CN115849931B - 一种自清洁的密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清洁的密封装置，属于碳化硅材料加工领域，一种自清洁的密封装置，包括两个安装板，所述安装板之间设置有两个输送辊，所述输送辊两端分别固定连接有转轴，所述转轴另一端分别与安装板转动连接，所述安装板顶面靠近左侧处均设置有调节组件，上侧所述安装板顶面靠近右侧处固定安装有电机，右上侧所述转轴与电机输出端固定连接，两个所述输送辊侧壁上活动连接有同一个密封带，所述安装板侧壁靠近右侧处设置有两个清理组件，它可以实现，在对碳化硅条形料注胶时起到密封效果，减少胶泥外渗的情况，同时可对密封带上粘附的胶泥进行清理。

Description

一种自清洁的密封装置

技术领域

本发明涉及碳化硅材料加工领域，更具体地说，涉及一种自清洁的密封装置。

背景技术

汽车尾气和工业废气处理是我国环境治理的重点问题，在对废气进行处理时，通常采用整体制备蜂窝载体(def)的技术，通过将多根碳化硅条形料进行拼装工艺，在对废气处理时性能可达到更好的效果；

而目前针对碳化硅条形料的自动化拼装工艺生产厂家极少，我国大多数厂家都是采用人工堆砌的方法，产品的质量和数量都得不到有效保障，尤其是在将碳化硅条形料堆砌后需在缝隙处填充胶泥，促使各个条形料之间经过烧结后形成一个整体，为了避免胶泥在注入时从两侧缝隙处渗出，注胶时需要将碳化硅条形料两端进行推平密封，保障注胶的均匀性。

而现有技术中在对碳化硅条形料进行注胶时，通常将条形料码齐后经过固定直接注胶，胶泥通过压力开设渗入条形料之间的缝隙中，但由于条形料外侧上并没有设置密封或遮挡机构，再加上注胶时胶泥渗入的压力不同，部分胶泥将条形料缝隙填充完毕后会从外侧渗出，即使经过工作人员手动清理后，依旧会残留有部分胶泥，经过后续烧结与多个条形料形成一体，会影响碳化硅材料对废气的处理效果，并且在对碳化硅条形料进行遮挡密封时，当碳化硅缝隙胶泥填充完毕后，条形料缝隙处填完的胶泥受到密封结构遮挡会与其接触，部分胶泥会粘附在密封结构上，若不进行清理，则会影响再次注胶效果，降低其使用效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自清洁的密封装置，它可以实现，在对碳化硅条形料注胶时起到密封效果，减少胶泥外渗的情况，同时可对密封带上粘附的胶泥进行清理。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自清洁的密封装置，包括两个安装板，所述安装板之间设置有两个输送辊，所述输送辊两端分别固定连接有转轴，所述转轴另一端分别与安装板转动连接，所述安装板顶面靠近左侧处均设置有调节组件，上侧所述安装板顶面靠近右侧处固定安装有电机，右上侧所述转轴与电机输出端固定连接，两个所述输送辊侧壁上活动连接有同一个密封带，所述安装板侧壁靠近右侧处设置有两个清理组件，所述密封带内侧设置有支撑组件，所述安装板后侧设置有基座，所述基座顶面设置有驱动组件，所述基座右侧设置有干燥组件。

进一步的，所述调节组件包括通槽，所述通槽开设在安装板顶面靠近左侧处，所述通槽内活动连接有活动块，左侧所述转轴另一端均与活动块转动连接，所述安装板左侧壁开设有螺孔，所述螺孔内活动连接有螺栓，所述螺栓右端与活动块转动连接。

进一步的，所述清理组件包括固定板，所述固定板分别与安装板前后侧壁固定连接，所述固定板截面呈u形设置，所述固定板侧壁上均开设有矩形槽，所述矩形槽内均设置有刮板，所述刮板与密封带相接触，所述刮板远离密封带一侧侧壁均螺纹连接有若干个内六角螺钉，所述内六角螺钉与固定板活动连接。

进一步的，所述支撑组件包括支板，所述支板与两侧安装板固定连接，所述支板前侧壁固定连接有方形板，所述方形板前侧壁固定连接有胶垫，所述安装板后侧设置有连接板，所述连接板上下侧壁分别固定连接有横板，所述横板均与安装板固定连接。

