CN108177998A - 一种收纸动力组件及贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收纸动力组件及贴标机，所述收纸动力组件包括：依次连接的转动电机、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第三传动轮、第二传动带及第四传动轮；所述转动电机固定于供料连接边板，且转动电机位于第一滚筒下方；所述第一传动轮固定于转动电机的转轴；所述第二传动轮固定连接有第三滚筒；所述第一传动带连接第一传动轮和第二传动轮；所述第三传动轮与第二传动轮同轴连接；所述第四传动轮连接于收纸轴；所述第二传动带连接第三传动轮与第四传动轮。本发明通过收纸动力组件控制辅料贴附完成后及时回收辅料传送纸，无需人工进行处理，提高辅料贴附的效率。

Description

一种收纸动力组件及贴标机

技术领域

本发明涉及自动化加工技术领域，具体涉及一种收纸动力组件及贴标机。

背景技术

目前手机外壳的产品在生产完后还需要贴附很多辅料，例如泡棉、网纱、双面胶、入网许可证、品牌标识等，目前贴附辅料的方式多采用手工作业或者单一的流水线形式，操作频繁，不仅浪费人力，而且很容易贴错。

现有技术中手机辅料在贴附完成后，辅料传送纸一般都是直接退到垃圾桶中，当累计过多时再由人工进行处理，无法根据辅料贴附状态自动进行收纸的操作，导致自动化程度不高，人工干预过多。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种收纸动力组件及贴标机，旨在通过收纸动力组件控制辅料贴附完成后及时回收辅料传送纸，无需人工进行处理，提高辅料贴附的效率。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种收纸动力组件，其中，所述收纸动力组件包括：

依次连接的转动电机、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第三传动轮、第二传动带及第四传动轮；

所述转动电机固定于供料连接边板，且转动电机位于第一滚筒下方；

所述第一传动轮固定于转动电机的转轴；

所述第二传动轮固定连接有第三滚筒；

所述第一传动带连接第一传动轮和第二传动轮；

所述第三传动轮与第二传动轮同轴连接；

所述第四传动轮连接于收纸轴；

所述第二传动带连接第三传动轮与第四传动轮。

所述的收纸动力组件，其中，所述收纸动力组件对称设置有两个。

所述的收纸动力组件，其中，所述供料连接边板依次由下部前端、下部后端、中部前端、中部后端、上部前端及上部后端组成；所述转动电机固定于供料连接边板的上部后端。

所述的收纸动力组件，其中，所述第一滚筒可转动连接于供料连接边板上部后端靠近上部前端一侧。

所述的收纸动力组件，其中，所述第一滚筒由内部固定轴、外部转动筒及端部连接盖组成；所述内部固定轴固定连接于供料连接边板，外部转动筒可转动套设于内部固定轴外缘，所述端部连接盖中部固定连接于内部固定轴，外侧固定连接于外部转动筒，端部连接盖外侧随外部转动筒同步转动。

所述的收纸动力组件，其中，所述供料连接边板中部前端连接有一第一承料板，所述第一承料板的承料平面与供料连接边板的中部前端面平行。

所述的收纸动力组件，其中，所述第一承料板呈矩型，其两个短边端面中的一个贴合于供料连接边板，两个长边端面则垂直于供料连接边板。

所述的收纸动力组件，其中，所述供料连接边板的中部后端设置有一”O”型槽，收纸轴穿过”O”型槽连接至收纸动力组件，所述收纸轴在收纸动力组件的带动下旋转。

所述的收纸动力组件，其中，所述第三滚筒位于第二承料板下方，所述收纸压轮组位于第三滚筒后方；所述第二承料板上方设置有一个接近传感器，所述接近传感器用于在检测到辅料到达指定位置后，发送信号至控制中心，由控制中心控制收纸动力组件中的转动电机停止转动，同时控制贴标机构移动至辅料上方将辅料吸附脱离辅料带。

