CN210314989U - 一种自动化纺织机械用面料粘尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化纺织机械用面料粘尘装置，包括壳体，所述壳体的下端固定连接有对称设置的两组支撑杆，所述壳体中设有横向设置的通道，所述通道中固定连接有竖直设置的隔板，所述通道中转动连接有对称设置的两个定位辊，所述通道中还设有交错设置的两个固定板，且定位辊和固定板均位于隔板的右侧设置，所述隔板中设有横向设置的通口，所述通道中还转动连接有对称设置的两个第一转杆，且两个所述第一转杆上固定套设有粘黏辊。本装置操作简单，使用方便，通过清扫辊对面料上的大部分灰尘进行清扫后，再通过粘黏辊将沾染在面料上的灰尘进行粘黏去除，大大提高了面料的除尘效果，延长了粘黏辊的使用寿命。

Description

一种自动化纺织机械用面料粘尘装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种自动化纺织机械用面料粘尘装置。

背景技术

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。在面料的加工过程中，空气中存在较多的灰尘和絮状物，灰尘和絮状物会落至面料上，对面料进行污染，需要对灰尘和絮状物进行清理，一般使用粘黏法对面料上的灰尘和絮状物进行清理，现有的粘黏装置是直接通过粘黏辊对面料上的灰尘和絮状物进行粘黏取出的，而面料上的灰尘和絮状物较多时，会降低了粘黏辊清理灰尘和絮状物的效果，同时降低了粘黏辊的使用寿命。

直接通过粘黏辊对面料上的灰尘和絮状物进行粘黏去除的效果较差，且降低了粘黏辊的使用寿命；为此，我们提出一种自动化纺织机械用面料粘尘装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的直接通过粘黏辊对面料上的灰尘和絮状物进行粘黏去除的效果较差，且降低了粘黏辊的使用寿命等问题，而提出的一种自动化纺织机械用面料粘尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化纺织机械用面料粘尘装置，包括壳体，所述壳体的下端固定连接有对称设置的两组支撑杆，所述壳体中设有横向设置的通道，所述通道中固定连接有竖直设置的隔板，所述通道中转动连接有对称设置的两个定位辊，所述通道中还设有交错设置的两个固定板，且定位辊和固定板均位于隔板的右侧设置，所述隔板中设有横向设置的通口，所述通道中还转动连接有对称设置的两个第一转杆，且两个所述第一转杆上固定套设有粘黏辊，所述壳体的一侧侧壁设有与第一转杆配合设置的驱动机构，所述通道中还转动连接有交错设置的两个第二转杆，且两个第二转杆上均固定套设有清扫辊，所述壳体的一侧侧壁固定连接有交错设置的两个第一驱动电机，且两个第二转杆的一端均贯穿通道的内壁并与相应的第一驱动电机的输出端连接。

优选的，所述驱动机构包括第二驱动电机，两个所述第一转杆的一端均贯穿通道的内壁并延伸至壳体外，且两个第一转杆位于壳体外的一端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合设置，所述第二驱动电机与壳体的侧壁固定连接，且第二驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴上固定套设有与其中一个第一齿轮啮合设置的第二齿轮。

优选的，所述通口处转动连接有对称设置的两个转动辊。

优选的，多个所述支撑杆的下端均固定连接有垫脚。

优选的，两个所述第二转杆与两个固定板一一对应设置。

优选的，所述壳体的表面喷涂有防腐蚀漆。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置操作简单，使用方便，通过清扫辊对面料上的大部分灰尘进行清扫后，再通过粘黏辊将沾染在面料上的灰尘进行粘黏去除，大大提高了面料的除尘效果，延长了粘黏辊的使用寿命。

2、通过在多个支撑杆下端均设置垫脚，增大了装置与地面的摩擦力，使装置更加稳定，通过在壳体的表面喷涂防腐蚀漆，提高了壳体的耐腐蚀性，从而提高了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化纺织机械用面料粘尘装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化纺织机械用面料粘尘装置中驱动机构的侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑杆；3、通道；4、隔板；5、定位辊；6、固定板；7、通口；8、第一转杆；9、粘黏辊；10、第二转杆；11、清扫辊；12、第一齿轮；13、转轴；14、第二齿轮；15、转动辊；16、垫脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化纺织机械用面料粘尘装置，包括壳体1，壳体1的下端固定连接有对称设置的两组支撑杆2，壳体1中设有横向设置的通道3，通道3中固定连接有竖直设置的隔板4，通道3中转动连接有对称设置的两个定位辊5，通道3中还设有交错设置的两个固定板6，且定位辊5和固定板6均位于隔板4的右侧设置，隔板4中设有横向设置的通口7，通道3中还转动连接有对称设置的两个第一转杆8，且两个第一转杆8上固定套设有粘黏辊9，壳体1的一侧侧壁设有与第一转杆8配合设置的驱动机构，通道3中还转动连接有交错设置的两个第二转杆10，且两个第二转杆10上均固定套设有清扫辊11，壳体1的一侧侧壁固定连接有交错设置的两个第一驱动电机，且两个第二转杆10的；

