JPH08217036A - ラベル剥離装置 - Google Patents
ラベル剥離装置Info
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- JPH08217036A JPH08217036A JP2899995A JP2899995A JPH08217036A JP H08217036 A JPH08217036 A JP H08217036A JP 2899995 A JP2899995 A JP 2899995A JP 2899995 A JP2899995 A JP 2899995A JP H08217036 A JPH08217036 A JP H08217036A
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
- B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C2009/0087—Details of handling backing sheets
- B65C2009/0093—Devices switching between a peelable and a non peelable position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/40—Controls; Safety devices
- B65C2009/402—Controls; Safety devices for detecting properties or defects of labels
- B65C2009/404—Controls; Safety devices for detecting properties or defects of labels prior to labelling
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ラベル位置検出手段で位置検出されたラベルの
みを剥離するようにして剥離ミスを確実に防止する。 【構成】本装置は、適時にラベル剥離部材３１による離
型台紙８の屈曲度合を弱めてラベル７の剥離を阻止する
ラベル剥離阻止手段５０を設けた構成である。
みを剥離するようにして剥離ミスを確実に防止する。 【構成】本装置は、適時にラベル剥離部材３１による離
型台紙８の屈曲度合を弱めてラベル７の剥離を阻止する
ラベル剥離阻止手段５０を設けた構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状の離型台紙からラ
ベルを剥離可能なラベル剥離装置に関する。
ベルを剥離可能なラベル剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に、従来のラベル剥離装置１０Ｐが
適用されたラベル貼付機１の従来構成を示す。ラベル貼
付機１は、被貼付体搬送用のコンベヤ２とラベル剥離装
置１０Ｐとを含み、帯状の離型台紙８から剥離したラベ
ル７を被貼付体９に貼付可能に構成されている。
適用されたラベル貼付機１の従来構成を示す。ラベル貼
付機１は、被貼付体搬送用のコンベヤ２とラベル剥離装
置１０Ｐとを含み、帯状の離型台紙８から剥離したラベ
ル７を被貼付体９に貼付可能に構成されている。
【０００３】コンベヤ２は、ラベル剥離装置１０Ｐのラ
ベル搬送手段１１と関連して駆動されるものであり、コ
ンベヤベルト３Ｃ上に載置された被貼付体９をラベル貼
付位置Ｐ１へ向けて矢印Ｘ方向へ搬送可能に構成されて
いる。
ベル搬送手段１１と関連して駆動されるものであり、コ
ンベヤベルト３Ｃ上に載置された被貼付体９をラベル貼
付位置Ｐ１へ向けて矢印Ｘ方向へ搬送可能に構成されて
いる。
【０００４】一方、ラベル剥離装置１０Ｐは、ラベル搬
送手段１１と，ラベル位置検出手段（２１）と，ラベル
剥離部材３１等とから構成されている。ラベル搬送手段
１１は、ラベル巻取り回転体１２，ラベル繰出し回転体
１３，上流側駆動ローラ１５，下流側駆動ローラ１６，
