CN112354780A - 一种环保型涂树脂铜箔制作工艺 - Google Patents
一种环保型涂树脂铜箔制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112354780A CN112354780A CN202011239126.6A CN202011239126A CN112354780A CN 112354780 A CN112354780 A CN 112354780A CN 202011239126 A CN202011239126 A CN 202011239126A CN 112354780 A CN112354780 A CN 112354780A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper foil
- plate
- resin
- roller
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 79
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 64
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0821—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by driving means for rollers or work
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种环保型涂树脂铜箔制作工艺，主要包括以下步骤：铜箔放入、铜箔输送、树脂涂抹以及均匀刮料等多种工序，使用到的制作机械包括固定底板、传送装置、支撑杆、放置板和涂脂装置，所述的固定底板上端设置有传送装置，固定底板上端的左右两侧对称均匀固定有支撑杆，支撑杆的上端连有放置板，固定底板上端中部设置有涂脂装置。本发明可以解决传统的涂树脂铜箔制作工艺，在对铜箔进行树脂涂抹后，常常会在铜箔表面形成不均匀的树脂层，影响涂树脂铜箔的绝缘性效果，且通过机械将收卷轮上的铜箔抽出时，抽出的铜箔仍然松弛状态，不便于输送，若直接进行树脂涂抹，可能会造成树脂涂抹效果不佳等难题。
Description
技术领域
本发明涉及铜箔制作的技术领域，特别涉及一种环保型涂树脂铜箔制作工艺。
背景技术
涂树脂铜箔,是指在作为导体的铜箔上涂抹作为绝缘层的树脂层而形成的一种铜箔。涂树脂铜箔的制作方法是将树脂涂抹在铜箔的一面或两面，再经由干燥冷却等后续加工而成的一种复合材料，由于树脂组合物具有良好的绝缘性、耐热性、机械性能和对各种基材的粘接性等综合性能，因而被广泛地用于覆铜板和半导体封装基板的材料中，涂树脂铜箔也被用于制作印制线路板，而印制线路板已成为大多数电子产品达到电路互联的不可缺少的主要组成部件。
目前，在对涂树脂铜箔进行制作时，通常存在以下缺陷：1.传统的涂树脂铜箔制作工艺，在对铜箔进行树脂涂抹后，由于铜箔表面的树脂仍具有流动性，常常会在铜箔表面形成不均匀的树脂层，影响涂树脂铜箔的绝缘性效果；2.传统的涂树脂铜箔制作工艺，在对铜箔进行树脂涂抹前，需要通过机械将收卷轮上的铜箔抽出，此时抽出的铜箔仍然松弛状态，不便于输送，若直接进行树脂涂抹，可能会造成树脂涂抹效果不佳。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的涂树脂铜箔制作工艺，在对铜箔进行树脂涂抹后，由于铜箔表面的树脂仍具有流动性，常常会在铜箔表面形成不均匀的树脂层，影响涂树脂铜箔的绝缘性效果，且在对铜箔进行树脂涂抹前，需要通过机械将收卷轮上的铜箔抽出，此时抽出的铜箔仍然松弛状态，不便于输送，若直接进行树脂涂抹，可能会造成树脂涂抹效果不佳等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环保型涂树脂铜箔制作工艺，该方法采用如下制作机械，该机械包括固定底板、传送装置、支撑杆、放置板和涂脂装置，所述的固定底板上端设置有传送装置，固定底板上端的左右两侧对称均匀固定有支撑杆，支撑杆的上端连有放置板，固定底板上端中部设置有涂脂装置。
