CN210609914U - 一种应用于smt钢片的贴胶带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括底板、第一耳座、第二耳座、胶带承载部、第一导向辊。底板上设有承载SMT钢片的承载区域。第一耳座和第二耳座分别设于底板在SMT钢片移动方向上的两侧。第一导向辊的两端分别与第一耳座和第二耳座转动连接，且第一导向辊的轴线与SMT钢片的移动方向垂直，第一导向辊用于压紧SMT钢片。胶带承载部包括承载板。承载板的两端分别与第一耳座和第二耳座转动连接，承载板上开有若干胶带安装槽。工作状态下，根据所需的胶带数量和宽度，在胶带安装槽内设置胶带，每个胶带均穿设于第一导向辊与SMT钢片之间并贴合于SMT钢片上。SMT钢片在底板上移动，带动SMT钢板和第一导向辊之间的胶带移动并贴合于SMT钢板上。

Description

一种应用于SMT钢片的贴胶带装置

技术领域

本实用新型属于SMT贴装加工领域，尤其涉及一种应用于SMT钢片的贴胶带装置。

背景技术

SMT(Surface Mounted Technology)，表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。即无需对印制板钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊到印制板表面规定位置上的装联技术。具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻的特点，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。

目前3C行业SMT钢片大部分采用每次贴单根胶带的方法，贴胶带速度慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，以解决现有贴胶带每次贴单根的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括底板、第一耳座、第二耳座、胶带承载部、第一导向辊；

所述底板上设有承载SMT钢片的承载区域；

所述第一耳座和所述第二耳座分别设于所述底板在所述SMT钢片移动方向上的两侧；

所述第一导向辊的两端分别与所述第一耳座和所述第二耳座转动连接，且所述第一导向辊的轴线与所述SMT钢片的移动方向垂直，所述第一导向辊用于压紧所述SMT钢片；

所述胶带承载部包括承载板；所述承载板的两端分别与所述第一耳座和所述第二耳座转动连接，所述承载板的转动轴线与所述SMT钢片的移动方向垂直，所述承载板上开有若干胶带安装槽；

工作状态下，根据所述SMT钢片所需的胶带数量和胶带宽度，在所述承载板的所述的胶带安装槽内设置相对应的胶带，每个所述胶带的首端均穿设于所述第一导向辊与所述SMT钢片之间并贴合于所述SMT钢片上；所述SMT钢片在所述底板上移动，带动被压紧在所述SMT钢板和所述第一导向辊之间的所述胶带移动并贴合于所述SMT钢板上。

本实用新型的应用于SMT钢片的贴胶带装置，还包括胶带导向板，所述胶带导向板的两端分别与所述第一耳座和所述第二耳座相连；所述胶带导向板上设有若干可使所述胶带通过的导向槽。

本实用新型的应用于SMT钢片的贴胶带装置，所述底板上设有导向部，所述导向部包括第一导向部和第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部分别设于所述底板在所述SMT钢片移动方向上的两侧。

本实用新型的应用于SMT钢片的贴胶带装置，所述第一耳座上设有用于与所述胶带承载部的第一端转动连接的承载孔；所述第二耳座上设有与所述承载孔对应的用于与所述胶带承载部的第二端转动连接的承载槽。

本实用新型的应用于SMT钢片的贴胶带装置，所述胶带承载部还包括第一连接轴和第二连接轴；所述第一连接轴的第一端穿设于所述承载孔，所述第一连接轴的第二端与所述承载板的第一端相连；所述第二连接轴的第一端设于所述承载槽内，所述第二连接轴的第二端与所述承载板的第二端相连。

本实用新型的应用于SMT钢片的贴胶带装置，所述承载板的第一端设有第一调节孔，所述第一连接轴通过所述第一调节孔与所述承载板螺栓连接；所述承载板的第二端设有第二调节孔，所述第二连接轴通过所述第二调节孔与所述承载板螺栓连接。