搬送駆動部１７，ラベルガイド部材１８を含み、ラベル
７が剥離可能に列配された帯状の離型台紙８を搬送経路
１９に沿って走行可能に構成されている。
送手段１１と，ラベル位置検出手段（２１）と，ラベル
剥離部材３１等とから構成されている。ラベル搬送手段
１１は、ラベル巻取り回転体１２，ラベル繰出し回転体
１３，上流側駆動ローラ１５，下流側駆動ローラ１６，
搬送駆動部１７，ラベルガイド部材１８を含み、ラベル
７が剥離可能に列配された帯状の離型台紙８を搬送経路
１９に沿って走行可能に構成されている。
【０００５】ラベル繰出し回転体１３は、ロール状の離
型台紙８を装着可能に形成されており、当該回転体１３
側から引き出された離型台紙８部分はローラ１５，ラベ
ル剥離部材３１，ローラ１６を介してラベル巻取り回転
体１２に巻取可能に構成されている。
型台紙８を装着可能に形成されており、当該回転体１３
側から引き出された離型台紙８部分はローラ１５，ラベ
ル剥離部材３１，ローラ１６を介してラベル巻取り回転
体１２に巻取可能に構成されている。
【０００６】搬送駆動部１７は、駆動モータ１７Ｍ，動
力伝達機構１７Ｄを含み、ラベル巻取り回転体１２を図
６中反時計回り方向に回転駆動して離型台紙８を搬送方
向（Ｆ）に走行可能に構成されている。また、ラベル位
置検出手段（２１）は、搬送経路１９上を搬送されるラ
ベル７の位置検出を行う手段である。例えば、ラベル７
の端部やラベル７上に印刷された一部を検出可能な位置
検出用フォトセンサ２１から形成されている。なお、ラ
ベル７の厚さを検出可能なメカニカルスイッチから形成
されることもある。
力伝達機構１７Ｄを含み、ラベル巻取り回転体１２を図
６中反時計回り方向に回転駆動して離型台紙８を搬送方
向（Ｆ）に走行可能に構成されている。また、ラベル位
置検出手段（２１）は、搬送経路１９上を搬送されるラ
ベル７の位置検出を行う手段である。例えば、ラベル７
の端部やラベル７上に印刷された一部を検出可能な位置
検出用フォトセンサ２１から形成されている。なお、ラ
ベル７の厚さを検出可能なメカニカルスイッチから形成
されることもある。
【０００７】また、ラベル剥離部材３１は、ラベル位置
検出手段（２１）よりも下流側で離型台紙８を屈曲させ
て当該台紙８上からラベル７を剥離するもので、例えば
水平配設された細径棒状体から形成されている。
検出手段（２１）よりも下流側で離型台紙８を屈曲させ
て当該台紙８上からラベル７を剥離するもので、例えば
水平配設された細径棒状体から形成されている。
【０００８】被貼付体９にラベル７を貼付けるには、ラ
ベル搬送手段１１を駆動して離型台紙８を搬送方向
（Ｆ）に走行させる。これにより、離型台紙８上のラベ
ル７は、搬送経路１９上を同方向（Ｆ）に搬送される。
そして、ラベル７は、ラベル位置検出手段（２１）で位
置検出された後、引き続きＦ方向に搬送され，ラベル剥
離部材３１によって離型台紙８から剥離される。一方、
位置検出済みのラベル７と対応する被貼付体９も、当該
ラベル７の搬送と同期してＸ方向へ搬送される。したが
って、ラベル貼付位置Ｐ１において、被貼付体９上にラ
ベル７が図示しない貼付ローラを介して貼付けられる。
ベル搬送手段１１を駆動して離型台紙８を搬送方向
（Ｆ）に走行させる。これにより、離型台紙８上のラベ
ル７は、搬送経路１９上を同方向（Ｆ）に搬送される。
そして、ラベル７は、ラベル位置検出手段（２１）で位
置検出された後、引き続きＦ方向に搬送され，ラベル剥
離部材３１によって離型台紙８から剥離される。一方、
位置検出済みのラベル７と対応する被貼付体９も、当該
ラベル７の搬送と同期してＸ方向へ搬送される。したが
って、ラベル貼付位置Ｐ１において、被貼付体９上にラ
ベル７が図示しない貼付ローラを介して貼付けられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ラベル
貼付機１において、被貼付体９がラベル貼付位置Ｐ１へ
搬送されて来ない状態で、ラベル７が離型台紙８から剥
離されてしまう事態が生じることがある。