所述的传送装置包括U型架、收卷辊、收集辊、张紧机构和驱动机构，固定底板上端的左右两侧对称安装有U型架，左侧的U型架的上端通过一号转动轴滚动设置有收卷辊，右侧的U型架的上端通过二号转动轴滚动设置有收集辊，一号转动轴上的前后两端对称设置有张紧机构，张紧机构安装在左侧U型架的外壁上方，二号转动轴的前端安装有驱动机构，具体工作时，将收卷辊上收卷的铜箔抽出，使其活动端穿过一号限位滚轮和二号限位滚轮之间，再穿过均匀涂脂机构下方，并最后穿过刮料机构安装在收集辊上，通过驱动机构带动收集辊转动，进而使收卷辊上的铜箔被抽出，在放置支板上进行输送，通过张紧机构在输送的过程中始终保持铜箔处于绷紧状态。
所述的放置板包括放置支板、一号限位滚轮、方型板、二号限位滚轮和刮料机构，支撑杆的上端通过放置支板连接，放置支板的上端左侧开设有容纳槽，容纳槽内转动设置有一号限位滚轮，放置支板上端的前后两侧对称安装有方型板，方型板之间通过轴承连接的方式安装有二号限位滚轮，且二号限位滚轮位于一号限位滚轮的正上方，放置支板的上端右侧设置有刮料机构，具体工作时，当将铜箔从一号限位滚轮和二号限位滚轮之间向右运动时，通过一号限位滚轮和二号限位滚轮上分布的粘黏物质，将铜箔表面的灰尘杂质进行清理，并经由刮料机构将涂料完成的涂树脂铜箔表面的多余树脂进行均匀刮料处理。
所述的涂脂装置包括L型连接板、容纳框、加热棒和均匀涂脂机构，固定底板上端中部的前后两侧对称安装L型连接板，L型连接板之间通过容纳框连接，容纳框左右两端的内壁上对称均匀安装有加热棒，容纳框的下方设置有均匀涂脂机构，具体工作时，将热熔的树脂放入容纳框中，加热棒为现有设备，通过加热棒维持容纳框内的树脂状态，防止其冷却凝固，通过均匀涂脂机构对铜箔的上端面进行均匀涂料。
所述的张紧机构包括安装筒、驱动齿轮、转动齿轮、转动杆、推进块、挡块和连接弹簧，U型架上端的外壁上固定有安装筒，一号转动轴的外端通过安装的驱动齿轮滚动设置于安装筒内，驱动齿轮上沿其周向均匀啮合有转动齿轮，转动齿轮滚动设置在安装筒上，安装筒内沿其周向以滚动配合的方式均匀设置有转动杆，转动杆上安装有推进块，推进块的外侧设置有挡块，且挡块固定在安装筒内，推进块与挡块之间连有连接弹簧，具体工作时，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，进而使啮合的传动齿轮转动，从而将收集辊转动，将收卷辊上的铜箔抽出，同时带动一号转动轴转动，一号转动轴转动同步带动驱动齿轮转动，进而带动啮合的转动齿轮转动，当转动齿轮与推进块接触时，推动转动杆转动，并拉伸连接弹簧，在连接弹簧的作用力下，使驱动齿轮不易发生转动，进而增大一号转动轴转动的阻力，使铜箔不易被抽出，进而使铜箔保持绷紧的状态，通过挡块安装连接弹簧并防止在驱动电机停止工作时，铜箔发生逆向转动。
所述的刮料机构包括工作台、固定框、收集柜、吸气泵、吸气腔、刮料板、连接块和限位弹簧，放置支板的上端右侧固定有工作台，工作台的上端安装有固定框，固定框的前后两端对称滑动设置有收集柜，固定框的上端通过气泵底座安装有吸气泵，吸气泵通过连接管与固定框内的空腔连接，固定框的下端中部开设有通气腔,通气腔的下端与均匀设置的吸气腔连接，吸气腔内滑动设置有刮料板，刮料板上开设有吸料腔，刮料板下侧的前后两端对称安装有连接块，连接块滑动设置于工作台内，连接块通过限位弹簧与工作台连接，具体工作时，当涂完树脂的铜箔从刮料板下端运动时，通过刮料板对铜箔表面的树脂进行分布均匀刮料处理，通过吸气泵对固定框内的空腔产生吸力，进而使刮料下的多余树脂通过吸料腔经由吸气腔并最终到达固定框内的收集柜上，当处理完成后，抽出收集柜，对其定期进行清理，通过限位弹簧对连接块产生弹力，进而使刮料板始终保持在一定的运动范围内，防止在进行刮料时，遇到较硬的树脂，直接刮料会使其产生损伤。
该环保型涂树脂铜箔制作工艺主要包括以下制作步骤：
S1、铜箔放入：将收卷辊上收卷的铜箔抽出，使其活动端经由放置支板上端后，安装在收集辊上，并在容纳框内倒入树脂；
S2、铜箔输送：通过驱动机构带动收集辊上的铜箔收卷，并由张紧机构保持铜箔输送时始终维持在绷紧状态；
S3、树脂涂抹：通过均匀涂脂机构对铜箔表面进行树脂涂抹；
S4、均匀刮料：通过均匀设置的刮料板对铜箔表面不均匀分布的树胶进行刮除。
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮，固定底板上端的右侧前方通过驱动电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合有传动齿轮，传动齿轮与二号转动轴连接。
