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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum partiellen Ablösen einer Schutzfolie, insbesondere zum partiellen Ablösen und Anheben einer Schutzfolie von mit Harz getränkten Faserverbundwerkstoffen, wobei die Vorrichtung so zur Wirkung gebracht wird, dass im Kantenbereich bereits zugeschnittener, von mit Harz getränktem Faserverbundwerkstoff, die Schutzfolie zuverlässig und sicher gelöst, partiell angehoben und vom darunter liegenden, harzgetränktem Faserverbundwerkstoff sicher entfernt wird.
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Aus dem Stand der Technik sind eine Reihe von Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die das Ablösen bzw. Trennen einer Folie von einer darunter liegenden Schicht zum Ziel haben. So wird in
DE 43 15 685 A1 eine Vorrichtung unter Schutz gestellt, die das Trennen von zwei aneinander liegenden Folien, insbesondere aus Kunststoff, ermöglicht. Hierbei wird die Schnittkante der Folienränder zwischen zwei Backen positioniert und lagefixiert gehalten. Ein Keilschieber, in Wirkverbindung mit Saughebenäpfen, trennt die Folien auseinander. Nachteilig bei dieser Erfindung sind die Erzeugung der erforderlichen Bewegung des Keilschiebers sowie die beiderseitige Anordnung der Saugnäpfe. Damit wird es nur möglich, eine Lage eines aus zwei Folien bestehenden Verbundes ab zu lösen, deren Haftkräfte untereinander außerordentlich gering sind. In
EP 1 043 234 A1 wird eine Vorrichtung beschrieben, mit der ein Randbereich einer Folie, mit begrenzter Haftung gegenüber einer Trägerschicht, angehoben werden kann. Zum Trennen dieses Bereiches wird dieser zunächst mit einer entsprechenden Einrichtung abgedichtet und in einer zweiten Einrichtung wird Druckluft durch den zu trennenden Bereich hindurch geführt, die das Abheben der zu trennenden Schicht bewirkt. Nachteilig bei dieser Erfindung ist das Erfordernis, dass das Werkstück, in diesem Fall zwei Folien, in einer Einrichtung so eingespannt werden muss, dass der zutreffende Bereich abgedichtet werden kann. Ebenfalls ist nachteilig, dass der möglicherweise abgetrennte Bereich nach Entfernen aus der Vorrichtung erneut auf der darunter liegenden Folie aufliegt und erneut anhaftet. Aus den genannten Nachteilen ergibt sich, dass diese Vorrichtung nur für das Trennen/partielle Abheben einer Folie geeignet ist, die keine Haftkräfte zu der darunter liegenden Folie besitzt. Ein Einsatz bzw. eine Anwendung für mit Harz getränkte Faserverbundwerkstoffe ist somit, bedingt durch die hohen Haftkräfte, nicht gegeben. Eine weitere Erfindung wird in
DE 10 2008 018 726 A1 beschrieben. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verarbeitung eines vor imprägnierten Faserverbundwerkstoffes. Ziel der Erfindung ist es, bei einem Faserverbundwerkstoff, der mindestens auf einer Seite eine Abdeckfolie trägt, diese Abdeckfolie an zu lösen. Als technische Mittel wird ein Gasstrahl verwendet, der auf die Abschlusskante gerichtet ist. Durch die Strahlwirkung wird die Abdeckfolie abgelöst und mit weiteren technischen Mittel kontinuierlich abgezogen. Dieses Verfahren und die beschriebene Vorrichtung sind für einen kontinuierlichen Fertigungsprozess geeignet, bei dem der Zuschnitt nach dem Ablösen der Abdeckfolie erfolgt. Werden die Zuschnitte jedoch mit der Abdeckfolie ausgeschnitten und danach, fertigungstechnische bedingt, zwischengelagert, ist das Abtrennen der Abdeckfolie vom jeweiligen Teilezuschnitt nach der Zwischenlagerung unmittelbar von dem nächsten Verarbeitungsschritt erforderlich. Hierzu sind das Verfahren und die Vorrichtung nicht geeignet, da die individuelle Zuschnittform die Anwendung nicht ermöglicht und der gegebenenfalls erforderliche technische Aufwand in keinem Verhältnis steht.