貼付機１において、被貼付体９がラベル貼付位置Ｐ１へ
搬送されて来ない状態で、ラベル７が離型台紙８から剥
離されてしまう事態が生じることがある。
【００１０】かかる事態が生じると、剥離したラベル７
がコンベヤベルト３Ｃに貼付いてしまったり、機内の奥
深い所へ入り込んでしまい除去困難となるなどの不都合
が引き起こされる。
がコンベヤベルト３Ｃに貼付いてしまったり、機内の奥
深い所へ入り込んでしまい除去困難となるなどの不都合
が引き起こされる。
【００１１】本発明は、上記事情に鑑み、ラベル位置検
出手段で位置検出されたラベルのみを剥離するようにし
て剥離ミスを確実に防止することができるラベル剥離装
置を提供することにある。
出手段で位置検出されたラベルのみを剥離するようにし
て剥離ミスを確実に防止することができるラベル剥離装
置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、ラベルが剥離
可能に列配された帯状の離型台紙を搬送経路に沿って走
行させるラベル搬送手段と、搬送経路上を搬送される離
型台紙上のラベルの位置検出を行うラベル位置検出手段
と、このラベル位置検出手段よりも下流側で離型台紙を
屈曲させて当該台紙上からラベルを剥離可能なラベル剥
離部材とを備えたラベル剥離装置において、適時にラベ
ル剥離部材による離型台紙の屈曲度合を弱めてラベルの
剥離を阻止するラベル剥離阻止手段を設けたことを特徴
とする。
可能に列配された帯状の離型台紙を搬送経路に沿って走
行させるラベル搬送手段と、搬送経路上を搬送される離
型台紙上のラベルの位置検出を行うラベル位置検出手段
と、このラベル位置検出手段よりも下流側で離型台紙を
屈曲させて当該台紙上からラベルを剥離可能なラベル剥
離部材とを備えたラベル剥離装置において、適時にラベ
ル剥離部材による離型台紙の屈曲度合を弱めてラベルの
剥離を阻止するラベル剥離阻止手段を設けたことを特徴
とする。
【００１３】
【作用】上記構成による本発明では、例えば、装置運転
を開始するに当たってラベル剥離阻止手段を作動させる
ことにより、仮にラベル位置検出手段とラベル剥離部材
との間の離型台紙部分上にラベルが存在していても、ラ
ベル剥離部材による当該離型台紙部分の屈曲度合が弱め
られるので当該ラベルは剥離されない。したがって、ラ
ベル位置検出手段で位置検出されないラベルが剥離され
てしまうような不具合は発生しない。
を開始するに当たってラベル剥離阻止手段を作動させる
ことにより、仮にラベル位置検出手段とラベル剥離部材
との間の離型台紙部分上にラベルが存在していても、ラ
ベル剥離部材による当該離型台紙部分の屈曲度合が弱め
られるので当該ラベルは剥離されない。したがって、ラ
ベル位置検出手段で位置検出されないラベルが剥離され
てしまうような不具合は発生しない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本ラベル剥離装置（１０）は、図１〜図５に示す
如く、ラベル剥離機１に組込まれており、基本的構成
［ラベル搬送手段１１，ラベル位置検出手段（２１），
ラベル剥離部材３１等］は従来例（図６）と同様とされ
ているが、ラベル剥離阻止手段５０を設け、ラベル位置
検出手段（２１）で位置検出されないラベル７が剥離さ
れるのを阻止可能に構成されている。なお、従来例（図
６）と共通する構成要素は同一の符号を付し、その説明
を簡略化又は省略する。また、ラベル位置検出手段は、
図５に示す如く、離型台紙８に各ラベル（例えば、ラベ
ル７ａ）に対応して貫通穿設された位置決め検出用穴
（８Ｈａ）を検出可能な位置検出用フォトセンサ２１か
ら形成されている。
する。本ラベル剥離装置（１０）は、図１〜図５に示す
如く、ラベル剥離機１に組込まれており、基本的構成
［ラベル搬送手段１１，ラベル位置検出手段（２１），
ラベル剥離部材３１等］は従来例（図６）と同様とされ
ているが、ラベル剥離阻止手段５０を設け、ラベル位置
検出手段（２１）で位置検出されないラベル７が剥離さ
れるのを阻止可能に構成されている。なお、従来例（図