进一步的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸侧壁对称固定连接有两个底板，所述底板呈l形设置，所述底板与基座顶面固定连接，所述气缸后侧壁固定连接有限位板，所述气缸输出端与连接板后侧壁固定连接。

进一步的，所述干燥组件包括两个基板，左侧所述基板与基座固定连接，两个所述基板之间固定连接有同一个加固板，两个所述基板之间靠近顶面处依次安装有两个热风机，所述热风机前后两侧侧壁分别安装有过滤网，所述热风机与密封带相对应，上侧所述热风机顶面固定连接有把手。

进一步的，所述固定板侧壁上下对称螺纹连接有两个内六角螺丝，所述内六角螺丝均与安装板螺纹连接。

进一步的，所述密封带采用特氟龙材质。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本技术方案通过安装板、输送辊、密封带、支撑组件和驱动组件等之间的相互配合，当码齐的碳化硅条形料输送至密封带一侧时，通过驱动气缸可带动安装板和支撑组件整体移动，使得方形板通过密封带紧贴条形料，在抵紧密封的同时，还能将不平整的条形料进行推平，增加对条形料的密封效果，避免注胶时胶泥严重渗出的情况。

(2)本技术方案通过安装板、密封带和清理组件等之间的相互配合，当碳化硅条形料注胶完毕后，条形料缝隙处的胶泥会少量粘附在密封带上，在下次进行对条形料进行密封前，可通过电机带动密封带旋转至合适的位置，密封带经过刮板时，可将密封带上粘附的胶泥刮除并落下，方便多次循环使用，进而提升注胶密封的便捷性。

(3)本技术方案通过基座和干燥组件等之间的相互配合，当密封带旋转经过刮板后，若表面粘附有薄薄的一层胶泥未有效刮除，可利用热风机吹出的热风使得胶泥干结，由于密封带采用特氟龙材质，干结后的胶泥会自动脱落，提高了密封带的循环利用率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的后视结构示意图；

图4为本发明的后视图；

图5为本发明的右视图；

图6为本发明图1中的A处放大图；

图7为本发明图2中的B处放大图。

图中标号说明：

1、安装板；2、输送辊；3、转轴；4、通槽；5、活动块；6、螺孔；7、螺栓；8、密封带；9、电机；10、固定板；11、矩形槽；12、刮板；13、内六角螺钉；14、支板；15、方形板；16、胶垫；17、连接板；18、横板；19、基座；20、底板；21、限位板；22、气缸；23、基板；24、加固板；25、热风机；26、把手；27、内六角螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，一种自清洁的密封装置，包括两个安装板1，安装板1之间设置有两个输送辊2，输送辊2两端分别固定连接有转轴3，转轴3另一端分别与安装板1转动连接，安装板1顶面靠近左侧处均设置有调节组件，上侧安装板1顶面靠近右侧处固定安装有电机9，右上侧转轴3与电机9输出端固定连接，两个输送辊2侧壁上活动连接有同一个密封带8，密封带8采用特氟龙材质，安装板1侧壁靠近右侧处设置有两个清理组件，密封带8内侧设置有支撑组件，安装板1后侧设置有基座19，基座19顶面设置有驱动组件，基座19右侧设置有干燥组件。

其中，密封带8采用特氟龙材质具有以下特点：

1、不粘性：几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能；

2、耐热性：聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性，短时间可耐高温到300C，一般在240C～260C之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在周温下不融化；

3、滑动性：聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数，负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间；

4、抗湿性：聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，停机时间短，节省工时并能提高工作效率。

5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点；

6、耐腐蚀性：聚四氟乙烯几乎不受药品侵蚀，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300C氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

参阅图1和图6，调节组件包括通槽4，通槽4开设在安装板1顶面靠近左侧处，通槽4内活动连接有活动块5，左侧转轴3另一端均与活动块5转动连接，安装板1左侧壁开设有螺孔6，螺孔6内活动连接有螺栓7，螺栓7右端与活动块5转动连接，通过设置调节组件可根据实际需求调整密封带8的拉紧度，一方面便于对条形料密封，另一方面在旋转时减少偏移的概率。

