CN214238884U - 一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，包括上壳体和下壳体，上壳体的端部设有若干个压力表，上壳体与下壳体均为V型结构，上壳体与下壳体组合形成一个正方形框架，正方形框架前方设有前盖板，正方形框架的后方设有后盖板，下壳体的内表面设有注胶槽，所述的注胶槽包括沿V型结构方向的主槽和垂直于主槽的若干个支线槽，下壳体的外表面表面设有若干个注胶孔，所述的注胶孔与注胶槽的主槽相连通并沿主槽的方向均匀分布，正方形框架的内部设有若干个均匀排布的蜂窝陶瓷载体，蜂窝陶瓷载体两两之间设有辅助垫块，蜂窝陶瓷载体两两之间的间隙与注胶槽的位置一一对应，本实用新型结构简洁组装方便，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置。
背景技术
目前，国内外通畅应用的汽车尾气净化器，其催化剂载体一般都采用陶瓷蜂窝载体，此载体是以合成堇青石原料加入粘合剂、烧失剂，经混合拌料、练泥、挤出、干燥、烧结，然后浸渍催化剂再干燥制得。使用时，放入尾气净化器金属外壳中段。常规的陶瓷蜂窝载体一般为方形柱体，而将此种形状的陶瓷蜂窝载体装入尾气净化器的金属外壳中时，往往会造成陶瓷蜂窝载体与金属外壳之间的空隙大，使得尾气净化器不能有效利用汽车底盘的空间，而有的厂家为了填补空隙，会在空隙处添加小规格的陶瓷蜂窝载体，这会造成金属壳内的陶瓷蜂窝载体的整体性差，增加尾气处理过程中的阻力，降低了尾气净化效果，并且蜂窝载体在安装时，操作复杂，效率低；同时此种蜂窝载体的气孔为直通孔，对含有黑烟颗粒的废气净化效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种连接方便的一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置。
一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体的V型结构的端部均设有支撑座，上壳体的端部设有若干个压力表，上壳体与下壳体均为V型结构，上壳体与下壳体组合形成一个正方形框架，正方形框架前方设有前盖板，正方形框架的后方设有后盖板，下壳体的内表面设有注胶槽，所述的注胶槽包括沿V型结构方向的主槽和垂直于主槽的若干个支线槽，下壳体的外表面表面设有若干个注胶孔，所述的注胶孔与注胶槽的主槽相连通并沿主槽的方向均匀分布，正方形框架的内部设有若干个均匀排布的蜂窝陶瓷载体，蜂窝陶瓷载体两两之间设有辅助垫块，蜂窝陶瓷载体两两之间的间隙与注胶槽的位置一一对应。
作为进一步改进，所述的注胶槽的主槽的宽度大于等于支线槽的宽度，注胶槽的宽度大于等于蜂窝陶瓷载体两两之间的间隙的宽度。
作为进一步改进，上壳体与下壳体的连接方式为螺栓连接。
作为进一步改进，前盖板、后盖板与上壳体、下壳体的连接方式为螺栓连接。
作为进一步改进，前盖板、后盖板与上壳体、下壳体的连接面处设有密封凹槽与相应的O型圈。
作为进一步改进，前盖板、后盖板与上壳体、下壳体的材料为铝。
有益效果：
本实用新型设计巧妙，结构简洁组装方便，操作简单，密封性能好，不易溢胶，能用很好地实现一个把蜂窝陶瓷载体拼接在一起的功能。
附图说明
图1是一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置的外形结构示意图；
图2是上壳体与下壳体的组合示意图；
图3是蜂窝陶瓷载体的拼接示意图；
1.上壳体2.下壳体3.前盖板4.后盖板5.注胶孔6.支撑座7.注胶槽
8.蜂窝陶瓷载体9.辅助垫块10.压力表
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，包括上壳体1、下壳体2、前盖板3、后盖板4、注胶孔5、支撑座6、注胶槽7、蜂窝陶瓷载体8、辅助垫块9和压力表10。
一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1与下壳体2的V型结构的端部均设有支撑座6，上壳体1的端部设有若干个压力表10，上壳体1与下壳体2均为V型结构，上壳体1与下壳体2组合形成一个正方形框架，正方形框架前方设有前盖板3，正方形框架的后方设有后盖板4，下壳体2的内表面设有注胶槽7，所述的注胶槽7包括沿V型结构方向的主槽和垂直于主槽的若干个支线槽，下壳体2的外表面表面设有若干个注胶孔5，所述的注胶孔5与注胶槽7的主槽相连通并沿主槽的方向均匀分布，正方形框架的内部设有若干个均匀排布的蜂窝陶瓷载体8，蜂窝陶瓷载体8两两之间设有辅助垫块9，蜂窝陶瓷载体8两两之间的间隙与注胶槽7的位置一一对应，所述的注胶槽7的主槽的宽度大于等于支线槽的宽度，注胶槽7的宽度大于等于蜂窝陶瓷载体两两之间的间隙的宽度，上壳体1与下壳体2的连接方式为螺栓连接，前盖板3、后盖板4与上壳体1、下壳体2的连接方式为螺栓连接，前盖板3、后盖板4与上壳体1、下壳体2的连接面处设有密封凹槽与相应的O型圈，前盖板3、后盖板4与上壳体1、下壳体2的材料为铝。
作为进一步改进，所述的注胶槽的主槽的宽度大于等于支线槽的宽度，注胶槽的宽度大于等于蜂窝陶瓷载体两两之间的间隙的宽度。
使用时，将蜂窝陶瓷载体9两两之间垫上辅助垫块9，均匀地码在上壳体1与下壳体2拼接而成地正方形框架内，再盖上前盖板3与后盖板4，从注胶孔5注入胶液，胶液流经注胶槽7，填充入蜂窝陶瓷载体8之间由辅助垫块9隔出地间隙中，同时装置内的空气被排出，当压力表10的数值到达参考值时，表示注胶结束，最终蜂窝陶瓷载体8拼接完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，其特征在于，包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体的V型结构的端部均设有支撑座，上壳体的端部设有若干个压力表，上壳体与下壳体均为V型结构，上壳体与下壳体组合形成一个正方形框架，正方形框架前方设有前盖板，正方形框架的后方设有后盖板，下壳体的内表面设有注胶槽，所述的注胶槽包括沿V型结构方向的主槽和垂直于主槽的若干个支线槽，下壳体的外表面表面设有若干个注胶孔，所述的注胶孔与注胶槽的主槽相连通并沿主槽的方向均匀分布，正方形框架的内部设有若干个均匀排布的蜂窝陶瓷载体，蜂窝陶瓷载体两两之间设有辅助垫块，蜂窝陶瓷载体两两之间的间隙与注胶槽的位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，其特征在于，所述的注胶槽的主槽的宽度大于等于支线槽的宽度，注胶槽的宽度大于等于蜂窝陶瓷载体两两之间的间隙的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，其特征在于，上壳体与下壳体的连接方式为螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，其特征在于，前盖板、后盖板与上壳体、下壳体的连接方式为螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，其特征在于，前盖板、后盖板与上壳体、下壳体的连接面处设有密封凹槽与相应的O型圈。
6.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷载体的自动拼接注胶装置，其特征在于，前盖板、后盖板与上壳体、下壳体的材料为铝。
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| CN114605162A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-10 | 山东奥福环保科技股份有限公司 | 一种碳化硅颗粒捕集器拼装装置 |
| CN115849931A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-03-28 | 苏州中睿通智能科技有限公司 | 一种自清洁的密封装置 |
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