６）と共通する構成要素は同一の符号を付し、その説明
を簡略化又は省略する。また、ラベル位置検出手段は、
図５に示す如く、離型台紙８に各ラベル（例えば、ラベ
ル７ａ）に対応して貫通穿設された位置決め検出用穴
（８Ｈａ）を検出可能な位置検出用フォトセンサ２１か
ら形成されている。
【００１５】ラベル剥離阻止手段５０は、図１および図
２に示す如く、適時にラベル剥離部材３１による離型台
紙８の屈曲度合を弱めてラベル７の剥離を阻止する手段
である。具体的には、ラベル剥離阻止手段５０は、剥離
阻止部材５１と剥離阻止駆動部５５とから構成されてい
る。
２に示す如く、適時にラベル剥離部材３１による離型台
紙８の屈曲度合を弱めてラベル７の剥離を阻止する手段
である。具体的には、ラベル剥離阻止手段５０は、剥離
阻止部材５１と剥離阻止駆動部５５とから構成されてい
る。
【００１６】剥離阻止部材５１は、ラベル剥離部材３１
と係合して当該剥離部材３１による離型台紙８の屈曲度
合を弱めることができるように形成されており、その先
端面５２はラベル剥離部材３１の半径よりも大幅に大き
な曲率半径を有する曲面形状とされている。この剥離阻
止部材５１の先端面５２には、ラベル剥離部材３１を被
嵌可能な凹部５３が形成されている。
と係合して当該剥離部材３１による離型台紙８の屈曲度
合を弱めることができるように形成されており、その先
端面５２はラベル剥離部材３１の半径よりも大幅に大き
な曲率半径を有する曲面形状とされている。この剥離阻
止部材５１の先端面５２には、ラベル剥離部材３１を被
嵌可能な凹部５３が形成されている。
【００１７】また、剥離阻止駆動部５１は、駆動源（例
えば、ソレノイド５６）と，この駆動源（５６）と剥離
阻止部材５１とを連結する連結部材５７とを含み、剥離
阻止部材５１を突出・後退させてラベル剥離部材３１と
係合する剥離阻止位置Ｐｘ１と，ラベル剥離部材３１か
ら所定距離だけ退避した待機位置Ｐｘ２とに選択的に位
置決め保持可能に形成されている。
えば、ソレノイド５６）と，この駆動源（５６）と剥離
阻止部材５１とを連結する連結部材５７とを含み、剥離
阻止部材５１を突出・後退させてラベル剥離部材３１と
係合する剥離阻止位置Ｐｘ１と，ラベル剥離部材３１か
ら所定距離だけ退避した待機位置Ｐｘ２とに選択的に位
置決め保持可能に形成されている。
【００１８】上記した各手段（１１，５０等）は、図３
に示す如く、ラベル剥離機１全体を駆動制御する制御装
置４１によって駆動制御される。制御装置４１は、ＣＰ
Ｕ４２，ＲＯＭ４３，ＲＡＭ４４，キーボード４５，時
計回路４６，入出力ポート（Ｉ／Ｏ）４７等から構成さ
れている。入出力ポート（Ｉ／Ｏ）４７には、コンベヤ
２［ローラ（３Ａ，３Ｂ），ベルト３Ｃ］の駆動モータ
４，搬送駆動部１７の駆動モータ１７Ｍ，位置検出用フ
ォトセンサ２１，剥離阻止駆動部５５の駆動源（ソレノ
イド５６）等が接続されている。
に示す如く、ラベル剥離機１全体を駆動制御する制御装
置４１によって駆動制御される。制御装置４１は、ＣＰ
Ｕ４２，ＲＯＭ４３，ＲＡＭ４４，キーボード４５，時
計回路４６，入出力ポート（Ｉ／Ｏ）４７等から構成さ
れている。入出力ポート（Ｉ／Ｏ）４７には、コンベヤ
２［ローラ（３Ａ，３Ｂ），ベルト３Ｃ］の駆動モータ
４，搬送駆動部１７の駆動モータ１７Ｍ，位置検出用フ
ォトセンサ２１，剥離阻止駆動部５５の駆動源（ソレノ
イド５６）等が接続されている。
【００１９】次に、この実施例の作用を図４に示すフロ
ーチャートに基き説明する。起動指令がキーボード４５
等を介して出力される（ＳＴ１０のＹＥＳ）と、ＣＰＵ
４２は、離型台紙８が搬送方向（Ｆ）に走行されるよう
に駆動モータ１７Ｍを駆動制御する（ＳＴ１１）。ま
た、剥離阻止部材５１が待機位置Ｐｘ２から突出されて
剥離阻止位置Ｐｘ１に位置決め保持されるようにソレノ
イド５６を駆動（励磁）させる（ＳＴ１２）。これによ
り、ラベル剥離部材３１による離型台紙８の屈曲の度合
が大幅に弱められる。
ーチャートに基き説明する。起動指令がキーボード４５
等を介して出力される（ＳＴ１０のＹＥＳ）と、ＣＰＵ
