DE4221703C2 - Verfahren und Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Abziehen von Schutzfolien - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Abziehen von SchutzfolienInfo
- Publication number
- DE4221703C2 DE4221703C2 DE4221703A DE4221703A DE4221703C2 DE 4221703 C2 DE4221703 C2 DE 4221703C2 DE 4221703 A DE4221703 A DE 4221703A DE 4221703 A DE4221703 A DE 4221703A DE 4221703 C2 DE4221703 C2 DE 4221703C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- protective film
- circuit board
- protective
- printed circuit
- protective films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C63/0013—Removing old coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10S156/918—Delaminating processes adapted for specified product, e.g. delaminating medical specimen slide
- Y10S156/919—Delaminating in preparation for post processing recycling step
- Y10S156/922—Specified electronic component delaminating in preparation for recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10S156/934—Apparatus having delaminating means adapted for delaminating a specified article
- Y10S156/935—Delaminating means in preparation for post consumer recycling
- Y10S156/937—Means for delaminating specified electronic component in preparation for recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/19—Delaminating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und
eine Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Abziehen von Schutz
folien von plattenförmigen Gegenständen oder Substraten, ins
besondere bei kupferkaschierten Leiterplatten, welche mit zu
sammenhängenden Schutzfolien überzogen sind.
Ein derartiges Verfahren in Verbindung mit der Vorrichtung
ist bereits aus der EP 0 236 730 B1 bekannt, wobei die Schutz
folien zunächst losgelöst werden und dann über einen Winkel
bereich von 90° abgezogen werden.
Bei dem großen Winkelbereich, der gegenüber der abzuziehenden
Schutzfolie und dem Substrat vorliegt, lassen sich doch nach
teilige Kräfte auf das Substrat nicht vermeiden, so daß es
zu einer Beeinträchtigung der Oberfläche der Leiterplatte bzw.
des Substrates kommen könnte. Bei dem bekannten Verfahren
wirkt auf die plattenförmigen Gegenstände ein relativ großes
Abziehmoment, so daß insbesondere extrem dünne Leiterplatten
nicht ohne weiteres von der Schutzfolie getrennt werden können.
Ein weiteres Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs ge
nannten Art ist aus der DE 37 00 615 A1 bekannt, wobei dort
die Schutzfolie mit einem Teilbereich an eine Abziehfolie
angeschweißt wird und ebenfalls in einem etwa 90° Winkel ab
gezogen wird, wobei ebenfalls nachteilig relativ große Ab
ziehmomente auf das Substrat einwirken.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und
eine Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Abziehen von
Schutzfolien der eingangs genannten Art so weiterzubilden,
daß auf einfache, betriebssichere und kostengünstige Weise
ohne Einwirkung von erheblichen Abziehmomenten die Schutz
folien einseitig oder beidseitig von plattenförmigen Gegen
ständen entfernt werden können.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 bzw. 2 gelöst.
Das Verfahren sieht im wesentlichen vor, daß die Schutzfolie
an der Kante der Leiterplatte zunächst mit einer vorzu
schiebenden aus Hohlnadeln bestehenden Ritz-Blaseinheit
angelöst und durch einen Luftstoß angehoben wird, bei dem
danach im Verlauf des weiteren Vorschubs der Leiterplatte
die Schutzfolie in spitzem Winkel entlang des Nadelrückens
der Hohlnadeln auf plattenförmige Führungsschwerter geliftet
und durch einen Transportmechanismus einer Aufwicklung zuge
führt wird, wobei die Schutzfolie mit der vorhergehenden,
bereits abgezogenen Schutzfolie thermisch verbunden wird.
Nach dieser Lösung können auch besonders dünne Leiterplatten
bzw. Substrate von der Schutzfolie getrennt werden, da der Ab
ziehbereich der Schutzfolien einen spitzen Winkel mit dem
Aufliften auf die Führungsschwerter aufweist und insoweit zu
sätzlich eine hohe Funktionssicherheit gewährleistet ist.
Die Vorrichtung sieht vor, daß Schuhrollen (6, 7,8, 9) zum
Führen der Leiterplatte (10) in den Bereich der platten
förmigen Führungsschwerter (15, 16) vorgesehen sind, die einen
Abstand voneinander aufweisen, in der Art, daß auch verbogene
Leiterplatten den Zwischenraum zwischen den Führungsschwerten
(15, 16) in Durchlaufrichtung passieren können und daß zum
Anlösen und Anheben der Schutzfolie Hohlnadeln vorhanden sind.