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Eine Vielzahl beschriebener Erfindungen bezieht sich auf das Vereinzeln der jeweiligen oberen Lage eines Stapels, insbesondere in der Papier- und Textilindustrie. Zur Erfassung der jeweiligen oberen Lage werden technische Hilfsmittel genutzt, die sich auf physikalische Grundprinzipe zurückführen lassen. So ist die Anwendung von Blas- und Saugluft, die Anwendung elektrostatischer Effekte, der Einsatz spezieller Nadeln oder Greifer mit dem Kletteffekt sowie das Anfrieren der obersten Lage unter Schutz gestellt. Beispielgebend hierzu soll die
DE 295 21 361 U1 angeführt werden. Mit dieser Erfindung wird eine Vorrichtung zur Vereinzelung gestapelter Flächengebilde unter Schutz gestellt. Das Vereinzeln erfolgt hierbei von der untersten Lage aus derart, dass die untere Lage unter Zuhilfenahme von Vakuum nach unten vom Stapel abgelöst und anschließend abgezogen, während der restliche Stapel durch technische Mittel zurückgehalten wird. Diese Vorrichtung ist für das partielle Ablösen einer Folienschicht von einer harzimprägnierten Trägerschicht ungeeignet und die vorgeschlagenen technischen Mittel können zur Realisierung der vorliegenden Aufgabestellung nicht verwendet werden.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, insbesondere bei der Verarbeitung von harzimprägnierten Faserverbundwerkstoffen, die zum Schutz der Imprägnierung und des Faserverbundwerkstoffes mindestens einseitig mit einer Schutzfolie kaschiert sind und durch den mit dem Harz verbundenen Klebeeffekt mit hohen Haftkräften aneinander haften, und der weitere Verarbeitungsprozess nach dem Zuschnitt erfolgt, die Schutzfolie partiell im Kantenbereich an- bzw. abzulösen, so dass es möglich wird, die Schutzfolie in diesem Zustand, im an- bzw. abgelösten Bereich zu erfassen und abzuziehen.
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im ersten Verfahrensschritt Druckluft im Kantenbereich des imprägnierten Faserverbundwerkstoffes, welcher auf mindestens einer Seite mit Schutzfolie beklebt ist, aufgebracht wird, welche in einem vorgegebenem Raum den Kantenbereich umströmt und im zweiten Verfahrensschritt der an- bzw. abgelöste Bereich der Schutzfolien mittels Vakuumsauger oder Greifvorrichtung erfasst und abgetrennt/abgezogen wird. Der erfindungsgemäße Gedanke kann dadurch realisiert werden, dass dem vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff, welcher auf mindestens einer Seite mit Schutzfolie geschützt ist, in einem Spalt liegt, der turbulente Strömungen enthält, welche dadurch bedingt sind, dass dem vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff mit mindestens einer Schutzfolie, in einem Spalt Spiel gegeben wird um dort, bedingt durch Druckluft, zu schwingen.
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Zur Realisierung des Verfahrens wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung der vorimprägnierte Faserverbundwerkstoff (1), der auf mindestens einer Seite mit Schutzfolie (2; 3), welche durch die Tränkung des Faserverbundwerkstoffes (1) mit Harz stark an diesem haftend, versehen ist, maschinell oder manuell per Hand in einen Spalt (6), der sich zwischen Einlegelippen (4) befindet, eingeführt wird, wobei die untere Schutzfolie (3) vorzugsweise im Kantenbereich (8) und oder mit ihrer ganzen Fläche auf der unteren Seite der Einlegelippe (4) aufliegt.