一种贴标机，其中，所述贴标机包括上述的收纸动力组件。

本发明提供了一种收纸动力组件及贴标机，所述收纸动力组件包括：依次连接的转动电机、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第三传动轮、第二传动带及第四传动轮；所述转动电机固定于供料连接边板，且转动电机位于第一滚筒下方；所述第一传动轮固定于转动电机的转轴；所述第二传动轮固定连接有第三滚筒；所述第一传动带连接第一传动轮和第二传动轮；所述第三传动轮与第二传动轮同轴连接；所述第四传动轮连接于收纸轴；所述第二传动带连接第三传动轮与第四传动轮。本发明通过收纸动力组件控制辅料贴附完成后及时回收辅料传送纸，无需人工进行处理，提高辅料贴附的效率。

附图说明

图1是本发明的收纸动力组件的较佳实施例的结构原理图。

图2是本发明的两组收纸动力组件中第二组的较佳实施例的结构原理图。

图3是本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例的结构示意图。

图4是图3中本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例的侧面的结构示意图。

图5是本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例中供料限位板的结构示意图。

图6是本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例中供料连接底板的结构示意图。

图7是本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例中供料支撑边板的结构示意图。

图8是本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例中供料连接边板的结构示意图。

图9是本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例中辅料卷滚动架的结构示意图。

图10是本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例中三孔连接板的结构示意图。

图11是本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例中孔轴连接块的结构示意图。

图12是本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例中限位固定环的结构示意图。

图13是本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例中第一滚筒的爆炸示意图。

图14是本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例中宽度调节结构的结构示意图。

图15是本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例中收纸压轮组的结构示意图。

图16是本发明基于收纸动力组件的贴标机的较佳实施例中收纸轴的结构示意图。

标号对应如下：

辅料供料机构，5000；供料限位板5100；螺纹通孔，5110；销钉紧固孔，5120；供料限位槽，5130；第一斜边，5140；圆弧型凹槽,5150;供料部件，5200；供料连接底板，5210；第二斜边，5211；圆弧型凸起，5212；连通限位槽,5213;长圆槽，5213a；供料连接边板，5220；第一圆弧型分支槽，5221；”O”型槽，5222；供料支撑边板，5230；第一转动圆孔，5231；第二转动圆孔，5232；辅料卷滚动架，5240；三孔连接板，5241；孔轴连接块，5242；第一供料孔槽连接结构；5242a;连接轴收容孔,5242a1;条形开口槽,5242a2;紧固螺纹孔,5242a3;第一沉头螺纹孔, 5242b;滚动连接轴，5243；限位固定环，5244；辅料限位环，5245；装卸把，5246；第一滚筒，5250；内部固定轴,5251;外部转动筒,5252;端部连接盖,5253;第一承料板，5260；真空吸附孔，5262；第二滚筒，5270；第二承料板，5280；第三滚筒，5290；收纸压轮组，5300；主动压轮，5301；从轮压轮，5302；压轮支架，5303；收纸轴，5310；固定轴端，5311；转动轴间，5312；夹紧弹力件，5313；防磨损垫板，5314；收纸动力组件，5320；转动电机，5321；第一传动轮，5322；第一传动带，5323；第二传动轮，5324；第三传动轮，5325；第二传动带，5326；第四传动轮，5327；宽度调节结构，5330；凸字型开口槽，5261；几字型滑块，5331；定位螺纹孔，5331a；定位螺栓，5331b；定位螺母，5331c；压缩杆，5331d；压缩弹簧，5331e；预紧块，5331f；定位环，5331g；接近传感器，5340。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-16所示，一种收纸动力组件5320，其中，所述收纸动力组件5330包括：所述收纸动力组件5320包括：依次连接的转动电机5321、第一传动轮5322、第一传动带5323、第二传动轮5324、第三传动轮5325、第二传动带5326及第四传动轮5327；所述转动电机5321固定于供料连接边板5220的上部后端，且转动电机5321位于第一滚筒5250下方；所述第一传动轮5322固定于转动电机5321的转轴；所述第二传动轮5324固定连接有第三滚筒5290；所述第一传动带5323连接于第一传动轮5322与第二传动轮5324之间；所述第三传动轮5325与第二传动轮5324同轴连接；所述第四传动轮5327连接于收纸轴5310；所述第二传动带5326连接于第三传动轮5325与第四传动轮5327之间。