Das obere Führungsschwert ist durch eine mechanische Kopplung
mit der oberen Schuhrolle verbunden. Dadurch wird erreicht,
daß eine selbständige Einstellung auf unterschiedliche Platten
formate und -dicken erfolgt. Die plattenförmigen Führungs
schwerter liegen in spitzem Winkel zueinander vor. Die Schutz
folie wird über die Führungsschwerter eingefahren und die fest
stehenden Führungsschwerter greifen in den nur in geringem
Winkel angehobenen Bereich der Schutzfolie ein, so daß nur
sehr geringe Abziehmomente auf die Leiterplatte einwirken
können. Hierdurch ergibt sich eine universelle Verwendung der
Vorrichtung bzw. eine vollautomatische bzw. selbständige
Einstellung auf die unterschiedlichen Plattenformate und
-dicken. Wenn das Führungsschwert zur Anpassung an eine andere
Plattendicke angehoben wird, wird gleichzeitig auch die obere
Hohlnadel mit verstellt.
Es ergibt sich der weitere Vorteil, daß die Schutzfolie
auf geeignete Weise abtransportiert werden kann und daß
im weiteren sortenreine Wickel einer Aufwicklung geformt
werden können. Dabei können spannbare Wickelwellen vorge
sehen sein.
Dabei ist vorteilhaft, daß die plattenförmigen Führungsschwer
ter einen Abstand voneinander aufweisen, in der Art, daß auch
entsprechend verbogene Leiterplatten den Zwischenraum zwischen
den Führungsschwertern in Durchlaufrichtung passieren können.
Bei dieser Ausbildung des Verfahrens können, wie bereits
gesagt, auch verbogene Leiterplatten ohne weiteres den Zwischen
raum zwischen den Führungsschwertern im Durchlaufverfahren
passieren.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen
Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung
weitere Merkmale und Vorteile der Er
findung hervor.
Es zeigen:
Fig. 1 das Verfahren und die Vorrichtung zum ein- oder
beidseitigem Abziehen von Schutzfolien in schematischer
seitlicher Darstellung;
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 im Bereich der Platten
kante der Leiterplatte in vergrößerter Darstellung;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in schematischer
Darstellung;
Fig. 4 die Leiterplatte mit der Schutzfolie beim Beginn des
Abziehvorgangs mit positionierten Hohlnadeln;
Fig. 5 das Einfahren der Hohlnadeln zum Anlösen und Abheben
der Schutzfolie;
Fig. 6 das Einfahren der Führungsschwerter in den angelösten
Schutzfolienbereich bei zurückgezogenen Hohlnadeln;
Fig. 7 das Aufliften der Schutzfolie auf das Führungsschwert
bei zurückgezogenen Hohlnadeln;
Fig. 8 die aufgewickelte Schutzfolie an einer Wickelwelle;
Fig. 9 die Wickelwelle in ungespanntem Zustand in konischer
Ausführung;
Fig. 9a den Spannkonus der Wickelwelle.
In Fig. 1 ist der Einlauftisch 1 erkennbar, wo die Leiter
platte 10 mit den Schutzfolien 10a, 10b nach Fig. 2 der Ab
ziehvorrichtung zugeführt wird, wobei oben Einzugsrollen 2,
3 und unten weitere Einzugsrollen 4, 5 vorgesehen sind.
Die Leiterplatte 10 wird sehr präzis oben in Schuhrollen 6,
7 geführt, wobei unten weitere Schuhrollen 8, 9 vorgesehen
sind.
In Fig. 1 ist im weiteren erkennbar, daß an die Leiterplatte
10 eine Ritz-Blaseinheit 17, 18 zugeführt wird, wobei der
Schutzfilm zunächst angelöst und angehoben wird und im weiteren
Führungsschwerter 15, 16 in den angelösten Bereich der Schutz
folie 10a, 10b beim Weitertransport der Leiterplatte 10 ein
fahren.
Die abgelöste Schutzfolie wird auf den Führungsschwertern 15,
16 geführt, wobei Saugbalken 21, 22 auf die Schutzfolie zufahren
und eine thermische Verschweißung vornehmen.
Die mit dem Ende einer vorhergehenden bereits abgezogenen
Schutzfolie verbundene, anfangs vorliegende Schutzfolie wird über
Umlenkrollen 29, 30 abgeführt, wobei Tänzerrollen 23, 24 vor
gesehen sind, sowie Klemmbalken 31, 32. Die abgezogene Schutz
folie wird im weiteren einer Aufwicklung 25, 26 zugeführt, wobei
auf Wickelwellen 27, 28 sortenreine Wickel der abgezogenen
Schutzfolie gebildet werden.
Die Leiterplatte verläßt im weiteren die Vorrichtung auf einem
Auslauftisch 36, der an einem Maschinengrundgestell 37 vorge
sehen ist, wobei auch angetriebene Rollen vorgesehen sein können.