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Es wird nun die primäre Druckluftzufuhr (5), welche sich an verschiedenen Stellen im Bereich der Einlegelippen (4) befinden kann, zugeschaltet. Diese Aktivierung kann impulsartig kurzzeitig oder dauerhaft erfolgen. Durch den Abstand der oberen Schutzfolie (2) des vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes (1) zur Einlegelippe (4) wird es dem vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff (1) mit seiner oberen Schutzfolie (2) und seiner unteren Schutzfolie (3) nach Aktivierung der primären Druckluftzufuhr (5) ermöglicht, im Spalt zwischen den Einlegelippen zu schwingen. Diese Schwingung, bewirken das erfindungsgemäße Ablösen von mindestens einer Schutzfolie (2 oder 3) vom vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff (1) dadurch, dass sich der Kantenbereich (8) während dieser Schwingung in verschiedenen Winkeln zur Druckluft anstellt, und dadurch werden Turbolenzen der strömenden Druckluft im Spalt (6) hervorgerufen. Durch diese Turbolenzen und der Strömungsenergie der Druckluft und das Schwingen des vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes (1) mit oberer und unterer Schutzfolie (2; 3) kommt es nach kurzer Zeit zum Ablösen von mindestens einer Schutzfolie (2; 3), woraufhin die Druckluft abgeschaltet und der vorimprägnierte Faserverbundwerkstoff (1) mit seiner oberen und oder unteren partiell an- bzw. abgelösten Schutzfolie (2; 3) maschinell oder manuell per Hand aus der Einlegelippe (4) entfernt werden kann. Anschließend ist es möglich, die an- bzw. abgelöste untere und oder obere Schutzfolie (2; 3) maschinell durch einen Vakuumsauger, Greifer, Rollen oder sonstige Vorrichtungen, oder manuell per Hand oder Werkzeug vom vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff (1) weiter zu trennen, ab zu ziehen, zu entfernen oder ähnliches und mit dem vorimprägniertem Faserverbundwerkstoff (1), der oberer Schutzfolie (2) und der unterer Schutzfolie (3) weiter maschinell und oder manuell zu verfahren.
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Eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Trennen der oberer Schutzfolie (2) und/oder unteren Schutzfolie (3) eines vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes (1) kann eine Vorrichtung mit Sekundärströmung (7) darstellen. Der vorimprägnierte Faserverbundwerkstoff (1), der auf mindestens einer Seite mit Schutzfolie (2; 3), welche durch die Tränkung des Faserverbundwerkstoffes (1) mit Harz stark an diesem haftet, versehen ist, wird maschinell oder manuell per Hand in einen Spalt (6), der sich zwischen Einlegelippen (4) befindet, eingeführt, wobei die untere Schutzfolie (3) vorzugsweise im Kantenbereich (8) und/oder mit ihrer ganzen Fläche auf der unteren Seite der Einlegelippe (4) aufliegt. Nun wird, vorzugsweise aus einer sekundären Druckluftzufuhr (9), ein im Vergleich zur primären Druckluftzufuhr (5) höherer Druck genutzt, welcher zeitgleich oder eher oder später aktiviert wird als die Druckluft aus der primären Druckluftzufuhr (5). Es entsteht im Falle der zeitigeren Aktivierung der sekundären Druckluftzufuhr (9) ein, im Vergleich zur primären Druckluftzufuhr (5), kurzzeitiger und starker Unterdruck im Kantenbereich (8), der ein verbessertes An- bzw. Ablösen der oberen Schutzfolie (2) und/oder der unteren Schutzfolie (3) zur Folge hat. Zudem wird ein Unterdruck am Kantenbereich (8) dadurch gehalten, das der primäre Druckluftanschluss (5) im Gegensatz zum sekundären Druckluftanschluss (9) einen minder starken Druck aufweist. Im Falle einer zeitgleichen Aktivierung von primärer Druckluftzufuhr (5) und sekundärer Druckluftzufuhr (9) besteht ein dauerhafter Unterdruck im Kantenbereich (8), welcher ein verbessertes An- bzw. Ablösen der oberen Schutzfolie (2) und oder der unteren Schutzfolie (3) zur Folge hat. Die Aktivierung der primären Druckluftzufuhr (5) und oder sekundären Druckluftzufuhr (9) kann jeweils impulsartig