进一步地，本发明的贴标机包括辅料供料机构5000，其中，所述辅料供料机构5000包括至少一组供料组件，每组供料组件可输送两种辅料，当然也可以选择输送同一辅料，多次贴装，若需要贴装多种辅料，或先后多次贴装同一种辅料，可设置多组供料组件，也可将多个贴标设备组合起来使用，仅需将第一台贴标设备的出料平台与第二台贴标设备的出料平台连通即可自动完成待贴标产品输送，且多个贴标设备组合使用的结构，可根据情况自由拆卸及拼装，可适用于多种情况，而且每台贴标设备成本相较于多组供料组件的结构更低。在本发明的优选结构中，每台贴标设备设置有两组供料组件，以适应多数需贴标产品的需求。

具体地，所述辅料供料机构5000包括至少一组供料组件，每组供料组件可输送两种相同或者不同的辅料；如图3所示，所述供料组件包括：供料限位板5100及供料部件5200；所述供料部件5200通过一固定基板与所述供料限位板5100进行连接；所述供料部件5200包括：供料连接底板5210、供料连接边板5220、供料支撑边板5230、辅料卷滚动架5240、第一滚筒5250、第一承料板5260、第二滚筒5270、第二承料板5280、第三滚筒5290（如图4所示）、收纸压轮组5300、收纸轴5310及收纸动力组件5320；所述供料连接底板5210固定于后电气柜上方的壳体；所述供料连接底板5210的两侧分别设置有多个螺纹连接孔，用于将供料连接边板5220及供料支撑边板5230可拆卸连接于供料连接底板5210；所述辅料卷滚动架5240通过三孔连接板5241（如图10所示）连接于供料连接边板5220上部后端；所述第一滚筒5250可转动连接于供料连接边板5220上部后端靠近上部前端一侧；所述第一承料板5260固定连接于供料连接边板5220中部前端，且第一承料板5260的承料平面与供料连接边板5220的中部前端面平行；所述第二滚筒5270固定连接于供料连接边板5220的中部前端；所述第二承料板5280固定于供料连接边板5220的下部前端的上表面；所述第三滚筒5290设置于第二承料板5280下方；所述收纸压轮组5300设置于第三滚筒5290后方；所述收纸轴5310通过固定轴端5311（如图16所示）固定连接于供料连接边板5220；所述收纸动力组件5320通过转动电机5321（如图1和2所示）固定于供料连接边板5220的上部后端。

进一步地，所述供料部件5200对称设置有两个，分别为第一供料部件及第二供料部件（对称设置，结构相同）。如图5所示，所述供料限位板5100呈倒放的“E”字型；中部凸起上开设有四个与基本固定孔适配的螺纹通孔5110，以及两个与固定销孔适配的销钉紧固孔5120，基本固定块利用连接螺栓先后穿过基本固定孔及螺纹通孔5110连接供料限位板5100并固定于后电器柜上方的壳体；而后利用销钉穿过固定销孔钉入销钉紧固孔5120，以加固基本固定块与供料限位板5100的连接稳定性。

进一步地，所述供料限位板5100中部凸起两侧各设置有一供料限位槽5130，所述供料限位槽5130前端两侧各设有一第一斜边5140，以实现与供料部件5200中固定基板精准对位。所述供料限位板5100的底边（即倒放的“E”字型结构中下端的一字边）上设置有多个螺栓孔，用以加固供料限位板5100的固定可靠性。

所述供料连接底板5210固定于后电气柜上方的壳体，如图6所示，供料连接底板5210前端插入且限位于供料限位板5100中的供料限位槽5130，其两侧各设置有一与第一斜边5140适配的第二斜边5211。供料连接底板5210前端端面向前延伸有两个圆弧型凸起5212，所述供料限位板5100则适配两个圆弧型凸起5212分别设置有一圆弧型凹槽5150，以提高二者的拼接精度。