Zum leichteren Abtransportieren der abgezogenen Schutzfolie
von den Führungsschwertern 15, 16 können auch Folientransport
rollen 19, 20 vorgesehen sein.
Aus Fig. 2 ist die Funktion der Ritz-Blaseinheit 17, 18 näher
erkennbar, wobei Hohlnadeln 17a, 18a den Anfangsbereich der
Schutzfolien 10a, 10b anritzen bzw. anlösen und im weiteren
über die Hohlnadeln 17a, 18a ein Luftstoß auf die Schutzfolie
gegeben wird, wodurch ein Anheben der Schutzfolie 10a, 10b
erfolgt.
Die Ritz-Blaseinheiten 17, 18 können vor den Führungsschwertern
15, 16 auf den Anfang der Plattenkante zugestellt werden, wobei
eine Filmkantenerkennung 11, 12 bzw. 13, 14 vorgesehen ist.
Aus Fig. 2 ist erkennbar, daß die Schuhrollen 2, 3 bzw. 4, 5
die Leiterplatte 10 mit den Schutzfolien 10a, 10b exakt auf
die Führungsschwerter 15, 16 bzw. auf die Nadeln 17a, 18a zu
führen.
Die obere Schuhrolle 2, 3 sowie das Schwert 15, 16 und die
Nadeln 17a, 18a sind zueinander in festen Bereichen positio
niert und sind auf senkrechten, hier nicht dargestellten
Schlitten.
Durch die Ausbildung der Ritz-Blaseinheiten 17, 18 mit dem
Zustellen der Hohlnadeln 17a, 18a sind flexible Plattendicken
bei der Verarbeitung ohne Einstellung möglich.
Der Druck zwischen der oberen Schuhrolle 2, 3 und der unteren
Schuhrolle 4, 5 ist einstellbar ausgebildet.
Aus Fig. 2 ist weiterhin erkennbar, daß die Leiterplatte 10
im weiteren über ein Transportband 33 abgeführt wird.
Aus Fig. 2 wird weiterhin deutlich, daß die thermische Ver
bindung der Schutzfolien untereinander mittels Saugbalken 21,
22 durchgeführt wird, wobei die Saugbalken 21, 22 auf die Führungs
schwerter 15, 16 auffahren und insoweit die Leiterplatte 10
selbst völlig von etwaigem Schweißdruck oder dgl. entlastet ist.
Es ist weiterhin erkennbar, daß das Abziehen der Schutzfolien
10a, 10b nach Fig. 2 und den weiteren Fig. 4 bis 7 unter
einem relativ spitzen Winkel Alpha erfolgt, so daß die Leiter
platte 10 weitgehend von Abziehmomenten entlastet ist.
Die Fig. 3 zeigt die paarweise Anordnung der Hohlnadeln 17a
in der Ritz-Blaseinheit 17, wobei ersichtlich ist, daß das
Schwert 15 einen spitz zu laufenden Anfangsbereich aufweist
und insoweit besonders vorteilhaft die abgelösten Schutzfolien
10a, 10b nach Fig. 2 aufnehmen kann.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß die Einzugsrollen 2, 4 bzw.
3, 5 die Leiterplatte 10 einziehen und daß im weiteren die
Schuhrollen 7, 9 bzw. 6, 8 die Leiterplatte exakt führen, so
daß die Hohlnadel 17a der Ritz-Blaseinheit 17 sehr exakt auf
die Filmkante auftreffen und dort die Schutzfolie anlösen und
anheben.
In den Fig. 4 bis 7 ist die Funktion des Abziehens der
Schutzfolie 10a, 10b in Verbindung mit den Ritz-Blaseinheiten
17, 18 und den Führungsschwertern 15, 16 näher erläutert.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Leiterplatte 10 zunächst
zwischen den Schuhrollen 7, 8 zentriert wird und daß eventuell
in Verbindung mit einer Filmkantenerkennung 12, 14 bzw. 11, 13
der Plattenanfang bzw. der Filmanfang erkannt wird.
Nach Fig. 4 sind die Hohlnadeln 17a, 18a zunächst in Warte
position.
Aus Fig. 5 ist erkennbar, daß die Hohlnadeln 17a, 18a auf
den Plattenanfang zugefahren sind und dort die Schutzfolie 10a,
10b anritzen bzw. anlösen und leicht anheben, wobei zum An
heben ein Luftstoß verwendet wird.
In Fig. 6 werden die Nadeln 17a, 18a zurückgefahren und die
Folie 10a, 10b wird auf das Schwert 15, 16 geliftet, wobei
mit dem weiteren Durchlauf der Leiterplatte die Schutzfolie
auf das Schwert aufläuft.