优选的，所述的均匀涂脂机构包括滑动板、出料口、涂抹辊和电机，容纳框的下端滑动设置有滑动板，滑动板的下端均匀开设有出料口，出料口与滑动板上端的进料口连接，出料口下方设置有涂抹辊，涂抹辊的前端与电机的输出轴连接，电机通过电机底座安装在前侧L型连接板的内壁上。
优选的，所述的所述的一号限位滚轮和二号限位滚轮上均匀分布有粘黏物质。
优选的，所述的放置支板上端的左右两侧为弧形结构设计。
优选的，所述的刮料板下端从左到右长度逐渐增加。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种环保型涂树脂铜箔制作工艺，设计了一种逐步刮除多余堆积树脂的机械机构，优化了涂树脂铜箔的使用效果，同时在以输送方式涂抹树脂时，能使铜箔始终保持绷紧的状态，避免了铜箔松弛所带来的涂抹效果不佳等问题；
2.本发明所述的一种环保型涂树脂铜箔制作工艺，通过刮料机构以均匀设置的刮料板对涂树脂铜箔上的树脂进行分步逐渐刮料，加强了刮料效果；
3.本发明所述的一种环保型涂树脂铜箔制作工艺，通过张紧机构避免了在将铜箔抽出后，对未紧绷的铜箔进行树脂涂抹会造成的一系列问题，确保了铜箔都能涂抹树胶。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明张紧机构的剖视图；
图4是本发明均匀涂脂机构的部分剖视图；
图5是本发明刮料机构的剖视图；
图6是本发明图3的X向局部放大图；
图7是本发明图4的Y向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种环保型涂树脂铜箔制作工艺，该方法采用如下制作机械：该机械包括固定底板1、传送装置2、支撑杆3、放置板4和涂脂装置5，所述的固定底板1上端设置有传送装置2，固定底板1上端的左右两侧对称均匀固定有支撑杆3，支撑杆3的上端连有放置板4，固定底板1上端中部设置有涂脂装置5。
所述的传送装置2包括U型架21、收卷辊22、收集辊23、张紧机构24和驱动机构25，固定底板1上端的左右两侧对称安装有U型架21，左侧的U型架21的上端通过一号转动轴滚动设置有收卷辊22，右侧的U型架21的上端通过二号转动轴滚动设置有收集辊23，一号转动轴上的前后两端对称设置有张紧机构24，张紧机构24安装在左侧U型架21的外壁上方，二号转动轴的前端安装有驱动机构25，具体工作时，将收卷辊22上收卷的铜箔抽出，使其活动端穿过一号限位滚轮42和二号限位滚轮44之间，再穿过均匀涂脂机构54下方，并最后穿过刮料机构45安装在收集辊23上，通过驱动机构25带动收集辊23转动，进而使收卷辊22上的铜箔被抽出，在放置支板41上进行输送，通过张紧机构24在输送的过程中始终保持铜箔处于绷紧状态。
所述的张紧机构24包括安装筒241、驱动齿轮242、转动齿轮243、转动杆244、推进块245、挡块246和连接弹簧247，U型架21上端的外壁上固定有安装筒241，一号转动轴的外端通过安装的驱动齿轮242滚动设置于安装筒241内，驱动齿轮242上沿其周向均匀啮合有转动齿轮243，转动齿轮243滚动设置在安装筒241上，安装筒241内沿其周向以滚动配合的方式均匀设置有转动杆244，转动杆244上安装有推进块245，推进块245的外侧设置有挡块246，且挡块246固定在安装筒241内，推进块245与挡块246之间连有连接弹簧247，具体工作时，通过驱动电机251带动驱动齿轮252转动，进而使啮合的传动齿轮253转动，从而将收集辊23转动，将收卷辊22上的铜箔抽出，同时带动一号转动轴转动，一号转动轴转动同步带动驱动齿轮242转动，进而带动啮合的转动齿轮243转动，当转动齿轮243与推进块245接触时，推动转动杆244转动，并拉伸连接弹簧247，在连接弹簧247的作用力下，使驱动齿轮242不易发生转动，进而增大一号转动轴转动的阻力，使铜箔不易被抽出，进而使铜箔保持绷紧的状态，通过挡块246安装连接弹簧247并防止在驱动电机251停止工作时，铜箔发生逆向转动。
所述的驱动机构25包括驱动电机251、驱动齿轮252和传动齿轮253，固定底板1上端的右侧前方通过驱动电机底座安装有驱动电机251，驱动电机251的输出轴上安装有驱动齿轮252，驱动齿轮252上啮合有传动齿轮253，传动齿轮253与二号转动轴连接。