另外，所述供料连接底板5210的中部开设有一连通限位槽5213，所述连通限位槽5213横截面呈圆形，其朝向供料连接底板5210一侧延伸有一长圆槽5213a。后电气柜上方的壳体上端面设置有一板材定位凸起，所述板材定位凸起的形状适配于连通后的连通限位槽5213及长圆槽5213a，也就是说，板材定位凸起可以分为两部分，一部分适配连通限位槽5213，一部分适配开口槽，以加强供料连接底板5210的固定稳定性，并提高其定位精度。

进一步地，所述供料连接底板5210的两侧分别设置有多个螺纹连接孔，以将供料连接边板5220及供料支撑边板5230可拆卸连接于供料连接底板5210。所述螺纹连接孔为沉头螺栓孔，其沉头部位位于供料连接底板5210的下端面。

如图7所示，所述供料支撑边板5230竖向可拆卸连接于供料连接底板5210上端面的两侧，其可分割为依次设置的前部、中部及后部，三个部分由供料连接底板5210的前端向后端依次设置，且优选三者一体成型。

所述供料支撑边板5230的前部下端为斜面，上端、前端及后端为平面，其中下端的倾斜方向是由后端至前端方向高度逐渐升高。该前部还设置有一纵截面呈凸字形的第一转动圆孔5231，所述第一转动圆孔5231用于收容第三滚筒5290的一端，其轴径可使第三滚筒5290的端部在孔内转动。

所述供料支撑边板5230的中部呈矩型，该中部开设有一第二转动圆孔5232，所述第二转动圆孔5232用于收容收纸压轮组5300中主动轮的一端，其轴径可使该主动轮再孔内转动。

所述供料支撑边板5230的后部下端呈矩型，上端延伸设置有一斜边。该后部开设有多个支架连接孔，用于连接收纸压轮组5300下方的压轮支架5303。

进一步地，如图8所示，所述供料连接边板5220由下部前端、下部后端、中部前端、中部后端、上部前端及上部后端组成。其中，所述下部前端与所述供料支撑边板5230形状相似，具体为，其在供料支撑斜边的基础上开设有一第一圆弧型分支槽5221，所述第一圆弧型分支槽5221靠近下部后端及中部后端。除第一圆弧形分支槽外，所述下部前端的结构与供料连接板相同。所述下部后端、中部前端、中部后端、上部前端及上部后端在此处不再详细介绍，以下文与其他零部件关系为引进行描述。

进一步地，如图9所示，所述辅料卷滚动架5240由三孔连接板5241、孔轴连接块5242、滚动连接轴5243、限位固定环5244、辅料限位环5245及装卸把5246手组成。

如图10所示，所述三孔连接板5241呈矩型，连接于供料连接边板5220上部后端，而供料连接边板5220上部后端开设有一矩形连接槽，所述矩形连接槽连通有三个第一螺纹孔。所述三孔连接板5241第一端设置有三个与所述第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，收容于矩形连接槽且通过第二螺纹孔固定连接于供料连接边板5220；三孔连接板5241的第二端则套设于滚动连接轴5243外缘。

如图11所示，所述孔轴连接块5242设置有第一供料孔槽连接结构5242a，所述第一供料孔槽连接结构5242a包括：连接轴收容孔5242a1，所述连接轴收容孔5242a1连通有一条形开口槽5242a2，所述条形开口槽5242a2垂直连通有一紧固螺纹孔5242a3。当所述滚动连接轴5243收容于连接轴收容孔5242a1内之后，将紧固螺栓拧入紧固螺纹孔5242a3，从而使原本松弛便于矩型连接轴插入的条形开口槽5242a2逐渐变窄，进而使孔轴连接块5242夹紧固定矩型连接轴。另外，所述孔轴连接块5242还开设有两个第一沉头螺纹孔5242b，所述第一沉头螺纹孔5242b用于固定连接三孔连接板5241，以便于将三孔连接板5241不仅仅套设于滚动连接轴5243，而是固定于滚动连接轴5243。