Es ist erkennbar, daß nach den Fig. 1 bis 3 die Leiterplatte
10 bzw. das Substrat insbesondere über die Einzugsrollen 2,
4 bzw. 3, 5 und die Schuhrollen 6, 8 bzw. 7, 9 mittig zugeführt
wird, wobei die Leiterplatte durch die vier Schuhrollen 6,
7, 8, 9 sehr exakt geführt bzw. positioniert wird. In Verbin
dung damit können die Ritz-Blaseinheiten 17 und 18 sehr exakt
auf die Substrate vor den Filmkanten aufgesetzt werden.
Die Filmkantenerkennungen 11, 12, 13, 14 weisen eine elektrische
Kontaktüberwachung auf, wobei die elektrisch leitenden Rollen
zunächst immer niederohmige Widerstandswerte aufweisen und dann
durch den Kontakt auf der Kupferoberfläche und bei dem Vorhanden
sein von isolierenden Schutzfolien die Widerstandswerte hochohmig
werden. Die elektrisch leitenden Rollen können auch durch Kon
taktbleche ersetzt werden.
Aus Fig. 2 in Verbindung mit den Fig. 4 bis 6 ist erkenn
bar, daß die Ritz-Blaseinheiten 17, 18 nur einige mm im Bereich
des Filmanfangs auf die Substrate geführt werden. Dabei werden
die obere und die untere Schutzfolienkanten der Schutzfolien
10a, 10b von der Fotopolymerschicht gelöst, was einerseits
mechanisch und andererseits durch Blaswirkung, d. h. durch
Einbringung von Druckluft oder Gas geschieht.
Unmittelbar hinter den beiden Ritz-Blaseinheiten 17, 18 be
finden sich die Spitzen der beiden Führungsschwerter 15, 16,
so daß diese Spitzen automatisch zwischen die angehobenen
Schutzfilme 10a, 10b und das Substrat 10 positioniert sind.
In diesem Zusammenhang wird vermieden, daß die Schutzfolien
10a, 10b zu großflächig von den Substraten gelöst werden, da
dabei die elektrostatischen Auswirkungen, wie sonst beim
Stand der Technik bei einem großen Abziehwinkel, nur schwer
beherrschbar werden.
In diesem Zusammenhang ist insbesondere aus den Fig. 2 bis
4 erkennbar, daß das Substrat in dieser Phase der Schutzfolien
ablösung exakt zwischen den Schuhrollen 6, 7, 8, 9 gehalten
wird und somit die unterschiedlichen Haltekräfte der Schutz
folie oben und unten kein Biegemoment auf das Substrat aus
üben können.
Beim bisherigen Stand der Technik konnte nicht vermieden werden,
daß bei sehr dünnen und biegeweichen Substraten diese entweder
nach oben oder nach unten mit der Schutzfolie transportiert
werden. Die symmetrische Anordnung bzw. die Mittigkeit der
Führungsschwerter 15, 16 vermeidet bei der Erfindung, daß ein
seitige Folienabzugsmomente auf die Substrate ausgeübt werden.
Bei sehr dünnen Substraten ist sonst die Beherrschung des Ver
laufes sehr schwierig und es muß befürchtet werden, daß beim
Abziehen eine Substratberührung und damit eine Qualitätsbeein
flussung der Oberfläche vorkommen kann.
Aus Fig. 1 ist erkennbar, daß um das Überschieben der beiden
abgezogenen Schutzfolien 10a, 10b über die Führungsschwerter
15, 16 sicherzustellen, noch Folientransportrollen 19, 20
vorgesehen sind.
Die vorteilhafte Anordnung des Saugbalken 21, 22 ist aus Fig.
2 ersichtlich, wobei diese Saugbalken auf die Schutzfolie 10a,
10b einwirken, die auf den Schwertern 15, 16 aufliegen. Die
Saugbalken 21, 22 nehmen die thermische Verbindung der Schutz
folien untereinander vor, wobei die zuletzt abgezogene Schutz
folie mit dem Saugbalken 21, 22 in entsprechendem Abstand von
den Führungsschwertern 15, 16 gehalten wird und in dem Moment,
wo die Schutzfolienvorderkanten im Bereich der Saugbalken sind,
werden die Saugbalken gegen die Führungsschwerter 15, 16 gepreßt,
so daß jeweils die Schutzfolienenden und die Schutzfolienan
fänge übereinanderliegen. In diesem Zustand werden Heiznadel
elemente, die hier nicht dargestellt sind, bzw. entsprechende
Entladungsblitze für eine thermische Fixierung (ohne Fremdstoffe)
zur Anwendung gebracht, wobei mit den Heiznadelelementen die
Schutzfolien durchstochen und miteinander verbunden werden oder
durch Entladungsblitze ein Verschmelzen der Schutzfolien unter
einander vorgenommen wird.
