JPS62208342A - ラベル貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ラベル貼着装置に関し、特に、帯状の剥離
シート材にその長手方向に間隔を隔てて一時的にかつ剥
離可能に貼着されているラベルを、物品に貼着するため
のラベル貼着装置に関する。

（従来技術） 第１０図はこの発明の背景となる従来のラベル貼着装置
の一例を示す要部図解図である。このラベル貼着装置１
は保持リール２を含み、保持リール２には、ラベル連続
体３がロール状に保持される。このラベル連続体３は、
帯状の剥離台紙４を含み、剥離台紙４にはその長手方向
に間隔を隔てて一時的にかつ剥離可能にラベル５が貼着
されている。

そして、このラベル連続体３は、ガイドローラ６を経由
して、剥離プレート７に導かれ、そこで、剥離台紙４が
急激に折り返される。さらに、この剥離台紙４は巻取リ
ール８に巻き取られる。このように、剥離台紙４を急激
に折り返して巻き取れば、ラベル５は、剥離プレート７
によって剥離台紙４から剥離され、物品（図示せず）側
に供給される。

一方、保持リール２の近傍には、ラベル検知器９が設け
られている。このラベル検知器９は、剥離台紙４に貼着
されたラベル５の先端を検知した場合、巻取リール８の
駆動装置（図示せず）を停止するための停止信号を発生
する。そして、この停止信号に基づいて、巻取り−ル８
の回転が停止され、＃Ｉ離台祇４すなわちラベル５の送
りが一時停止される。この場合、次に貼着されるラベル
５ａは、第１０図に示すように、剥離プレート６上の所
定の位置に一時停止される。

なお、この剥離台紙４は、ラベルを貼着するための次の
物品が検知されたことに基づいて、再び、移送され、次
に貼着されるラベル５ａが物品側に供給される。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような従来のラベル貼着装置１では、第
１１図に示すように、たとえば、ラベル５．５間の間隔
が変わった場合には、ラベル５を剥離プレート６上の所
定の位置に位置付けたときに、ラベル検知器９がラベル
５の先端を検知する位置にない場合がある。この場合に
は、ラベル検知器９を、第１１図矢印Ａで示す方向に、
ラベル５の先端を検知する位置に変更して取り付けなけ
ればならなく、その作業が大変煩雑であった。

また、このように、ラベル検知器９の取り付は位置を変
更するためには、そのためのスペースが必要となって、
装置が大きくなってしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、ラベル間の間隔
が変わっても、ラベル検知手段を固定したまま、ラベル
を所定の位置に一時停止することができる、ラベル貼着
装置を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、その長手方向に間隔を隔てて複数のラベル
が一時的にかつ剥離可能に貼着されている帯状の剥離シ
ート材と、この剥離シート材をその長手方向に移送する
ための剥離シート材移送手段と、剥離シート材の移送経
路上に形成され、物品に貼着されるラベルを一時停止す
るためのラベル一時停止ステーションと、剥離シート材
の移送経路上であって、ラベル一時停止ステーションの
上流側近傍に固定的に設けられ、剥離シート材上のラベ
ルの先端を検知するためのラベル検知手段と、剥離シー
ト材移送手段によって前記剥離シート材が前記ラベル検
知手段の位置から前記ラベル一時停止ステーションまで
の距離だけ移送される時間（ＴＩ）を設定するためのタ
イマ手段と、ラベル検知手段の出力に応答してから前記
タイマ手段で設定された時間（Ｔ１）を経過したときに
、剥離シート材移送手段に対して剥離シート材の移送を
停止させる停止指令を与えるための停止指令手段とを含
む、ラベル貼着装置である。

（作用） ラベル検知手段によって、次に貼着されるラベルの先端
が検知される。

タイマ手段によって、剥離シート材移送手段による前記
剥離シート材を前記ラベル検知手段の位置から前記ラベ
ル一時停止ステーションまでの距離だけ移送する時間（
Ｔ１）が、設定される。

停止指令手段によって、ラベル検知手段の出力に応答し
てから時間（Ｔ１）が経過されたときに、剥離シート材
移送手段に対して剥離シート材の移送を停止させるため
の停止指令が与えられる。この停止指令に基づいて剥離
シート材の移送が停止され、この状態で、次に貼着され
るラベルが、所定の位置すなわちラベル一時停止ステー
ションに停止される。

（発明の効果） この発明によれば、次に貼着されるラベルの先端をラベ
ル検知手段によって検知し、その検知に基づいてラベル
の移送を停止するので、ラベル間の間隔が変わっても、
ラベル検知手段を固定したまま、ラベルを所定の位置す
なわちラベル一時停止ステーションに正確に停止するこ
とができる。

そのため、ラベルを正確に供給することもできる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図および第２図は、それぞれ、この発明の一実施例
を示し、第１図はその図解図であり、第２図はその要部
正面図である。このラベル貼着装置１０は、保持手段と
しての保持リール１２を含み、保持リール１２には、ラ
ベル連続体１４がロール状に保持される。