进一步地，所述连接轴收容孔5242a1呈一侧呈平面的一侧设置有一限位平面，其余部分设置为圆弧，形成近似圆柱型的通孔，而滚动连接轴5243的形状适配于连接轴收容孔5242a1，呈一侧设置有平面的圆柱状。所述定位平面的设置，可加固孔轴连接块5242与滚动连接轴5243的连接稳定性，防止滚动连接轴5243旋转。

所述限位固定环5244（如图12所示）及辅料限位环5245各设置有两个，形成两组对称设置的辅料卷限位结构，两组辅料卷限位结构中间余留有一个用于放置辅料卷的滚动空间，靠近三孔连接板5241的辅料卷限位结构以下简称为第一辅料卷限位结构，背离三孔连接板5241的辅料卷限位结构以下简称为第二辅料卷限位结构。

如图12所示，所述限位固定环5244套设于滚动连接轴5243外缘，其安装后从上方投影出来的形状呈凸字形（由于中部轴孔的存在，其截面形状并非凸字形，因此此处以投影形状进行描述）。也就是说，限位固定环5244由大环及小环两部分组成，大环部分用于贴合并连接辅料限位环5245，小环部分开设有固定孔，用于通过销轴或装卸把5246手固定连接于滚动连接轴5243。所述固定孔垂直于滚动连接轴5243的平面。第一辅料卷限位结构是通过钉入销钉的方式将限位固定环5244紧固于滚动连接轴5243，第二辅料卷限位结构则是通过拧入装卸把5246手的方式将限位固定环5244紧固于滚动连接轴5243。第一辅料卷限位结构中限位固定环5244及辅料限位环5245可分别称为第一限位固定环及第一辅料限位环；第二辅料卷限位结构中限位固定环5244及辅料限位环5245可分别称为第二限位固定环及第二辅料限位环，以进行区分。之所以第一限位固定环连接销钉，是为了节省空间，二之所以第二限位固定环连接装卸把5246手，一是为了便于更换辅料带，二是为了便于调整与第一限位固定环之间的间距，进而便于适应不同规格的辅料带及辅料。

进一步地，如图13所示，所述第一滚筒5250可转动连接于供料连接边板5220上部后端靠近上部前端一侧，且其轴心平行于滚动连接轴5243，也就是说，第一滚筒5250的水平高度与滚动连接轴5243相同。所述第一滚筒5250由内部固定轴5251、外部转动筒5252及端部连接盖5253组成，所述内部固定轴5251固定连接于供料连接边板5220，外部转动筒5252可转动套设于内部固定轴5251外缘（外部转动筒5252的内径略大于内部固定轴5251），所述端部连接盖5253中部固定连接于内部固定轴5251，外侧固定连接于外部转动筒5252，也就是说，端部连接盖5253外侧是随外部转动筒5252同步转动的。

第二滚筒5270及第三滚筒5290结构与第一滚筒5250相同，本发明在此不再一一赘述。

进一步地，所述第一承料板5260固定连接于供料连接边板5220中部前端，且第一承料板5260的承料平面与供料连接边板5220的中部前端面平行。优选所述第一承料板5260呈矩型，其两个短边端面中的一个贴合于供料连接边板5220，两个长边端面则垂直于供料连接边板5220。

在本发明进一步地较佳实施例中，如图14所示，所述供料部件5200还包括：宽度调节结构5330，所述宽度调节结构5330包括：两个沿长边方向开设于第一承料板5260上端面两侧的凸字型开口槽5261，所述凸字型开口槽5261内滑动连接有两个几字型滑块5331，所述几字型滑块5331的上端面设置有一定位螺纹孔5331a，并通过所述定位螺纹孔5331a连接有一定位组件，所述定位组件包括：定位螺栓5331b，所述定位螺栓5331b适配于所述定位螺纹孔5331a，所述几字型滑块5331上端面还贴合设置有一定位螺母5331c，所述定位螺母5331c套设于所述定位螺栓5331b外缘。所述定位螺栓5331b的螺杆向下延伸设置有一压缩杆5331d，所述压缩杆5331d外缘套设有一压缩弹簧5331e，所述压缩杆5331d的下方设置有一预紧块5331f，所述预紧块5331f上端开设有一预紧开口槽，压缩杆5331d的底端可拆卸连接有一定位环5331g，所述定位环5331g位于所述预紧开口槽（凸字形）内，而压缩弹簧5331e则位于定位螺栓5331b的螺杆下端面与预紧块5331f上端面之间。

