CN114608289A - 一种木材干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材干燥装置，属于木材干燥技术领域，包括干燥窑体；所述干燥窑体内部竖直安装有中轴杆，所述中轴杆上设置有托架，所述干燥窑体一侧壁上连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管伸入干燥窑体内部并设置有分散机构，所述分散机构包括转动安装在干燥窑体内侧壁上的齿圈、安装在齿圈上的连接壳体以及设置在连接壳体上的导汽板，所述导汽板竖向设置，所述导汽板远离连接壳体的一面设置有多个导汽嘴，多个所述导汽嘴均与连接壳体连通，所述蒸汽输送管伸入齿圈内部与连接壳体可旋转连接。本木材干燥装置，能够使木材以旋转的状态与多方位输送的蒸汽接触，保证木材干燥的均匀性。

Description

一种木材干燥装置

技术领域

本发明属于木材干燥技术领域，具体涉及一种木材干燥装置。

背景技术

传统的蒸汽干燥室，它的干燥过程是：先使高温度（100℃以下）和高湿度（饱和或接近饱和）的湿空气在循环流动中不断地穿过木材，对木材预热。

当木材及其水分被加热到一定程度后，按干燥基准的规定，降低介质的温度和相对湿度，迫使木材中的水分从表面蒸发。但是，传统的蒸汽干燥室在输送蒸汽时，普遍以固定的角度输送，导致蒸汽干燥室内单个平面内的木材接触蒸汽的量不同，相同时间内木材的干燥程度亦不相同，影响木材的整体干燥进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，传统的蒸汽干燥室在输送蒸汽时，普遍以固定的角度输送，导致蒸汽干燥室内单个平面内的木材接触蒸汽的量不同，相同时间内木材的干燥程度亦不相同的问题，而提出的一种木材干燥装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材干燥装置，包括干燥窑体；

所述干燥窑体内部竖直安装有中轴杆，所述中轴杆上设置有托架，所述干燥窑体一侧壁上连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管伸入干燥窑体内部并设置有分散机构，所述分散机构包括转动安装在干燥窑体内侧壁上的齿圈、安装在齿圈上的连接壳体以及设置在连接壳体上的导汽板，所述导汽板竖向设置，所述导汽板远离连接壳体的一面设置有多个导汽嘴，多个所述导汽嘴均与连接壳体连通，所述蒸汽输送管伸入齿圈内部与连接壳体可旋转连接；

所述干燥窑体底部设置有第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括竖直穿设在干燥窑体底壁上的第一传动杆、设置在第一传动杆顶端的蜗杆以及设置在第一传动杆底端的从动齿轮，所述蜗杆与齿圈啮合，所述从动齿轮间隔设置有一对且均位于干燥窑体下方，所述第二传动机构包括安装在干燥窑体下表面的伺服电机、安装在伺服电机驱动轴上的第一锥形齿轮以及与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上水平连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第二锥形齿轮的一端固定有传动盘，所述传动盘位于一对从动齿轮的一侧，且所述传动盘朝向从动齿轮一面的边侧设置有齿条，齿条呈半圆状且与从动齿轮啮合。

通过上述技术方案，伺服电机启动时能够带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮同步转动，第二锥形齿轮带动第二传动杆和传动盘持续转动，传动盘的持续转动驱动一对从动齿轮朝相反的方向转动，配合蜗杆与齿圈的啮合传动，能够使导汽板与齿圈同轴双向交替转动，多个导汽嘴将蒸汽输送管输送的蒸汽多方位喷向托架上的木材，相较于传统中以固定位点输送蒸汽，该方式使同一竖向平面内的木材尽可能均匀的接触蒸汽，保证同一竖向平面内的木材相同时间内干燥的均匀性。

在进一步的实施例中，所述中轴杆居中转动安装在干燥窑体内，所述伺服电机的驱动轴与中轴杆传动连接。

通过上述技术方案，伺服电机启动后，在导汽板双向交替转动使多个导汽嘴蒸汽多方位将蒸汽喷出的同时，中轴杆带动托架旋转，使木材一旋转的状态与多方位喷出的蒸汽接触。

在进一步的实施例中，所述第一传动杆上转动套设有第一定位套环，所述第一定位套环安装在干燥窑体内侧壁上，所述第二传动杆上转动套设有第二定位套环，所述第二定位套环安装在干燥窑体底壁上。

