CN211393297U - 一种ccd贴片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种CCD贴片机,包括工作台、外罩;外罩前侧设有开关门板,右侧设有出料口,还包括设置于工作台上的上料组件、剥料组件、运料组件、贴片组件、视觉组件;贴装原料通过上料组件,环绕至剥料组件进行剥料,并分离出贴装片,运料组件将贴装片吸附至贴片组件中;贴片组件进行旋转交替上下料;视觉组件对物料进行实施检测,当贴装片不在剥料组件、贴片组件上时,会发出警报提醒工作人员,并且CCD传感器辅助运料组件进行精准定位;剥料组件上设有格栅面、穿料调节手杆,减少贴装片与之的接触面,降低粘力,方便吸附,并减少粘力损失,可调节剥料间隙,适应不同厚度的贴装原料,本实用新型具有剥料效果好、贴片稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴片机技术领域,特别涉及一种CCD贴片机。
背景技术
在以往进行贴片的时候,往往是采用人工的形式,将贴装片从贴装原料上撕离,再将贴装片贴上所需贴片产品上,其中贴装原料又称离型纸,人手进行贴片不仅效率慢,而且精度低,为了提升工作效率,自动化设备产商研发了贴片机,贴片机设有上料机构,剥料机构,贴片机构,上料机构将贴装原料输送到剥料机构中剥出贴装片,贴片机构将贴装片贴到所需贴片产品上;
但每种贴装原料的厚度不一样,现有的剥料机构,一般只采用设置了一端具有弧度面的R角剥料刀进行剥离,对于不同厚度的贴装原料,由于其粘力不一样,在实际生产中,剥离的效果不稳定,需要不断的调整,影响生产效率。
并且在剥离后,贴装片暂放在贴胶台上,其具有粘力的一面会跟贴胶台相接触,这样有两个缺点,第一方面,粘力会损失,影响后续在产品上粘合力;第二方面,与贴胶台贴合力过大,贴片机构不好将其转移,并且现有的贴合机没有设置检测机构,仅仅依靠程序连续进行。当一个贴装片粘在贴胶台后,后续被剥离过来的新贴装片会与其重叠。一旦在持续生产线上出现此类问题,将严重影响到后续的生产。因此,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种CCD贴片机,以解决上述问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种CCD贴片机,包括工作台、外罩;所述外罩围设于所述工作台上部,其前侧设有开关门板,右侧设有出料口,还包括设置于所述工作台上的上料组件、剥料组件、运料组件、贴片组件、视觉组件;所述上料组件包括上料棍、收料辊;所述剥料组件包括剥料块、剥料台;所述剥料台上设有格栅面;贴装原料从所述上料棍伸出,环绕所述剥料块后分离出贴装片,贴装片脱离至所述格栅面上,分离出贴装片的贴装原料回收至所述收料辊中;所述运料组件包括XYZR轴运料装置、负压吸嘴;所述负压吸嘴设置于所述XYZR轴运料装置上;所述贴片组件位于所述出料口内侧,其包括贴片台、贴片R轴电机;所述贴片R轴电机与所述贴片台驱动连接;所述负压吸嘴通过所述XYZR轴运料装置将所述格栅面上的贴装片吸附至所述贴片台上;所述贴片台通过所述R轴电机旋转至所述出料口进行下料;所述视觉组件包括第一光纤传感器、第二光纤传感器、光源、CCD传感器;所述第一光纤传感器设置于所述格栅面下侧;所述第二光纤传感器设置于所述贴片台下侧;所述光源通过龙门架设置于所述贴片台上方,其光源方向指向所述格栅面、所述贴片台;所述CCD传感器通过手调XYZ装置设置于所述贴片台上方,用于获取所述格栅面上的贴装片、所述贴片台上所需贴片产品的坐标,并发送给所述XYZR轴运料装置。
进一步的,所述出料口两侧设有红外线护手装置。
进一步的,所述上料组件还包括上料固定架、第一过渡辊、第二过渡辊、收料电机;所述上料固定架设置于所述工作台上部;所述上料棍、收料辊、所述第一过渡辊、所述第二过渡辊设置于所述上料固定架前侧;所述收料电机设置于所述上料固定架内侧,并与所述收料辊驱动连接。
进一步的,所述XYZR轴运料装置包括运料固定架、X轴滑轨副、Y轴滑轨副、Z轴滑轨副、吸附R轴电机;所述运料固定架设置于所述工作台上部;所述X轴滑轨副通过设置于所述运料固定架上,其一侧设有与之驱动连接的X轴电机;所述Y轴滑轨副设置于所述X轴滑轨副上,其一侧设有与之驱动连接的Y轴电机;所述Z轴滑轨副设置于所述Y轴滑轨副上,其一侧设有与之驱动连接的Z轴电机;所述吸附R轴电机设置于所述Z轴滑轨副上,其电机轴为空心结构,并外接有负压装置;所述负压吸嘴设置于所述R轴电机输出端,并与所述吸附R轴电机的电机轴连接。
