CN205396757U - 标签自动剥离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种标签自动剥离机构，其包括基板以及安装于基板上的料盘组件、过渡辊组、脱标组件、与脱标组件配合的贴标组件和收料组件，所述脱标组件包括以可调节角度方式安装于基板上的脱标座、安装于脱标座上的第一、第二脱标辊以及位于第一、第二脱标辊前端并与第一、第二脱标辊匹配的脱标板，所述贴标组件中的贴标滚筒位于该脱标板前端上方。本实用新型结构较为简单，并可快速、稳定地将离型纸上的标签进行脱标以及将标签快速、稳定地贴覆于产品上，且脱标、贴标效果较为理想，且效率高，令本实用新型具有极好的市场竞争力。另外，所述脱标组件可以相对基板进行调节角度，且贴标滚筒与脱标板之间的间隔可调节，以满足不同的加工要求。
Description
技术领域：
本实用新型涉及贴标机领域，特指一种标签自动剥离机构。
背景技术：
贴标机(Labeller)，其是以粘合剂或离型纸把纸标签或金属箔标签粘贴在规定的包装物品上的设备。贴标机是现代包装设备不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
目前贴标机大部分都是通过传送离型纸，再将离型纸上的标签撕下并将标签贴在物品上，而现有贴标机用于将离型纸上的标签进行脱标以及用于贴标的机构在结构上较为复杂，且脱标、贴标效果不够理想，且效率不高。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种标签自动剥离机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该标签自动剥离机构包括基板以及安装于基板上的料盘组件、过渡辊组、脱标组件、与脱标组件配合的贴标组件和收料组件，所述脱标组件包括以可调节角度方式安装于基板上的脱标座、安装于脱标座上的第一、第二脱标辊以及位于第一、第二脱标辊前端并与第一、第二脱标辊匹配的脱标板，所述贴标组件中的贴标滚筒位于该脱标板前端上方。
进一步而言，上述技术方案中，所述脱标板下端面的前端部分设置有斜面。
进一步而言，上述技术方案中，所述基板上设置有圆弧形安装位以及贯通该圆弧形安装位的弧形调节孔；所述脱标座呈半圆形，其通过螺栓与弧形调节孔固定以安装于所述圆弧形安装位中。
进一步而言，上述技术方案中，所述贴标组件还包括安装于基板上的第一架体、安装于第一架体上的转动座以及安装于转动座上的转动轴、安装于转动轴端部的调节杆，所述贴标滚筒安装于调节杆端部。
进一步而言，上述技术方案中，所述调节杆上设置有长条孔，所述转动轴端部以可调节的方式固定于长条孔中。
进一步而言，上述技术方案中，所述料盘组件包括安装于基板上的料盘、活动架以及安装于活动架上并与料盘配合的张紧辊，该基板上设置有杆体，该杆体与活动架通过弹簧连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述收料组件包括有安装于基板上的收料轴筒、安装于收料轴筒旁侧的主动滚筒和安装于主动滚筒两侧的第一、第二辅助滚筒以及用于驱动收料轴筒和主动滚筒同步转动的电机组件。
进一步而言，上述技术方案中，所述主动滚筒及第一、第二辅助滚筒通过一架体安装于基板上，且该架体上设置有分别用于调节第一、第二辅助滚筒相对主动滚筒间隔的第一、第二调节手柄。
进一步而言，上述技术方案中，所述电机组件包括安装于基板上的电机、安装于基板背面并与电机转轴连接的第一皮带轮、安装于基板背面并与所述主动滚筒连接的第二皮带轮以及安装于基板背面并与所述收料轴筒连接的第三皮带轮，该第一、第二皮带轮之间通过第一皮带连接，该第二、第三皮带轮之间通过第二皮带连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述过渡辊组包括安装于料盘组件与脱标组件之间的第一、第二、第三、第四、第五转辊。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型结构较为简单，并可快速、稳定地将离型纸上的标签进行脱标以及将标签快速、稳定地贴覆于产品上，且脱标、贴标效果较为理想，且效率高，令本实用新型具有极好的市场竞争力。另外，所述脱标组件可以相对基板进行调节角度，且贴标滚筒与脱标板之间的间隔可调节，以满足不同的加工要求。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型另一视角的立体图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是本实用新型中脱标组件的立体图；
图5是本实用新型中脱标组件另一视角的立体图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-5所示，为一种标签自动剥离机构，其应用于贴标机。该标签自动剥离机构包括基板1以及安装于基板1上的料盘组件2、过渡辊组3、脱标组件4、与脱标组件4配合的贴标组件5和收料组件6。
所述料盘组件2包括安装于基板1上的料盘21、活动架22以及安装于活动架22上并与料盘21配合的张紧辊23，该基板1上设置有杆体13，该杆体13与活动架22通过弹簧14连接。
所述过渡辊组3包括安装于料盘组件2与脱标组件4之间的第一、第二、第三、第四、第五转辊31、32、33、34、35。
所述料盘组件2及过渡辊组3可在脱标组件4进行脱标动作之前进行脱标预处理，以便于脱标组件4可稳定、快速进行脱标处理。
所述脱标组件4包括以可调节角度方式安装于基板1上的脱标座41、安装于脱标座41上的第一、第二脱标辊42、43以及位于第一、第二脱标辊42、43前端并与第一、第二脱标辊42、43匹配的脱标板44，其中，所述脱标板44下端面的前端部分设置有斜面441，此结构的脱标板44具有极好的脱标效果。
