CN215923665U - 一种用于板材翻转的自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材翻转的自动装置，涉及了板材翻转的领域，包括自动升降台、胶机、输送台，胶机两侧分别设置有自动升降台、输送台包括固定架、翻转框架、第一气缸，翻转框架安装在固定架上，第一气缸与固定架连接；胶机内部安装有胶机滚筒；自动升降台上设置有推动组件，自动升降台下方安装有第三气缸，推动组件将板材推进胶机。本实用新型科学合理，自动升降台上推动组件将板材推进胶机，通过胶机的本身旋转带动板材往前移动，当板材达到一定位置时，气缸启动，从而推动板材的翻转，方便了工作人员搬运板材，减少了工作人员的体力消耗，提升了工作效率。

Description

一种用于板材翻转的自动装置

技术领域

本实用新型涉及板材翻转技术领域，具体为一种用于板材翻转的自动装置。

背景技术

目前，板材由于其加工的快捷，并且具有一定的强度，使其被大量运用到我们的生活中，例如木板、金属板等板材的使用。板材在使用之前，需要对其进行一定的加工处理，使其达到使用要求，现有的板材处理装置，在处理完板材之后，都需要人工将其从输送装置上搬下，但由于板材的体积以及重量，使得搬运过程需要消耗大量的时间以及人力，造成生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板材翻转的自动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材翻转的自动装置，包括自动升降台、胶机、输送台，胶机两侧分别设置有自动升降台、输送台；

输送台包括固定架、翻转框架、第一气缸，翻转框架安装在固定架上，第一气缸与固定架连接；

胶机内部安装有胶机滚筒；

自动升降台上设置有推动组件，自动升降台下方安装有第三气缸，推动组件将板材推进胶机。

进一步的：固定架上设置有第一电机、滚轮、固定挡板、顶升组件、滚轴，固定架上设置有第一电机，第一电机上设置有链轮，固定架中部安装有若干个滚轴，滚轴两端安装滚轮，滚轴的每一端在滚轮的外侧设置有链轮，第一电机通过链条与滚轴上的链轮转动连接，第一电机使滚轴转动，固定挡板安装在固定架一端，固定挡板上安装有红外传感器，红外传感器用于监测板材的运动位置，顶升组件安装在固定架上。通过滚轮的旋转带动板材稳定往前移动，板材到达预定位置时，触发固定挡板上的红外传感器输送信号给顶升组件，顶升组件向上顶起，撑起板材。

进一步的：顶升组件包括固定块、第二气缸、顶板，固定块与第二气缸下端连接，固定块安装在固定架上，第二气缸上端与顶板连接，固定块对第二气缸进行安装支撑，当板材触发固定挡板上的红外传感器后，第二气缸接受信号启动，第二气缸的气缸杆往上运动，第二气缸支撑顶板往上运动，顶板把板材往上托升。

进一步的：翻转框架包括防撞支架、固定柱、转轴，防撞支架与翻转框架连接，固定柱安装在翻转框架上，板材移动到固定架上时，防止板材撞击，在翻转框架上安装有防撞支架，当板材被顶起时，延迟一定时间后，触发固定挡板上另一个红外传感器发送信号，接受信号后，第一气缸启动带动翻转框架向上运动。

进一步的：固定柱包括立柱、固定卡块、卡扣，所述立柱上设置有防撞层，立柱固定在翻转框架上，固定卡块卡合在立柱内，卡扣扣在立柱外壁，使固定卡块安装在立柱内，当板材被翻转到一定角度后，往下运动落在立柱上，立柱是金属制品，容易破坏板材本身，立柱用于包裹棉布，本申请中的立柱在使用时包裹有棉布，通过固定卡块将棉布卡在立柱上，卡扣扣在立柱侧面，保证固定卡块不会与立柱分离，从而防止布料从立柱上脱落，通过在固定柱上包裹棉布，提高了棉布更换的便捷性，减少了板材的损耗。