ラベル連続体１４は、帯状の剥離シート材としての剥離
台紙１６を含み、剥離台紙１６には、その長手方向に間
隔を隔ててたとえば２５ｍｍの長さのラベル１８が貼着
されている。なお、剥離台紙１６は、たとえば紙などの
帯状のシート材を含み、シート材の表面には、たとえば
シリコンなどの剥離剤が塗布されることによってＩ′ｊ
Ｉ離剤層離形成されている。したがって、ラベル１８は
、剥離台紙１６に一時的にかつ剥離可能に貼着されてい
る。

さらに、保持リール１２の下方には、剥離シート材移送
手段の一部を構成するフィーダローラ２０が設けられる
。このフィーダローラ２０の軸２２には、特に第１図お
よび第３図に示すように、大歯車２４が、フィーダロー
ラ２０の後方において固着される。

さらに、大歯車２４の後方において、軸２２には、電磁
クラッチ２６が設けられる。この電磁クラッチ２６は、
特に第４図に示すように、円板状のクラッチ板２６ａを
含み、このクラッチ板２６ａは、キー溝およびキー（図
示せず）によって、軸２２に固着される。さらに、クラ
ッチ板２６ａの一方主面側において、軸２２には、ベア
リング２６ｂを介して、歯車２６ｃが回転可能に設けら
れる。また、クラッチ板２６ａの他方主面近傍には、電
磁石２６ｄが設けられる。したがって、この電磁クラッ
チ２６では、その電磁石２６ｄをオンにすることによっ
て、クラッチ板２６ａと歯車２６ｃとを連結することが
できる。

また、第１図および第３図に示すように、電磁クラッチ
２６の上方には、モータ２８が設けられ、このモータ２
８の軸２８ａには、歯車３ｏが固着される。そして、こ
の歯車３０と上述の電磁クラッチ２６の歯車２６ｃとに
は、チェーン３２がかけられる。したがって、モータ２
８と電磁クラッチ２６（電磁石２６ｄ）とをオンにすれ
ば、軸２２すなわちフィーダローラ２０を回転すること
ができる。

さらに、移送用のニップローラ３４が、フィーダローラ
２０に接触可能に設けられる。したがって、フィーダロ
ーラ２０とニップローラ３４とでラベル連続体１４を挟
み、さらに、フィーダローラ２０を回転させることによ
って、ラベル連続体１４を、保持リール１２から引き出
して移送することができる。

また、電磁クラッチ２６の後方において、軸２２には、
電磁ブレーキ３６が設けられる。この電磁ブレーキ３６
は、特に第４図に示すように、円板状のブレーキ板３６
ａを含み、このブレーキ板３６ａは、軸２２に、その軸
方向に変位可能に取り付けられる。さらに、ブレーキ板
３６ａの主面の近傍には、電磁石３６ｂが設けられ、こ
の電磁石３６ｂのブレーキ板３６ａの主面に対向する面
には、ブレーキ板３６ａに接触することによって、ブレ
ーキ板３６ａ　（軸２２）の回転を止めるための制動部
材３６ｃが設けられる。したがって、この電磁ブレーキ
３６（電磁石３６ｂ）をオンにすることによって、軸２
２すなわちフィーダローラ２０の回転を停止することが
できる。

また、フィーダローラ２０の下方には、剥離手段として
の剥離プレート３８が設けられていて、フィーダローラ
２０およびニップローラ３４によって、ラベル連続体１
４は、ガイドローラ４ｏを介して、剥離プレート３８側
に移送される。

この剥離プレート３８は、ガイドローラ４ｏを経由した
ラベル連続体１４の剥離台紙１６を急激に折り返して、
ラベル１８を剥離台紙１６から剥離するためのものであ
る。

また、剥離プレート３８上には、次に貼着されるラベル
１８を一時的に停止させるためのラベル一時停止ステー
ションが形成される。

さらに、剥離プレート３８の上流側近傍には、ラベル検
知手段としてのラベル検知器４２が、設けられる。詳し
くは、このラベル検知器４２は、第１図および第５図に
示すように、ラベル一時停止ステーションにラベル連続
体１４のラベル１８が存在する状態において、そのラベ
ル１８の先端からラベル一時停止ステーションの上流側
に、ラベル１８の長さくたとえば２５ｍｍ）よりも短い
距離（Ｄ）たとえば２０ｍｍの距離を隔てて固定的に設
けられる。このラベル検知器４２は、ランプ４２ａおよ
びフォトセンサ４２ｂを含み、ランプ４２ａおよびフォ
トセンサ４２ｂは、ラベル連続体１４を跨いで設けられ
る。そのため、フォトセンサ４２ｂはラベル連続体１４
のラベル１８間を検知したときオンになる。したがって
、このラベル検知器４２によって、ラベル１８の先端を
検知することができる。なお、ランプ４２ａはたとえば
発光ダイオードなどの発光体が、フォトセンサ４２ｂは
フォトトランジスタなどが、それぞれ、利用可能である
。

また、このラベル検知器４２は、ラベル一時停止ステー
ションにラベル１８が、存在する状態において、そのラ
ベル１８の先端からその上流側に、たとえば２０ｍｍの
距離（Ｄ）を隔てて、設けられている。したがって、こ
のラベル検知器４２によって、次にラベル一時停止ステ
ーションで一時停止されるラベルの長さが２０ｍｍ以上
であれば、そのラベルの先端を直接検知することができ
る。

