CN111642074B - 应用于smt钢片的贴胶带装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括基座和钢片体，基座的顶部设置有传送带，且传动带的表面有钢片体，还包括：贴胶带机构和吸尘机构，基座顶部的两端分别设置有贴胶带机构和吸尘机构，基座顶部位于贴胶带机构的端部对称固定有固定板，固定板的两端开设有水平方向的连通孔，且连通孔内滑动连接有第一螺纹杆，此SMT钢片的贴胶带装置能够根据钢片体的宽度对照基座上的刻度线来调节限位板的位置，使钢片体在运输中限位在两个限位板之间滑动，保证了贴胶位置的准确性，通过调节板、横板、十字杆、固定块及丝杠的设置便于拆装胶带卷，通过吸尘机构便于对贴胶带前的钢片进行除尘清洁，使胶带能够更好的与钢片贴合，保证了贴胶质量。

Description

应用于SMT钢片的贴胶带装置

技术领域

本发明涉及贴胶带装置技术领域，具体为应用于SMT钢片的贴胶带装置。

背景技术

SMT表面贴装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，即无需对印制板钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊到印制板表面规定位置上的装联技术。具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻的特点。

现在的SMT钢片的贴胶带装置一般直接将钢片置于输送带上进行贴胶带，但是加工中的钢片表面容易堆积较多的灰尘，直接贴胶带容易因钢片表面灰尘过多而导致贴胶效果差的情况，且现在的SMT钢片的贴胶带装置不便于拆装胶带卷，使用较为不便，为此，我们提出应用于SMT钢片的贴胶带装置。

发明内容

本发明的目的在于提供应用于SMT钢片的贴胶带装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括基座和钢片体，所述基座的顶部设置有传送带，且传动带的表面输送有钢片体，还包括：贴胶带机构和吸尘机构，所述基座顶部的两端分别设置有贴胶带机构和吸尘机构，所述基座顶部位于贴胶带机构的端部对称固定有固定板，所述固定板的两端开设有水平方向的连通孔，且连通孔内滑动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧位于固定板的两侧均螺纹连接有螺帽，所述第一螺纹杆位于基座顶部的一端固定有限位板。

优选的，所述贴胶带机构包括第一立板、第二立板、套杆、胶带卷、导向板、导向辊和挤压辊，所述基座顶部的两端分别固定有第一立板和第二立板，所述第二立板的顶部固定有横板，且横板的顶部滑动连接有调节板，所述调节板及第一立板的顶端均通过轴承转动连接有固定块，且两个固定块之间连接有套杆，所述套杆的一端固定连接在第一立板上的固定块表面，且套杆的另一端一体设置有十字杆，所述套杆的外侧等距套设有胶带卷，所述调节板顶端的固定块表面开设有十字槽，所述十字杆卡接在十字槽内，所述第一立板和第二立板之间固定有导向板，且导向板的侧壁等距开设有导向槽，所述第一立板和第二立板低端分别转动连接有导向辊和挤压辊，且导向辊与胶带卷之间的水平距离大于挤压辊与胶带卷之间的水平距离。

优选的，所述套杆内等距开设有三个凹槽，且凹槽内均等距固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的端部固定连接有支撑板，且支撑板滑动连接在凹槽内，所述支撑板的端部穿过凹槽，所述支撑板的端部等距开设有卡槽，所述胶带卷卡接在卡槽内。

优选的，所述横板的顶部开设有固定槽，且固定槽内转动连接有丝杠，所述调节板的低端伸入固定槽内，且调节板位于固定槽内部的一端螺纹连接在丝杠外侧。

优选的，所述吸尘机构包括L型板、吸风机、集尘箱和吸尘管，所述基座的顶部固定有L型板，所述基座侧壁分别固定安装有吸风机和集尘箱，所述吸风机的出风口通过连通管与集尘箱连接，所述吸风机的进风端连接有吸尘管，且吸尘管的端部安装在L型板内，所述吸尘管位于L型板内部的一段等距设置有吸尘口，且吸尘口朝向钢片体设置。