当辅料带规格变化，需要调整两个几字型滑块5331间距时，仅需要拧动定位螺栓5331b，即可使定位环5331g不再紧贴预紧开口槽底面，在压缩弹簧5331e复位所产生力的带动下，定位环5331g将顶持预紧块5331f使其脱离第一承料板5260，此时，几字型滑块5331可沿凸字形开口槽随意滑动，当调整到合适位置后，反向拧动定位螺栓5331b，预紧块5331f将在定位环5331g的推动下紧贴第一承料板5260，从而将几字型滑块5331固定于第一承料板5260。

较佳地是，所述第一承料板5260上端面开设有若干个间隔设置的真空吸附孔5262，以使辅料带在向下滑动的同时，在真空吸附作用下，保证一定程度的平整度，即平行下移。

所述第二滚筒5270固定连接于所述供料连接边板5220的中部前端，所述第二承料板5280固定于所述供料连接边板5220的下部前端的上表面，不难看出，所述第一滚筒5250、第一承料板5260、第二滚筒5270及第二承料板5280的水平高度是逐渐降低的。

所述第二承料板5280的结构与第一承料板5260近似，包括依附第一承料板5260设置的宽度调节结构，在此不再赘述宽度调节结构具体内容。二者区别在于：第一承料板5260背离第一滚筒5250一侧（第二侧）的长边端面为圆弧面，而第二承料板5280背离第二滚筒5270一侧（第二侧）的长边端面则为下斜面，倾斜方向由第二侧向第一侧高度渐低。

所述第三滚筒5290位于第二承料板5280下方，而收纸压轮组5300位于第三滚筒5290后方。如图15所示，所述收纸压轮组5300包括：主动压轮5301、从轮压轮5302及压轮支架5303。所述压轮支架5303固定连接于供料连接边板5220及供料支撑边板5230之间，其内侧开设有两个转动孔，所述从动压轮两端分别收容于两个转动孔，且可在转动孔旋转。所述从动压轮与主动压轮5301之间留有一足以辅料带穿过的缝隙。所述主动压轮5301两端分别可转动连接于供料连接边板5220及供料支撑边板5230，且一端穿过供料连接边板5220后连接于收纸动力组件5320，并在收纸动力组件5320的带动下转动。

所述供料连接边板5220的中部后端设置有一”O”型槽5222（如图6所示），所述收纸轴5310穿过”O”型槽5222连接至收纸动力组件5320，并在收纸动力组件5320的带动下旋转。如图16所示，所述收纸轴5310由固定轴端5311、转动轴间5312及夹紧弹力件5313组成，所述固定轴端5311固定连接于供料连接边板5220（优选固定轴端5311与供料连接边板5220之间还固定有一防磨损垫板5314，以防止固定轴端5311磨损，可降低使用成本）。所述转动轴间5312呈圆柱型，其转动连接于固定轴端5311。而所述夹紧弹力件5313一端插入连接于转动轴间5312，另一端空余，且夹紧弹力件5313由弹性材料制作而成，开始使用时，向背离转动轴间5312一侧拉动夹紧弹力件5313，使夹紧弹力件5313与转动轴间5312之间产生缝隙，而后从该缝隙穿过辅料带一端，完成后放开夹紧弹力件5313，使其自动复位将辅料带夹紧。

进一步地，所述第二承料板5280上方设置有一个接近传感器5340（如图2所示），所述接近传感器5340用于在检测到辅料到达指定位置后，发送信号至控制中心，而后由控制中心控制收纸动力组件5320中的转动电机5321停止转动，同时控制贴标机构移动至辅料上方，将辅料吸附脱离辅料带。

