CN207932718U - 一种卷状铜箔的保护层回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种卷状铜箔的保护层回收装置，包括：铜箔送出部，所述铜箔送出部上设置有用于放置卷状铜箔的第一辊筒及通过驱动所述第一辊筒绕自身的轴心旋转以送出铜箔的铜箔驱动部；分离部，所述分离部设置在所述铜箔送出部送出的铜箔的送出方向上，所述铜箔经由所述分离部送出并与保护层分离；保护层回收部，所述保护层回收部设置在所述分离部的下部，以回收从所述铜箔中分离出来的所述保护层。通过本实用新型的一种卷状铜箔的保护层回收装置，可实时处理废弃的保护层，防止废弃的保护层影响设备的正常运转或者影响设备的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及分开叠置条材如卷状铜箔的机器，尤其涉及一种卷状铜箔的保护层回收装置。
背景技术
有些卷状铜箔表面具有一层如双面胶一样的粘贴胶，因为铜箔在使用之前，都会贴附一层保护层，如保护膜或者保护纸，以保护铜箔表面的粘贴胶，使用时，需要对保护膜或者保护纸先剥离，然后再使用铜箔。
对于卷状铜箔表面的保护层的处理，现有技术主要集中在铜箔与保护层的自动剥离装置上。如现有技术中有些铜箔剥离装置，包括可以平整吸附铜箔的吸附承载模块，具有弹性剥片以将保护层局部剥离铜箔的拨动模块，可以将局部剥离铜箔的保护层吹离铜箔的喷气模块及设置在吸附承载模块上可以将局部剥离铜箔的保护层撕离的撕膜模块。
现有技术的需要使用铜箔卷绕的设备，如变压器的铜箔卷绕设备中，通常需要持续地供给铜箔，并且主要解决的技术问题是铜箔的卷绕精度、卷绕效率的技术问题，对于不产生经济效益的废弃的保护层通常置之不理，等到设备停止稼动或者更换卷状铜箔的时候才集中清理。事实上，一盒卷状的铜箔所产生的废弃的保护层可能具有几米长，如果没有及时处理，一来影响设备的整洁，二来无序的废弃的保护层会随着铜箔的供给或者因为车间的空调、风扇的吹动甚至可能影响设备的正常运转。
发明内容
本实用新型旨在解决上述技术问题，提出了一种卷状铜箔的保护层回收装置，以实时处理废弃的保护层，防止废弃的保护层影响设备的正常运转或者影响设备的整洁。
一种卷状铜箔的保护层回收装置，包括：铜箔送出部，所述铜箔送出部上设置有用于放置卷状铜箔的第一辊筒及通过驱动所述第一辊筒绕自身的轴心旋转以送出铜箔的铜箔驱动部；分离部，所述分离部设置在所述铜箔送出部送出的铜箔的送出方向上，所述铜箔经由所述分离部送出并与保护层分离；保护层回收部，所述保护层回收部设置在所述分离部的下部，以回收从所述铜箔中分离出来的所述保护层。
优选地，还包括保护层第一驱动部，所述保护层第一驱动部设置在所述分离部与所述保护层回收部之间。
优选地，所述保护层第一驱动部包括相对设置以夹持住所述保护层的第二辊筒及第三辊筒，所述第二辊筒或所述第三辊筒与第一电机的输出轴连接，所述第一电机驱动所述第二辊筒或所述第三辊筒绕其自身的轴心旋转以将由所述第二辊筒及所述第三辊筒夹持住的所述保护层搬送至所述保护层回收部。
进一步优选地，所述保护层第一驱动部还设置有用于调节所述第二辊筒及所述第三辊筒对所述保护层的夹持力的第一调节装置。
更进一步优选地，还包括具有通孔的引导块，所述引导块设置在所述保护层回收部与所述保护层第一驱动部之间，所述保护层穿过所述通孔下落至所述保护层回收部。
优选地，还包括保护层裁切部，所述保护层裁切部设置在所述保护层回收部与所述引导块之间。
优选地，所述分离部包括容许所述铜箔穿过的通槽。
优选地，所述通槽的下部设置有用于支撑所述铜箔的支撑滚轮，所述通槽的上部设置有柔性体，所述柔性体与所述支撑滚轮之间的距离可调节。
优选地，所述铜箔送出部设置有可检测所述铜箔余量的第一检测部。
优选地，所述分离部与所述保护层回收部之间，设置有多处引导所述保护层被回收至所述保护层回收部的多处引导辊筒。
本实用新型具有如下有益效果
通过本实用新型的一种卷状铜箔的保护层回收装置，可实时处理废弃的保护层，防止废弃的保护层影响设备的正常运转或者影响设备的整洁。
附图说明
以下参照附图及实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。
图1是一种卷状铜箔的保护层回收装置的一种实施例的前视方向的结构示意图；
图2是一种卷状铜箔的保护层回收装置的一种实施例的后视方向的结构示意图。
具体实施方式
以下参照图1至图2，对本实用新型作详细说明。需要指出的是，本实用新型可以以许多不同的方式实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例目的是为了使本领域的技术人员对本实用新型所公开的内容理解更加透彻全面。
另外，根据本使用新型的原理对说明性的实施例所进行的描述旨在要结合附图来进行阅读，其将被视作整个书面说明书的一部分。在公开的本实用新型的实施例的描述中，任何方向或方位的引用仅仅旨在便于说明，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。相关术语如，“X轴”、“Y轴”、“Z轴”，应该被解释为平面直角坐标系的“X轴”、“Y轴”，或者空间直角坐标系的“X轴”、“Y轴”、“Z轴”。“下部的”、“上部的”、“水平的”、“垂直的”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”和“底部”)及其派生词(例如，“水平地”、“向下地”、“向上地”等)应当被解释为下文所述的或在讨论中的附图所示的方位。这些相关术语仅为方便说明之用，而不能要求设备按照特定方位进行构造或操作,除非有明确说明。除非另有明确规定，否则术语，如“附着”、“粘贴”、“连接”、“互连”和类似术语是指多个结构通过介入结构直接地或间接地相互固定或附着的关系，以及可移动或刚性的附着或关系。因此，本发明不应被确切地限制于对可单独存在或在其它特征组合中存在的特征的一些可能的非限制性组合进行说明的示例性实施例；本实用新型的保护范围由所附权利要求界定。
正如当前设想，本次公开描述了本实用新型的最优模式或实践模式。本实用新型并非旨在从限制层面上进行理解，而是通过结合附图提供仅供说明使用的发明示例，以告知本领域的普通技术人员本实用新型的优点和构造。在附图的各种视图中，相同的附图标记指代相同或相似的部件。
一种卷状铜箔的保护层回收装置，包括：铜箔送出部10，铜箔送出部10上设置有用于放置卷状铜箔的第一辊筒11及通过驱动第一辊筒11绕自身的轴心旋转以送出铜箔的铜箔驱动部12。铜箔送出部10包括铜箔安装座14，第一辊筒11(未图示)及铜箔驱动部12分别设置在铜箔安装座14的一侧及另一侧，在一种实施例中，铜箔驱动部12包括阻尼器，阻尼器通过控制器控制阻尼力，铜箔C放置至第一辊筒11后，可通过人工方式将铜箔C的端部找到，通过下述的分离部20送出后，将铜箔C与保护层P分离，人工将铜箔C拉动至搬送机构(未图示)后，由铜箔C搬送机构持续送出，搬送机构可以通过机械手驱动气动夹爪夹持铜箔C的端部持续搬送，保护层P的端部同样可以通过人工的方式放置至下述的保护层回收部30。当然，铜箔驱动部12同样可以使用伺服电机，并设置伺服电机的输出速度与搬送机构的搬送速度相同。卷状铜箔固定在第一辊筒11上，为了便于卷状铜箔的更换，可以使用旋盖将卷状铜箔沿第一辊筒11的轴向方向卡合在第一辊筒11上。为了监控卷状铜箔的余量，铜箔送出部10设置有可检测所述铜箔C余量的第一检测部13。优选地，第一检测部13可以包括设置在铜箔安装座14上的第一监控传感器131，第一监控传感器131可以是反射型光电传感器、对射型光电传感器、激光传感器、接触式位移传感器等，另外，第一检测部13还可以保护设置在铜箔C的送出方向的第二监控传感器132，用于检测铜箔C送出的过程是否有扯断，第二监控传感器132可以是反射型光电传感器、对射型光电传感器、激光传感器等。为了便于铜箔C的送出，铜箔安装座14上还可以设置有第一辅助辊筒141，第一辅助辊筒141可以包括多处，本领域普通技术人员可以根据需求设计。为了对铜箔C的送出进行准确导向，铜箔安装座14上还可以设置有铜箔导向部(未图示)，铜箔导向部可以设置具有可通过螺丝调节宽度的导向槽(未图示)。
分离部20设置在铜箔送出部10送出的铜箔C的送出方向上，铜箔C经由分离部20送出并与保护层P分离。在一种实施例中，分离部20包括容许铜箔C穿过的通槽21。为了减少铜箔C在通槽21中的摩擦力，同时为了便于人工将铜箔C经由通槽21穿出分离部20，通槽21的下部设置有用于支撑铜箔C的支撑滚轮22，为了便于调节通槽21内的铜箔C的夹持力，便于铜箔C在人工首次分离后，可自动分离，通槽21的上部设置有柔性体23，柔性体23与支撑滚轮22之间的距离可调节，柔性体23可以是弹簧、油压缓冲器、硅胶、聚氨酯等。柔性体23与支撑滚轮22之间的距离可通过螺丝调节。
保护层回收部30设置在分离部20的下部，以回收从铜箔C中分离出来的保护层P。保护层回收部30可以直接设置在分离部20的正下部，也可以设置在分离部20的下部的其他地方，并通过中转，将保护层P搬送至保护层回收部30。保护层回收部30可以是钣金焊接的盒子，也可以是塑料的盒子，或者直接放置在设备下部的垃圾桶等，本领域普通技术人员可以根据需求自己选择。
作为保护层P的中转设置有保护层第一驱动部40，保护层第一驱动部40设置在分离部20与保护层回收部30之间。同样需要说明的是，保护层第一驱动部40可以设置在分离部20与保护层回收部30的直线方向的之间，也可以设置在别处，只要保护层P从分离部20送出后可以经由保护层第一驱动部40的驱动，搬送至保护层回收部30即可。在保护层第一驱动部40的一种实施例中，保护层第一驱动部40包括相对设置以夹持住保护层P的第二辊筒41及第三辊筒42，第二辊筒41或第三辊筒42与第一电机43的输出轴连接，第一电机43驱动第二辊筒41或第三辊筒42绕其自身的轴心旋转以将由第二辊筒41及第三辊筒42夹持住的保护层P搬送至保护层回收部30。由于第二辊筒41及第三辊筒42夹持保护层P时，第二辊筒41、第三辊筒42、保护层P之间具有摩擦力，因此，第一电机43驱动第二辊筒41或第三辊筒42滚动时，便可实现搬送保护层P。进一步地，保护层第一驱动部40还设置有用于调节第二辊筒41及第三辊筒42对保护层P的夹持力的第一调节装置44。在一种实施例中，第一调节装置44包括拉簧及连杆，拉簧的一端与连杆连接，连杆的一端通过铰接轴固定，连杆的中部可以用于压住第二辊筒41或者第三辊筒42，优选地，压住没有与第一电机43连接的辊筒，拉簧的另一端可以勾在调节螺丝上，调节螺丝可以包括多处，当需要不同的夹持力时，拉簧可以勾在不同的调节螺丝上。
作为保护层P的中转还设置具有通孔51的引导块50，引导块50设置在保护层回收部30与保护层第一驱动部40之间，保护层P穿过通孔51下落至保护层回收部30。通过设置通孔51，人工将从分离部20开始分离的废弃的保护层P穿过该通孔51然后回收至保护层回收部30，可以进一步确保保护层P不会因为风吹等被吹到保护层回收部30以外的其他地方。
为了进一步防止保护层P在保护层回收部30内无序缠绕，还包括保护层裁切部52，保护层裁切部52设置在保护层回收部30与引导块50之间，优选地，设置在保护层回收部30的开口处，以防止裁切掉的保护层P被风吹等飘散出去。保护层裁切部52包括裁切刀521，及驱动裁切刀521执行裁切动作的裁切气缸522，在一种实施例中，裁切刀521可以分别设置在气动夹爪的手指上。在别的实施例中裁切刀521可以一片固定，另一片通过气缸驱动收紧，以裁切保护层P。
另外，根据分离部20与保护层回收部30之间的相对位置的差异，分离部20与保护层回收部30之间，可以设置有多处引导保护层P被回收至保护层回收部30的多处引导辊筒53。同样地，引导辊筒53也可以如保护层第一驱动部40一样设置，即可以通过设置电机驱动引导辊筒53滚动，并通过调节装置如拉簧等调节引导辊筒53对保护层P的夹持力。
在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，为了不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不另行说明。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型范围的任何修改或者等同替换，均应当涵括在本实用新型的技术方案内。
Claims (10)
1.一种卷状铜箔的保护层回收装置，其特征在于，包括：
铜箔送出部，所述铜箔送出部上设置有用于放置卷状铜箔的第一辊筒及通过驱动所述第一辊筒绕自身的轴心旋转以送出铜箔的铜箔驱动部；
分离部，所述分离部设置在所述铜箔送出部送出的铜箔的送出方向上，所述铜箔经由所述分离部送出并与保护层分离；
保护层回收部，所述保护层回收部设置在所述分离部的下部，以回收从所述铜箔中分离出来的所述保护层。
2.根据权利要求1所述的一种卷状铜箔的保护层回收装置，其特征在于，还包括保护层第一驱动部，所述保护层第一驱动部设置在所述分离部与所述保护层回收部之间。
3.根据权利要求2所述的一种卷状铜箔的保护层回收装置，其特征在于，所述保护层第一驱动部包括相对设置以夹持住所述保护层的第二辊筒及第三辊筒，所述第二辊筒或所述第三辊筒与第一电机的输出轴连接，所述第一电机驱动所述第二辊筒或所述第三辊筒绕其自身的轴心旋转以将由所述第二辊筒及所述第三辊筒夹持住的所述保护层搬送至所述保护层回收部。
4.根据权利要求3所述的一种卷状铜箔的保护层回收装置，其特征在于，所述保护层第一驱动部还设置有用于调节所述第二辊筒及所述第三辊筒对所述保护层的夹持力的第一调节装置。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种卷状铜箔的保护层回收装置，其特征在于，还包括具有通孔的引导块，所述引导块设置在所述保护层回收部与所述保护层第一驱动部之间，所述保护层穿过所述通孔下落至所述保护层回收部。
6.根据权利要求5所述的一种卷状铜箔的保护层回收装置，其特征在于，还包括保护层裁切部，所述保护层裁切部设置在所述保护层回收部与所述引导块之间。
7.根据权利要求1所述的一种卷状铜箔的保护层回收装置，其特征在于，所述分离部包括容许所述铜箔穿过的通槽。
8.根据权利要求7所述的一种卷状铜箔的保护层回收装置，其特征在于，所述通槽的下部设置有用于支撑所述铜箔的支撑滚轮，所述通槽的上部设置有柔性体，所述柔性体与所述支撑滚轮之间的距离可调节。
9.根据权利要求1所述的一种卷状铜箔的保护层回收装置，其特征在于，所述铜箔送出部设置有可检测所述铜箔余量的第一检测部。
10.根据权利要求1所述的一种卷状铜箔的保护层回收装置，其特征在于，所述分离部与所述保护层回收部之间，设置有多处引导所述保护层被回收至所述保护层回收部的多处引导辊筒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518110 301, Building B, Comlong Science Park, Guansheng 5th Road, Luhu Community, Guanhu Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province (one photo multiple site enterprise) Patentee after: Hymson Laser Technology Group Co., Ltd. Address before: 518000 Longhua New District, Shenzhen, Guangdong, 26 guanhuan Road, Guanlong street, Jun long community. Patentee before: SHENZHEN HYMSON LASER INTELLIGENT EQUIPMENTS Co.,Ltd. |