优选的，所述L型板的顶部开设有竖直方向的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定有升降板，且升降板滑动连接在L型板内，所述升降板的底部设置有除尘棉，且除尘棉与钢片体接触。

优选的，所述集尘箱的顶端开设有排风口，且排风口内设置有过滤膜。

优选的，所述基座的侧壁等距设置有长度刻度线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够根据钢片体的宽度对照基座上的刻度线来调节限位板的位置，使钢片体在运输中限位在两个限位板之间滑动，保证了贴胶位置的准确性，通过调节板、横板、十字杆、固定块及丝杠的设置便于拆装胶带卷，通过吸尘机构便于对贴胶带前的钢片进行除尘清洁，使胶带能够更好的与钢片贴合，保证了贴胶质量，提高了贴胶效率，通过转动第二螺纹杆能够控制升降板的升降，适应对不同厚度的钢片的贴胶。

附图说明

图1为本发明的主视图的结构示意图；

图2为本发明的左视图的部分结构示意图；

图3为本发明的A处放大图结构示意图；

图4为本发明的套杆侧视图的剖面图结构示意图。

图中：1、基座；2、贴胶带机构；3、吸尘机构；4、钢片体；5、第一立板；6、第二立板；7、固定块；8、套杆；9、胶带卷；10、支撑板；11、导向板；12、导向辊；13、挤压辊；14、固定板；15、限位板；16、第一螺纹杆；17、横板；18、丝杠；19、调节板；20、十字杆；21、支撑弹簧；22、吸尘口；23、L型板；24、第二螺纹杆；25、升降板；26、除尘棉；27、吸风机；28、集尘箱；29、吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括基座1和钢片体4，所述基座1的顶部设置有传送带，且传动带的表面输送有钢片体4，还包括：贴胶带机构2和吸尘机构3，所述基座1顶部的两端分别设置有贴胶带机构2和吸尘机构3，所述基座1顶部位于贴胶带机构2的端部对称固定有固定板14，所述固定板14的两端开设有水平方向的连通孔，且连通孔内滑动连接有第一螺纹杆16，所述第一螺纹杆16外侧位于固定板14的两侧均螺纹连接有螺帽，所述第一螺纹杆16位于基座1顶部的一端固定有限位板15，该设置便于对不同宽度的钢片体4的限位，根据钢片体4的宽度对照基座1上的刻度线来调节限位板15的位置，使钢片体4在运输中限位在两个限位板15之间滑动，保证了贴胶位置的准确性。

请参阅图1和图3，所述贴胶带机构2包括第一立板5、第二立板6、套杆8、胶带卷9、导向板11、导向辊12和挤压辊13，所述基座1顶部的两端分别固定有第一立板5和第二立板6，所述第二立板6的顶部固定有横板17，且横板17的顶部滑动连接有调节板19，所述调节板19及第一立板5的顶端均通过轴承转动连接有固定块7，且两个固定块7之间连接有套杆8，所述套杆8的一端固定连接在第一立板5上的固定块7表面，且套杆8的另一端一体设置有十字杆20，所述套杆8的外侧等距套设有胶带卷9，所述调节板19顶端的固定块7表面开设有十字槽，所述十字杆20卡接在十字槽内，所述第一立板5和第二立板6之间固定有导向板11，且导向板11的侧壁等距开设有导向槽，所述第一立板5和第二立板6低端分别转动连接有导向辊12和挤压辊13，且导向辊12与胶带卷9之间的水平距离大于挤压辊13与胶带卷9之间的水平距离，该设置便于拆装胶带卷9；

其中，在横板17的端部转动一摇手，使摇手的中心轴与丝杠18的端部固定，在需要桩胶带卷9时，转动摇手使丝杠18转动，通过调节板19与丝杠18的螺纹连接实现调节板19在横板17上的滑动，将调节板19滑动至横板17顶部的摇手一端，此时固定块7与套杆8脱离连接，握住套杆8上的支撑板10，将套杆8上的支撑板10置于套杆8内部，将胶带卷9套在套杆8上的支撑板10外部，根据需要套设胶带卷9，使胶带卷9卡在支撑板10上的槽内，然后反向转动摇手，使套杆8端部的十字杆20插入调节板19上固定块7表面的十字槽内，实现对胶带卷9的安装。