所述基板1上设置有圆弧形安装位11以及贯通该圆弧形安装位11的弧形调节孔12；所述脱标座41呈半圆形，其通过螺栓与弧形调节孔12固定以安装于所述圆弧形安装位11中，也就是说，脱标组件4可以相对基板1进行调节角度，以满足不同的工作需求。
所述贴标组件5中的贴标滚筒51位于该脱标板44前端上方，该贴标滚筒51在脱标板44对离型纸上的标签进行脱标后，可马上将标签贴覆于产品上，以致使本实用新型具有较高的贴标效率，且可保证贴标质量。
所述贴标组件5还包括安装于基板1上的第一架体52、安装于第一架体52上的转动座53以及安装于转动座53上的转动轴54、安装于转动轴54端部的调节杆55，所述贴标滚筒51安装于调节杆55端部。另外，所述调节杆55上设置有长条孔551，所述转动轴54端部以可调节的方式固定于长条孔551中，也就是说，贴标滚筒51与脱标板44之间的间隔可调节，以满足不同的加工要求。
所述收料组件6包括有安装于基板1上的收料轴筒61、安装于收料轴筒61旁侧的主动滚筒62和安装于主动滚筒62两侧的第一、第二辅助滚筒63、64以及用于驱动收料轴筒61和主动滚筒62同步转动的电机组件65。其中，所述主动滚筒62及第一、第二辅助滚筒63、64通过一架体66安装于基板1上，且该架体66上设置有分别用于调节第一、第二辅助滚筒63、64相对主动滚筒62间隔的第一、第二调节手柄661、621。另外，所述电机组件65包括安装于基板1上的电机651、安装于基板1背面并与电机651转轴连接的第一皮带轮652、安装于基板1背面并与所述主动滚筒62连接的第二皮带轮653以及安装于基板1背面并与所述收料轴筒61连接的第三皮带轮654，该第一、第二皮带轮653之间通过第一皮带655连接，该第二、第三皮带轮654之间通过第二皮带656连接。
所述收料组件6在收料的过程中，具备传送物料的功效。
综上所述，本实用新型结构较为简单，并可快速、稳定地将离型纸上的标签进行脱标以及将标签快速、稳定地贴覆于产品上，且脱标、贴标效果较为理想，且效率高，令本实用新型具有极好的市场竞争力。另外，所述脱标组件4可以相对基板1进行调节角度，且贴标滚筒51与脱标板44之间的间隔可调节，以满足不同的加工要求。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (10)
1.标签自动剥离机构，其特征在于：其包括基板(1)以及安装于基板(1)上的料盘组件(2)、过渡辊组(3)、脱标组件(4)、与脱标组件(4)配合的贴标组件(5)和收料组件(6)，所述脱标组件(4)包括以可调节角度方式安装于基板(1)上的脱标座(41)、安装于脱标座(41)上的第一、第二脱标辊(42、43)以及位于第一、第二脱标辊(42、43)前端并与第一、第二脱标辊(42、43)匹配的脱标板(44)，所述贴标组件(5)中的贴标滚筒(51)位于该脱标板(44)前端上方。
2.根据权利要求1所述的标签自动剥离机构，其特征在于：所述脱标板(44)下端面的前端部分设置有斜面(441)。
3.根据权利要求2所述的标签自动剥离机构，其特征在于：所述基板(1)上设置有圆弧形安装位(11)以及贯通该圆弧形安装位(11)的弧形调节孔(12)；所述脱标座(41)呈半圆形，其通过螺栓与弧形调节孔(12)固定以安装于所述圆弧形安装位(11)中。
4.根据权利要求1所述的标签自动剥离机构，其特征在于：所述贴标组件(5)还包括安装于基板(1)上的第一架体(52)、安装于第一架体(52)上的转动座(53)以及安装于转动座(53)上的转动轴(54)、安装于转动轴(54)端部的调节杆(55)，所述贴标滚筒(51)安装于调节杆(55)端部。
5.根据权利要求4所述的标签自动剥离机构，其特征在于：所述调节杆(55)上设置有长条孔(551)，所述转动轴(54)端部以可调节的方式固定于长条孔(551)中。
6.根据权利要求1所述的标签自动剥离机构，其特征在于：所述料盘组件(2)包括安装于基板(1)上的料盘(21)、活动架(22)以及安装于活动架(22)上并与料盘(21)配合的张紧辊(23)，该基板(1)上设置有杆体(13)，该杆体(13)与活动架(22)通过弹簧(14)连接。
7.根据权利要求1所述的标签自动剥离机构，其特征在于：所述收料组件(6)包括有安装于基板(1)上的收料轴筒(61)、安装于收料轴筒(61)旁侧的主动滚筒(62)和安装于主动滚筒(62)两侧的第一、第二辅助滚筒(63、64)以及用于驱动收料轴筒(61)和主动滚筒(62)同步转动的电机组件(65)。
8.根据权利要求7所述的标签自动剥离机构，其特征在于：所述主动滚筒(62)及第一、第二辅助滚筒(63、64)通过一架体(66)安装于基板(1)上，且该架体(66)上设置有分别用于调节第一、第二辅助滚筒(63、64)相对主动滚筒(62)间隔的第一、第二调节手柄(661、621)。
9.根据权利要求7所述的标签自动剥离机构，其特征在于：所述电机组件(65)包括安装于基板(1)上的电机(651)、安装于基板(1)背面并与电机(651)转轴连接的第一皮带轮(652)、安装于基板(1)背面并与所述主动滚筒(62)连接的第二皮带轮(653)以及安装于基板(1)背面并与所述收料轴筒(61)连接的第三皮带轮(654)，该第一、第二皮带轮(653)之间通过第一皮带(655)连接，该第二、第三皮带轮(654)之间通过第二皮带(656)连接。
10.根据权利要求1所述的标签自动剥离机构，其特征在于：所述过渡辊组(3)包括安装于料盘组件(2)与脱标组件(4)之间的第一、第二、第三、第四、第五转辊(31、32、33、34、35)。
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