CN204894731U - 自动撕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动撕膜机，其包括：机架、壳体、辅助膜放料机构、辅助膜收料机构、错位滚轮机构、治具循环线以及CCD检测机构；壳体安装于机架上，壳体内部限定自动撕膜空间，壳体的底面形成自动撕膜的工作平台；辅助膜放料机构、辅助膜收料机构、错位滚轮机构、治具循环线以及CCD检测机构位于壳体中，并安装于工作平台上，辅助膜放料机构、辅助膜收料机构位于错位滚轮机构上方，错位滚轮机构设置于治具循环线的一端，CCD检测机构设置于治具循环线的另一端。本实用新型的自动撕膜机实用性强，灵活多变，对同一类型的产品组装均可使用，节省了人力，提高了生产效率，并且操作简单方便，方便维护和运输，使产品的生产及推广更加快速。

Description

自动撕膜机

技术领域

本实用新型涉及一种自动撕膜机，尤其涉及一种应用于手机等电子产品上的，对电子产品上的保护膜进行自动撕膜的设备。

背景技术

目前，手机等电子产品的壳体在组装过程中，为防止碰刮伤，通常会在产品表面贴一层保护膜。在产品组装完成后，需要将保护膜撕掉。但是，由于自动撕膜通常容易在撕膜过程中保护膜断裂，造成漏撕。从而，为了将保护膜完全撕掉，通常采用人工撕膜的方式。如此，导致撕膜效率较低，无法充分满足现代化工业生产的需要。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动撕膜机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的提供一种自动撕膜机，其包括：机架、壳体、辅助膜放料机构、辅助膜收料机构、错位滚轮机构、治具循环线以及CCD检测机构；

所述壳体安装于所述机架上，所述壳体内部限定自动撕膜空间，所述壳体的底面形成自动撕膜的工作平台；

所述辅助膜放料机构、辅助膜收料机构、错位滚轮机构、治具循环线以及CCD检测机构位于所述壳体中，并安装于所述工作平台上，所述辅助膜放料机构、辅助膜收料机构位于所述错位滚轮机构上方，所述错位滚轮机构设置于所述治具循环线的一端，所述CCD检测机构设置于所述治具循环线的另一端。

作为本实用新型的自动撕膜机的改进，所述机架上还设置有气源三联件。

作为本实用新型的自动撕膜机的改进，所述壳体上还设置有人机界面。

作为本实用新型的自动撕膜机的改进，所述壳体上还设置有显示器。

作为本实用新型的自动撕膜机的改进，所述壳体顶面上设置有三色灯。

作为本实用新型的自动撕膜机的改进，所述辅助膜放料机构包括放料轴、安装于所述放料轴上的放料辊。

作为本实用新型的自动撕膜机的改进，所述辅助膜收料机构包括收料轴、安装于所述收料轴上相对设置的挡板。

作为本实用新型的自动撕膜机的改进，所述错位滚轮机构包括多根相互平行的辊轴、以及设置于所述辊轴上的多个滚轮，相邻的辊轴上的滚轮错位设置。

作为本实用新型的自动撕膜机的改进，所述自动撕膜机还包括治具升降机构。

作为本实用新型的自动撕膜机的改进，所述自动撕膜机还包括下料流线，所述下料流线设置于所述CCD检测机构的下游。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动撕膜机实用性强，灵活多变，对同一类型的产品组装均可使用，很大程度的节省了人力，提高了生产效率，并且操作简单方便，方便维护和运输，使产品的生产及推广更加快速。

附图说明

图1为本实用新型的自动撕膜机的一具体实施方式的立体意图；

图2为图1中自动撕膜机的内部结构示意图；

图3为图2中部分结构的立体放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，本实用新型的自动撕膜机100包括：机架10、壳体20、辅助膜放料机构30、辅助膜收料机构40、错位滚轮机构50、治具循环线60以及CCD检测机构70。