所述的放置板4包括放置支板41、一号限位滚轮42、方型板43、二号限位滚轮44和刮料机构45，支撑杆3的上端通过放置支板41连接，放置支板41的上端左侧开设有容纳槽，容纳槽内转动设置有一号限位滚轮42，放置支板41上端的前后两侧对称安装有方型板43，方型板43之间通过轴承连接的方式安装有二号限位滚轮44，且二号限位滚轮44位于一号限位滚轮42的正上方，放置支板41的上端右侧设置有刮料机构45；所述的所述的一号限位滚轮42和二号限位滚轮44上均匀分布有粘黏物质，可以对铜箔上的灰尘杂质进行粘黏清理；所述的放置支板41上端的左右两侧为弧形结构设计，防止收卷辊22和收集辊23上的铜箔在运动到放置支板41上时，在拐角处处产生弯曲和磨损。具体工作时，当将铜箔从一号限位滚轮42和二号限位滚轮44之间向右运动时，通过一号限位滚轮42和二号限位滚轮44上分布的粘黏物质，将铜箔表面的灰尘杂质进行清理，并经由刮料机构45将涂料完成的涂树脂铜箔表面的多余树脂进行均匀刮料处理。
所述的刮料机构45包括工作台451、固定框452、收集柜453、吸气泵454、吸气腔455、刮料板456、连接块457和限位弹簧458，放置支板41的上端右侧固定有工作台451，工作台451的上端安装有固定框452，固定框452的前后两端对称滑动设置有收集柜453，固定框452的上端通过气泵底座安装有吸气泵454，吸气泵454通过连接管与固定框452内的空腔连接，固定框452的下端中部开设有通气腔,通气腔的下端与均匀设置的吸气腔455连接，吸气腔455内滑动设置有刮料板456，刮料板456上开设有吸料腔，刮料板456下侧的前后两端对称安装有连接块457，连接块457滑动设置于工作台451内，连接块457通过限位弹簧458与工作台451连接；所述的刮料板456下端从左到右长度逐渐增加。
具体工作时，当涂完树脂的铜箔从刮料板456下端运动时，通过刮料板456对铜箔表面的树脂进行分布均匀刮料处理，通过吸气泵454对固定框452内的空腔产生吸力，进而使刮料下的多余树脂通过吸料腔经由吸气腔455并最终到达固定框452内的收集柜453上，当处理完成后，抽出收集柜453，对其定期进行清理，通过限位弹簧458对连接块457产生弹力，进而使刮料板456始终保持在一定的运动范围内，防止在进行刮料时，遇到较硬的树脂，直接刮料会使其产生损伤。
所述的涂脂装置5包括L型连接板51、容纳框52、加热棒53和均匀涂脂机构54，固定底板1上端中部的前后两侧对称安装L型连接板51，L型连接板51之间通过容纳框52连接，容纳框52左右两端的内壁上对称均匀安装有加热棒53，容纳框52的下方设置有均匀涂脂机构54，具体工作时，将热熔的树脂放入容纳框52中，加热棒53为现有设备，通过加热棒53维持容纳框52内的树脂状态，防止其冷却凝固，通过均匀涂脂机构54对铜箔的上端面进行均匀涂料。
所述的均匀涂脂机构54包括滑动板541、出料口542、涂抹辊543和电机544，容纳框52的下端滑动设置有滑动板541，滑动板541的下端均匀开设有出料口542，出料口542与滑动板541上端的进料口连接，出料口542下方设置有涂抹辊543，涂抹辊543的前端与电机544的输出轴连接，电机544通过电机底座安装在前侧L型连接板51的内壁上，具体工作时，通过电机544带动涂抹辊543转动，进而使从容纳框52内流出的树脂通过出料口542附着在涂抹辊543表面，通过滑动板541的滑动设计，使涂抹辊543表面可以更好的贴合在出料口542上。
该环保型涂树脂铜箔制作工艺主要包括以下制作步骤：
S1、铜箔放入：将收卷辊22上收卷的铜箔抽出，使其活动端经由放置支板41上端后，安装在收集辊23上，并在容纳框52内倒入树脂；
S2、铜箔输送：通过驱动机构25带动收集辊23上的铜箔收卷，并由张紧机构24保持铜箔输送时始终维持在绷紧状态；
S3、树脂涂抹：通过均匀涂脂机构54对铜箔表面进行树脂涂抹；
S4、均匀刮料：通过均匀设置的刮料板456对铜箔表面不均匀分布的树胶进行刮除。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保型涂树脂铜箔制作工艺，该方法采用如下制作机械：该机械包括固定底板(1)、传送装置(2)、支撑杆(3)、放置板(4)和涂脂装置(5)，其特征在于：所述的固定底板(1)上端设置有传送装置(2)，固定底板(1)上端的左右两侧对称均匀固定有支撑杆(3)，支撑杆(3)的上端连有放置板(4)，固定底板(1)上端中部设置有涂脂装置(5)；