参阅图2和图7，清理组件包括固定板10，固定板10分别与安装板1前后侧壁固定连接，固定板10侧壁上下对称螺纹连接有两个内六角螺丝27，内六角螺丝27均与安装板1螺纹连接，方便将固定板10进行拆卸维护，固定板10截面呈u形设置，固定板10侧壁上均开设有矩形槽11，矩形槽11内均设置有刮板12，刮板12与密封带8相接触，刮板12远离密封带8一侧侧壁均螺纹连接有若干个内六角螺钉13，内六角螺钉13与固定板10活动连接，通过安装板1、密封带8和清理组件等之间的相互配合，当碳化硅条形料注胶完毕后，条形料缝隙处的胶泥会少量粘附在密封带8上，在下次进行对条形料进行密封前，可通过电机9带动密封带8旋转至合适的位置，密封带8经过刮板12时，可将密封带8上粘附的胶泥刮除并落下，方便多次循环使用，进而提升注胶密封的便捷性。

参阅图2和图3，支撑组件包括支板14，支板14与两侧安装板1固定连接，支板14前侧壁固定连接有方形板15，方形板15前侧壁固定连接有胶垫16，安装板1后侧设置有连接板17，连接板17上下侧壁分别固定连接有横板18，横板18均与安装板1固定连接，通过设置支撑组件可促使密封带8与条形料之间接触更加紧密。

参阅图3和图4，驱动组件包括气缸22，气缸22侧壁对称固定连接有两个底板20，底板20呈l形设置，底板20与基座19顶面固定连接，气缸22后侧壁固定连接有限位板21，气缸22输出端与连接板17后侧壁固定连接，通过安装板1、输送辊2、密封带8、支撑组件和驱动组件等之间的相互配合，当码齐的碳化硅条形料输送至密封带8一侧时，通过驱动气缸22可带动安装板1和支撑组件整体移动，使得方形板15通过密封带8紧贴条形料，在抵紧密封的同时，还能将不平整的条形料进行推平，增加对条形料的密封效果，避免注胶时胶泥严重渗出的情况。

参阅图3和图4，干燥组件包括两个基板23，左侧基板23与基座19固定连接，两个基板23之间固定连接有同一个加固板24，两个基板23之间靠近顶面处依次安装有两个热风机25，热风机25前后两侧侧壁分别安装有过滤网，热风机25与密封带8相对应，上侧热风机25顶面固定连接有把手26，通过基座19和干燥组件等之间的相互配合，当密封带8旋转经过刮板12后，若表面粘附有薄薄的一层胶泥未有效刮除，可利用热风机25吹出的热风使得胶泥干结，由于密封带8采用特氟龙材质，干结后的胶泥会自动脱落，提高了密封带8的循环利用率。

其中，本发明在使用过程中需配合外部组成机构使用，部分设备均属于现有技术，而本方案中的密封装置属于整套流程中的关键部分；

1.预制备前段组成及构造：由机身架、输送线、三位料仓组、条形料自动上料机、检漏装置、长度测量装置、桁架滑台及机械手、不锈钢带输送机、自动点胶机和供胶机、自动贴纸垫机、视觉检验相机及机架、三位置码盘机、两端面贴胶纸机及夹紧装置、码垛机器人和机械手组成。

采用工业铝型材构建的机身架的上部安装桁架滑台及机械手，机身架的下部安装有平皮带自动输送线，在机身架的起始位置安装三位料仓组和条形料自动上料机，按工艺顺序依次安装检漏装置、长度测量装置。

在平皮带自动输送线的末端接续安装不锈钢带输送机、自动点胶机和供胶机、自动贴纸垫机、视觉检验相机及机架、三位置码盘机、两端面贴胶纸机及夹紧装置、码垛机器人和机械手。

2.预组合中段组成及构造：由输送线、垛形整形机、端面贴宽胶纸机组成。

在预制备前段的末端接续安装有机身架输送线、垛形整形机、端面贴宽胶纸机。

3.组合注浆机系统组成及构造：由主机身架、液压供胶泥机、注浆泵、注射头、注射阀、清洗系统、密封装置、自动上纸机、机外上料机、机内上料机、机外下料机、垂直夹紧装置组成。