所述壳体20安装于所述机架10上，所述壳体20内部限定自动撕膜空间，所述壳体20的底面形成自动撕膜的工作平台。所述辅助膜放料机构30、辅助膜收料机构40、错位滚轮机构50、治具循环线60以及CCD检测机构70位于所述壳体20中，并安装于所述工作平台上。

此外，所述机架10上还设置有气源三联件11。所述壳体20上还设置有显示器21和人机界面22。所述壳体20顶面上设置有三色灯23，所述三色灯23用于显示自动撕膜机的运行状态。

如图3所示，所述辅助膜放料机构30、辅助膜收料机构40分别用于辅助膜的放料和收料，其中，所述辅助膜用于带动产品上的保护膜自动撕下。具体地，所述辅助膜放料机构30、辅助膜收料机构40位于所述错位滚轮机构50上方。所述辅助膜放料机构30包括放料轴31、安装于所述放料轴31上的放料辊32。所述辅助膜收料机构40包括收料轴41、安装于所述收料轴41上相对设置的挡板42。

所述错位滚轮机构50用于轮将辅助膜与产品保护膜贴合在一起，具体地，所述错位滚轮机构50设置于所述治具循环线60的一端。所述错位滚轮机构50包括多根相互平行的辊轴51、以及设置于所述辊轴51上的多个滚轮52，相邻的辊轴51呈上下排列，且相邻的辊轴51上的滚轮52错位设置。

所述CCD检测机构70用于检测产品保护膜是否有漏撕现象，具体地，所述CCD检测机构70设置于所述治具循环线60的另一端。所述CCD检测机构70具有用于检测的CCD图像传感器。

此外，所述自动撕膜机还包括治具升降机构80。所述CCD检测机构70的下游还设置有下料流线90，该下料流线90用于在产品完成撕膜检验后，辅助产品出料。

本实用新型的自动撕膜机工作时，首先，产品来料后先进行定位，然后将产品放入治具循环线，产品通过循环输送至错位滚轮机构后，上下错位滚轮将辅助膜与产品保护膜贴合在一起，然后，在辅助膜收料机构对辅助膜收料过程中，辅助膜将保护膜同时撕下来。

综上所述，本实用新型的自动撕膜机实用性强，灵活多变，对同一类型的产品组装均可使用，很大程度的节省了人力，提高了生产效率，并且操作简单方便，方便维护和运输，使产品的生产及推广更加快速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动撕膜机，其特征在于，所述自动撕膜机包括：机架、壳体、辅助膜放料机构、辅助膜收料机构、错位滚轮机构、治具循环线以及CCD检测机构；

所述壳体安装于所述机架上，所述壳体内部限定自动撕膜空间，所述壳体的底面形成自动撕膜的工作平台；

所述辅助膜放料机构、辅助膜收料机构、错位滚轮机构、治具循环线以及CCD检测机构位于所述壳体中，并安装于所述工作平台上，所述辅助膜放料机构、辅助膜收料机构位于所述错位滚轮机构上方，所述错位滚轮机构设置于所述治具循环线的一端，所述CCD检测机构设置于所述治具循环线的另一端。

2.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，所述机架上还设置有气源三联件。

3.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，所述壳体上还设置有人机界面。

4.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，所述壳体上还设置有显示器。

5.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，所述壳体顶面上设置有三色灯。

6.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，所述辅助膜放料机构包括放料轴、安装于所述放料轴上的放料辊。

7.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，所述辅助膜收料机构包括收料轴、安装于所述收料轴上相对设置的挡板。

8.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，所述错位滚轮机构包括多根相互平行的辊轴、以及设置于所述辊轴上的多个滚轮，相邻的辊轴上的滚轮错位设置。

9.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，所述自动撕膜机还包括治具升降机构。

10.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，所述自动撕膜机还包括下料流线，所述下料流线设置于所述CCD检测机构的下游。