所述的传送装置(2)包括U型架(21)、收卷辊(22)、收集辊(23)、张紧机构(24)和驱动机构(25)，固定底板(1)上端的左右两侧对称安装有U型架(21)，左侧的U型架(21)的上端通过一号转动轴滚动设置有收卷辊(22)，右侧的U型架(21)的上端通过二号转动轴滚动设置有收集辊(23)，一号转动轴上的前后两端对称设置有张紧机构(24)，张紧机构(24)安装在左侧U型架(21)的外壁上方，二号转动轴的前端安装有驱动机构(25)；
所述的放置板(4)包括放置支板(41)、一号限位滚轮(42)、方型板(43)、二号限位滚轮(44)和刮料机构(45)，支撑杆(3)的上端通过放置支板(41)连接，放置支板(41)的上端左侧开设有容纳槽，容纳槽内转动设置有一号限位滚轮(42)，放置支板(41)上端的前后两侧对称安装有方型板(43)，方型板(43)之间通过轴承连接的方式安装有二号限位滚轮(44)，且二号限位滚轮(44)位于一号限位滚轮(42)的正上方，放置支板(41)的上端右侧设置有刮料机构(45)；
所述的涂脂装置(5)包括L型连接板(51)、容纳框(52)、加热棒(53)和均匀涂脂机构(54)，固定底板(1)上端中部的前后两侧对称安装L型连接板(51)，L型连接板(51)之间通过容纳框(52)连接，容纳框(52)左右两端的内壁上对称均匀安装有加热棒(53)，容纳框(52)的下方设置有均匀涂脂机构(54)；
所述的张紧机构(24)包括安装筒(241)、驱动齿轮(241)、转动齿轮(243)、转动杆(244)、推进块(245)、挡块(246)和连接弹簧(247)，U型架(21)上端的外壁上固定有安装筒(241)，一号转动轴的外端通过安装的驱动齿轮(241)滚动设置于安装筒(241)内，驱动齿轮(241)上沿其周向均匀啮合有转动齿轮(243)，转动齿轮(243)滚动设置在安装筒(241)上，安装筒(241)内沿其周向以滚动配合的方式均匀设置有转动杆(244)，转动杆(244)上安装有推进块(245)，推进块(245)的外侧设置有挡块(246)，且挡块(246)固定在安装筒(241)内，推进块(245)与挡块(246)之间连有连接弹簧(247)；
所述的刮料机构(45)包括工作台(451)、固定框(452)、收集柜(453)、吸气泵(454)、吸气腔(455)、刮料板(456)、连接块(457)和限位弹簧(458)，放置支板(41)的上端右侧固定有工作台(451)，工作台(451)的上端安装有固定框(452)，固定框(452)的前后两端对称滑动设置有收集柜(453)，固定框(452)的上端通过气泵底座安装有吸气泵(454)，吸气泵(454)通过连接管与固定框(452)内的空腔连接，固定框(452)的下端中部开设有通气腔,通气腔的下端与均匀设置的吸气腔(455)连接，吸气腔(455)内滑动设置有刮料板(456)，刮料板(456)上开设有吸料腔，刮料板(456)下侧的前后两端对称安装有连接块(457)，连接块(457)滑动设置于工作台(451)内，连接块(457)通过限位弹簧(458)与工作台(451)连接；
该环保型涂树脂铜箔制作工艺主要包括以下制作步骤：
S1、铜箔放入：将收卷辊(22)上收卷的铜箔抽出，使其活动端经由放置支板(41)上端后，安装在收集辊(23)上，并在容纳框(52)内倒入树脂；
S2、铜箔输送：通过驱动机构(25)带动收集辊(23)上的铜箔收卷，并由张紧机构(24)保持铜箔输送时始终维持在绷紧状态；
S3、树脂涂抹：通过均匀涂脂机构(54)对铜箔表面进行树脂涂抹；
S4、均匀刮料：通过均匀设置的刮料板(456)对铜箔表面不均匀分布的树胶进行刮除。
2.根据权利要求1所述的一种环保型涂树脂铜箔制作工艺，其特征在于：所述的驱动机构(25)包括驱动电机(251)、驱动齿轮(252)和传动齿轮(253)，固定底板(1)上端的右侧前方通过驱动电机底座安装有驱动电机(251)，驱动电机(251)的输出轴上安装有驱动齿轮(252)，驱动齿轮(252)上啮合有传动齿轮(253)，传动齿轮(253)与二号转动轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型涂树脂铜箔制作工艺，其特征在于：所述的均匀涂脂机构(54)包括滑动板(541)、出料口(542)、涂抹辊(543)和电机(544)，容纳框(52)的下端滑动设置有滑动板(541)，滑动板(541)的下端均匀开设有出料口(542)，出料口(542)与滑动板(541)上端的进料口连接，出料口(542)下方设置有涂抹辊(543)，涂抹辊(543)的前端与电机(544)的输出轴连接，电机(544)通过电机底座安装在前侧L型连接板(51)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种环保型涂树脂铜箔制作工艺，其特征在于：所述的一号限位滚轮(42)和二号限位滚轮(44)上均匀分布有粘黏物质。
