CN209869624U - 一种用于金属板材覆膜机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属板材覆膜机的除尘装置，设置在支撑架上，所述除尘装置包括与支撑架转动连接的除尘支架、与除尘支架可拆卸转动连接的滚轴和与滚轴同轴固接并与金属板材相接触用于清理金属板材表面灰尘的粘尘滚筒。本实用新型具有清除并收集金属板上的灰尘，防止清除的灰尘飘散在空气中的效果。

Description

一种用于金属板材覆膜机的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工前覆膜领域，尤其是涉及一种用于金属板材覆膜机的除尘装置。

背景技术

覆膜机是一种将薄膜如聚酯薄膜紧贴覆盖于金属片如镉片上的机械，主要用于金属加工前处理覆膜工序。

授权公告号为CN207523156U的中国专利公开的一种金属板材覆膜机，包括支撑架、用于放置塑料膜卷且供塑料膜卷转动的从动装置、用于传动金属板材并将塑料膜压紧在金属板材上的传动压紧辊组和用于在金属板材覆膜前清理金属板材表面灰尘的除尘装置，所述除尘装置包括风机和风嘴。通过风机和风嘴的配合实现对金属板材表面灰尘的吹除，保证实现了将板材被覆膜的一面清理干净，保证覆膜不因金属板材表面的灰尘而覆盖的不牢固，避免造成覆膜的脱离和覆膜不完善的情况发生。

虽然风力可以将金属板上灰尘吹走，但是吹走的灰尘无法收集，飘散在空气中，工作人员就会吸入大量的灰尘，进而不利于工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属板材覆膜机的除尘装置，其具有清除并收集金属板上的灰尘，防止清除的灰尘飘散在空气中的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属板材覆膜机的除尘装置，设置在支撑架上，所述除尘装置包括与支撑架转动连接的除尘支架、与除尘支架可拆卸转动连接的滚轴和与滚轴同轴固接并与金属板材相接触用于清理金属板材表面灰尘的粘尘滚筒。

通过采用上述技术方案，粘尘滚筒与金属板材相接触，进而粘尘滚筒将附着在金属板材上的灰尘粘附在粘尘滚筒上，不仅达到了清除金属板材上的灰尘，并且防止了灰尘飘散在空气中。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架与除尘支架连接处加设有转轴，所述除尘支架穿过转轴并通过插销与转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换粘尘滚筒时，如果粘尘滚筒和金属板材处于接触状态时进行更换，增大了工作人员的更换难度，为此将除尘支架设置为与支撑架转动连接。更换粘尘滚筒时，先向远离金属板材的方向转动除尘支架，进而粘尘滚筒就会离开金属板材，这样就方便了工作人员更换粘尘滚筒了；当更换完毕后，向靠近金属板材的方向转动除尘支架，直到粘尘滚筒与金属板材相接触为止。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上加设有限制除尘支架转动的限制板，所述限制板与除尘支架通过螺栓连接在一起。

通过采用上述技术方案，当粘尘滚筒离开金属板材进行更换时，由于除尘支架和粘尘滚筒均无支撑力，需要工作人员手扶除尘支架，然后再进行更换粘尘滚筒，这样就增加了人工成本，为此在支撑架上加设一限位板，当粘尘滚筒在离开金属板材状态时，除尘支架与限位板之间通过螺栓穿过固定在一起，不需要额外的工作人员手扶除尘支架，达到了节约人工成本的效果。

本实用新型进一步设置为：所述除尘支架开设有可容纳滚轴的半圆形凹槽，所述除尘支架上加设有用于使转轴稳定在半圆形凹槽内转动的卡箍，所述卡箍与除尘支架荣国螺可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当向支撑架上安装滚轴时，先将螺栓松卸，然后向远离半圆形凹槽的方向旋转卡箍，然后将滚轴放置在半圆形凹槽内，向靠近半圆形凹槽的方向旋转卡箍，直到卡箍将滚轴固定在半圆形凹槽内为止，然后拧紧螺栓即可；当需要将滚轴从支撑架上拆下时，先将螺栓松卸，然后向远离半圆形凹槽的方向旋转卡箍，然后将滚轴从半圆形凹槽内取出即可，然后将卡箍回复原位，拧紧螺栓即可。通过该设置，不仅保证了滚轴稳定固定在支撑架上，而且方便了工作人员拆卸和安装滚轴，进而方便了工作人员更换粘尘滚筒。

本实用新型进一步设置为：所述支撑加上加设有至少两组除尘装置。

通过采用上述技术方案，这样在更换其中一个除尘装置时，另一个除尘装置代替需要更换的除尘装置，进而保证了在更换粘尘滚筒时，不需要停止运输金属板材。

本实用新型进一步设置为：所述除尘装置靠近覆膜机的一侧加设有用于刮除金属板材上粘片的刮刀组件。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀组件包括与支撑架固定连接的刮刀支架和与刮刀支架固定连接并与金属板材相接触的刮刀片。