本实用新型的应用于SMT钢片的贴胶带装置，所述第一导向辊的工作表面覆有包胶。

本实用新型的应用于SMT钢片的贴胶带装置，还包括第二导向辊，所述第二导向辊的两端分别与所述第一耳座和所述第二耳座转动连接，且所述第二导向辊设于所述胶带导向板与所述第一导向辊之间。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型通过将SMT钢板设置在底板上移动，并在移动方向的两侧设置第一耳座和第二耳座，在两个耳座之间分别设置了可转动的第一导向辊和胶带承载部，胶带承载部为承载板，在承载板上开设了若干胶带安装槽，工作时，根据SMT钢板所需的胶带数量和胶带宽度，将对应的胶带通过胶带安装槽安装在承载板上，并将胶带的首端通过第一导向辊并穿设于第一导向辊与SMT钢板之间，使得胶带与SMT钢板贴合，用过SMT钢片在底板上的移动，带动被压紧在SMT钢板和第一导向辊之间的胶带移动并贴合于SMT钢板上。

附图说明

图1为本实用新型的应用于SMT钢片的贴胶带装置的示意图；

图2为本实用新型的应用于SMT钢片的贴胶带装置的胶带承载部的示意图。

附图标记说明：1：底板；2：第一耳座；3：第二耳座；4：承载板；5：第一导向辊；6：胶带导向板；7：第一导向部；8：第二导向部；9：第一连接轴；10：第二连接轴；11：第二导向辊；12：胶带；13：SMT钢片；14：胶带安装槽；15：第一调节孔；16：第二调节孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种应用于SMT钢片的贴胶带装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1，在一个实施例中，一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括底板1、第一耳座2、第二耳座3、胶带承载部、第一导向辊5。底板1上设有承载SMT钢片13的承载区域。第一耳座2和第二耳座3分别设于底板1在SMT钢片13移动方向上的两侧。第一导向辊5的两端分别与第一耳座2和第二耳座3转动连接，且第一导向辊5的轴线与SMT钢片13的移动方向垂直，第一导向辊5用于压紧SMT钢片13。胶带承载部包括承载板4。承载板4的两端分别与第一耳座2和第二耳座3转动连接，承载板4的转动轴线与SMT钢片13的移动方向垂直，承载板4上开有若干胶带安装槽14。工作状态下，根据SMT钢片13所需的胶带12数量和胶带12宽度，在承载板4的的胶带安装槽14内设置相对应的胶带12，每个胶带12的首端均穿设于第一导向辊5与SMT钢片13之间并贴合于SMT钢片13上。SMT钢片13在底板1上移动，带动被压紧在SMT钢板和第一导向辊5之间的胶带12移动并贴合于SMT钢板上。

本实施例的贴胶带装置，通过将SMT钢板设置在底板1上移动，并在移动方向的两侧设置第一耳座2和第二耳座3，在两个耳座之间分别设置了可转动的第一导向辊5和胶带承载部，胶带承载部为承载板4，在承载板4上开设了若干胶带安装槽14，工作时，根据SMT钢板所需的胶带12数量和胶带12宽度，将对应的胶带12通过胶带安装槽14安装在承载板4上，并将胶带12的首端通过第一导向辊5并穿设于第一导向辊5与SMT钢板之间，使得胶带12与SMT钢板贴合，用过SMT钢片13在底板1上的移动，带动被压紧在SMT钢板和第一导向辊5之间的胶带12移动并贴合于SMT钢板上。

本实施例中，贴胶带装置还包括胶带导向板6，胶带导向板6的两端分别与第一耳座2和第二耳座3相连。胶带导向板6上设有若干可使胶带12通过的导向槽。导向槽为开设在胶带导向板6上的凹槽，导向槽的方向与胶带12的贴合方向相同，设置导向槽，可进一步提高胶带12的贴合准确度。

本实施例中，底板1上设有导向部，导向部包括第一导向部7和第二导向部8，第一导向部7和第二导向部8分别设于底板1在SMT钢片13移动方向上的两侧。设置导向部可使得SMT钢片13的行进路线唯一且准确，不会出现偏离的情况。

本实施例中，第一耳座2上设有用于与胶带承载部的第一端转动连接的承载孔。第二耳座3上设有与承载孔对应的用于与胶带承载部的第二端转动连接的承载槽。安装时，胶带承载部的第一端先插入承载孔，再将胶带承载部的第二端置入承载槽内。这种设置方式可便于对承载部进行拆卸与更换，无需对第一耳座2或第二耳座3进行拆除或其他操作。当然，第一耳座2上与胶带承载部的第一端连接的也可以是承载槽，本实施例对实现转动连接的具体方式不做进一步限定。