5.根据权利要求1所述的一种环保型涂树脂铜箔制作工艺，其特征在于：所述的放置支板(41)上端的左右两侧为弧形结构设计。
6.根据权利要求1所述的一种环保型涂树脂铜箔制作工艺，其特征在于：所述的刮料板(456)下端从左到右长度逐渐增加。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011239126.6A CN112354780B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种环保型涂树脂铜箔制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011239126.6A CN112354780B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种环保型涂树脂铜箔制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112354780A true CN112354780A (zh) | 2021-02-12 |
| CN112354780B CN112354780B (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=74509920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011239126.6A Active CN112354780B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种环保型涂树脂铜箔制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112354780B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116321760A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-06-23 | 世大新材料(深圳)有限公司 | 一种高频线路板材料层的压合成型方法 |
| CN116921187A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-10-24 | 清远楚江高精铜带有限公司 | 一种超薄铜带退火前处理方法及其使用的涂抹设备 |
| CN119076514A (zh) * | 2024-11-08 | 2024-12-06 | 远东铜箔(江苏)有限公司 | 一种铜箔加工用铜屑清理回收装置 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08117665A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 自動糊付機 |
| CN201154339Y (zh) * | 2008-01-11 | 2008-11-26 | 蒋彩峰 | 双辊式辊涂机 |
| KR20120029964A (ko) * | 2010-09-17 | 2012-03-27 | 주식회사 케이씨텍 | 긴장력이 도입되는 박판에 의한 기판 코터 장치의 예비 토출 기구 |
| CN204429628U (zh) * | 2014-12-29 | 2015-07-01 | 汕头市远东轻化装备有限公司 | 一种新型涂布机 |
| CN106944312A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-14 | 盛亚红 | 一种高密度聚乙烯医用透析纸专用精确涂布设备 |