通过上述技术方案，第一定位套环对第一传动杆定位，第二定位套环对第二传动杆水平定位。

在进一步的实施例中，所述干燥窑体的窑壁内部设置有夹层，所述干燥窑体内部与蒸汽输送管相对的侧壁上设置有罩体，所述罩体与夹层连通。

通过上述技术方案，输送向干燥窑体内部的蒸汽在与木材充分接触后，由罩体排向夹层内，利用蒸汽的余热对干燥窑体起到保温的作用，尽可能的降低干燥窑体的能耗。

在进一步的实施例中，所述干燥窑体外侧壁上设置有蒸汽回收管，所述蒸汽回收管与夹层连通，且所述蒸汽回收管位于干燥窑体远离罩体一端的底部。

通过上述技术方案，将蒸汽回收管与蒸汽回收设备连接，向干燥窑体外部抽气，能够对夹层内的蒸汽回收。

在进一步的实施例中，所述托架包括套装在中轴杆上的内圈环以及与内圈环同轴设置的外圈环，所述内圈环外圆面与外圈环内圆面之间等间距连接有多块连接臂，相邻的两块连接臂之间连接有托条。

通过上述技术方案，内圈环、外圈环、连接臂以及托条组成网格状的托架，有利于蒸汽与木材的接触。

在进一步的实施例中，所述连接臂上表面开设有凹槽，所述凹槽内镶嵌有压条，所述压条上表面远离内圈环的一端设置有凸起。

通过上述技术方案，在木材干燥过程中，凸起能够对边侧的木材限位，尽量避免木材掉落。

在进一步的实施例中，所述凹槽远离内圈环的一端贯穿连接臂底壁，所述压条两侧壁远离内圈环的位置处均设置有转轴，所述转轴转动安装在凹槽内壁上。

通过上述技术方案，干燥结束后，按压凸起，能够使压条朝向内圈环的一端翘起，将木材撬向外圈环边侧，方便木材的拾取。

在进一步的实施例中，所述干燥窑体内部安装有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器与湿度传感器位于干燥窑体内部远离蒸汽输送管的一侧，所述干燥窑体外壁上设置有控制盒，控制盒与温度传感器和湿度传感器电性连接。

通过上述技术方案，温度传感器和湿度传感器用于测量干燥窑体内部的温湿度，控制盒用于控制监测干燥窑体的数据参数。

本发明的技术效果和优点：

1、传动盘的持续转动能够驱动一对从动齿轮朝相反的方向转动，进而当伺服电机启动时，配合蜗杆与齿圈的啮合传动，能够使导汽板与齿圈同轴双向交替转动，多个导汽嘴将蒸汽输送管输送的蒸汽多方位喷向托架上的木材，相较于传统中以固定位点输送蒸汽，该方式使同一竖向平面内的木材尽可能均匀的接触蒸汽，保证同一竖向平面内的木材相同时间内干燥的均匀性；

2、伺服电机与中轴杆之间的传动连接，在蒸汽多方位喷出的同时，托架上的木材以中轴杆为轴心转动，相较于传统中木材固定摆放的方式，能够使同一横向平面内的木材尽可能均匀的接触多方位喷出的蒸汽，保证同一竖向平面内的木材相同时间内干燥的均匀性；

3、夹层与蒸汽回收管的设置，当蒸汽回收管与蒸汽回收设备连接后，输送向干燥窑体内部的蒸汽在与木材充分接触后，将会通过罩体排向夹层内再由蒸汽回收管排出，此过程利用蒸汽的余热能够对干燥窑体起到保温的作用，尽可能的降低干燥窑体的能耗，同时实现了蒸汽回收管的回收，能够降低干燥成本；

4、凹槽内转动安装的压条，当木材干燥时，压条水平位于凹槽内，凸起能够起到限位的作用，尽量避免木材从外圈环边侧脱落的问题；当木材干燥结束后，下压凸起，压条靠近内圈环的一端翘起，平铺的木材将被撬动至外圈环处，方便操作人员拾取。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的干燥窑体内部结构示意图；