Um diesen kurzen Stopp bei der Aufwicklung der aneinanderge
hefteten Schutzfolien ohne zu starke Belastung der Schutzfolien
in Verbindung stellen bewältigen zu können, sind entsprechende
Tänzerrollen 23, 24 bzw. Umlenkrollen 29, 30 mit Klemmbalken
31, 32 vorgesehen.
Die besondere Wirkung der Saugbalken 21 ist aus Fig. 7 ersicht
lich, wobei die Schutzfolie 10a in der beschriebenen Art ther
misch mit dem Ende einer bereits abgezogenen Schutzfolie ver
bunden wird und hierbei der Saugbalken 21 auf dem Führungs
schwert 15 zur Auflage kommt.
Aus Fig. 7 ist ersichtlich, daß der Winkel 34 zwischen den
Führungsschwertern 15, 16 sehr gering ist und insoweit die
Schutzfolie 10a, 10b von den Spitzen der Führungsschwertern
15, 16 angehoben wird, so daß insoweit nur sehr geringe Ab
zugsmomente auf die Leiterplatte 10 wirken.
Die Leiterplatten 10 bzw. die Substrate werden zwischen den
Führungsschwertern 15, 16 abtransportiert und falls erforder
lich durch ein Transportband 33 aktiv unterstützt. Damit sollen
die von den Schutzfolien befreiten Substratoberflächen best
möglich von mechanischen Krafteinwirkungen und Beschädigungen
geschützt werden.
In den Fig. 8, 9 und 9a ist die sortenreine Aufwicklung
der Schutzfolien erkennbar, wobei nach Fig. 8 die Aufwicklung
25 auf eine Wickelwelle 27 vorgenommen wird, die einen Spann
konus 27b aufweist und hierbei die Wickelwelle 27 vorspannt.
In Fig. 9 ist die Wickelwelle 27 in entspanntem Zustand er
sichtlich, wobei nach Fig. 9a der Spannkonus 27b abgezogen
ist, so daß im weiteren die Aufwicklung sortenrein ohne Kern
von der Wickelwelle 27 abgezogen werden kann.
Die Aufwicklung der aneinandergehefteten Schutzfolien 10a,
10b erfolgt somit in einem Recycling-Verfahren, wobei auf be
sondere Wickelkerne verzichtet wird. Die Konstruktion der
Wickelwellen 27, 28 ermöglicht es vielmehr, daß die aufge
wickelten Schutzfolien ohne Wickelkerne entfernt werden
können und somit der Kunststoff sortenrein entfernt und
einer Wiederverwertung zugeführt werden kann.