请参阅图4，所述套杆8内等距开设有三个凹槽，且凹槽内均等距固定连接有支撑弹簧21，所述支撑弹簧21的端部固定连接有支撑板10，且支撑板10滑动连接在凹槽内，所述支撑板10的端部穿过凹槽，所述支撑板10的端部等距开设有卡槽，所述胶带卷9卡接在卡槽内，便于对胶带卷9的固定。

请参阅图3，所述横板17的顶部开设有固定槽，且固定槽内转动连接有丝杠18，所述调节板19的低端伸入固定槽内，且调节板19位于固定槽内部的一端螺纹连接在丝杠18外侧，该设置便于便于控制调节板19在横板17上的滑动；

其中，在横板17的端部转动一摇手，使摇手的中心轴与丝杠18的端部固定，在需要桩胶带卷9时，转动摇手使丝杠18转动，通过调节板19与丝杠18的螺纹连接实现调节板19在横板17上的滑动。

请参阅图2，所述吸尘机构3包括L型板23、吸风机27、集尘箱28和吸尘管29，所述基座1的顶部固定有L型板23，所述基座1侧壁分别固定安装有吸风机27和集尘箱28，所述吸风机27的出风口通过连通管与集尘箱28连接，所述吸风机27的进风端连接有吸尘管29，且吸尘管29的端部安装在L型板23内，所述吸尘管29位于L型板23内部的一段等距设置有吸尘口22，且吸尘口22朝向钢片体4设置，该设置便于将钢片体4表面的灰尘吸走；

其中，在钢片体4输送过程中，通过设置的电力控制系统控制吸风机27工作，通过吸尘口22将钢片体4表面的灰尘吸至集尘箱28内，集尘箱28内的气体通过排风口排出，而吸尘后的钢片体4表面处于干净的状态，更利于贴胶带，保证了贴胶带质量。

请参阅图2，所述L型板23的顶部开设有竖直方向的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆24，所述第二螺纹杆24的底部固定有升降板25，且升降板25滑动连接在L型板23内，所述升降板25的底部设置有除尘棉26，且除尘棉26与钢片体4接触，该设置便于对钢片体4表面的污渍擦除；

在通过传送带对钢片体4输送过程中钢片体4表面通过除尘棉26，除尘棉26能够将钢片体4表面的污渍擦除干净，通过转动第二螺纹杆24能够控制升降板25的升降，便于根据不同厚度的钢片体4进行调节除尘棉26的高度，有效的避免了钢片体4表面堆积较多的灰尘而影响贴胶带的情况。

请参阅图2，所述集尘箱28的顶端开设有排风口，且排风口内设置有过滤膜，便于使集尘箱28内部的气体排出，同时通过过滤膜的设置避免了使集尘箱28内部的废屑排出污染空气的情况。