需要说明的是，本装置在使用过程中，将面料依次从两个定位辊5之间、两个固定板6之间、通口7以及两个粘黏辊9之间穿过，面料在穿过通口7之前，第一驱动电机带动第二转杆10转动，从而带动两个清扫辊11快速转动，对面料的两面进行清扫，将沾染在面料上大部分灰尘和其他杂质进行清扫除去，清扫后的面料在经过两个粘黏辊9时，驱动机构带动两个第一转杆8相对转动，从而带动两个粘黏辊9相对转动，对面料上的灰尘进行粘黏，从而将沾染在面料上的灰尘进行粘取，本装置操作简单，使用方便，通过清扫辊11对面料上的大部分灰尘进行清扫后，再通过粘黏辊9将沾染在面料上的灰尘进行粘黏去除，大大提高了面料的除尘效果，延长了粘黏辊9的使用寿命；

其中，驱动机构包括第二驱动电机，两个第一转杆8的一端均贯穿通道3的内壁并延伸至壳体1外，且两个第一转杆8位于壳体1外的一端均固定连接有第一齿轮12，两个第一齿轮12啮合设置，第二驱动电机与壳体1的侧壁固定连接，且第二驱动电机的输出端连接有转轴13，转轴13上固定套设有与其中一个第一齿轮12啮合设置的第二齿轮14；

需要说明的是，第二驱动电机带动转轴13转动，从而使的第二齿轮14带动其中一个第一齿轮12转动，第一齿轮12带动另一个第一齿轮12转动，从而带动两个第一转杆8做相对转动，带动两个粘黏辊9相对转动，对面料上的灰尘进行粘黏去除；

其中，通口7处转动连接有对称设置的两个转动辊15；

需要说明的是，减小了面料与通口7处的摩擦力，防止面料与通口7的内壁边缘处摩擦而损坏；

其中，多个支撑杆2的下端均固定连接有垫脚16；

需要说明的是，通过在多个支撑杆2下端均设置垫脚16，增大了装置与地面的摩擦力，使装置更加稳定；

其中，两个第二转杆10与两个固定板6一一对应设置；

需要说明的是，第二转杆10带动清扫辊11转动，配合两个固定板6，分别对面料的上面和下面进行清扫；

其中，壳体1的表面喷涂有防腐蚀漆；

需要说明的是，通过在壳体1的表面喷涂防腐蚀漆，提高了壳体1的耐腐蚀性，从而提高了其使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化纺织机械用面料粘尘装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下端固定连接有对称设置的两组支撑杆(2)，所述壳体(1)中设有横向设置的通道(3)，所述通道(3)中固定连接有竖直设置的隔板(4)，所述通道(3)中转动连接有对称设置的两个定位辊(5)，所述通道(3)中还设有交错设置的两个固定板(6)，且定位辊(5)和固定板(6)均位于隔板(4)的右侧设置，所述隔板(4)中设有横向设置的通口(7)，所述通道(3)中还转动连接有对称设置的两个第一转杆(8)，且两个所述第一转杆(8)上固定套设有粘黏辊(9)，所述壳体(1)的一侧侧壁设有与第一转杆(8)配合设置的驱动机构，所述通道(3)中还转动连接有交错设置的两个第二转杆(10)，且两个第二转杆(10)上均固定套设有清扫辊(11)，所述壳体(1)的一侧侧壁固定连接有交错设置的两个第一驱动电机，且两个第二转杆(10)的一端均贯穿通道(3)的内壁并与相应的第一驱动电机的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械用面料粘尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二驱动电机，两个所述第一转杆(8)的一端均贯穿通道(3)的内壁并延伸至壳体(1)外，且两个第一转杆(8)位于壳体(1)外的一端均固定连接有第一齿轮(12)，两个所述第一齿轮(12)啮合设置，所述第二驱动电机与壳体(1)的侧壁固定连接，且第二驱动电机的输出端连接有转轴(13)，所述转轴(13)上固定套设有与其中一个第一齿轮(12)啮合设置的第二齿轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械用面料粘尘装置，其特征在于，所述通口(7)处转动连接有对称设置的两个转动辊(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械用面料粘尘装置，其特征在于，多个所述支撑杆(2)的下端均固定连接有垫脚(16)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械用面料粘尘装置，其特征在于，两个所述第二转杆(10)与两个固定板(6)一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械用面料粘尘装置，其特征在于，所述壳体(1)的表面喷涂有防腐蚀漆。

Images