进一步的：推动组件包括第二电机、曲柄、推进块，第二电机安装在自动升降台侧面，曲柄与第二电机连接，推进块与曲柄连接，第二电机带动曲柄往复前后运动来实现板材的推动，推进块长度与自动升降台长度一致。

进一步的：推进块下方设置有毛刷，当板材进入胶机后，电机反转，带动推进块往回运动，毛刷清理自动升降台残留灰尘。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过推动组件上的推进块毛刷来清洁自动升降台，保证自动升降台表面不会堆积灰尘，避免板材上沾染灰尘；板材翻转的过程中落在固定柱上以损坏固定柱上的棉布，将固定柱改为可拆卸式，方便了损坏的棉布及时更换，提高了更换便捷性；通过翻转框架的设置，使得板材被翻转一定角度，从而缩短人工搬运的距离，减少了搬运的时间以及人力，提高板材搬运的效果，进而提高生产率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构的三维立体图；

图2是本实用新型整体结构的主视图；

图3是本实用新型整体结构的俯视图；

图4是本实用新型图1上A区域局部放大图；

图5是本实用新型图1上C区域局部放大图；

图6是本实用新型图1上B区域局部放大图；

图中：1、输送台；2、固定架；3、翻转框架；4、第一气缸；6、防撞支架；7、第一电机；8、固定柱；801、立柱；802、卡扣；803、固定卡块；9、滚轮；10、固定挡板；11、顶升组件；12、固定块；13、第二气缸；14、顶板；16、滚轴；17、转轴；19、胶机；20、胶机滚筒；21、自动升降台；22、第三气缸；23、推动组件；2301、第二电机；2302、曲柄； 2303、推进块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：一种用于板材翻转的自动装置，包括自动升降台21、胶机19、输送台1，胶机19两侧分别设置有自动升降台21、输送台1。

板材翻转的自动装置还包括控制系统，控制系统与红外传感器、所有电机及所有气缸连接，控制系统接收红外传感器的信号，控制系统用于控制电机的工作以及气缸的工作。

输送台1包括固定架2、翻转框架3、第一气缸4，翻转框架3转动安装在固定架2上，翻转框架3的一端嵌入固定架2的凹槽内，第一气缸4的气缸杆与翻转框架3转动连接，第一气缸4的缸体转动安装有底板，底板与地面连接。

翻转框架3包括防撞支架6、固定柱8、转轴17，防撞支架6与翻转框架3连接，固定柱8安装在翻转框架3上，转轴17安装在翻转框架3上。

固定柱8包括立柱801、固定卡块803、卡扣802，立柱801上设置有防撞层，防撞层用于防止板材撞击在立柱801上，本实施例中防撞层优选为棉布，立柱801固定在翻转框架3上，固定卡块803卡合在立柱801内，固定卡块803将棉布固定在立柱801上，卡扣802扣在立柱801上，防止固定卡块803与立柱801分离。

胶机19内部安装有胶机滚筒20。

固定架2上设置有第一电机7，第一电机7上设置有链轮，固定架2中部安装有若干个滚轴16，滚轴16两端安装滚轮9，滚轴16的每一端在滚轮9的外侧设置有链轮，第一电机 7通过链条与滚轴16上的链轮转动连接，第一电机7使滚轴16转动，固定挡板10安装在固定架2一端，固定挡板10上安装有红外传感器，红外传感器用于监测板材的运动位置，顶升组件11安装在固定架2上。

顶升组件11包括固定块12、第二气缸13、顶板14，固定块12与第二气缸13下端连接，固定块12安装在固定架2上，第二气缸13上端与顶板14连接。

自动升降台21上设置有推动组件23，自动升降台21下方安装有第四气缸22，推动组件23将板材推进胶机19。

推动组件23包括第二电机2301、曲柄2302、推进块2303，第二电机2301安装在自动升降台21侧面，曲柄2302与第二电机2301连接，推进块2303与曲柄2302转动连接，推进块2303下方设置有毛刷24。