本实施例中，胶带承载部还包括第一连接轴9和第二连接轴10。第一连接轴9的第一端穿设于承载孔，第一连接轴9的第二端与承载板4的第一端相连。第二连接轴10的第一端设于承载槽内，第二连接轴10的第二端与承载板4的第二端相连。

进一步地，承载板4的第一端设有第一调节孔15，第一连接轴9通过第一调节孔15与承载板4螺栓连接。承载板4的第二端设有第二调节孔16，第二连接轴10通过第二调节孔16与承载板4螺栓连接。设置两个调节孔和两个连接轴，使得承载板4的相对位置可调，这样在使用时，仅需调节承载板4即可对胶带12的贴合位置进行调整，而不用对第一耳座2和第二耳座3进行调整，同时拆卸方便。

本实施例中，第一导向辊5的工作表面覆有包胶。在第一导向辊5的表面设置包胶可进一步提升第一导向辊5与SMT钢片13的接触面的摩擦力，可更有效的带动SMT钢片13行进以及胶带12的贴合。

本实施例中，贴胶带装置还包括第二导向辊11，第二导向辊11的两端分别与第一耳座2和第二耳座3转动连接，且第二导向辊11设于胶带导向板6与第一导向辊5之间，用于对胶带12的传送方向进行导向。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于，包括底板、第一耳座、第二耳座、胶带承载部、第一导向辊；

所述底板上设有承载SMT钢片的承载区域；

所述第一耳座和所述第二耳座分别设于所述底板在所述SMT钢片移动方向上的两侧；

所述第一导向辊的两端分别与所述第一耳座和所述第二耳座转动连接，且所述第一导向辊的轴线与所述SMT钢片的移动方向垂直，所述第一导向辊用于压紧所述SMT钢片；

所述胶带承载部包括承载板；所述承载板的两端分别与所述第一耳座和所述第二耳座转动连接，所述承载板的转动轴线与所述SMT钢片的移动方向垂直，所述承载板上开有若干胶带安装槽；

工作状态下，根据所述SMT钢片所需的胶带数量和胶带宽度，在所述承载板的所述的胶带安装槽内设置相对应的胶带，每个所述胶带的首端均穿设于所述第一导向辊与所述SMT钢片之间并贴合于所述SMT钢片上；所述SMT钢片在所述底板上移动，带动被压紧在所述SMT钢板和所述第一导向辊之间的所述胶带移动并贴合于所述SMT钢板上。

2.根据权利要求1所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于，还包括胶带导向板，所述胶带导向板的两端分别与所述第一耳座和所述第二耳座相连；所述胶带导向板上设有若干可使所述胶带通过的导向槽。

3.根据权利要求1所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于，所述底板上设有导向部，所述导向部包括第一导向部和第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部分别设于所述底板在所述SMT钢片移动方向上的两侧。

4.根据权利要求1所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于，所述第一耳座上设有用于与所述胶带承载部的第一端转动连接的承载孔；所述第二耳座上设有与所述承载孔对应的用于与所述胶带承载部的第二端转动连接的承载槽。

5.根据权利要求4所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于，所述胶带承载部还包括第一连接轴和第二连接轴；所述第一连接轴的第一端穿设于所述承载孔，所述第一连接轴的第二端与所述承载板的第一端相连；所述第二连接轴的第一端设于所述承载槽内，所述第二连接轴的第二端与所述承载板的第二端相连。

6.根据权利要求5所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于，所述承载板的第一端设有第一调节孔，所述第一连接轴通过所述第一调节孔与所述承载板螺栓连接；所述承载板的第二端设有第二调节孔，所述第二连接轴通过所述第二调节孔与所述承载板螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于，所述第一导向辊的工作表面覆有包胶。

8.根据权利要求2所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于，还包括第二导向辊，所述第二导向辊的两端分别与所述第一耳座和所述第二耳座转动连接，且所述第二导向辊设于所述胶带导向板与所述第一导向辊之间。

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