通过采用上述技术方案，由于粘尘滚筒直接与金属板材接触，并且粘尘滚筒上有粘性，这样就可能会有部分的粘片会附着在金属板材上，刮刀片的刀刃与金属板材相接触，这样就能将粘附在金属板材上的粘片清除，进而防止了金属板材覆膜面不平整，影响金属板材的覆膜效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀片倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使刀刃更易的清除沾附在金属板材上的粘片。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀片上开设有容纳刮下粘片的容纳槽。

通过采用上述技术方案，使刮刀片刀刃刮下的粘片在粘片的挤压下进入到容纳槽内，粘片就不会堆积刀刃上，进而不会影响刮刀的刮除效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过加设粘尘滚筒，不仅达到了清除金属板材上的灰尘，并防止了灰尘飘散在空气中。；

2.通过加设至少两组除尘装置，保证了生产线的生产效率；

3.通过加设刮刀组件，刮除了沾附在金属板材上的粘片，防止了金属板材覆膜面不平整，影响金属板材的覆膜效果。

附图说明

图1是本实用新型应用时的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中卡箍打开时的结构示意图。

图4是本实用新型中刮刀组件的结构示意图。

图中，1、覆膜机；2、支撑架；3、除尘装置；311、除尘支架；312、滚轴；313、粘尘滚筒；314、限位板；4、半圆形凹槽；411、卡箍；5、转轴；511、插销；6、刮刀组件；611、刮刀支架；612、刮刀片；7、容纳槽；8、金属板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种用于金属板材覆膜机的除尘装置，设置在支撑架2上，并用于清除金属板材8覆膜前附着在表面的灰尘，包括除尘支架311、与除尘支架311转动连接的滚轴312和与滚轴312同轴固接的粘尘滚筒313。

如图2和图3所示，支撑架2的上端开设有容纳滚轴312的半圆形凹槽4，当滚轴312放置在半圆形凹槽4内时，滚轴312未穿过支撑架2，支撑架2的上端加设有将转轴5固定在半圆形凹槽4内的半圆形卡箍411，卡箍411与支撑架2接触的一端铰接，另一端通过螺栓固定在支撑架2上。当向支撑架2上安装滚轴312时，先将螺栓松卸，然后向远离半圆形凹槽4的方向旋转卡箍411，然后将滚轴312放置在半圆形凹槽4内，向靠近半圆形凹槽4的方向旋转卡箍411，直到卡箍411将滚轴312固定在半圆形凹槽4内为止，然后拧紧螺栓即可；当需要将滚轴312从支撑架2上拆下时，先将螺栓松卸，然后向远离半圆形凹槽4的方向旋转卡箍411，然后将滚轴312从半圆形凹槽4内取出即可，然后将卡箍411回复原位，拧紧螺栓即可。通过该设置，不仅保证了滚轴312稳定固定在支撑架2上，而且方便了工作人员拆卸和安装滚轴312，进而方便了工作人员更换粘尘滚筒313。

支撑架2正对除尘支架311的位置固接有水平设置的转轴5，除尘支架311正对转轴5的位置开设有供转轴5穿过的孔，转轴5上开设有供插销511穿过的限位孔。当将除尘支架311固定在支撑架2上时，先将除尘支架311套在转轴5上，然后用插销511固定即可；当需要拆卸除尘支架311时，先将插销511拔下，然后将除尘支架311移出转轴5即可，方便了工作人员拆卸和安装除尘支架311。

当需要更换粘尘滚筒313时，如果粘尘滚筒313和金属板材8处于接触状态时进行更换，增大了工作人员的更换难度，为此将除尘支架311设置为与支撑架2转动连接。更换粘尘滚筒313时，先向远离金属板材8的方向转动除尘支架311，进而粘尘滚筒313就会离开金属板材8，这样就方便了工作人员更换粘尘滚筒313了；当更换完毕后，向靠近金属板材8的方向转动除尘支架311，直到粘尘滚筒313与金属板材8相接触为止。

当粘尘滚筒313离开金属板材8进行更换时，由于除尘支架311和粘尘滚筒313均无支撑力，需要工作人员手扶除尘支架311，然后再进行更换粘尘滚筒313，这样就增加了人工成本，为此在支撑架2上加设一限位板314，当粘尘滚筒313在离开金属板材8状态时，除尘支架311与限位板314之间通过螺栓穿过固定在一起，当更换完毕后，将螺栓拆卸，然后将粘尘滚筒313放置到金属板材8上即可，通过加设上述限位板314，达到了在更换粘尘滚筒313时，不需要额外的工作人员手扶除尘支架311，达到了节约人工成本的效果。