Bezugszeichenliste
1 Einlauftisch
2 Einzugsrolle rechts (oben)
3 Einzugsrolle links (oben)
4 Einzugsrolle rechts (unten)
5 Einzugsrolle links (unten)
6 Schuhrolle rechts (oben)
7 Schuhrolle links (oben)
8 Schuhrolle rechts (unten)
9 Schuhrolle links (unten)
10 Leiterplatte
10a Schutzfolie
10b Schutzfolie
11 Filmkantenerkennung
12 Filmkantenerkennung
13 Filmkantenerkennung
14 Filmkantenerkennung
15 Führungsschwert
16 Führungsschwert
17 Ritz-Blaseinheit
17a Nadel
18 Ritz-Blaseinheit
18a Nadel
19 Folientransportrollen
20 Folientransportrollen
21 Saugbalken oben
22 Saugbalken unten
23 Tänzerrollen oben
24 Tänzerrollen unten
25 Aufwicklung oben
26 Aufwicklung unten
27 Wickelwelle oben
27a Aufmahnewelle
27b Spannkonus
28 Wickelwelle unten
29 Umlenkrolle oben
30 Umlenkrolle unten
31 Klemmbalken oben
32 Klemmbalken unten
33 Transportband
34 Öffnungswinkel
35
36 Auslauftisch.
2 Einzugsrolle rechts (oben)
3 Einzugsrolle links (oben)
4 Einzugsrolle rechts (unten)
5 Einzugsrolle links (unten)
6 Schuhrolle rechts (oben)
7 Schuhrolle links (oben)
8 Schuhrolle rechts (unten)
9 Schuhrolle links (unten)
10 Leiterplatte
10a Schutzfolie
10b Schutzfolie
11 Filmkantenerkennung
12 Filmkantenerkennung
13 Filmkantenerkennung
14 Filmkantenerkennung
15 Führungsschwert
16 Führungsschwert
17 Ritz-Blaseinheit
17a Nadel
18 Ritz-Blaseinheit
18a Nadel
19 Folientransportrollen
20 Folientransportrollen
21 Saugbalken oben
22 Saugbalken unten
23 Tänzerrollen oben
24 Tänzerrollen unten
25 Aufwicklung oben
26 Aufwicklung unten
27 Wickelwelle oben
27a Aufmahnewelle
27b Spannkonus
28 Wickelwelle unten
29 Umlenkrolle oben
30 Umlenkrolle unten
31 Klemmbalken oben
32 Klemmbalken unten
33 Transportband
34 Öffnungswinkel
35
36 Auslauftisch.
Claims (2)
1. Verfahren zum ein- oder beidseitigen Abziehen von Schutz
folien von plattenförmigen Gegenständen oder Substraten, ins
besondere bei kupferkaschierten Leiterplatten, welche mit
zusammenhängenden Schutzfolien überzogen sind, bei dem die
Schutzfolie (10a, 10b) an der Kante der Leiterplatte (10) zu
nächst mit einer vorzuschiebenden aus Hohlnadeln (17a, 18a)
bestehende Ritz-Blaseinheit (17, 18) angelöst und durch einen
Luftstoß angehoben wird, bei dem danach im Verlauf des weiteren
Vorschubs der Leiterplatte (10) die Schutzfolie (10a, 10b) in
spitzem Winkel entlang des Nadelrückens der Hohlnadeln (17a,
18a) auf plattenförmige Führungsschwerter (15, 16) geliftet
und durch einen Transportmechanismus einer Aufwicklung (25, 26)
zugeführt wird, wobei die Schutzfolie mit der vorhergehenden,
bereits abgezogenen Schutzfolie, thermisch verbunden wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß Schuhrollen
(6, 7, 8, 9) zum Führen der Leiterplatte (10) in den Bereich
der plattenförmigen Führungsschwerter (15, 16) vorgesehen
sind, die einen Abstand voneinander aufweisen, in der Art,
daß auch verbogene Leiterplatten den Zwischenraum zwischen
den Führungsschwertern (15, 16) in Durchlaufrichtung passieren
können und daß zum Anlösen und Anheben der Schutzfolie Hohl
nadeln vorhanden sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4221703A DE4221703C2 (de) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Verfahren und Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Abziehen von Schutzfolien |
US07/963,458 US5277738A (en) | 1992-07-02 | 1992-10-20 | Process and device for one- or two-sided stripping of protective films |
JP5108269A JPH06219636A (ja) | 1992-07-02 | 1993-05-10 | 片側あるいは両側保護フィルム剥離方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4221703A DE4221703C2 (de) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Verfahren und Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Abziehen von Schutzfolien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4221703A1 DE4221703A1 (de) | 1994-01-05 |
DE4221703C2 true DE4221703C2 (de) | 1996-02-22 |
Family
ID=6462309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4221703A Expired - Fee Related DE4221703C2 (de) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Verfahren und Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Abziehen von Schutzfolien |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5277738A (de) |
JP (1) | JPH06219636A (de) |
DE (1) | DE4221703C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19716875A1 (de) * | 1996-04-23 | 1997-11-06 | Fuji Heavy Ind Ltd | Verfahren zum Abziehen einer abziehbaren Überzugsfolie |
DE102012019982A1 (de) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Cotesa Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum partiellen Ablösen einer Schutzfolie |