图3为本发明的分散机构结构示意图；

图4为本发明的第一传动机构结构示意图；

图5为本发明的第二传动机构结构示意图；

图6为本发明的托架结构示意图；

图7为本发明的连接臂结构示意图；

图8为本发明的压条结构示意图。

图中：1、干燥窑体；2、支撑墙体；3、门体；4、控制盒；5、伺服电机；6、蒸汽输送管；7、蒸汽回收管；8、中轴杆；9、托架；10、分散机构；11、第一传动机构；12、第二传动机构；13、夹层；14、罩体；15、温度传感器；16、湿度传感器；17、齿圈；18、连接壳体；19、导汽板；20、导汽嘴；21、第一传动杆；22、蜗杆；23、传动盘；24、齿条；25、从动齿轮；26、第二传动杆；27、第一定位套环；28、第一锥形齿轮；29、第二锥形齿轮；30、第二定位套环；31、内圈环；32、外圈环；33、连接臂；34、托条；35、压条；36、凹槽；37、转轴；38、凸起。

具体实施方式

结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

参照图1，一种木材干燥装置，包括干燥窑体1，干燥窑体1底部两侧设置有支撑墙体2，将干燥窑体1悬空支撑，干燥窑体1上设置有门体3，用于木材的取放。干燥窑体1内部竖直安装有中轴杆8，中轴杆8上设置有托架9，托架9设置有多个，用于摆放木材。

参照图1、图2、图3，干燥窑体1一侧壁上连接有蒸汽输送管6，蒸汽输送管6伸入干燥窑体1内部并设置有分散机构10，蒸汽输送管6用于朝向干燥窑体1内部输送蒸汽，分散机构10用于对蒸汽导流。分散机构10包括转动安装在干燥窑体1内侧壁上的齿圈17、安装在齿圈17上的连接壳体18以及设置在连接壳体18上的导汽板19，导汽板19竖向设置，导汽板19远离连接壳体18的一面设置有多个导汽嘴20，多个导汽嘴20均与连接壳体18连通，蒸汽输送管6伸入齿圈17内部与连接壳体18可旋转连接，齿圈17与蒸汽输送管6之间旋转密封套接，当齿圈17旋转时，能够带动导汽板19转动，多个导汽嘴20则能够将蒸汽输送管6输送的蒸汽在转动过程中喷向托架9上的木材，扩大蒸汽的输送面积，使木材尽可能的均匀接触蒸汽，保证木材干燥的均匀性。

参照图1、图2，干燥窑体1内部安装有温度传感器15和湿度传感器16，温度传感器15和湿度传感器16用于测量干燥窑体1内部的温湿度。温度传感器15与湿度传感器16位于干燥窑体1内部远离蒸汽输送管6的一侧，测量蒸汽与木材接触后的温湿度，干燥窑体1外壁上设置有控制盒4，控制盒4与温度传感器15和湿度传感器16电性连接，用于控制监测干燥窑体1的数据参数。

参照图2、图3、图4以及图5，干燥窑体1底部设置有第一传动机构11和第二传动机构12，用于驱动齿圈17转动。第一传动机构11包括竖直穿设在干燥窑体1底壁上的第一传动杆21、设置在第一传动杆21顶端的蜗杆22以及设置在第一传动杆21底端的从动齿轮25。第一传动杆21上转动套设有第一定位套环27，第一定位套环27安装在干燥窑体1内侧壁上，用于对第一传动杆21定位。蜗杆22与齿圈17啮合，当第一传动杆21转动时，蜗杆22则会驱动齿圈17转动，实现上述蒸汽多方位的输送。从动齿轮25间隔设置有一对且均位于干燥窑体1下方，第二传动机构12包括安装在干燥窑体1下表面的伺服电机5、安装在伺服电机5驱动轴上的第一锥形齿轮28以及与第一锥形齿轮28啮合的第二锥形齿轮29，第二锥形齿轮29上水平连接有第二传动杆26，当伺服电机5启动时能够带动第一锥形齿轮28和第二锥形齿轮29同步转动，第二锥形齿轮29则带动第二传动杆26转动，第二传动杆26上转动套设有第二定位套环30，第二定位套环30安装在干燥窑体1底壁上，用于对第二传动杆26水平定位。第二传动杆26远离第二锥形齿轮29的一端固定有传动盘23，传动盘23能够跟随第二传动杆26同步转动。传动盘23位于一对从动齿轮25的一侧，且传动盘23朝向从动齿轮25一面的边侧设置有齿条24，齿条24呈半圆状且与从动齿轮25啮合，当传动盘23转动时，齿条24分别经过一对从动齿轮25，能驱使一对从动齿轮25朝相反的方向转动，通过此传动方式能够使第一传动杆21双向交替转动，第一传动杆21的双向交替转动使导汽板19与齿圈17同轴双向交替转动，此时多个导汽嘴20即可将蒸汽输送管6输送的蒸汽多方位喷向托架9上的木材，使木材尽可能均匀的接触蒸汽，且该导汽板19双向交替转动使多个导汽嘴20蒸汽多方位喷出的方式，相较于导汽板19持续单向转动，能够尽量降低齿圈17与蒸汽输送管6之间的转动磨损。