kurzzeitig oder dauerhaft erfolgen. Durch den Abstand der oberen Schutzfolie (2) des vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes (1) zur Einlegelippe (4) wird es dem vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff (1) mit seiner oberen Schutzfolie (2) und seiner unteren Schutzfolie (3) nach Aktivierung der primäre Druckluftzufuhr (5) und der sekundäre Druckluftzufuhr (9) ermöglicht, im Spalt zwischen den Einlegelippen (4) zu schwingen. Diese Schwingung, welche das erfindungsgemäße Ablösen von mindestens einer Schutzfolie vom vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff (1) begünstigt, wirkt so auf den Kantenbereich (8), dass sich der Kantenbereich (8) während dieser Schwingung in verschiedenen Winkeln zur Druckluft anstellt, und dieser Effekt durch Turbolenzen der strömenden Druckluft im Spalt (6) hervorgerufen wird. Durch diese Turbolenzen in Wirkverbindung mit der Druckluft und das Schwingen des vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes (1) mit oberer und unterer Schutzfolie (2; 3) kommt es nach kurzer Zeit zum Anlösen bzw. Ablösen von mindestens einer Schutzfolie (2; 3), woraufhin die primäre Druckluftzufuhr (5) und die sekundäre Druckluftzufuhr (9) abgeschaltet und der vorimprägnierte Faserverbundwerkstoff (1) mit seiner oberen und oder unteren an- bzw. abgelösten Schutzfolie (2; 3) maschinell oder per Hand aus der Einlegelippe entfernt werden kann. Anschließend ist es möglich die an- bzw. abgelöste untere und oder obere Schutzfolie (2; 3) maschinell durch einen Vakuumsauger, Greifer, Rollen oder sonstige Vorrichtungen, oder manuell per Hand oder Werkzeug vom vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff (1) weiter zu trennen, ab zu ziehen, zu entfernen oder ähnliches und mit vorimprägniertem Faserverbundwerkstoff (1), oberer Schutzfolie (2) und unterer Schutzfolie (3) weiter maschinell und oder manuell zu verfahren.
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Das erfindungsgemäße Verfahren und die technische Ausführung der Vorrichtung zur Realisierung des Verfahrens können bei der Verarbeitung von durch Schutzfolien ein- bzw. beiderseits mit Decklagen geschützten Faserverbundwerkstoffen angewendet werden, bei dem insbesondere nach dem Zuschnitt diese Decklagen ein- bzw. beiderseits im und für den nachfolgenden Verarbeitungsprozess abgelöst werden müssen.
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Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Realisierung des Verfahrens sollen nachfolgend an einem Beispiel näher erläutert werden. Hierzu zeigen:
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1: Eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem Einführen des Faserverbundwerkstoffes
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2: Eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem Trennvorgang durch Druckluft
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3: Eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Variante mit Sekundärströmung
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Im ersten Verfahrensschritt wird der auf mindestens einer Seite mit Schutzfolie 2; 3 versehene, vorimprägnierte Faserverbundwerkstoff 1 in einen Spalt 6 zwischen zwei Einlegelippen 4 maschinell oder manuell per Hand eingelegt. Im weiteren, zweiten Verfahrensschritt wird eine primäre Druckluftzufuhr 5 aktiviert. Diese Aktivierung kann impulsartig, kurz oder dauerhaft wirken. Im Kantenbereich 8, des Zuschnittes des vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes 1 mit oberer Schutzfolie 2 und unterer Schutzfolie 3 kommt es nun zum An- bzw. Ablösen von mindestens einer Schicht des vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes 1. Die primäre Druckluftzufuhr 5 wird deaktiviert und der vorimprägnierte Faserverbundwerkstoff 1 mit an- bzw. abgelöster oberer und unterer Schutzfolie 2; 3 wird maschinell oder manuell per Hand aus dem Spalt 6 gezogen und es kann in weiteren