CN213415789U - 一种耳机耳壳自动化贴附机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标技术领域，尤其为一种耳机耳壳自动化贴附机，包括机架，所述机架内腔的左侧轴承支撑有从动滚筒，所述机架内腔的右侧轴承支撑有主动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间传动连接有输送带，所述机架正面的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机架并延伸至机架的内腔与主动滚筒的正面焊接；本实用新型通过机架、从动滚筒、主动滚筒、输送带、第一电机、安装板、放料轮、收卷轮、支架、刮板和第二电机的设置，达到了贴附效率高和质量好的优点，解决了现有的贴附手段为人工贴附，手工贴附存在着贴附均匀度不一，且效率低下的问题，同时贴附的质量不高，容易产生翘边的问题。

Description

一种耳机耳壳自动化贴附机

技术领域

本实用新型涉及贴标技术领域，具体为一种耳机耳壳自动化贴附机。

背景技术

不干胶标贴压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴、应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面。

在耳机耳壳贴附蝴蝶网的时候，现有的贴附手段为人工贴附，手工贴附存在着贴附均匀度不一，且效率低下的问题，同时贴附的质量不高，容易产生翘边，为此我们提出一种耳机耳壳自动化贴附机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机耳壳自动化贴附机，具备贴附效率高和质量好的优点，解决了现有的贴附手段为人工贴附，手工贴附存在着贴附均匀度不一，且效率低下的问题，同时贴附的质量不高，容易产生翘边的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机耳壳自动化贴附机，包括机架，所述机架内腔的左侧轴承支撑有从动滚筒，所述机架内腔的右侧轴承支撑有主动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间传动连接有输送带，所述机架正面的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机架并延伸至机架的内腔与主动滚筒的正面焊接，所述机架背面的左侧固定安装有安装板，所述安装板正面的顶部轴承支撑有放料轮，所述安装板正面的底部轴承支撑有收卷轮，所述安装板的右侧焊接有支架，所述支架的正面固定安装有刮板，所述安装板的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装板并延伸至安装板的正面与收卷轮的背面焊接。

优选的，所述机架的顶部固定安装有凹板，所述凹板内腔的两侧均轴承支撑有压轮，所述压轮的材质为橡胶。

优选的，所述凹板的顶部固定安装有热风机，所述热风机的顶部连通有防尘罩，所述热风机的底部通过导管贯穿凹板并延伸至凹板的内腔连通有喷气头。

优选的，所述输送带的表面固定安装有放置盒，所述放置盒的顶部固定安装有底座，所述底座的内部插接有工件。

优选的，所述放置盒的内壁焊接有弹簧，所述弹簧的内端焊接有推板，所述推板的内侧固定安装有夹板，所述夹板的内侧开设有凹槽，所述夹板的材质为橡胶。

优选的，所述机架底部的右侧固定安装有固定板，所述固定板的底部焊接有收料盒，所述机架的底部焊接有支撑板，所述支撑板数量为两个。

优选的，所述支撑板的底部焊接有配电柜，所述配电柜底部的四角均焊接有万向轮，所述万向轮的右侧固定安装有锁止器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机架、从动滚筒、主动滚筒、输送带、第一电机、安装板、放料轮、收卷轮、支架、刮板和第二电机的设置，达到了贴附效率高和质量好的优点，解决了现有的贴附手段为人工贴附，手工贴附存在着贴附均匀度不一，且效率低下的问题，同时贴附的质量不高，容易产生翘边的问题。

2、本实用新型通过设置放置盒和底座能够方便对工件进行放置，以便于贴标能够正常进行，通过设置夹板能够进一步的对工件进行固定，防止在贴标的过程中，工件产生位移，通过设置配电柜能够方便将电器元件进行安装和放置，万向轮能够增加该装置的机动性，使其移动起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板局部左视剖面图；