４２は、離型台紙８が搬送方向（Ｆ）に走行されるよう
に駆動モータ１７Ｍを駆動制御する（ＳＴ１１）。ま
た、剥離阻止部材５１が待機位置Ｐｘ２から突出されて
剥離阻止位置Ｐｘ１に位置決め保持されるようにソレノ
イド５６を駆動（励磁）させる（ＳＴ１２）。これによ
り、ラベル剥離部材３１による離型台紙８の屈曲の度合
が大幅に弱められる。
【００２０】したがって、起動開始時に、図１に示す如
く、仮にラベル位置検出手段（２１）とラベル剥離部材
３１との間の離型台紙８部分上にラベル（７ｂ）が存在
していても、当該剥離部材３１による離型台紙８部分の
屈曲度合が大幅に弱められているのでラベル（７ｂ）は
剥離されない。したがって、ラベル位置検出手段（２
１）で位置検出されないラベル（７ｂ）が剥離されてし
まうようなことはなく、剥離したラベル７がコンベヤベ
ルト３Ｃに貼り付いてしまったり、機内の奥深い所へ入
り込んでしまい除去困難となるなどの不都合は生じな
い。
く、仮にラベル位置検出手段（２１）とラベル剥離部材
３１との間の離型台紙８部分上にラベル（７ｂ）が存在
していても、当該剥離部材３１による離型台紙８部分の
屈曲度合が大幅に弱められているのでラベル（７ｂ）は
剥離されない。したがって、ラベル位置検出手段（２
１）で位置検出されないラベル（７ｂ）が剥離されてし
まうようなことはなく、剥離したラベル７がコンベヤベ
ルト３Ｃに貼り付いてしまったり、機内の奥深い所へ入
り込んでしまい除去困難となるなどの不都合は生じな
い。
【００２１】起動前にはラベル位置検出手段（２１）の
上流側にあったラベル（７ａ）の位置決め検出用穴８Ｈ
ａが、当該検出手段（２１）によって位置検出される
（ＳＴ１３のＹＥＳ）と、位置検出信号が出力される。
ＣＰＵ４２は、位置検出信号を受けてからの時間Ｔｉが
設定時間Ｔｓを経過した後（ＳＴ１４のＹＥＳ）に，剥
離阻止部材５１が待機位置Ｐｘ２に後退するようにソレ
ノイド５６を駆動停止（消磁）させる（ＳＴ１５）。な
お、設定時間Ｔｓは、前記したラベル（７ｂ）がラベル
剥離部材３１を通過し得る時間が選定されている。
上流側にあったラベル（７ａ）の位置決め検出用穴８Ｈ
ａが、当該検出手段（２１）によって位置検出される
（ＳＴ１３のＹＥＳ）と、位置検出信号が出力される。
ＣＰＵ４２は、位置検出信号を受けてからの時間Ｔｉが
設定時間Ｔｓを経過した後（ＳＴ１４のＹＥＳ）に，剥
離阻止部材５１が待機位置Ｐｘ２に後退するようにソレ
ノイド５６を駆動停止（消磁）させる（ＳＴ１５）。な
お、設定時間Ｔｓは、前記したラベル（７ｂ）がラベル
剥離部材３１を通過し得る時間が選定されている。
【００２２】これにより、ラベル剥離部材３１による離
型台紙８の屈曲の度合が元通りとなる。したがって、ラ
ベル７ａは、ラベル剥離部材３１によって離型台紙８か
ら剥離される。この剥離されたラベル７ａは、ラベル貼
付位置Ｐ１において，当該ラベル７ａの搬送と同期して
搬送されてきた被貼付体９上に貼付ローラ（図示省略）
を介して貼付けられる。
型台紙８の屈曲の度合が元通りとなる。したがって、ラ
ベル７ａは、ラベル剥離部材３１によって離型台紙８か
ら剥離される。この剥離されたラベル７ａは、ラベル貼
付位置Ｐ１において，当該ラベル７ａの搬送と同期して
搬送されてきた被貼付体９上に貼付ローラ（図示省略）
を介して貼付けられる。
【００２３】しかして、この実施例によれば、適時にラ
ベル剥離部材３１による離型台紙８の屈曲度合を弱めて
ラベル７の剥離を阻止するラベル剥離阻止手段５０を設
けたので、ラベル位置検出手段（２１）で位置検出され
ないラベル７が剥離されてしまうのを防止することがで
きる。
ベル剥離部材３１による離型台紙８の屈曲度合を弱めて
ラベル７の剥離を阻止するラベル剥離阻止手段５０を設
けたので、ラベル位置検出手段（２１）で位置検出され
ないラベル７が剥離されてしまうのを防止することがで
きる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、適時にラベル剥離部材
による離型台紙の屈曲度合を弱めてラベルの剥離を阻止