maschinellen Verfahren zum Beispiel mit Greifern, Sauger, Rollen und ähnlichem oder manuell per Hand mit mindestens einer an- bzw. abgelösten Schutzfolie 2; 3 verfahren werden. Eine weitere vorteilhaft Variante der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass eine zusätzliche und oder unabhängige sekundäre Druckluftzufuhr 9 so angeordnet ist, dass die primäre Druckluftzufuhr 5 eine Sekundärströmung 7 ermöglicht, wodurch es im Spalt 6 im Kantenbereich 8 des vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes 1 zum Entstehen eines Unterdruckes kommt, welcher in seiner Wirkung das An- bzw. Ablösen mindestens einer Schutzfolie 2; 3 begünstigt.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Realisierung des Verfahrens wird schematisch in den 1 bis 3 gezeigt. In 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung nach dem Einführen des mit oberer Schutzfolie 2 und unterer Schutzfolie 3 vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes 1 schematisch dargestellt. Um die Vorrichtung zur Wirkung zu bringen, wird der vorimprägnierte Faserverbundwerkstoff 1 so in den Spalt 6 zwischen den Einlegelippen 4 eingeführt, dass der Kantenbereich 8 in Richtung der primären Druckluftzufuhr 5 bewegt wird, wobei die untere Schutzfolie 3 vorzugsweise im Kantenbereich 8 und/oder mit ihrer ganzen Fläche auf der unteren Seite der Einlegelippe 4 aufliegt. Der Spalt 6 ist dabei so ausgebildet, dass seine lichte Weite geringfügig größer ist, als die Dicke des mit oberer und unterer Schutzfolie 2; 3 versehenen vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes 1. Es wird nun die primäre Druckluftzufuhr 5, welche sich an verschiedenen Stellen der Einlegelippen 4 befinden kann, zugeschaltet. Diese Aktivierung kann impulsartig kurzzeitig oder dauerhaft erfolgen. Durch den Abstand der oberen Schutzfolie 2 des vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes 1 zur Einlegelippe 4 wird es dem vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff 1 mit seiner oberen Schutzfolie 2 und seiner unteren Schutzfolie 3 nach Aktivierung der Druckluftzufuhr 5 ermöglicht, im Spalt zwischen den Einlegelippen zu schwingen. Diese Schwingungen, bewirken das erfindungsgemäße Ablösen von mindestens einer Schutzfolie vom vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff 1. Da sich der Kantenbereich 8 während dieser Schwingung in verschiedenen Winkeln zur Druckluft anstellt, werden durch Turbolenzen der strömenden Druckluft im Spalt 6 Schwingungen hervorgerufen. Durch diese Turbolenzen und der Strömungsenergie der Druckluft und das Schwingen des vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes 1 mit oberer und unterer Schutzfolie 2; 3 kommt es nach kurzer Zeit zum partiellen Ablösen von mindestens einer Schutzfolie 2; 3, woraufhin die Druckluft abgeschaltet und der vorimprägnierte Faserverbundwerkstoff 1 mit seiner oberen und oder unteren an- bzw. abgelösten Schutzfolie 2; 3 maschinell oder manuell per Hand aus der Einlegelippe 4 entfernt werden kann. Anschließend ist es möglich, die an- bzw. abgelöste untere und oder obere Schutzfolie 2; 3 maschinell durch einen Vakuumsauger, Greifer, Rollen oder sonstige Vorrichtungen, oder manuell per Hand oder Werkzeug vom vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff 1 weiter zu trennen, ab zu ziehen, zu entfernen oder ähnliches und mit dem vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff 1, der oberen Schutzfolie und der unteren Schutzfolie 3 weiter maschinell und oder manuell zu verfahren. In 2 ist der im Kantenbereich 8 abgelöste Bereich der Schutzfolie 2; 3 dargestellt. In 3 ist eine weitere vorteilhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Trennen der oberer Schutzfolie 2 und/oder unteren Schutzfolie 3 eines vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes 1 unter Nutzung einer sekundären Druckluftzufuhr 9 dargestellt. Der vorimprägnierte Faserverbundwerkstoff 1, der auf mindestens einer Seite mit Schutzfolie 