参照图2、图3、图4以及图5，中轴杆8居中转动安装在干燥窑体1内，伺服电机5的驱动轴与中轴杆8传动连接，当伺服电机5启动后，在上述导汽板19双向交替转动使多个导汽嘴20蒸汽多方位将蒸汽喷出的同时，中轴杆8带动托架9旋转，使木材一旋转的状态与多方位喷出的蒸汽接触，进一步提高木材与蒸汽接触的均匀性。

参照图2，干燥窑体1的窑壁内部设置有夹层13，干燥窑体1内部与蒸汽输送管6相对的侧壁上设置有罩体14，罩体14与夹层13连通，输送向干燥窑体1内部的蒸汽在与木材充分接触后，由罩体14排向夹层13内，利用蒸汽的余热对干燥窑体1起到保温的作用，尽可能的降低干燥窑体1的能耗。干燥窑体1外侧壁上设置有蒸汽回收管7，蒸汽回收管7与夹层13连通，将蒸汽回收管7与蒸汽回收设备连接，向干燥窑体1外部抽气，能够对夹层13内的蒸汽回收。蒸汽回收管7位于干燥窑体1远离罩体14一端的底部，使回收的蒸汽在夹层13内部行进较长的距离，提高对干燥窑体1的保温效果。

参照图2、图6，托架9包括套装在中轴杆8上的内圈环31以及与内圈环31同轴设置的外圈环32，内圈环31外圆面与外圈环32内圆面之间等间距连接有多块连接臂33，相邻的两块连接臂33之间连接有托条34，内圈环31、外圈环32、连接臂33以及托条34组成网格状的托架9，有利于蒸汽与木材的接触，其中托条34为圆弧结构并同轴设置有多条，方便木材的摆放。

参照图6、图7和图8，连接臂33上表面开设有凹槽36，凹槽36内镶嵌有压条35，压条35上表面远离内圈环31的一端设置有凸起38，在木材干燥过程中，凸起38能够对边侧的木材限位，尽量避免木材掉落。凹槽36远离内圈环31的一端贯穿连接臂33底壁，压条35两侧壁远离内圈环31的位置处均设置有转轴37，转轴37转动安装在凹槽36内壁上，干燥结束后，按压凸起38，能够使压条35朝向内圈环31的一端翘起，将木材撬向外圈环32边侧，方便木材的拾取。

使用时，将木材铺放在由内圈环31、外圈环32、连接臂33以及托条34组成的托架9上，封闭干燥窑体1，利用蒸汽输送管6朝向干燥窑体1内部输送蒸汽，蒸汽通过连接壳体18由多个导汽嘴20喷出，输送蒸汽的同时启动伺服电机5，伺服电机5通过第一锥形齿轮28与第二锥形齿轮29的传动带动第二传动杆26同步转动，第二传动杆26带动传动盘23转动，当传动盘23上的齿条24分别经过一对从动齿轮25时，驱使一对从动齿轮25朝相反的方向转动，此传动结构将驱动第一传动杆21双向交替转动，第一传动杆21的双向交替转动配合蜗杆22与齿圈17的啮合传动，使导汽板19与齿圈17同轴双向交替转动，利用此方式，使多个导汽嘴20将蒸汽输送管6输送的蒸汽多方位喷向托架9上的木材，使木材尽可能的均匀接触蒸汽，保证木材干燥的均匀性。

在伺服电机5启动的同时，带动中轴杆8和托架9转动，使木材均匀接触多方位喷出的蒸汽。将蒸汽回收管7与蒸汽回收设备连接，向干燥窑体1外部抽气，此时输送向干燥窑体1内部的蒸汽在与木材充分接触后，由罩体14排向夹层13内再由蒸汽回收管7排出，利用蒸汽的余热对干燥窑体1起到保温的作用，尽可能的降低干燥窑体1的能耗。