するラベル剥離阻止手段を設けたので、ラベル位置検出
手段で位置検出されたラベルのみを剥離するようにして
剥離ミスを確実に防止することができる。
による離型台紙の屈曲度合を弱めてラベルの剥離を阻止
するラベル剥離阻止手段を設けたので、ラベル位置検出
手段で位置検出されたラベルのみを剥離するようにして
剥離ミスを確実に防止することができる。
【図１】本発明の実施例を説明するための図である。
【図２】同じく、ラベル剥離阻止手段を説明するための
側断面図である。
側断面図である。
【図３】同じく、全体構成を説明するためのブロック図
である。
である。
【図４】同じく、動作を説明するためのフローチャート
である。
である。
【図５】同じく、全体構成を説明するための外観斜視図
である。
である。
【図６】従来のラベル剥離装置が適用されたラベル貼付
機を説明するための図である。
機を説明するための図である。
７ ラベル ８ 離型台紙 １０ ラベル剥離装置 １１ ラベル搬送手段 ２１ 位置検出用フォトセンサ（ラベル位置検出手段） ３１ ラベル剥離部材 ５０ ラベル剥離阻止手段 ５１ ラベル剥離阻止部材 ５５ 剥離阻止駆動部
Claims (1)
- 【請求項１】 ラベルが剥離可能に列配された帯状の離
型台紙を搬送経路に沿って走行させるラベル搬送手段
と、搬送経路上を搬送される離型台紙上のラベルの位置
検出を行うラベル位置検出手段と、このラベル位置検出
手段よりも下流側で離型台紙を屈曲させて当該台紙上か
らラベルを剥離可能なラベル剥離部材とを備えたラベル
剥離装置において、 適時にラベル剥離部材による離型台紙の屈曲度合を弱め
てラベルの剥離を阻止するラベル剥離阻止手段を設けた
ことを特徴とするラベル剥離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2899995A JPH08217036A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | ラベル剥離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2899995A JPH08217036A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | ラベル剥離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217036A true JPH08217036A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12264117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2899995A Pending JPH08217036A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | ラベル剥離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08217036A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006076587A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Sato Corp | ラベル剥離装置 |
| JP2006232316A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Lintec Corp | 剥離装置及びラベル貼付装置 |
| GB2425298A (en) * | 2005-04-18 | 2006-10-25 | James Esposito | Peel plate for labelling retractable when label defective |
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