2; 3, welche durch die Tränkung des Faserverbundwerkstoffes mit Harz stark an diesem haftet, versehen ist, wird maschinell oder manuell per Hand in einen Spalt 6, der sich zwischen Einlegelippen 4 befindet, eingeführt, wobei die untere Schutzfolie 3 vorzugsweise im Kantenbereich 8 und/oder mit ihrer ganzen Fläche auf der unteren Seite der Einlegelippe 4 aufliegt. Nun wird, vorzugsweise aus einer sekundären Druckluftzufuhr 9, ein im Vergleich zur primären Druckluftzufuhr 5 höherer Druck genutzt, welcher zeitgleich oder eher oder später aktiviert wird als die Druckluft aus der primären Druckluftzufuhr 5. Es entsteht im Falle der zeitigeren Aktivierung der sekundären Druckluftzufuhr 9 ein, im Vergleich zur primären Druckluftzufuhr 5, kurzzeitiger und starker Unterdruck auf die Deckflächen im Kantenbereich 8, der ein verbessertes An- bzw. Ablösen der oberen Schutzfolie 2 und/oder der unteren Schutzfolie 3 zur Folge hat. Zudem wird ein Unterdruck am Kantenbereich 8 dadurch gehalten, dass der primäre Druckluftanschluss 5 im Gegensatz zum sekundären Druckluftanschluss 9 einen minder starken Druck aufweist. Im Falle einer zeitgleichen Aktivierung von primärer Druckluftzufuhr 5 und sekundärer Druckluftzufuhr 9 besteht ein dauerhafter Unterdruck im Kantenbereich 8, welcher ein verbessertes an- bzw. ablösen der oberen Schutzfolie 2 und oder der unteren Schutzfolie 3 zur Folge hat. Die Aktivierung von primären Druckluftzufuhr 5 und oder sekundären Druckluftzufuhr 9 kann jeweils impulsartig kurzzeitig oder dauerhaft erfolgen. Durch den Abstand der oberen Schutzfolie 2, des vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes 1 zur Einlegelippe 4, wird es dem vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff 1 mit seiner oberen Schutzfolie 2 und seiner unteren Schutzfolie 3 nach Aktivierung der primären Druckluftzufuhr 5 und der sekundären Druckluftzufuhr 9 ermöglicht, im Spalt 6 zwischen den Einlegelippen 4 zu schwingen. Diese Schwingung, welche das erfindungsgemäße Ablösen von mindestens einer Schutzfolie 2; 3 vom vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff 1 begünstigt, wirkt so auf den Kantenbereich 8, dass sich der Kantenbereich 8 während dieser Schwingung in verschiedene Winkeln zur Druckluft anstellt. Durch diese Schwingungen werden Turbolenzen der strömenden Druckluft im Spalt 6 hervorgerufen. Durch diese Turbolenzen in Wirkverbindung mit der Druckluft und das Schwingen des vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffes 1 mit oberer und unterer Schutzfolie (2; 3) kommt es nach kurzer Zeit zum partiellen Anlösen bzw. Ablösen von mindestens einer Schutzfolie 2; 3, woraufhin die primäre Druckluftzufuhr 5 und die sekundäre Druckluftzufuhr 9 abgeschaltet und der vorimprägnierte Faserverbundwerkstoff 1 mit seiner oberen und oder unteren an- bzw. abgelösten Schutzfolie 2; 3 maschinell oder per Hand aus der Einlegelippe 4 entfernt werden kann. Anschließend ist es möglich die an- bzw. abgelöste untere und oder obere Schutzfolie 2; 3 maschinell durch einen Vakuumsauger, Greifer, Rollen oder sonstige Vorrichtungen, oder manuell per Hand oder Werkzeug vom vorimprägnierten Faserverbundwerkstoff 1 weiter zu trennen, ab zu ziehen, zu entfernen oder ähnliches und mit vorimprägniertem Faserverbundwerkstoff 1, oberer Schutzfolie 2 und unterer Schutzfolie 3 weiter maschinell und oder manuell zu verfahren. Bei der Realisierung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorteilhaft, die Regelung der Druckluft sensoriell steuerungstechnisch zu realisieren.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Vorimprägnierter Faserverbundwerkstoff
- 2
- Obere Schutzfolie
- 3
- Untere Schutzfolie
- 4
- Einlegelippe
- 5
- Primärer Druckluftzufuhr
- 6
- Spalt
- 7
- Sekundärströmung
- 8
- Kantenbereich
- 9
- Sekundäre Druckluftzufuhr
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 4315685 A1 [0002]
- EP 1043234 A1 [0002]
- DE 102008018726 A1 [0002]
- DE 29521361 U1 [0003]