为了防止在更换粘尘滚筒313时，需要停止运输金属板材8再进行更换粘尘滚筒313，进而降低了生产线的效率，为此，在支撑架2上加设有两组除尘装置3，这样在更换其中一个除尘装置3时，另一个除尘装置3代替需要更换的除尘装置3，进而保证了在更换粘尘滚筒313时，不需要停止运输金属板材8。

由于粘尘滚筒313直接与金属板材8接触，并且粘尘滚筒313上有粘性，这样就可能会有部分的粘片会附着在金属板材8上，这样就会造成金属板材8覆膜面不平整，影响金属板材8的覆膜效果，为此，如图2和图4所示，在除尘装置3靠近覆膜机1的一侧加设刮刀组件6，刮刀组件6包括刮刀支架611和刮刀片612，刮刀支架611通过螺栓固定在支撑架2上，刮刀片612与刮刀支架611固定连接并且刮刀片612的刀刃与金属板材8相接触，这样就能将粘附在金属板材8上的粘片清除，进而防止了金属板材8覆膜面不平整，影响金属板材8的覆膜效果。

为了使刮刀片612正好的刮除沾附在金属板材8上的粘片，刮刀片612设置为倾斜与金属板材8相接触，使刀刃更易的清除沾附在金属板材8上的粘片。

为了防止刮刀片612刮下的粘片全部堆积在刀刃处，进而影响刮刀的刮除效果，在刮刀片612刀刃的上方开设一容纳粘片的容纳槽7，使刮刀片612刀刃刮下的粘片在粘片的挤压下进入到容纳槽7内，粘片就不会堆积刀刃上，进而不会影响刮刀的刮除效果。

本实施例的实施原理为：当金属板材8在进入覆膜机1的运输过程中，除尘装置3中的粘尘滚筒313与金属板材8相接触，这样就将金属板材8上的灰尘除掉，刮刀组件6中的刮刀刃与金属板材8相接触，这样就防止了金属板材8上粘附有粘片。

在需要更换粘尘滚筒313时，第二除尘装置3初始状态为与限制板通过螺栓固定连接，先调整另一个除尘装置3（在这里命名为第二除尘装置3）的状态，松卸螺栓，使除尘支架311脱离限位板314，然后向朝向金属板材8的方向旋转除尘支架311，直到粘尘滚筒313与金属板材8相接触为止，然后将需要更换的粘尘滚筒313抬离金属板材8，向远离金属板材8的方向旋转除尘支架311，直到除尘支架311可以通过螺栓固定在限为板314上为止，则粘尘滚筒313就会离开金属板材8，进行更换粘尘滚筒313，先将螺栓松卸，然后向远离半圆形凹槽4的方向旋转卡箍411，然后将滚轴312从半圆形凹槽4内取出即可，在将新的粘尘滚筒313放置在半圆形凹槽4内，然后向靠近半圆形凹槽4的方向旋转卡箍411，直到卡箍411与半圆形凹槽4闭合，拧紧螺栓即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于金属板材覆膜机的除尘装置，设置在支撑架(2)上，其特征在于，所述除尘装置(3)包括与支撑架(2)转动连接的除尘支架(311)、与除尘支架(311)可拆卸转动连接的滚轴(312)和与滚轴(312)同轴固接并用于清理金属板材(8)表面灰尘的粘尘滚筒(313)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材覆膜机的除尘装置，其特征在于，所述支撑架(2)与除尘支架(311)连接处加设有转轴(5)，所述除尘支架(311)穿过转轴(5)并通过插销(511)与转轴(5)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材覆膜机的除尘装置，其特征在于，所述支撑架(2)上加设有限制除尘支架(311)转动的限制板，所述限制板与除尘支架(311)通过螺栓连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属板材覆膜机的除尘装置，其特征在于，所述除尘支架(311)开设有可容纳滚轴(312)的半圆形凹槽(4)，所述除尘支架(311)上加设有用于使转轴(5)稳定在半圆形凹槽(4)内转动的卡箍(411)，所述卡箍(411)与除尘支架(311)通过螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属板材覆膜机的除尘装置，其特征在于，所述支撑架上加设有至少两组除尘装置(3)。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属板材覆膜机的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置(3)靠近覆膜机(1)的一侧加设有用于刮除金属板材(8)上粘片的刮刀组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属板材覆膜机的除尘装置，其特征在于，所述刮刀组件(6)包括与支撑架(2)固定连接的刮刀支架(611)和与刮刀支架(611)固定连接并与金属板材(8)相接触的刮刀片(612)。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属板材覆膜机的除尘装置，其特征在于，所述刮刀片(612)倾斜设置。

9.根据权利要求7所述的一种用于金属板材覆膜机的除尘装置，其特征在于，所述刮刀片(612)上开设有容纳刮下粘片的容纳槽(7)。