在预组合中段的末端接续安装有组合注浆机系统，主机身架的外部各安装机外上料机、机外下料机、液压供泥机，内部安装机内上料机。

在主机身架的内部台面上安装密封装置和注射头、清洗系统，自动上纸机、垂直夹紧装置安装在主机身架的上部。

在主机身架的内下部安装注浆泵、注射阀。

副线组成及构造：由回流输送机、自动上V形座架机组成。

回流输送机安装在预组合中段的码垛位置，与自动上V形座架机构成对V形治具座架的输送。

电气控制系统组成及构造：由电控柜、工业控制计算机、可编程控制器、显示屏和其它电气元器件组成。

在使用时：首先本装置需配合外部输送机构和注胶机使用，当输送机构将码齐的碳化硅条形料输送至密封带8的一侧时，启动气缸22，气缸22输出端通过连接板17推动安装板1和密封带8运动，当密封带8与条形料相抵时，利用方形板15可使密封带8紧密贴合条形料，起到密封效果，之后通过外部注胶机向条形料缝隙处注入适量的胶泥，胶泥填充条形料之间的缝隙，当胶泥填充完毕后，条形料缝隙处的胶泥会少量粘附在密封带8上，当注完胶泥的条形料输送离开后，启动电机9，电机9输出轴通过转轴3带动输送辊2旋转，输送辊2带动密封带8转动，当密封带8经过刮板12时，可将其表面粘附的胶泥进行刮除并落下，防止影响下次使用时的密封效果，若密封带8表面经过刮板12清理依旧会残留少量或较薄的胶泥时，可启动热风机25，热风机25向密封带8表面吹出热风，加速胶泥的干结速度，当胶泥干结至一定的程度后，由于密封带8采用特氟龙材质，胶泥干结后会自动脱落，无需人工清理，进而可增强密封带8的循环利用率，提高在碳化硅注胶时的密封效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自清洁的密封装置，包括两个安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)之间设置有两个输送辊(2)，所述输送辊(2)两端分别固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)另一端分别与安装板(1)转动连接，所述安装板(1)顶面靠近左侧处均设置有调节组件，上侧所述安装板(1)顶面靠近右侧处固定安装有电机(9)，右上侧所述转轴(3)与电机(9)输出端固定连接，两个所述输送辊(2)侧壁上活动连接有同一个密封带(8)，所述安装板(1)侧壁靠近右侧处设置有两个清理组件，所述密封带(8)内侧设置有支撑组件，所述安装板(1)后侧设置有基座(19)，所述基座(19)顶面设置有驱动组件，所述基座(19)右侧设置有干燥组件；

所述调节组件包括通槽(4)，所述通槽(4)开设在安装板(1)顶面靠近左侧处，所述通槽(4)内活动连接有活动块(5)，左侧所述转轴(3)另一端均与活动块(5)转动连接，所述安装板(1)左侧壁开设有螺孔(6)，所述螺孔(6)内活动连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)右端与活动块(5)转动连接；

所述清理组件包括固定板(10)，所述固定板(10)分别与安装板(1)前后侧壁固定连接，所述固定板(10)截面呈u形设置，所述固定板(10)侧壁上均开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)内均设置有刮板(12)，所述刮板(12)与密封带(8)相接触，所述刮板(12)远离密封带(8)一侧侧壁均螺纹连接有若干个内六角螺钉(13)，所述内六角螺钉(13)与固定板(10)活动连接；

所述支撑组件包括支板(14)，所述支板(14)与两侧安装板(1)固定连接，所述支板(14)前侧壁固定连接有方形板(15)，所述方形板(15)前侧壁固定连接有胶垫(16)，所述安装板(1)后侧设置有连接板(17)，所述连接板(17)上下侧壁分别固定连接有横板(18)，所述横板(18)均与安装板(1)固定连接；

所述干燥组件包括两个基板(23)，左侧所述基板(23)与基座(19)固定连接，两个所述基板(23)之间固定连接有同一个加固板(24)，两个所述基板(23)之间靠近顶面处依次安装有两个热风机(25)，所述热风机(25)前后两侧侧壁分别安装有过滤网，所述热风机(25)与密封带(8)相对应，上侧所述热风机(25)顶面固定连接有把手(26)；

所述密封带(8)采用特氟龙材质。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁的密封装置，其特征在于：所述驱动组件包括气缸(22)，所述气缸(22)侧壁对称固定连接有两个底板(20)，所述底板(20)呈l形设置，所述底板(20)与基座(19)顶面固定连接，所述气缸(22)后侧壁固定连接有限位板(21)，所述气缸(22)输出端与连接板(17)后侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁的密封装置，其特征在于：所述固定板(10)侧壁上下对称螺纹连接有两个内六角螺丝(27)，所述内六角螺丝(27)均与安装板(1)螺纹连接。