CN213670903U - 一种自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动除尘装置，属于面板生产的领域，包括供板材传送的传送带、设置于传送带上方的框体、可转动式安装于框体的粘尘棒以及活动连接于框体且可拆卸的集尘件，粘尘棒与板材表面滚动连接，框体设有用于控制集尘件与粘尘棒接触或者分离的控制机构。本申请具有提高板材除尘的效率的效果。

Description

一种自动除尘装置

技术领域

本申请涉及面板生产的领域，尤其是涉及一种自动除尘装置。

背景技术

随着各种电子产品的诞生和使用愈发成熟，面板和电路板等板材的应用也越来越广泛，板材在加工过程当中，需要保持表面的洁净度，因此需要对板材进行除尘操作。

一般的板材除尘操作是工人手持粘尘滚筒，驱动粘尘滚筒在板材表面来回刷动，将板材表面的灰尘给吸附到粘尘滚筒上，从而实现除尘，然而上述的人工手动除尘的方式效率较低，影响板材的加工效率。

实用新型内容

为了提高板材除尘的效率，本申请提供一种自动除尘装置。

本申请提供的一种自动除尘装置采用如下的技术方案：

一种自动除尘装置，包括供板材传送的传送带、设置于所述传送带上方的框体、可转动式安装于所述框体的粘尘棒以及活动连接于所述框体且可拆卸的集尘件，所述粘尘棒与板材表面滚动连接，所述框体设有用于控制所述集尘件与所述粘尘棒接触或者分离的控制机构。

通过采用上述技术方案，板材在传送带的带动下与粘尘棒接触，板材表面的灰尘被转移至粘尘棒上，从而对板材实现除尘，并且集尘件与粘尘棒接触时将粘尘棒上的灰尘转移至集尘件中，再通过控制机构将集尘件与粘尘棒分离，并拆卸集尘件，可以方便的将收集的灰尘除去，保持粘尘棒的洁净，提高对板材的除尘效果，同时除尘过程无需人工参与，可自动进行，从而提高除尘效率。

可选的，所述集尘件为粘尘筒，所述粘尘筒表面卷绕设置有粘尘纸，所述控制机构包括转动架以及设置于所述转动架相对两端的连接轴，所述粘尘筒的两端可拆卸式连接于所述连接轴，所述转动架相对两端转动连接于所述框体以使所述粘尘筒与所述粘尘棒接触或者分离。

通过采用上述技术方案，粘尘筒与粘尘棒滚动连接，粘尘纸粘附粘尘棒上的灰尘，撕去被灰尘粘附的粘尘纸，用剩余的粘尘纸继续粘附灰尘，从而保持粘尘筒持续清洁粘尘棒的能力，另外转动转动架可以实现粘尘筒与粘尘棒分离，便于撕去粘尘纸或更换粘尘筒。

可选的，所述转动架远离与所述框体连接部位的一侧设有配重杆，所述配重杆连接于所述转动架的两端之间。

通过采用上述技术方案，在配重杆的重力作用下，保持粘尘筒与粘尘棒的抵接，保持粘尘筒持续清洁粘尘棒的能力。

可选的，所述粘尘筒的两端筒口均卡接有端盖，所述连接轴穿设于所述端盖，所述端盖转动连接且滑动连接于所述连接轴，所述连接轴远离所述转动架的一端设有与所述端盖抵接的限位块。

通过采用上述技术方案，在端盖与限位块的共同限位作用下，固定粘尘筒与转动架的相对位置，并且实现粘尘筒与连接轴的转动连接。

可选的，所述端盖的侧边边缘设有与所述粘尘筒筒口边缘抵接的围边。

通过采用上述技术方案，围边进一步限制粘尘筒的移动，保持粘尘筒在转动架内位置的相对稳定。

可选的，所述粘尘筒内壁与所述限位块以及所述连接轴之间留有间距。

通过采用上述技术方案，粘尘筒一端可以先侧出限位块和连接轴，为粘尘筒的安装和拆卸留出空间。

可选的，所述限位块设有与所述端盖抵接的柔性垫。

通过采用上述技术方案，当围边与粘尘筒筒口边缘抵接时，柔性垫的存在保证限位块能与端盖抵接，提高粘尘筒安装后的稳定性。

可选的，所述端盖背离所述限位块的一面设有夹持块。

通过采用上述技术方案，夹持块便于工作人员用手控制端盖，从而便于拆装粘尘筒。

可选的，所述粘尘棒设置有两个且并排设置，所述粘尘筒承托于两个所述粘尘棒之间，所述框体设有用于驱动两个所述粘尘棒转动的电机。

通过采用上述技术方案，驱动粘尘棒转动，提高粘尘棒粘附板材灰尘的能力，提高除尘效果。

可选的，所述框体背离所述传送带的一面铰接有盖板，所述盖板设有观察窗。

通过采用上述技术方案，减少外界灰尘的粘附到粘尘纸上的情况，工作人员可通过观察窗观察粘尘棒和粘尘筒的工作情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.板材在传送带的带动下与粘尘棒接触，从而对板材实现除尘，并且集尘件将粘尘棒上的灰尘转移至集尘件中，可以方便的将收集的灰尘除去，保持粘尘棒的洁净，提高对板材的除尘效果，同时除尘过程无需人工参与，除尘可自动进行，从而提高除尘效率；