进一步的,所述剥料块左右一侧具有一弧度面,在贴装原料环绕该弧度面滑动时,可将贴装原料上的贴装片分离出来。
进一步的,所述剥料组件还包括剥料固定架、固定块、穿料调节手杆、高度调节螺丝;所述剥料固定架设置于所述工作台上部;所述剥料块固定连接于所述剥料固定架上;所述固定块滑动连接于所述剥料固定机上,并位于所述剥料块上方;所述穿料调节手杆设置于所述剥料固定架外侧,并与所述固定块连接,通过拧动所述穿料调节手杆,可调节所述固定块的上下位置,便于更换贴装原料;所述高度调节螺丝设置于所述固定块上部,用于调整所述固定块的上下位置,适应不同厚度的贴装原料。
进一步的,所述贴片组件还包括贴片固定架;所述贴片固定架设置于所述工作台上部;所述贴片R轴电机设置于所述贴片固定架上部;所述贴片台设置于所述贴片R轴电机输出端,其上部两侧分别设有放置台。当所述放置台被所述运料组件放上贴装片后,其可通过所述R轴电机进行旋转。
进一步的,所述手调XYZ轴装置包括手调Y轴滑轨、手调Y轴滑板、手调Z轴滑板;所述Y轴滑轨设置于所述贴片台上方;所述手调Y轴滑板与所述手调Y轴滑轨滑动连接,其一侧设有锁紧把手;所述手调Z轴滑板与所述手调Y轴滑板滑动连接,其一侧设有锁紧把手,其上设有X轴滑槽;所述CCD传感器滑动连接于所述X轴滑槽上。
本实用新型的有益效果在于,1、剥料效果好;本实用新型通过设置了剥料组件,剥料组件包括剥料固定架、剥料块、固定块、穿料调节手杆、高度调节螺丝、剥料台;通过拧动穿料调节手杆,可调节固定块的上下位置,便于更换贴装原料;高度调节螺丝设置于固定块上部,用于调整固定块的上下位置,其调整的范围比穿料调节手杆小,可进行微调,适应不同厚度的贴装原料;2、贴片稳定;剥料台上的剥料台上设有格栅面;当贴装片进入到格栅面上,因为格栅面上具有若干间隙,能减少与贴装片的接触,降低粘力,便于后续贴装片被运料组件吸附,并且减少贴装片的粘力损失,并且分别在格栅面上,贴片台上设置了光纤传感器,实时检测当前物料情况,当发生异常时,暂停工作并发出警报,通知工作人员进行维护,以免发生错误的生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为本实用新型的上料组件的结构示意图;
图4为本实用新型的剥料组件的结构示意图;
图5为本实用新型的运料组件的结构示意图;
图6为本实用新型的CCD传感器的结构示意图;
图7为图2的A处局部结构放大图。
10、工作台;11、外罩;12、开关门板;13、出料口;20、上料组件;21、上料固定架;22、上料棍;23、收料辊;24、第一过渡辊;25、第二过渡辊;30、剥料组件;31、剥料固定架;32、剥料块;32A、弧度面;33、固定块;34、穿料调节手杆;35、高度调节螺丝;36、剥料台;36A、格栅面;40、运料组件;41、XYZR轴运料装置;42、负压吸嘴;43、运料固定架;44、X轴滑轨副;44A、X轴电机;45、Y轴滑轨副;45A、Y轴电机;46、Z轴滑轨副;46A、Z轴电机;47、吸附R轴电机;47A、电机轴;50、贴片组件;51、贴片固定架;52、贴片R轴电机;53、贴片台;54、放置台;60、视觉组件;61、第一光纤传感器;62、第二光纤传感器;63、光源;64、CCD传感器;65、龙门架;66、手调XYZ装置;66A、手调Y轴滑轨;66B、手调Y轴滑板;66C、手调Z轴滑板;66D、X轴滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是,本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1~图7所示,本实用新型公开了一种CCD贴片机,包括工作台10、外罩11;所述外罩11围设于所述工作台10上部,其前侧设有开关门板12,右侧设有出料口13,还包括设置于所述工作台10上的上料组件20、剥料组件30、运料组件40、贴片组件50、视觉组件60;
所述上料组件20包括上料固定架21、上料棍22、收料辊23、第一过渡辊24、第二过渡辊25、收料电机;所述上料固定架21设置于所述工作台10上部;所述上料棍22、收料辊23、所述第一过渡辊24、所述第二过渡辊25设置于所述上料固定架21前侧;所述收料电机设置于所述上料固定架21内侧,并与所述收料辊23驱动连接;
