CN112046881A - 一种自动撕膜检测收料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动撕膜检测收料机，包括底座、操控面板、工作箱壳、显示屏、指示灯、万向轮、支撑杆、第一轧辊、第一传送带以及撕膜金属头，所述底座的顶端设置有工作箱壳，所述工作箱壳上设置有操控面板和显示屏；第一传送机构的上方设置有第一活动带，第一活动带上套接有第一连接块，第一连接块的底端设置有方板，方板上固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套接有撕膜金属头，通过第一活动带调节第一连接块的位置，随后通过气缸带动伸缩杆，通过伸缩杆调节撕膜金属头的高度，增加了装置的实用性，使装置的撕膜金属头适用于不同种类的托盘，节省了更换金属头的时间，提高了工作效率。

Description

一种自动撕膜检测收料机
技术领域
本发明涉及自动撕膜检测技术领域，具体涉及一种自动撕膜检测收料机。
背景技术
托板在被加工之前，其底面是被一层膜覆盖的，加工时需要将这层保护膜撕掉，目前的撕膜机的自动化程度不高，效率低；同时撕膜的方式是通过粘紧保护膜的一端，然后直接拉下整个保护膜，这样会产生一个问题，即撕下的保护膜体积较大，很容易就将收集盒填满，需要频繁的更换收集盒，浪费人力物力。
公开号为CN207765564U的专利公开了一种自动撕膜机，自动撕膜机包括：电芯传入组件、自动撕膜组件和电芯传出组件，所述自动撕膜组件包括可运动的粘性膜，所述自动撕膜组件具有撕膜工位，所述电芯传入组件将带有保护膜的电芯传入所述撕膜工位，所述粘性膜在所述撕膜工位粘接所述保护膜，所述电芯传出组件将所述电芯从所述撕膜工位传出。由此，通过电芯传入组件、自动撕膜组件和电芯传出组件配合，能够自动除去电芯表面的保护膜，可以提高生产线的自动化程度，从而可以提高生产线的产量和生产稳定性，并且，也可以降低企业劳动成本，从而可以提升企业的经济效益。
但是在该专利中，对撕膜工作结束后不能够进行扫码检测，造成不必要的时间浪费，为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供本发明所要解决的技术问题为：
如何设置一个有效机构，解决现有技术中撕膜机在工作中不能适用于不同种类的工件的技术问题；
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动撕膜检测收料机，包括底座、操控面板、工作箱壳、显示屏、指示灯、万向轮、支撑杆、第一轧辊、第一传送带以及撕膜金属头，所述底座的顶端设置有工作箱壳，所述工作箱壳上设置有操控面板和显示屏，所述工作箱壳的顶端固定安装有指示灯；
所述底座的顶端固定安装有若干个支撑杆，若干所述支撑杆的顶端设置有第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构包括若干第一轧辊，若干所述第一轧辊之间通过第一传送带传动连接，所述第一传送机构的上方设置有第一活动带，所述第一活动带上套接有第一连接块，所述第一连接块的底端设置有方板，方板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套接有撕膜金属头；
所述第二传送机构包括若干第二轧辊，若干所述第二轧辊之间通过第二传送带传动连接，所述第二传送机构的上方设置有第二活动带，所述第二活动带上套接有第二连接块，所述第二连接块的底端固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道上设置有扫码箱，所述第一传送机构和第二传送机构的底端分别固定安装有第一电机和第二电机，且所述第一电机和第二电机的输出端分别与第一轧辊和第二轧辊固定连接。
进一步地，所述底座的底端四个拐角处均设置有万向轮。
进一步地，所述工作箱壳远离指示灯的一侧设置有收料台，所述收料台的底端固定安装有四个立柱，且四个立柱等距分布在收料台的底端，四个所述立柱远离收料台的一端均活动连接有支撑杆。
本发明的有益效果：
1、本发明中，底座的底端四个拐角处均设置有万向轮，装置通过万向轮可以将移动到合适的工作位置，增加了装置的实用性，给装置使用带来了便利；
2、本发明中，第一传送机构的上方设置有第一活动带，第一活动带上套接有第一连接块，第一连接块的底端设置有方板，方板上固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套接有撕膜金属头，通过第一活动带调节第一连接块的位置，随后通过气缸带动伸缩杆，通过伸缩杆调节撕膜金属头的高度，增加了装置的实用性，使装置的撕膜金属头适用于不同种类的托盘，节省了更换金属头的时间，提高了工作效率；
3、第二传送机构的上方设置有第二活动带，第二活动带上套接有第二连接块，第二连接块的底端固定安装有滑动轨道，滑动轨道上设置有扫码箱，通过第二活动带调节第二连接块的位置，随后通过滑动轨道手动调节扫码箱的位置，对通过第一传送带的托盘进行扫码检测，若扫码检测未通过，则将该托盘重新进行撕膜，若扫码检测通过，则该托盘将通过第二传送带进入收料台，收料台可以通过立柱底端的支撑杆调节高度，对撕膜的托盘进行检测，提高了工作效率，降低了托盘撕膜的报废率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的一种自动撕膜检测收料机的结构示意图；
图2是本发明的一种自动撕膜检测收料机的内部结构示意图；
图3是本发明的一种自动撕膜检测收料机的俯视图。