请参阅图1，所述基座1的侧壁等距设置有长度刻度线，便于根据钢片体4的宽度来调节两个限位板15之间的距离，使达到对钢片体4的限位效果。

工作原理为：使用时，将钢片体4置于基座1上的输送带上输送，根据钢片体4的宽度对照基座1上的刻度线来调节限位板15的位置，使钢片体4在运输中限位在两个限位板15之间滑动，在横板17的端部转动一摇手，使摇手的中心轴与丝杠18的端部固定，在需要桩胶带卷9时，转动摇手使丝杠18转动，通过调节板19与丝杠18的螺纹连接实现调节板19在横板17上的滑动，将调节板19滑动至横板17顶部的摇手一端，此时固定块7与套杆8脱离连接，握住套杆8上的支撑板10，将套杆8上的支撑板10置于套杆8内部，将胶带卷9套在套杆8上的支撑板10外部，根据需要套设胶带卷9，使胶带卷9卡在支撑板10上的槽内，然后反向转动摇手，使套杆8端部的十字杆20插入调节板19上固定块7表面的十字槽内，在钢片体4输送过程中，钢片体4表面通过除尘棉26，除尘棉26能够将钢片体4表面的污渍擦除干净，通过设置的电力控制系统控制吸风机27工作，通过吸尘口22将钢片体4表面的灰尘吸至集尘箱28内，集尘箱28内的气体通过排风口排出，而吸尘后的钢片体4表面处于干净的状态，输送至贴胶机构2处时，通过导向辊12及挤压辊13的设置能够使胶带贴附在钢片体4上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括基座（1）和钢片体（4），所述基座（1）的顶部设置有传送带，且传动带的表面输送有钢片体（4），其特征在于，还包括：贴胶带机构（2）和吸尘机构（3），所述基座（1）顶部的两端分别设置有贴胶带机构（2）和吸尘机构（3），所述基座（1）顶部位于贴胶带机构（2）的端部对称固定有固定板（14），所述固定板（14）的两端开设有水平方向的连通孔，且连通孔内滑动连接有第一螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（16）外侧位于固定板（14）的两侧均螺纹连接有螺帽，所述第一螺纹杆（16）位于基座（1）顶部的一端固定有限位板（15）；

所述贴胶带机构（2）包括第一立板（5）、第二立板（6）、套杆（8）、胶带卷（9）、导向板（11）、导向辊（12）和挤压辊（13），所述基座（1）顶部的两端分别固定有第一立板（5）和第二立板（6），所述第二立板（6）的顶部固定有横板（17），且横板（17）的顶部滑动连接有调节板（19），所述调节板（19）及第一立板（5）的顶端均通过轴承转动连接有固定块（7），且两个固定块（7）之间连接有套杆（8），所述套杆（8）的一端固定连接在第一立板（5）上的固定块（7）表面，且套杆（8）的另一端一体设置有十字杆（20），所述套杆（8）的外侧等距套设有胶带卷（9），所述调节板（19）顶端的固定块（7）表面开设有十字槽，所述十字杆（20）卡接在十字槽内，所述第一立板（5）和第二立板（6）之间固定有导向板（11），且导向板（11）的侧壁等距开设有导向槽，所述第一立板（5）和第二立板（6）低端分别转动连接有导向辊（12）和挤压辊（13），且导向辊（12）与胶带卷（9）之间的水平距离大于挤压辊（13）与胶带卷（9）之间的水平距离；

所述基座（1）的侧壁等距设置有长度刻度线。

2.根据权利要求1所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述套杆（8）内等距开设有三个凹槽，且凹槽内均等距固定连接有支撑弹簧（21），所述支撑弹簧（21）的端部固定连接有支撑板（10），且支撑板（10）滑动连接在凹槽内，所述支撑板（10）的端部穿过凹槽，所述支撑板（10）的端部等距开设有卡槽，所述胶带卷（9）卡接在卡槽内。

3.根据权利要求1所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述横板（17）的顶部开设有固定槽，且固定槽内转动连接有丝杠（18），所述调节板（19）的低端伸入固定槽内，且调节板（19）位于固定槽内部的一端螺纹连接在丝杠（18）外侧。

4.根据权利要求1所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述吸尘机构（3）包括L型板（23）、吸风机（27）、集尘箱（28）和吸尘管（29），所述基座（1）的顶部固定有L型板（23），所述基座（1）侧壁分别固定安装有吸风机（27）和集尘箱（28），所述吸风机（27）的出风口通过连通管与集尘箱（28）连接，所述吸风机（27）的进风端连接有吸尘管（29），且吸尘管（29）的端部安装在L型板（23）内，所述吸尘管（29）位于L型板（23）内部的一段等距设置有吸尘口（22），且吸尘口（22）朝向钢片体（4）设置。

5.根据权利要求4所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述L型板（23）的顶部开设有竖直方向的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆（24），所述第二螺纹杆（24）的底部固定有升降板（25），且升降板（25）滑动连接在L型板（23）内，所述升降板（25）的底部设置有除尘棉（26），且除尘棉（26）与钢片体（4）接触。

6.根据权利要求5所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述集尘箱（28）的顶端开设有排风口，且排风口内设置有过滤膜。

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