DE102014011721A1 (de) | 2014-08-06 | 2016-02-11 | Josef Moser | Vorrichtung und Verfahren zum Abziehen von Schutzfolien |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2644184B2 (ja) * | 1994-06-06 | 1997-08-25 | ソマール株式会社 | フィルム剥離方法及び装置 |
US6500298B1 (en) * | 2000-01-14 | 2002-12-31 | Kevin P. Wright | Stripping machine and method |
DE10038516A1 (de) * | 2000-08-08 | 2002-02-21 | Fft Flexible Fertigungstechnik | Verfahren zum Aufkleben eines Bauteils auf eine Gegenfläche und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
JP4141096B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2008-08-27 | 帝人株式会社 | 積層フィルムの分離装置 |
DE10153819A1 (de) * | 2001-11-05 | 2003-05-28 | Josef Moser | Vorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln von Schutzfolien in Form eines kernlosen Wickels |
JP4901628B2 (ja) * | 2007-07-26 | 2012-03-21 | ユーテック株式会社 | フィルム剥離方法およびフィルム剥離装置 |
DE102009043063A1 (de) * | 2009-09-28 | 2011-03-31 | Ksl-Kuttler Automation Systems Gmbh | Schwert |
JP5718862B2 (ja) * | 2012-07-20 | 2015-05-13 | タツタ電線株式会社 | プリント配線板上保護フィルムの剥離治具 |
KR101359680B1 (ko) * | 2012-08-14 | 2014-02-07 | 주식회사 디엠테크 | 피씨비의 보호캡 분리장치 |
CN104029842B (zh) * | 2013-03-06 | 2016-09-28 | 深圳市金奥博科技股份有限公司 | 带式中包机 |
KR101518963B1 (ko) * | 2014-11-11 | 2015-05-12 | 주식회사 코엠에스 | 필름 연쇄 결합에 의한 반도체용 기판 보호필름의 연속 박리 방법 및 장치 |
CN105480512B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-07-31 | 广东环凯微生物科技有限公司 | 一种滤膜取出器 |
CN207932718U (zh) * | 2018-01-19 | 2018-10-02 | 深圳市海目星激光智能装备股份有限公司 | 一种卷状铜箔的保护层回收装置 |
CN108263698A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-10 | 青岛元启智能机器人科技有限公司 | 一种自动撕膜装置 |
CN109592149A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-09 | 中山市宏唯自动化科技有限公司 | 一种全自动撕膜机 |
JP7250512B2 (ja) * | 2018-12-27 | 2023-04-03 | リンテック株式会社 | シート剥離装置およびシート剥離方法 |
TWI671254B (zh) * | 2019-01-31 | 2019-09-11 | 景碩科技股份有限公司 | 薄膜分離機構 |
CN112238672A (zh) * | 2019-07-16 | 2021-01-19 | 广东思沃精密机械有限公司 | 剥膜方法及剥膜机 |
CN110308625B (zh) * | 2019-08-05 | 2023-08-08 | 杭州德迪智能科技有限公司 | 一种光固化膜剥离装置及方法 |
CN110589572A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-20 | 深圳市誉辰自动化设备有限公司 | 剥膜装置 |
CN110723579B (zh) * | 2019-11-25 | 2024-08-09 | 河北裕冷节能设备有限公司 | Voc玻纤片材去膜折叠自动化装置 |
DE102020119886A1 (de) | 2020-07-28 | 2022-02-03 | AUDI HUNGARIA Zrt. | Ablösevorrichtung für Isolierschichtelement sowie Spenderanlage mit Ablösevorrichtung |
JP7166571B2 (ja) * | 2020-09-07 | 2022-11-08 | 株式会社丸仲鉄工所 | フィルム状部材の分離方法 |
CN112046881A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-08 | 苏州鸿之森自动化设备有限公司 | 一种自动撕膜检测收料机 |
CN112744419B (zh) * | 2020-11-27 | 2023-11-03 | 乐金显示光电科技(中国)有限公司 | 显示面板斑点抑制方法及抑制设备 |
CN112918828B (zh) * | 2021-02-23 | 2022-08-02 | 珠海格力智能装备有限公司 | 显示屏装配装置 |
KR102613556B1 (ko) * | 2022-03-25 | 2023-12-14 | 광동제약 주식회사 | 금박 공급 및 분리 장치 |
CN117246621B (zh) * | 2023-11-10 | 2024-01-23 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种高效剥离电路板镀金层表面保护胶带的装置及方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US619692A (en) * | 1899-02-14 | Wire-fence-making machine | ||
US1595478A (en) * | 1920-05-25 | 1926-08-10 | Minton Ogden | Method of stripping and feeding paper and apparatus |
DE1104169B (de) * | 1957-02-27 | 1961-04-06 | August Schwarzkopf | Vorrichtung zum Schweissen von thermoplastischen Kunststoffolien |
US3891206A (en) * | 1973-07-02 | 1975-06-24 | Xerox Corp | Sheet stripping apparatus |
US3981085A (en) * | 1975-02-10 | 1976-09-21 | Xerox Corporation | Air stripping device for elastomeric surface |
US4485981A (en) * | 1980-12-22 | 1984-12-04 | British-American Tobacco Company Limited | Feeding web material |
ATE116511T1 (de) * | 1985-08-31 | 1995-01-15 | Somar Corp | Vorrichtung zum abschälen eines films. |
DE3532553C1 (de) * | 1985-09-12 | 1987-03-12 | Loehr & Herrmann Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen der Schutzfolie von einer mit belichtetem Fotoresist beschichteten Leiterplatte |
US4724032A (en) * | 1985-10-02 | 1988-02-09 | Thomas Kay | Sheet separating machine and method |
DE3539696A1 (de) * | 1985-11-08 | 1987-05-14 | Rolf Dinkel | Abziehvorrichtung fuer die schutzfolien von leiterplatten fuer gedruckte schaltungen |
JPS62180371A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-07 | Somar Corp | 薄膜浮上用突起押圧装置 |
JP2534658B2 (ja) * | 1986-02-24 | 1996-09-18 | ソマ−ル株式会社 | 流体吹付装置を有する薄膜剥離装置 |
JPS6337352A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-18 | Somar Corp | 薄膜剥離装置 |
DE3700615A1 (de) * | 1987-01-10 | 1988-07-21 | Schmid Gmbh & Co Geb | Verfahren und vorrichtung zum abziehen einer schutzfolie |
JPH01156480A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-20 | Somar Corp | 薄膜剥離装置 |