图中：1、底座；2、操控面板；3、工作箱壳；4、显示屏；5、指示灯；6、万向轮；7、支撑杆；8、第一轧辊；9、第一传送带；10、撕膜金属头；11、气缸；12、第一连接块；13、第一活动带；14、第二活动带；15、滑动轨道；16、第二传送带；17、第二轧辊；18、收料台；19、立柱；20、调节杆；21、第一传送机构；22、第二传送机构；23、第二连接块；24、扫码箱；25、第一电机；26、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明为一种自动撕膜检测收料机，包括底座1、操控面板2、工作箱壳3、显示屏4、指示灯5、万向轮6、支撑杆7、第一轧辊8、第一传送带9以及撕膜金属头10，所述底座1的底端四个拐角处均设置有万向轮6，所述底座1的顶端设置有工作箱壳3，所述工作箱壳3上设置有操控面板2和显示屏4，所述工作箱壳3的顶端固定安装有指示灯5；
所述底座1的顶端固定安装有若干个支撑杆7，若干所述支撑杆7的顶端设置有第一传送机构21和第二传送机构22，所述第一传送机构21包括若干第一轧辊8，若干所述第一轧辊8之间通过第一传送带9传动连接，所述第一传送机构21的上方设置有第一活动带13，所述第一活动带13上套接有第一连接块12，所述第一连接块12的底端设置有方板，方板上固定安装有气缸11，所述气缸11的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套接有撕膜金属头10；
所述第二传送机构22包括若干第二轧辊17，若干所述第二轧辊17之间通过第二传送带16传动连接，所述第二传送机构22的上方设置有第二活动带14，所述第二活动带14上套接有第二连接块23，所述第二连接块23的底端固定安装有滑动轨道15，所述滑动轨道15上设置有扫码箱24，所述第一传送机构21和第二传送机构22的底端分别固定安装有第一电机25和第二电机26，且所述第一电机25和第二电机26的输出端分别与第一轧辊8和第二轧辊17固定连接；
所述工作箱壳3远离指示灯5的一侧设置有收料台18，所述收料台18的底端固定安装有四个立柱19，且四个立柱19等距分布在收料台18的底端，四个所述立柱19远离收料台18的一端均活动连接有调节杆20，且通过调节杆20可以调节立柱19的高度。
本实施例的工作过程如下：在万向轮6的作用下，将装置移动到工作位置，打开第一电机25和第二电机26，第一电机25和第二电机26的输出轴带动第一轧辊8和第二轧辊17，第一传送带9和第二传送带16随之转动，将托盘通过第一传送带9进入装置内，通过第一活动带13调节第一连接块12的位置，随后通过气缸11带动伸缩杆，通过伸缩杆调节撕膜金属头10的高度,在撕膜金属头10的作用下，将托盘表面上的膜撕下，随后拖盘通过第一传送带9进入第二传送带16，通过第二活动带14调节第二连接块23的位置，随后通过滑动轨道15手动调节扫码箱24的位置，对通过第一传送带9的托盘进行扫码检测，若扫码检测未通过，则将该托盘重新进行撕膜，若扫码检测通过，则该托盘将通过第二传送带16进入收料台18，收料台18可以通过立柱19底端的调节杆20调节高度。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动撕膜检测收料机，其特征在于，包括底座(1)、操控面板(2)、工作箱壳(3)、显示屏(4)、指示灯(5)、万向轮(6)；
所述底座(1)的顶端设置有工作箱壳(3)，所述工作箱壳(3)上设置有操控面板(2)和显示屏(4)，所述工作箱壳(3)的顶端固定安装有指示灯(5)；
所述底座(1)上设置有第一传送机构(21)和第二传送机构(22)；
所述第一传送机构(21)的上方设置有第一活动带(13)，所述第一活动带(13)上套接有第一连接块(12)，所述第一连接块(12)的底端设置有方板，方板上固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套接有撕膜金属头(10)；
所述第二传送机构(22)的上方设置有第二活动带(14)，所述第二活动带(14)上套接有第二连接块(23)，所述第二连接块(23)的底端固定安装有滑动轨道(15)，所述滑动轨道(15)上设置有扫码箱(24)。
2.根据权利要求1所述的一种自动撕膜检测收料机，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有若干个支撑杆(7)，若干所述支撑杆(7)的顶端设置有第一传送机构(21)和第二传送机构(22)。
3.根据权利要求1所述的一种自动撕膜检测收料机，其特征在于，所述第一传送机构(21)包括若干第一轧辊(8)，若干所述第一轧辊(8)之间通过第一传送带(9)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动撕膜检测收料机，其特征在于，所述底座(1)的底端四个拐角处均设置有万向轮(6)。
5.根据权利要求1所述的一种自动撕膜检测收料机，其特征在于，所述第二传送机构(22)包括若干第二轧辊(17)，若干所述第二轧辊(17)之间通过第二传送带(16)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动撕膜检测收料机，其特征在于，所述第一传送机构(21)和第二传送机构(22)的底端分别固定安装有第一电机(25)和第二电机(26)，且所述第一电机(25)和第二电机(26)的输出端分别与第一轧辊(8)和第二轧辊(17)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动撕膜检测收料机，其特征在于，所述工作箱壳(3)远离指示灯(5)的一侧设置有收料台(18)，所述收料台(18)的底端固定安装有四个立柱(19)，且四个立柱(19)等距分布在收料台(18)的底端，四个所述立柱(19)远离收料台(18)的一端均活动连接有调节杆(20)。
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