| CN107716206A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-02-23 | 阜阳市心连心电子环保科技有限公司 | 一种制作缝纫机台板的废旧模板刷胶机 |
| CN207108030U (zh) * | 2017-09-07 | 2018-03-16 | 新疆石河子职业技术学院（石河子市技工学校） | 一种纺织用布料收卷机构 |
| CN207170131U (zh) * | 2017-07-28 | 2018-04-03 | 宣城市泰宇电池有限公司 | 一种电池极片涂布装置 |
| CN209973887U (zh) * | 2019-05-23 | 2020-01-21 | 杭州达美塑胶有限公司 | 一种pvc膜收卷前端的张力调节装置 |
| CN111604216A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-01 | 江苏金大包装材料科技有限公司 | 一种不干胶材料生产流水线 |
| CN211678597U (zh) * | 2020-01-19 | 2020-10-16 | 东莞市美鑫工业胶带有限公司 | 一种带有传送装置的涂布机 |
-
2020
- 2020-11-09 CN CN202011239126.6A patent/CN112354780B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08117665A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 自動糊付機 |
| CN201154339Y (zh) * | 2008-01-11 | 2008-11-26 | 蒋彩峰 | 双辊式辊涂机 |
| KR20120029964A (ko) * | 2010-09-17 | 2012-03-27 | 주식회사 케이씨텍 | 긴장력이 도입되는 박판에 의한 기판 코터 장치의 예비 토출 기구 |
| CN204429628U (zh) * | 2014-12-29 | 2015-07-01 | 汕头市远东轻化装备有限公司 | 一种新型涂布机 |
| CN106944312A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-14 | 盛亚红 | 一种高密度聚乙烯医用透析纸专用精确涂布设备 |
| CN207170131U (zh) * | 2017-07-28 | 2018-04-03 | 宣城市泰宇电池有限公司 | 一种电池极片涂布装置 |
| CN207108030U (zh) * | 2017-09-07 | 2018-03-16 | 新疆石河子职业技术学院（石河子市技工学校） | 一种纺织用布料收卷机构 |
| CN107716206A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-02-23 | 阜阳市心连心电子环保科技有限公司 | 一种制作缝纫机台板的废旧模板刷胶机 |
| CN209973887U (zh) * | 2019-05-23 | 2020-01-21 | 杭州达美塑胶有限公司 | 一种pvc膜收卷前端的张力调节装置 |
| CN211678597U (zh) * | 2020-01-19 | 2020-10-16 | 东莞市美鑫工业胶带有限公司 | 一种带有传送装置的涂布机 |
| CN111604216A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-01 | 江苏金大包装材料科技有限公司 | 一种不干胶材料生产流水线 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116321760A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-06-23 | 世大新材料(深圳)有限公司 | 一种高频线路板材料层的压合成型方法 |
| CN116321760B (zh) * | 2022-12-06 | 2023-11-24 | 世大新材料(深圳)有限公司 | 一种高频线路板材料层的压合成型方法 |
| CN116921187A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-10-24 | 清远楚江高精铜带有限公司 | 一种超薄铜带退火前处理方法及其使用的涂抹设备 |
| CN116921187B (zh) * | 2023-07-24 | 2024-05-14 | 清远楚江高精铜带有限公司 | 一种超薄铜带退火前处理方法及其使用的涂抹设备 |
| CN119076514A (zh) * | 2024-11-08 | 2024-12-06 | 远东铜箔(江苏)有限公司 | 一种铜箔加工用铜屑清理回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112354780B (zh) | 2021-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112354780B (zh) | 一种环保型涂树脂铜箔制作工艺 | |
| CN111906110A (zh) | 一种可自动上料的玻璃双面清洗装置 | |
| CN117160804A (zh) | 一种电化铝箔加工用胶层涂布装置及其方法 | |
| CN113910592A (zh) | 一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺 | |
| CN113620099B (zh) | 一种电工绝缘胶带收卷成卷机械 | |
| CN217532208U (zh) | 一种柔性电路卷带全自动锡膏印刷机 | |
| CN209904091U (zh) | 单芯蜂窝纸复合涂胶机 | |
| CN208245368U (zh) | 一种用于导光板清洁的清洁机 | |
| CN112474465A (zh) | 一种电解铜箔环保生产方法 | |
| CN221983267U (zh) | 一种用于辊筒生产的表面除油装置 | |
| CN217058764U (zh) | Pcb覆铜板检测装置 | |
| CN116901420A (zh) | 一种广告牌表面覆膜装置 | |
| CN216989275U (zh) | 一种便于使用的铝板加工用校平机 | |
| CN212856388U (zh) | 一种钢板表面抗指纹处理装置 | |
| CN212798607U (zh) | 一种陶瓷电路板自动除尘上料装置 | |
| CN211463745U (zh) | 一种涂布机蓄布架 | |
| CN213924512U (zh) | 一种low-e玻璃的镀膜装置 | |
| CN210333470U (zh) | 一种卷料清洁机 | |
| CN114226260A (zh) | 一种可自动分拣的铝型材视觉检测设备 | |
| CN220915663U (zh) | 一种电路板贴片机的贴片送料装置 | |
| CN220315591U (zh) | 一种可以有效抑尘的贴胶机 | |
| CN216606301U (zh) | 一种电子芯片原料加工清洗装置 | |
| CN221493396U (zh) | 一种塑料制品制造用清洁装置 | |
| CN219540815U (zh) | 一种铝卷辊涂连续生产系统 | |
| CN216683376U (zh) | 一种3d打印机打印用轴向移动机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211123 Address after: 241000 No. 32, Yanghe Road, Baima street, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province Applicant after: Wuhu Juhang New Material Technology Co.,Ltd. Address before: No. 128, Jiefang North Road, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant before: Ningbo Dongni New Material Technology Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |