JPH0872838A - ラベル剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剥離装置の小型化と、剥離ラベルの搬送が安
定におこなわれ、かつ剥離ラベルの摘み取りが容易なラ
ベル剥離装置を提供することを目的とする。 【構成】 帯状台紙２にラベル片５を等間隔に仮着して
成るラベル連続体１に、前記帯状台紙２の長手方向にス
リット４を連設して、帯状剥離紙２ａと帯状支持紙２ｂ
を形成する。そしてラベル連続体１は、第１転向ピン１
６で前記帯状剥離紙２ａを転向させ、ラベル片５の端を
一部剥離することにより、ラベルの摘み取りを容易とな
し、更に第２転向ピン１７により前記残存して移送され
る帯状支持紙２ｂが転向される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粘着ラベル特に販売時点
や包装段階で、帯状台紙に仮着されているラベルを作業
者が商品に手貼りするのに好適なラベル剥離装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５（ａ）に示すように、従来ラベル連
続体３０は、帯状台紙３１上に一定間隔に並べて仮着し
たラベルを有し、このラベルが幅広ラベルＬ１の場合に
は、前記帯状台紙３１を転向させる転向ピン３２部で剥
離して、そのラベル剥離端を指先等で摘み一枚づつ被貼
付物に貼着作業を行うことができる。しかし図５（ｂ）
に示すように、帯状台紙３１上に仮着したラベル片が幅
狭ラベルＬ２の場合には、そのラベル剥離部分をピンセ
ット等で作業者が摘んでラベルを取り上げようとするが
摘みにくく、剥すのに手間どるため作業効率が悪い。

【０００３】そこで特開平５−６５１５６号公報に開示
されているように、特に前記図５（ｂ）に示した幅狭ラ
ベルＬ２の場合に、帯状台紙から剥離したラベルを一
旦、エンドレスベルトより成る搬送手段に導き剥離ラベ
ルを摘み取るラベル供給装置が提案されている。すなわ
ち、この搬送ベルトの幅は剥離ラベルのラベル幅より狭
く設定されていて、この上に載置された剥離ラベルの両
端はベルト幅からはみ出した状態なので、容易に摘み取
ることができる。

【０００４】また帯状剥離紙の長手方向にミシン目を施
し、このミシン目を切断することによりラベルの端につ
かみ代を形成して、ラベルを容易に剥離するように構成
したラベル基材は実開昭５８−１４９７６４号公報に開
示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平５−６５１５６号公報に開示されたラベルの供給装
置は、剥離手段で帯状台紙から剥離されたラベルを搬送
ベルトの上に乗せ、さらにこの剥離ラベルは搬送ベルト
によって、目的位置まで搬送することを提供するが、搬
送ベルトによるラベル供給装置を設定する必要があり、
このため装置の大型化、それに伴ない高価になること、
ラベルを搬送ベルト上で搬送中にラベルが落下するなど
の問題点がある。本発明はこれらの課題を解決するため
に、装置の小型化とラベル片が搬送途中で落下せず目的
の位置まで確実に搬送でき、かつラベル片の摘み取りが
容易なラベル剥離装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のラベル剥離装置
において前記目的を達成するために帯状台紙２に、ラベ
ル片５を等間隔に仮着して成るラベル連続体１におい
て、前記帯状台紙２の長手方向に少なくとも一本のスリ
ット４を連設して、帯状剥離紙２ａと帯状支持紙２ｂと
を形成し、前記帯状剥離紙２ａを転向させて、前記ラベ
ル片５の一部を剥離する剥離手段１６と、この剥離手段
から離間してラベル連続体の搬送方向下流側に設け、前
記帯状支持紙２ｂを転向させる転向手段１７と、該転向
手段１７と前記剥離手段１６との間に前記ラベル片５の
有無を検出する検出手段Ｓと、を備えたことを特徴とす
る。更には、ラベル剥離装置本体１０の一対のフレーム
１１，１２の少なくともその一側に、前記剥離手段１６
と前記転向手段１７との間に、ラベル取出口１３を備え
たことを特徴とする。

【０００７】

【作用】帯状台紙２に仮着されたラベル片５は、剥離手
段１６で帯状台紙２のスリット４を境にて区分された帯
状剥離紙２ａを第１の転向ピン１６により転向させ巻き
取る。更に、ラベル片５の一端は帯状剥離紙２ａが転向
したことにより、帯状支持紙２ｂよりはみ出した恰好で
搬送し、検出位置までくると検出手段Ｓが剥離されたラ
ベル片５の端部を検出して、この制御手段２２に信号を
出力し、その出力信号に応じて搬送動作を制御する。
尚、前記スリット４にて区分され、残存して移送され
る。帯状支持紙２ｂは、第２の転向ピン１７によって転
向させ、巻き取られる。そして作業者は、その一端がは
みだしたラベル片５の端部をラベル取出口１３より容易
に摘んで取り上げることができる。そしてラベル片５を
帯状支持紙２ｂから剥して取り上げると検出手段Ｓの信
号は反転し制御手段２２が牽引ローラ１８の搬送動作を
再開する。こうしてラベルは作業者に供給される。

【０００８】

【実施例】図１乃至図３を参照して本発明の基本実施例
を説明する。図１は本実施例のラベル連続体１の斜視図
を示す。このラベル連続体１は、帯状台紙２のみに、そ
の長手方向にスリット４連設し、このスリット４を境に
て区分された帯状剥離紙２ａと帯状支持紙２ｂを形成す
る。さらに帯状台紙２には、粘着剤６を有した幅狭のラ
ベル片５を等間隔に仮着されている。幅狭ラベル片はラ
ベル片の短辺対長辺の長さの比率が小さいものをいう。
尚、本実施例のラベル連続体１の帯状台紙２に連設した
スリット４は、帯状台紙幅のほぼ中心とした位置に連設
したが、帯状台紙幅の中心でなくてもよい。

【０００９】このラベル連続体１上に仮着されたラベル
片５の剥離手段は、図１では左下から右上方向に移送さ
れ、第１の転向ピン１６で帯状剥離紙２ａが転向され、
前記ラベル片５の一部が帯状剥離紙２ａから剥離され、
その粘着剤６が露出された状態を呈する。次に、第１の
転向ピン１６から間隔を置いてその下流側に設けた第２
の転向ピン１７で帯状支持紙２ｂが転向される。尚、前
記第１の転向ピン１６と第２の転向ピン１７は、ナイフ
エッジや剥離板でもよい。

【００１０】以下、前記ラベル連続体１の剥離手段の具
体的な装置として図２の概略外観図および図３の概略側
面図を参照して説明する。図２の概略外観図に示すよう
に、本機１０の側壁となす一対のフレーム１１，１２の
間に押えローラ１５と第１の転向ピン１６と第２の転向
ピン１７が配設されている。そしてフレーム１１の第１
の転向ピン１６と第２の転向ピン１７の間にラベル取出
口１３を設け幅狭ラベル片５が容易に摘み取れるよう構
成されている。ラベル取出口１３は、フレーム１１の一
部を切り欠いた形状に形成される。

【００１１】本機１０には、着脱自在な支持軸８が設け
られておりラベル連続体１をロール状に巻回されたロー
ル状ラベル７が支持軸８に支持される。前記ロール状ラ
ベル７から引き出されたラベル連続体１は押えローラ１
５によってその浮き上りを防止されつつ送給される。さ
らに第１転向ピン１６で転向された帯状剥離紙２ａを牽
引する牽引ローラ１８，１８の一方にはモータＭが連結
されて、回転するように構成されている。さらに前記牽
引ローラ１８と牽引ローラ１９とにはタイミングベルト
２１が架設されて、この一対の牽引ローラ１９，１９で
帯状支持紙２ｂを牽引するように構成されている。

【００１２】次に第１の転向ピン１６と第２の転向ピン
１７の間にラベル片５を検出する反射型検出器Ｓを配置
し、この反射型検出器Ｓが検出しているラベル片５の粘
着剤が露出された端部をラベル取出口１３より作業者が
摘んで取り上げると、反射型検出器Ｓの信号が制御部２
２に出力される。そしてこの制御部２２はその信号を受
けて、牽引ローラ１８，１８を駆動させるモーターＭに
動作信号を送る。尚前記反射型検出器Ｓの設定位置は好
ましくは第２の転向ピン１７の近傍がよい。尚、第１、
第２転向ピン１６，１７間において、作業者はラベル連
続体１の搬送方向の一番下流にある一部粘着剤６を露出
されたラベル片５の端部をラベル取出口１３より摘み取
り上げるものである。

【００１３】尚、転向された帯状剥離紙２ａと帯状支持
紙２ｂとは牽引ローラ１８，１８と１９，１９により牽
引され、巻取機構（図面省略）をもって巻取られる。

【００１４】次に本発明の幅狭のラベルを剥離する作用
を説明する。ラベル連続体１は図３の左から右方向に移
送され、第１の転向ピン１６の部分で帯状台紙２に設け
られたスリット４により区分された帯状剥離紙２ａが転
向され、ラベル片５の一部が前記帯状剥離紙２ａから剥
離されて、そして、第２の転向ピン１７部分で残存して
移送される帯状支持紙２ｂが転向される。

【００１５】ここで前記第１の転向ピン１６部分で、帯
状剥離紙２ａの転向作用により、幅狭のラベル片５の一
部が剥離されて露出される。かくしてこの一部剥離状態
のラベル片５は、残存して移送される帯状支持紙２ｂに
仮着されて前記第２転向ピン１７に至る間において、一
部剥離状態のラベル片５の端を指先等で容易に、かつ確
実に摘み取れる。尚、このラベル片５の摘み取れる範囲
は図２において、ラベル取出口１３部分である。

【００１６】このように作業者は、フレーム１１のラベ
ル取出口１３より、幅狭ラベル片５の剥離端を容易に摘
んで取り上げて所望の被貼付物に貼着作業を行なうこと
が出きる。

【００１７】次に摘み取り残されたラベル片５が反射型
検出器Ｓの位置まで移送されると、反射型検出器Ｓは一
部剥離されたラベル片５の端部を検出する。すなわち、
この反射型の検出器Ｓから発光された光が、ラベル片５
の剥離された部分の下面に反射してこの検出器Ｓに受光
されると、検出器Ｓから制御部２２への出力信号が止ま
り、この制御部２２からモーターＭの動作信号が停止
し、前記モーターＭが止まり、ラベル連続体１の搬送が
停止される。

【００１８】次に図４に示す帯状台紙２の他の実施例に
ついて説明する。帯状台紙２はその長手方向に２本のス
リット４，４をその幅方向の両端付近に連設してある。
そして両スリット４，４にて形成された両端の帯状剥離
紙２ａ，２ａが第１の転向ピン１６で転向される。従っ
て、幅狭ラベル片５の両端部は帯状剥離紙２ａ，２ａの
転向により前記幅狭ラベル片５の両端部が帯状支持紙２
ｂよりはみ出した恰好で搬送路を搬送される。そして、
第２の転向ピン１７で、帯状支持紙２ｂが転向される。

【００１９】この場合、図２に示した本発明のラベル剥
離装置のフレーム１１，１２のほぼ対象位置にラベル取
出口１３を構成し、作業者が２人で両フレーム１１，１
２に設けたラベル取出口よりラベル片５の端部を摘み取
ることができ、作業者２人で前記ラベル剥離装置１台を
使用することもでき、さらに作業効率は向上する。以
上、本発明の一実施例の説明は、幅狭ラベルの例で説明
したが、これに限定されることなく、ラベルの短辺対長
辺の長さの比率が比較的大きい幅広ラベルにも適用でき
ることは言うまでもない。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のラベル剥離装置は、帯状台紙２の長手方向に少なくと
も一本のスリット４を連設して帯状剥離紙２ａと帯状支
持紙２ｂとを形成し、前記帯状剥離紙２ａを転向させ
て、ラベル片５の一部を剥離する剥離手段１６と、前記
帯状支持紙２ｂを転向させる転向手段１７とを備えた構
成なので、前記剥離手段１６で、ラベル片５の一部が剥
離され、摘み取り代を形成する。従ってこのラベル片５
の剥離端を指先等で容易に摘み取ることができる。特
に、幅狭ラベル片を帯状台紙２から剥離させるのに効果
がある。

【００２１】更には一部剥離状態のラベル片５の移送区
間は剥離手段１６と転向手段１７との短い距離なので、
落下することなく、目的の位置まで確実に搬送できる。

【００２２】更には帯状台紙２の長手方向の端に２本の
スリット４，４を形成し、本機の一対のフレーム１１，
１２にラベル取出口１３を備えることにより、前記剥離
手段１６でラベル片５の両側端に摘み代が形成される。
従って両側からの摘み取りが可能となり、作業の効率が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラベル剥離装置に用いられるラベル連
続体の基本実施例で、その帯状台紙にスリットを１ヶ所
連設し、転向時の様子を示した斜視図である。

【図２】本発明のラベル剥離装置の一例を示す概略外観
図である。

【図３】同上、ラベル剥離装置の内部構成の一例を示す
概略側面図である。

【図４】本発明のラベル剥離装置に用いられるラベル連
続体の他の実施例で、その帯状台紙にスリットを２ヶ所
連設し、転向時の様子を示した斜視図である。

【図５】（ａ）従来のラベル剥離手段を示し、幅広ラベ
ルの剥離時の説明図である。 （ｂ）同上、幅狭ラベルの剥離時の説明図である。

【符号の説明】

１ ラベル連続体 ２ 帯状台紙 ２ａ 帯状剥離紙 ２ｂ 帯状支持紙 ４ スリット ５ ラベル片 １０ ラベル剥離装置 １１，１２ フレーム １３ ラベル取出口 １５ 押えローラ １６ 第１の転向ピン（剥離手段） １７ 第２の転向ピン（転向手段） ２２ 制御部（制御手段） Ｍ モーター Ｓ 反射型検出器（検出手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状台紙にラベル片を等間隔に仮着して
   成るラベル連続体の前記ラベル片を剥離するラベル剥離
   装置において、前記帯状台紙の長手方向に少なくとも一
   本のスリットを連設して、帯状剥離紙と帯状支持紙とを
   形成し、前記帯状剥離紙を転向させて、前記ラベル片の
   一部を剥離する剥離手段と、該剥離手段から離間して前
   記ラベル連続体の搬送方向の下流側に設け、前記帯状支
   持紙を転向させる転向手段と、該転向手段と前記剥離手
   段との間に設けた前記ラベル片の有無を検出する検出手
   段とを備えたことを特徴とするラベル剥離装置。
2. 【請求項２】 ラベル剥離装置本体の一対のフレームの
   少なくともその一側に、前記剥離手段と前記転向手段と
   の間に、ラベル取出口を備えたことを特徴とする請求項
   １記載のラベル剥離装置。