JPH01271356A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-30 | Somar Corp | 薄膜剥離装置 |
DE3912242A1 (de) * | 1989-04-14 | 1990-10-18 | Gurit Essex Ag | Vorrichtungen zum maschinellen aufbringen von flexiblen, einseitig klebbaren schichtkoerpern auf werkstuecke und verwendung derselben |
DE3936829A1 (de) * | 1989-11-06 | 1991-05-08 | Anger Electronic Gmbh | Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen abziehen von schutzfolien |
US4981548A (en) * | 1989-11-08 | 1991-01-01 | Poll Elmer J | Apparatus for use in removing tile from a floor |
-
1992
- 1992-07-02 DE DE4221703A patent/DE4221703C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-20 US US07/963,458 patent/US5277738A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-05-10 JP JP5108269A patent/JPH06219636A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19716875A1 (de) * | 1996-04-23 | 1997-11-06 | Fuji Heavy Ind Ltd | Verfahren zum Abziehen einer abziehbaren Überzugsfolie |
DE19716875C2 (de) * | 1996-04-23 | 2003-04-03 | Fuji Heavy Ind Ltd | Verfahren zum Abziehen einer abziehbaren Überzugsfolie |
DE102012019982A1 (de) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Cotesa Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum partiellen Ablösen einer Schutzfolie |
DE102012019982B4 (de) * | 2012-10-12 | 2017-04-27 | Cotesa Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum partiellen Ablösen einer Schutzfolie |
DE102014011721A1 (de) | 2014-08-06 | 2016-02-11 | Josef Moser | Vorrichtung und Verfahren zum Abziehen von Schutzfolien |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5277738A (en) | 1994-01-11 |
DE4221703A1 (de) | 1994-01-05 |
JPH06219636A (ja) | 1994-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4221703C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Abziehen von Schutzfolien | |
AT400558B (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufrollen und wickeln einer bahn | |
EP1730061B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten einer folienbahn | |
EP1247773A2 (de) | Wickeleinrichtung sowie Verfahren zur Durchführung eines Wickelwechsels in einer Wickeleinrichtung | |
DE102011113596B4 (de) | Vorrichtung zum Abziehen von Schutzfolien von Blechen | |
DE3339723A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abloesen der schutzfolie von laminierten leiterplatten | |
EP2763921B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum bereitstellen von folienblättern, appliziervorrichtung zum bestücken von gegenständen mit folienblättern | |
DE19809516B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Wechseln von Folienrollen | |
DE2636887A1 (de) | Vorrichtung zur ueberleitung eines fuehrungsstreifens fuer eine papiermaschine o.ae. | |
DE3443939C2 (de) | Verfahren zum Entfernen der Schutzfolie von mit belichtetem Photoresist laminierten Leiterplatten | |
DE2911268C2 (de) | Vorrichtung zum ununterbrochenen Abwickeln von Warenbahnen | |
EP0525692B1 (de) | Vorrichtung zum Trennen und Abziehen einer auf einem Trägermaterial auflaminierten Folie | |
DD243483A5 (de) | Greifereinrichtung in einer laminiervorrichtung | |
EP0509419A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entstrippen von laminierten Folienzuschnitten | |
DE4332564A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entstrippen von laminierten Folienzuschnitten | |
DE2455913A1 (de) | Spinnmaschine und verfahren zum spulenwechseln | |
DE3936829A1 (de) | Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen abziehen von schutzfolien | |
EP0332206B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ablösen einer Abdeckfolie | |
DE102007039486B4 (de) | Einziehen einer Bedruckstoffbahn in eine Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE3539696A1 (de) | Abziehvorrichtung fuer die schutzfolien von leiterplatten fuer gedruckte schaltungen | |
DE102008000461B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen einer Folie von einem plattenartigen Trägern oder einer Folie | |
EP1230127B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abziehen der deckfolie von bauelement-gurten | |
AT11148U1 (de) | Vorrichtung zum führen bzw. überführen einer faserstoffbahn | |
DE3700615A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abziehen einer schutzfolie | |
DE19812401C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen von Folien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: EMCO MAIER GES.M.B.H., HALLEIN, AT |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: 2ND MILLENIUM TECHNOLOGIES INC., LAS VEGAS, NEV., |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |