，如图7所示。布料层被送料皮带2输送到旋转平料器的正下方时，高速旋转的平粉柱412会切削式搅动布料层的底层使陶瓷粉料填满凹坑，最终得到的布料层如图8所示。

Claims (9)

1.一种皮带式陶瓷粉料布料系统，包括布料机构，其特征在于：还包括送料皮带、斜板分料器、旋转平粉器和多个筛网，所述送料皮带沿着陶瓷粉料的输送方向水平设置；

所述筛网、斜板分料器和旋转平粉器沿着所述送料皮带的输送方向依次设置在所述送料皮带的上方；

多个所述筛网从高到低依次衔接，所述筛网沿着陶瓷粉料输送方向倾斜设置，筛上料从位于高位的筛网向位于低位的筛网流动；沿着陶瓷粉料的输送方向，多个所述筛网的目数逐渐变小。

2.如权利要求1所述的皮带式陶瓷粉料布料系统，其特征在于：

所述旋转平粉器包括笼式平粉机构和驱动机构，所述驱动机构驱动所述笼式平粉机构旋转；

所述笼式平粉机构包括旋转轴和若干个平粉柱，多个所述平粉柱固定在所述旋转轴上，并沿着旋转轴圆周均匀分布；

所述旋转轴的轴向与陶瓷粉料的输送方向相垂直。

3.如权利要求1所述的皮带式陶瓷粉料布料系统，其特征在于：所述斜板分料器包括若干个分料板和分料胶条，所述分料胶条设置在所述分料板的下部；多个所述分料板呈锯齿状分布。

4.如权利要求1所述的皮带式陶瓷粉料布料系统，其特征在于：所述布料机构为布料滚筒。

5.如权利要求4所述的皮带式陶瓷粉料布料系统，其特征在于：所述皮带式陶瓷粉料布料系统还包括落料装置；所述落料装置包括行走装置和摆料管组件，所述摆料管组件平行固定安装在所述行走装置上；

所述摆料管组件包括多个摆料管，多个所述摆料管的顶部通过管道与多通接头连接；多个所述摆料管沿着行走装置的行走方向设置；

所述摆料管组件的数量与所述布料滚筒的数量相同。

6.如权利要求5所述的皮带式陶瓷粉料布料系统，其特征在于：所述摆料管组件包括3个摆料管，3个摆料管的出料口的距离为所述布料滚筒的料斗长度的一半。

7.如权利要求6所述的皮带式陶瓷粉料布料系统，其特征在于：所述行走装置包括支架、电机、转轴、传动齿轮和齿形导轨，其中，

所述转轴可转动安装在所述支架上；

所述电机驱动所述转轴旋转；

所述传动齿轮固定安装在所述转轴上；

所述传动齿轮与所述齿形导轨相配合；

所述齿形导轨固定安装在落料机架上。

8.如权利要求7所述的皮带式陶瓷粉料布料系统，其特征在于：所述支架上可转动设置有若干个胶轮，所述胶轮与所述齿形导轨相配合。

9.如权利要求1～8任意一项所述的皮带式陶瓷粉料布料系统，其特征在于：所述筛网的筛面与水平面的夹角为10°～30°。

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