所述剥料组件30包括剥料固定架31、剥料块32、固定块33、穿料调节手杆34、高度调节螺丝35、剥料台36;所述剥料固定架31设置于所述工作台10上部;所述剥料块32固定连接于所述剥料固定架31上,右侧具有一弧度面32A,在贴装原料环绕该弧度面32A滑动时,可将贴装原料上的贴装片分离出来;所述固定块33滑动连接于所述剥料固定机上,并位于所述剥料块32上方;所述穿料调节手杆34设置于所述剥料固定架31外侧,并与所述固定块33连接,通过拧动所述穿料调节手杆34,可调节所述固定块33的上下位置,便于更换贴装原料;所述高度调节螺丝35设置于所述固定块33上部,用于调整所述固定块33的上下位置,其调整的范围比所述穿料调节手杆34小,可进行微调,适应不同厚度的贴装原料;所述剥料台36上设有格栅面36A;当贴装片进入到所述格栅面36A上,因为所述格栅面36A上具有若干间隙,能减少与贴装片的接触,降低粘力,便于后续贴装片被所述运料组件40吸附,并且减少贴装片的粘力损失;
所述运料组件40包括XYZR轴运料装置41、负压吸嘴42;所述XYZR轴运料装置41包括运料固定架43、X轴滑轨副44、Y轴滑轨副45、Z轴滑轨副46、吸附R轴电机47;所述运料固定架43设置于所述工作台10上部;所述X轴滑轨副44通过设置于所述运料固定架43上,其一侧设有与之驱动连接的X轴电机44A;所述Y轴滑轨副45设置于所述X轴滑轨副44上,其一侧设有与之驱动连接的Y轴电机45A;所述Z轴滑轨副46设置于所述Y轴滑轨副45上,其一侧设有与之驱动连接的Z轴电机46A;所述吸附R轴电机47设置于所述Z轴滑轨副46上,其电机轴47A为空心结构,并外接有负压装置;所述负压吸嘴42设置于所述R轴电机输出端,并与所述吸附R轴电机47的电机轴47A连接;
所述贴片组件50位于所述出料口13内侧,其包括贴片固定架51、贴片R轴电机52、贴片台53;所述贴片固定架51设置于所述工作台10上部;所述贴片R轴电机52设置于所述贴片固定架51上部;所述贴片台53设置于所述贴片R轴电机52输出端,其上部两侧分别设有放置台54;在靠近所述出料口13一端的所述放置台54,可采用外置机械手或人工的方式,进行所需贴片产品的上料,随后所述贴片R轴电机52驱动所述贴片台53旋转180°,所述XYZR轴运料对该所述放置台54上的所需贴片产品进行贴片,贴片后所述贴片台53再次旋转180°,由外置机械手或人工的方式进行下料;
所述视觉组件60包括第一光纤传感器61、第二光纤传感器62、光源63、CCD传感器64;所述第一光纤传感器61设置于所述格栅面36A下侧;所述第二光纤传感器62设置于所述贴片台53下侧;所述光源63通过龙门架65设置于所述贴片台53上方,其光源63方向指向所述格栅面36A、所述贴片台53;所述CCD传感器64通过手调XYZ装置66设置于所述贴片台53上方,用于获取所述格栅面36A上的贴装片、所述贴片台53上所需贴片产品的坐标,并发送给所述XYZR轴运料装置41;所述手调XYZ轴装置包括手调Y轴滑轨66A、手调Y轴滑板66B、手调Z轴滑板66C;所述Y轴滑轨设置于所述贴片台53上方;所述手调Y轴滑板66B与所述手调Y轴滑轨66A滑动连接,其一侧设有锁紧把手;所述手调Z轴滑板66C与所述手调Y轴滑板66B滑动连接,其一侧设有锁紧把手,其上设有X轴滑槽66D;所述CCD传感器64滑动连接于所述X轴滑槽66D上;在工作时,所述第一光纤传感器61、所述第二光纤传感器62分别检测所述格栅面36A上、靠近靠近所述出料口13一端的所述放置台54上物料的情况,当检测不到物料时,则发出警报信息,通知工作人员检测异常情况,保障正常生产;
工作原理:贴装原料从所述上料棍22伸出,经过所述第一过渡辊24,环绕所述剥料块32后分离出贴装片,贴装片脱离至所述格栅面36A上,分离出贴装片的贴装原料,经过所述第二过渡辊25,回收至所述收料辊23中;所述负压吸嘴42通过所述XYZR轴运料装置41将所述格栅面36A上的贴装片吸附至所述贴片台53上;所述贴片台53通过所述R轴电机旋转至所述出料口13进行下料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (8)