在辅料供料机构5000启动之前，辅料带可转动式套在辅料卷滚动架5240的滚动连接轴5243上，而后辅料带一端依次经第一滚筒5250、第一承料板5260、第二滚筒5270、第二承料板5280、第三滚筒5290及收纸压轮组5300后夹持于收纸轴5310。启动后，收纸动力组件5320带动第一滚筒5250、第二滚筒5270、第三滚筒5290、收纸压轮组5300及收纸轴5310转动，在第二承料板5280末端由贴标机构将辅料吸附脱离辅料带，而后空余辅料带不停卷动收缩于收纸轴5310。

本发明还提供一种贴标机，所述贴标机包括上述的收纸动力组件5320。

综上所述，本发明公开了一种收纸动力组件及贴标机，所述收纸动力组件包括：依次连接的转动电机、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第三传动轮、第二传动带及第四传动轮；所述转动电机固定于供料连接边板，且转动电机位于第一滚筒下方；所述第一传动轮固定于转动电机的转轴；所述第二传动轮固定连接有第三滚筒；所述第一传动带连接第一传动轮和第二传动轮；所述第三传动轮与第二传动轮同轴连接；所述第四传动轮连接于收纸轴；所述第二传动带连接第三传动轮与第四传动轮。本发明通过收纸动力组件控制辅料贴附完成后及时回收辅料传送纸，无需人工进行处理，提高辅料贴附的效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种收纸动力组件，其特征在于，所述收纸动力组件包括：

依次连接的转动电机、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第三传动轮、第二传动带及第四传动轮；

所述转动电机固定于供料连接边板，且转动电机位于第一滚筒下方；

所述第一传动轮固定于转动电机的转轴；

所述第二传动轮固定连接有第三滚筒；

所述第一传动带连接第一传动轮和第二传动轮；

所述第三传动轮与第二传动轮同轴连接；

所述第四传动轮连接于收纸轴；

所述第二传动带连接第三传动轮与第四传动轮。

2.根据权利要求1所述的收纸动力组件，其特征在于，所述收纸动力组件对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的收纸动力组件，其特征在于，所述供料连接边板依次由下部前端、下部后端、中部前端、中部后端、上部前端及上部后端组成；所述转动电机固定于供料连接边板的上部后端。

4.根据权利要求3所述的收纸动力组件，其特征在于，所述第一滚筒可转动连接于供料连接边板上部后端靠近上部前端一侧。

5.根据权利要求4所述的收纸动力组件，其特征在于，所述第一滚筒由内部固定轴、外部转动筒及端部连接盖组成；所述内部固定轴固定连接于供料连接边板，外部转动筒可转动套设于内部固定轴外缘，所述端部连接盖中部固定连接于内部固定轴，外侧固定连接于外部转动筒，端部连接盖外侧随外部转动筒同步转动。

6.根据权利要求1所述的收纸动力组件，其特征在于，所述供料连接边板中部前端连接有一第一承料板，所述第一承料板的承料平面与供料连接边板的中部前端面平行。

7.根据权利要求6所述的收纸动力组件，其特征在于，所述第一承料板呈矩型，其两个短边端面中的一个贴合于供料连接边板，两个长边端面则垂直于供料连接边板。

8.根据权利要求1所述的收纸动力组件，其特征在于，所述供料连接边板的中部后端设置有一”O”型槽，收纸轴穿过”O”型槽连接至收纸动力组件，所述收纸轴在收纸动力组件的带动下旋转。

9.根据权利要求1所述的收纸动力组件，其特征在于，所述第三滚筒位于第二承料板下方，所述收纸压轮组位于第三滚筒后方；所述第二承料板上方设置有一个接近传感器，所述接近传感器用于在检测到辅料到达指定位置后，发送信号至控制中心，由控制中心控制收纸动力组件中的转动电机停止转动，同时控制贴标机构移动至辅料上方将辅料吸附脱离辅料带。

10.一种贴标机，其特征在于，所述贴标机包括如权利要求1至9中任意一项所述的收纸动力组件。