2.通过控制转动架的转动，控制粘尘筒与粘尘棒的接触与分离，从而可以方便的在粘尘纸吸附过多灰尘时更换粘尘纸或者粘尘筒，进一步提高除尘效果。

附图说明

图1是本申请实施例粘尘筒与粘尘棒接触时的立体结构示意图。

图2是本申请实施例粘尘筒与粘尘棒分离时的立体结构示意图。

图3是本申请实施例粘尘筒与转动架的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、传送带；11、框体；12、支撑杆；13、支撑条；2、粘尘棒；21、棒轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；3、转动架；31、横杆；32、转动杆；33、配重杆；34、连接轴；4、粘尘筒；41、端盖；42、围边；43、限位块；44、柔性垫；45、夹持块；5、盖板；51、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动除尘装置。如图1所示，一种自动除尘装置包括传送带1和安装于传送带1上方的框体11，框体11为上下开口的方形结构，板材在传送带1上传送并且经过框体11下方，框体11内安装有粘尘棒2和集尘件，粘尘棒2将板材表面的灰尘吸附，集尘件将粘尘棒2表面的灰尘吸附，从而实现板材的除尘。

如图2所示，框体11内固定有支撑框架，支撑框架由相对两根支撑杆12和相对两根支撑条13围成，支撑杆12位于支撑框架的长度方向，粘尘棒2并列设置有两个，粘尘棒2的两端均固定有棒轴21，棒轴21穿设且转动连接于支撑条13，从而将粘尘棒2可转动式安装于框体11内，且粘尘棒2的转动轴线与板材的传送方向垂直；框体11的外壁安装有电机（图中未示出），电机的输出轴穿设于框体11侧壁且固定有第一齿轮22，粘尘棒2靠近第一齿轮22的一端棒轴21固定有第二齿轮23，两个第二齿轮23同时与第一齿轮22啮合。

启动电机，在第一齿轮22和第二齿轮23的传动下，带动粘尘棒2转动；粘尘棒2具体由硅胶制成，板材经过框体11下方时，粘尘棒2与板材背离传动带的表面滚动连接，粘尘棒2将板材表面的灰尘粘附，从而不经过人手便达到清理板材上的灰尘的目的，提高板材除尘效率。

如图2和图3所示，框体11内安装有控制机构，集尘件安装于控制机构中，具体的，控制机构包括转动架3和连接轴34，转动架3包括横杆31以及固定于横杆31两端的转动杆32，转动杆32靠近横杆31的一端转动连接于框体11内壁，使转动架3转动连接于框体11，转动架3的转动轴线与粘尘棒2的转动轴线平行，连接轴34固定于转动杆32的中部，且两端转动杆32上的连接轴34相向延伸。

集尘件为粘尘筒4，粘尘筒4为两端开口的中空结构，粘尘筒4表面卷绕设置有粘尘纸，粘尘筒4的两端筒口均卡接有端盖41，端盖41的侧边边缘向外延伸有围边42，围边42抵接于粘尘筒4的筒口边缘；连接轴34穿设于端盖41的中部，使得端盖41转动连接且滑动连接于连接轴34，连接轴34远离转动杆32的一端固定有限位块43，限位块43的横截面积大于连接轴34的横截面积，限位块43靠近连接轴34的一面固定有柔性垫44，柔性垫44具体为橡胶垫，当粘尘筒4安装于转动架3内时，柔性垫44与端盖41抵接，并且柔性垫44的形变特性保持限位块43与端盖41的接触，从而利用限位块43和端盖41的配合限制粘尘筒4在连接轴34上的移动，使粘尘筒4稳定于转动架3上，并且因为端盖41转动连接于连接轴34，使得粘尘筒4转动连接于连接轴34，粘尘筒4的转动轴线与粘尘棒2的转动轴线平行。

如图1和图2所示，转动杆32远离横杆31的一端固定有配重杆33，配重杆33连接于两个转动杆32之间，配重杆33的重力作用使转动架3具有靠近粘尘棒2的趋势，使得粘尘筒4承托于两个粘尘棒2之间，从而保持粘尘筒4与粘尘棒2抵接，并且粘尘棒2转动时粘尘筒4随之转动，利用粘尘纸将粘尘棒2表面的灰尘粘附，保持粘尘棒2的洁净。