1.一种CCD贴片机,包括工作台、外罩;所述外罩围设于所述工作台上部,其前侧设有开关门板,右侧设有出料口,其特征在于:还包括设置于所述工作台上的上料组件、剥料组件、运料组件、贴片组件、视觉组件;所述上料组件包括上料棍、收料辊;所述剥料组件包括剥料块、剥料台;所述剥料台上设有格栅面;贴装原料从所述上料棍伸出,环绕所述剥料块后分离出贴装片,贴装片脱离至所述格栅面上,分离出贴装片的贴装原料回收至所述收料辊中;所述运料组件包括XYZR轴运料装置、负压吸嘴;所述负压吸嘴设置于所述XYZR轴运料装置上;所述贴片组件位于所述出料口内侧,其包括贴片台、贴片R轴电机;所述贴片R轴电机与所述贴片台驱动连接;所述负压吸嘴通过所述XYZR轴运料装置将所述格栅面上的贴装片吸附至所述贴片台上;所述贴片台通过所述R轴电机旋转至所述出料口进行下料;所述视觉组件包括第一光纤传感器、第二光纤传感器、光源、CCD传感器;所述第一光纤传感器设置于所述格栅面下侧;所述第二光纤传感器设置于所述贴片台下侧;所述光源通过龙门架设置于所述贴片台上方,其光源方向指向所述格栅面、所述贴片台;所述CCD传感器通过手调XYZ装置设置于所述贴片台上方,用于获取所述格栅面上的贴装片、所述贴片台上所需贴片产品的坐标,并发送给所述XYZR轴运料装置。
2.根据权利要求1所述的一种CCD贴片机,其特征在于:所述出料口两侧设有红外线护手装置。
3.根据权利要求1所述的一种CCD贴片机,其特征在于:所述上料组件还包括上料固定架、第一过渡辊、第二过渡辊、收料电机;所述上料固定架设置于所述工作台上部;所述上料棍、收料辊、所述第一过渡辊、所述第二过渡辊设置于所述上料固定架前侧;所述收料电机设置于所述上料固定架内侧,并与所述收料辊驱动连接。
4.根据权利要求1所述的一种CCD贴片机,其特征在于:所述XYZR轴运料装置包括运料固定架、X轴滑轨副、Y轴滑轨副、Z轴滑轨副、吸附R轴电机;所述运料固定架设置于所述工作台上部;所述X轴滑轨副通过设置于所述运料固定架上,其一侧设有与之驱动连接的X轴电机;所述Y轴滑轨副设置于所述X轴滑轨副上,其一侧设有与之驱动连接的Y轴电机;所述Z轴滑轨副设置于所述Y轴滑轨副上,其一侧设有与之驱动连接的Z轴电机;所述吸附R轴电机设置于所述Z轴滑轨副上,其电机轴为空心结构,并外接有负压装置;所述负压吸嘴设置于所述R轴电机输出端,并与所述吸附R轴电机的电机轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种CCD贴片机,其特征在于:所述剥料块左右一侧具有一弧度面,在贴装原料环绕该弧度面滑动时,可将贴装原料上的贴装片分离出来。
6.根据权利要求1所述的一种CCD贴片机,其特征在于:所述剥料组件还包括剥料固定架、固定块、穿料调节手杆、高度调节螺丝;所述剥料固定架设置于所述工作台上部;所述剥料块固定连接于所述剥料固定架上;所述固定块滑动连接于所述剥料固定机上,并位于所述剥料块上方;所述穿料调节手杆设置于所述剥料固定架外侧,并与所述固定块连接,通过拧动所述穿料调节手杆,可调节所述固定块的上下位置,便于更换贴装原料;所述高度调节螺丝设置于所述固定块上部,用于调整所述固定块的上下位置,适应不同厚度的贴装原料。
7.根据权利要求1所述的一种CCD贴片机,其特征在于:所述贴片组件还包括贴片固定架;所述贴片固定架设置于所述工作台上部;所述贴片R轴电机设置于所述贴片固定架上部;所述贴片台设置于所述贴片R轴电机输出端,其上部两侧分别设有放置台。
8.根据权利要求1所述的一种CCD贴片机,其特征在于:所述手调XYZ轴装置包括手调Y轴滑轨、手调Y轴滑板、手调Z轴滑板;所述Y轴滑轨设置于所述贴片台上方;所述手调Y轴滑板与所述手调Y轴滑轨滑动连接,其一侧设有锁紧把手;所述手调Z轴滑板与所述手调Y轴滑板滑动连接,其一侧设有锁紧把手,其上设有X轴滑槽;所述CCD传感器滑动连接于所述X轴滑槽上。
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2019
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CN110626853A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-31 | 东莞市宏文机械科技有限公司 | 一种ccd贴片机 |
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