图3为本实用新型凹板的仰视图；

图4为本实用新型放置盒的俯视图。

图中：1、机架；2、从动滚筒；3、主动滚筒；4、输送带；5、第一电机；6、安装板；7、放料轮；8、收卷轮；9、支架；10、刮板；11、第二电机；12、凹板；13、压轮；14、热风机；15、防尘罩；16、喷气头；17、放置盒；18、底座；19、弹簧；20、推板；21、夹板；22、固定板；23、收料盒；24、支撑板；25、配电柜；26、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种耳机耳壳自动化贴附机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有凹板12，凹板12内腔的两侧均轴承支撑有压轮13，压轮13的材质为橡胶，压轮13能够在贴边完成后，对标签进行挤压，使其更加稳定的贴附在工件表面，凹板12的顶部固定安装有热风机14，热风机14的顶部连通有防尘罩15，热风机14的底部通过导管贯穿凹板12并延伸至凹板12的内腔连通有喷气头16，热风机14能够将气体加热，然后喷向工件，使其表面的贴纸软化，进一步放置翘边现象的发生，机架1底部的右侧固定安装有固定板22，固定板22的底部焊接有收料盒23，机架1的底部焊接有支撑板24，支撑板24数量为两个，收料盒23能够方便对贴标完成的工件进行收集，支撑板24的底部焊接有配电柜25，配电柜25底部的四角均焊接有万向轮26，万向轮26的右侧固定安装有锁止器，配电柜25能够方便将电器元件进行安装和放置，万向轮26能够增加该装置的机动性，使其移动起来更加的方便，机架1内腔的左侧轴承支撑有从动滚筒2，机架1内腔的右侧轴承支撑有主动滚筒3，主动滚筒3和从动滚筒2之间传动连接有输送带4，输送带4的表面固定安装有放置盒17，放置盒17的顶部固定安装有底座18，底座18的内部插接有工件，放置盒17和底座18能够方便对工件进行放置，以便于贴标能够正常进行，放置盒17的内壁焊接有弹簧19，弹簧19的内端焊接有推板20，推板20的内侧固定安装有夹板21，夹板21的内侧开设有凹槽，夹板21的材质为橡胶，夹板21能够进一步的对工件进行固定，防止在贴标的过程中，工件产生位移，机架1正面的右侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿机架1并延伸至机架1的内腔与主动滚筒3的正面焊接，机架1背面的左侧固定安装有安装板6，安装板6正面的顶部轴承支撑有放料轮7，安装板6正面的底部轴承支撑有收卷轮8，安装板6的右侧焊接有支架9，支架9的正面固定安装有刮板10，安装板6的背面固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴贯穿安装板6并延伸至安装板6的正面与收卷轮8的背面焊接，通过机架1、从动滚筒2、主动滚筒3、输送带4、第一电机5、安装板6、放料轮7、收卷轮8、支架9、刮板10和第二电机11的设置，达到了贴附效率高和质量好的优点，解决了现有的贴附手段为人工贴附，手工贴附存在着贴附均匀度不一，且效率低下的问题，同时贴附的质量不高，容易产生翘边的问题。

工作原理：通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过外设控制开关进行启动，首先将标签贴物料卷放置在放料轮7上，然后将标签贴料带绕过刮板10然后收卷在收卷轮8上，此时第二电机11和第一电机5均启动，第一电机5的输出轴带动主动滚筒3旋转，在主动滚筒3和从动滚筒2的配合下带动输送带4移动，输送带4带动放置盒17移动，并且工人向放置盒17顶部的底座18中安插工件，并且工件在夹板21的作用下被紧固，当工件移动到刮板10下方的时候，由于刮板10的底端相对比较尖锐，因此标签贴在经过刮板10的时候，贴纸与底纸会分离，此时工件正好经过刮板10下方，在工件持续移动的过程中，贴纸贴附在工件的表面，并且第二电机11能够带动收卷轮8持续移动，从而使标签不间断的贴附在工件的表面，贴纸贴附完成后，经过压轮13挤压，并且热风机14将外界的空气抽取并且加热，然后通过喷气头16将热气喷向工件，使标签软化，然后再次经过压轮13挤压，从而防止翘边现象的发生，最后工件持续移动到输送带4的右侧，通过工人将物料放置在收料盒23中，完成整个贴附过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耳机耳壳自动化贴附机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内腔的左侧轴承支撑有从动滚筒(2)，所述机架(1)内腔的右侧轴承支撑有主动滚筒(3)，所述主动滚筒(3)和从动滚筒(2)之间传动连接有输送带(4)，所述机架(1)正面的右侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿机架(1)并延伸至机架(1)的内腔与主动滚筒(3)的正面焊接，所述机架(1)背面的左侧固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)正面的顶部轴承支撑有放料轮(7)，所述安装板(6)正面的底部轴承支撑有收卷轮(8)，所述安装板(6)的右侧焊接有支架(9)，所述支架(9)的正面固定安装有刮板(10)，所述安装板(6)的背面固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴贯穿安装板(6)并延伸至安装板(6)的正面与收卷轮(8)的背面焊接。

2.根据权利要求1所述的一种耳机耳壳自动化贴附机，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有凹板(12)，所述凹板(12)内腔的两侧均轴承支撑有压轮(13)，所述压轮(13)的材质为橡胶。

3.根据权利要求2所述的一种耳机耳壳自动化贴附机，其特征在于：所述凹板(12)的顶部固定安装有热风机(14)，所述热风机(14)的顶部连通有防尘罩(15)，所述热风机(14)的底部通过导管贯穿凹板(12)并延伸至凹板(12)的内腔连通有喷气头(16)。

4.根据权利要求1所述的一种耳机耳壳自动化贴附机，其特征在于：所述输送带(4)的表面固定安装有放置盒(17)，所述放置盒(17)的顶部固定安装有底座(18)，所述底座(18)的内部插接有工件。

5.根据权利要求4所述的一种耳机耳壳自动化贴附机，其特征在于：所述放置盒(17)的内壁焊接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的内端焊接有推板(20)，所述推板(20)的内侧固定安装有夹板(21)，所述夹板(21)的内侧开设有凹槽，所述夹板(21)的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种耳机耳壳自动化贴附机，其特征在于：所述机架(1)底部的右侧固定安装有固定板(22)，所述固定板(22)的底部焊接有收料盒(23)，所述机架(1)的底部焊接有支撑板(24)，所述支撑板(24)数量为两个。

7.根据权利要求6所述的一种耳机耳壳自动化贴附机，其特征在于：所述支撑板(24)的底部焊接有配电柜(25)，所述配电柜(25)底部的四角均焊接有万向轮(26)，所述万向轮(26)的右侧固定安装有锁止器。

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