另外，当粘尘纸粘附的灰尘过多时，工作人员可以拉动配重杆33，带动转动架3转动，进而带动粘尘筒4与粘尘棒2分离，然后撕去粘附灰尘的粘尘纸，使未被使用的粘尘纸外露，再将转动架3转动，恢复粘尘筒4与粘尘棒2的接触，从而快速除去从板材上粘附的灰尘，提高工作效率。

如图3所示，端盖41背离限位块43的一面固定有夹持块45，连接轴34穿设于夹持块45，夹持块45靠近限位块43的一端的横截面积小于远离限位块43的一端的横截面积，从而在夹持块45与端盖41之间留出供工作人员手指伸入的空间，当卷绕在粘尘筒4上的粘尘纸用完后，工作人员通过控制夹持块45而拉动端盖41，解除端盖41与粘尘筒4的卡接；具体的，粘尘筒4内壁与限位块43以及连接轴34之间留有间距，为粘尘筒4的安装和拆卸留出空间，拆卸粘尘筒4时，先移动粘尘筒4的一端，使靠近粘尘筒4该端部的限位块43和连接轴34露出，再将粘尘筒4的另一端从限位块43和连接轴34侧出，从而实现粘尘筒4的拆卸，便于更换粘尘筒4。

如图1所示，框体11背离传送带1的一面铰接有盖板5，盖板5可以保护粘尘纸，减少外界灰尘的粘附到粘尘纸上的情况；盖板5的中部设置有透明的观察窗51，工作人员可通过观察窗51了解粘尘棒2和粘尘筒4的工作情况，并及时更换粘尘纸和粘尘筒4。

本申请实施例一种自动除尘装置的实施原理为：

转动转动架3，使粘尘筒4与粘尘棒2抵接，驱动粘尘棒2转动，粘尘棒2与板材背离传动带的表面滚动连接，粘尘棒2将板材表面的灰尘粘附，粘尘筒4上的粘尘纸又将粘尘棒2的灰尘粘附；待粘尘纸粘附的灰尘过多时，转动转动架3，带动粘尘筒4与粘尘棒2分离，然后撕去粘附灰尘的粘尘纸，使未被使用的粘尘纸外露，再次转动转动架3，恢复粘尘筒4与粘尘棒2接触，实现快速除尘。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动除尘装置，其特征在于：包括供板材传送的传送带(1)、设置于所述传送带(1)上方的框体(11)、可转动式安装于所述框体(11)的粘尘棒(2)以及活动连接于所述框体(11)且可拆卸的集尘件，所述粘尘棒(2)与板材表面滚动连接，所述框体(11)设有用于控制所述集尘件与所述粘尘棒(2)接触或者分离的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述集尘件为粘尘筒(4)，所述粘尘筒(4)表面卷绕设置有粘尘纸，所述控制机构包括转动架(3)以及设置于所述转动架(3)相对两端的连接轴(34)，所述粘尘筒(4)的两端可拆卸式连接于所述连接轴(34)，所述转动架(3)相对两端转动连接于所述框体(11)以使所述粘尘筒(4)与所述粘尘棒(2)接触或者分离。

3.根据权利要求2所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述转动架(3)远离与所述框体(11)连接部位的一侧设有配重杆(33)，所述配重杆(33)连接于所述转动架(3)的两端之间。

4.根据权利要求2所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述粘尘筒(4)的两端筒口均卡接有端盖(41)，所述连接轴(34)穿设于所述端盖(41)，所述端盖(41)转动连接且滑动连接于所述连接轴(34)，所述连接轴(34)远离所述转动架(3)的一端设有与所述端盖(41)抵接的限位块(43)。

5.根据权利要求4所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述端盖(41)的侧边边缘设有与所述粘尘筒(4)筒口边缘抵接的围边(42)。

6.根据权利要求4所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述粘尘筒(4)内壁与所述限位块(43)以及所述连接轴(34)之间留有间距。

7.根据权利要求4所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述限位块(43)设有与所述端盖(41)抵接的柔性垫(44)。

8.根据权利要求4所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述端盖(41)背离所述限位块(43)的一面设有夹持块(45)。

9.根据权利要求2所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述粘尘棒(2)设置有两个且并排设置，所述粘尘筒(4)承托于两个所述粘尘棒(2)之间，所述框体(11)设有用于驱动两个所述粘尘棒(2)转动的电机。

10.根据权利要求1所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述框体(11)背离所述传送带(1)的一面铰接有盖板(5)，所述盖板(5)设有观察窗(51)。

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