木材干燥过程中，压条35被平铺的木材压制水平位于凹槽36内，凸起38则对木材能够起到限位的作用，尽量避免木材从外圈环32边侧脱落的问题，当木材干燥结束后，下压凸起38，压条35将以转轴37为轴心旋转，压条35靠近内圈环31的一端翘起，平铺在外圈环32、连接臂33以及托条34上的木材将被撬动至外圈环32处，方便操作人员拾取。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木材干燥装置，包括干燥窑体（1）；其特征在于：所述干燥窑体（1）内部竖直安装有中轴杆（8），所述中轴杆（8）上设置有托架（9），所述干燥窑体（1）一侧壁上连接有蒸汽输送管（6），所述蒸汽输送管（6）伸入干燥窑体（1）内部并设置有分散机构（10），所述分散机构（10）包括转动安装在干燥窑体（1）内侧壁上的齿圈（17）、安装在齿圈（17）上的连接壳体（18）以及设置在连接壳体（18）上的导汽板（19），所述导汽板（19）竖向设置，所述导汽板（19）远离连接壳体（18）的一面设置有多个导汽嘴（20），多个所述导汽嘴（20）均与连接壳体（18）连通，所述蒸汽输送管（6）伸入齿圈（17）内部与连接壳体（18）可旋转连接；

所述干燥窑体（1）底部设置有第一传动机构（11）和第二传动机构（12），所述第一传动机构（11）包括竖直穿设在干燥窑体（1）底壁上的第一传动杆（21）、设置在第一传动杆（21）顶端的蜗杆（22）以及设置在第一传动杆（21）底端的从动齿轮（25），所述蜗杆（22）与齿圈（17）啮合，所述从动齿轮（25）间隔设置有一对且均位于干燥窑体（1）下方，所述第二传动机构（12）包括安装在干燥窑体（1）下表面的伺服电机（5）、安装在伺服电机（5）驱动轴上的第一锥形齿轮（28）以及与第一锥形齿轮（28）啮合的第二锥形齿轮（29），所述第二锥形齿轮（29）上水平连接有第二传动杆（26），所述第二传动杆（26）远离第二锥形齿轮（29）的一端固定有传动盘（23），所述传动盘（23）位于一对从动齿轮（25）的一侧，且所述传动盘（23）朝向从动齿轮（25）一面的边侧设置有齿条（24），齿条（24）呈半圆状且与从动齿轮（25）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种木材干燥装置，其特征在于：所述中轴杆（8）居中转动安装在干燥窑体（1）内，所述伺服电机（5）的驱动轴与中轴杆（8）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种木材干燥装置，其特征在于：所述第一传动杆（21）上转动套设有第一定位套环（27），所述第一定位套环（27）安装在干燥窑体（1）内侧壁上，所述第二传动杆（26）上转动套设有第二定位套环（30），所述第二定位套环（30）安装在干燥窑体（1）底壁上。

4.根据权利要求1所述的一种木材干燥装置，其特征在于：所述干燥窑体（1）的窑壁内部设置有夹层（13），所述干燥窑体（1）内部与蒸汽输送管（6）相对的侧壁上设置有罩体（14），所述罩体（14）与夹层（13）连通。

5.根据权利要求4所述的一种木材干燥装置，其特征在于：所述干燥窑体（1）外侧壁上设置有蒸汽回收管（7），所述蒸汽回收管（7）与夹层（13）连通，且所述蒸汽回收管（7）位于干燥窑体（1）远离罩体（14）一端的底部。

6.根据权利要求1所述的一种木材干燥装置，其特征在于：所述托架（9）包括套装在中轴杆（8）上的内圈环（31）以及与内圈环（31）同轴设置的外圈环（32），所述内圈环（31）外圆面与外圈环（32）内圆面之间等间距连接有多块连接臂（33），相邻的两块连接臂（33）之间连接有托条（34）。

7.根据权利要求6所述的一种木材干燥装置，其特征在于：所述连接臂（33）上表面开设有凹槽（36），所述凹槽（36）内镶嵌有压条（35），所述压条（35）上表面远离内圈环（31）的一端设置有凸起（38）。

8.根据权利要求7所述的一种木材干燥装置，其特征在于：所述凹槽（36）远离内圈环（31）的一端贯穿连接臂（33）底壁，所述压条（35）两侧壁远离内圈环（31）的位置处均设置有转轴（37），所述转轴（37）转动安装在凹槽（36）内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种木材干燥装置，其特征在于：所述干燥窑体（1）内部安装有温度传感器（15）和湿度传感器（16），所述温度传感器（15）与湿度传感器（16）位于干燥窑体（1）内部远离蒸汽输送管（6）的一侧，所述干燥窑体（1）外壁上设置有控制盒（4），控制盒（4）与温度传感器（15）和湿度传感器（16）电性连接。

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