本实用新型的工作原理：将板材放置在自动升降台21上，第三气缸22顶起自动升降台 21，将板材升到胶机滚筒20中间缝隙的同一水平面，推进块2303在第二电机2301的带动下推动板材往胶机19方向移动；

当板材一端通过胶机19后，板材通过胶机19后的一端会触发输送台1端部的红外传感器，红外传感器发送信号给控制系统，控制系统控制第二电机2301停止正转并开始反转，带动推进块2303往后运动，推进块2303上的毛刷随着往后移动，毛刷在推进块2303的带动下清理自动升降台21上的灰尘，板材通过胶机19的传动力继续往前移动，落在滚轮9上，滚轴16在第一电机7的带动下进行转动，并使板材在滚轮9的带动下往远离胶机19的方向运动，当固定挡板10上的一个红外传感器侦测到板材运动到翻转工位后，发送信号给控制系统，控制系统控制第二气缸13工作，第二气缸13顶起顶板14，顶板14将板材往上推动；

当顶板14达到一定位置后，上升一定高度的板材被固定挡板10上的另一个红外传感器侦测到，红外传感器发送信号给控制系统，控制系统接收信号后发送指令给第一气缸4，翻转框架3在第一气缸4的推动下往一个方向翻转，当板材被翻转到一定角度后，往下运动落在立柱801上，因为板材旋转了一定的角度，所以更加方便员工取下板材，节省了时间，增加了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于板材翻转的自动装置，其特征在于：包括自动升降台(21)、胶机(19)、输送台(1)，所述胶机(19)两侧分别设置有自动升降台(21)、输送台(1)；

所述输送台(1)包括固定架(2)、翻转框架(3)、第一气缸(4)，所述翻转框架(3)安装在固定架(2)上，所述第一气缸(4)与固定架(2)连接；

所述胶机(19)内部安装有胶机滚筒(20)；

所述自动升降台(21)上设置有推动组件(23)，自动升降台(21)下方安装有第三气缸(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材翻转的自动装置，其特征在于：所述固定架(2)上设置有第一电机(7)，第一电机(7)上设置有链轮，固定架(2)中部安装有若干个滚轴(16)，滚轴(16)两端安装滚轮(9)，滚轴(16)的每一端在滚轮(9)的外侧设置有链轮，第一电机(7)通过链条与滚轴(16)上的链轮转动连接，第一电机(7)使滚轴(16)转动，固定挡板(10)安装在固定架(2)一端，固定挡板(10)上安装有红外传感器，顶升组件(11)安装在固定架(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材翻转的自动装置，其特征在于：所述顶升组件(11)包括固定块(12)、第二气缸(13)、顶板(14)，所述固定块(12)与第二气缸(13)下端连接，固定块(12)安装在固定架(2)上，所述第二气缸(13)上端与顶板(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材翻转的自动装置，其特征在于：所述翻转框架(3)包括防撞支架(6)、固定柱(8)、转轴(17)，所述防撞支架(6)与翻转框架(3)连接，所述固定柱(8)固定在翻转框架(3)上，所述转轴(17)安装在翻转框架(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于板材翻转的自动装置，其特征在于：所述固定柱(8)包括立柱(801)、固定卡块(803)、卡扣(802)，所述立柱(801)上设置有防撞层，所述立柱(801)固定在翻转框架(3)上，所述固定卡块(803)卡合在立柱(801)内，所述卡扣(802)扣在立柱(801)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材翻转的自动装置，其特征在于：所述推动组件(23)包括第二电机(2301)、曲柄(2302)、推进块(2303)，第二电机(2301)安装在自动升降台(21)侧面，曲柄(2302)与第二电机(2301)连接，推进块(2303)与曲柄(2302)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于板材翻转的自动装置，其特征在于：所述推进块(2303)下方设置有毛刷(24)。

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