一方、剥離プレート３８の下流側には、剥離シート材移
送手段の一部を構成するフィーダローラ４４が設けられ
る。

このフィーダローラ４４の軸４６には、フリクションク
ラッチ５０が設けられる。このフリクションクラッチ５
０は、特に第４図に示すように、円板状のクラッチ板５
０ａを含み、クラッチ板５０ａは、ベアリング５０ｂを
介して、軸４６に回転可能に取り付けられる。さらに、
クラッチ板５０ａの一方主面側において、軸４６には、
その軸方向に変位可能に、円板状のクラッチ板５０ｃが
設けられる。また、軸４６の先端部分には、雄ねじ部が
形成され、この雄ねじ部には、つまみ５０ｄが螺合され
る。さらに、このつまみ５０ｄとクラッチ板５０ｃとの
間において、軸４６には、スプリング５０ｅが挿通され
る。したがって、クラッチ板５０ｃは、クラッチ板５０
ａ側に付勢される。この場合、つまみ５０ｄを調整する
ことによって、クラッチ板５０ｃをクラッチ板５０ａ側
に付勢するための力を、調整することができる。

この場合、フリクションクラッチ５０は、その主動部側
（クラッチ板５０ａ側）に対して従動部側（フィーダロ
ーラ４４側）に、剥離台紙１６を引きちぎってしまう力
以上の負荷がかかった場合に、その従動部側が、主動部
側に対して滑るように調整されている。

さらに、クラッチ板５０ａの他方主面には、小歯車５２
が固着される。そして、この小歯車５２と上述の大歯車
２４とには、たとえばチェーン５４がかけられる。した
がって、モータ２８および電磁クラッチ２６をオンにす
ることによって、フィーダローラ４４も、回転させるこ
とができる。

また、引張用のニップローラ５６が、フィーダローラ４
４に接触可能に設けられる。そして、フィーダローラ４
４およびニップローラ５６間には、剥離プレート３８で
急激に折り返された剥離台紙１６が導かれる。したがっ
て、フィーダローラ４４を回転させることによって、フ
ィーダローラ２０などで引き出されかつ移送されてきた
剥離台紙１６を引っ張ることができる。

なお、この場合、フィーダローラ４４の回転量はフィー
ダローラ２０の回転量より多くなるように設定されてい
るが、フィーダローラ４４は、フリクションクラッチ５
０などを介して、モータ２８に接続されているため、モ
ータ２８の回転に対して少し滑るようにその回転より遅
く回転され、フィーダローラ２０の回転量とほぼ同じ回
転量で回転される。したがって、フィーダローラ４４の
回転量を一定に設定しやすくするために、フィーダロー
ラ４４の直径を大きくする必要性がない。

すなわち、フィーダローラ４４の直径を小さくすること
ができる。このように、フィーダローラ４４の直径を小
さくすれば、フィーダローラ４４の取り付は位置の変更
を容易に行うことができる。

さらに、この場合、剥離プレート３８とフィーダローラ
４４との間における剥離台紙１６には、剥離台紙１６を
保持リール１２から引き出すための引張力が加わらない
。なぜなら、保持リール１２から引き出される剥離台紙
１６は、フィーダローラ２０などによって、剥離プレー
ト３８側に移送されるからである。そのため、剥離台紙
１６には比較的弱い引張力しか加わらない。したがって
、このラベル貼着装置１０では、引っ張り強さの小さい
剥離台紙１６ないしは剥離シートでも使用することがで
きる。

このように、剥離台紙１６を移送すれば、ラベル一時停
止ステーションに存在するラベル１８は、第５図に示す
ように、剥離プレート３８によって、剥離台紙１６から
ｆＪＩ離されてラベル貼着ステーション側に供給され、
そこで、物品８０に貼着される。

そして、電磁クラッチ２６をオフにし電磁ブレーキ３６
をオンにすれば、フィーダローラ２０および４４０回転
が停止され、それによって、剥離台紙１６すなわちラベ
ル１８の移送は停止される。

さらに、巻取り−ル５８が、ニップローラ４４の上方に
設けられ、この巻取リール５８には、フィーダローラ４
４およびニップローラ５６によって引っ張られた剥離台
紙１６が、ロール状に巻き取られる。

一方、第１図に示すように、物品搬送手段としてのコン
ベヤ６０が、剥離プレート３８およびフィーダローラ４
４の下方に設けられる。このコンベヤ６０は、物品８０
を載置するための無端ベルト６２を含み、無端ベルト６
２は、複数のローラ６４によって、その上に載置した物
品８０がラベル貼着ステーションを経由するように回転
自在に支持される。さらに、モータ６６が、１つのロー
ラ６４に接続されている。したがって、このモータ６６
をオンにすれば、無端ベルト６２を回転させることがで
き、それによって、無端ベルト６２上の物品８０をラベ
ル貼着ステーション側に搬送することができる。

さらに、物品検知手段としてのフォトセンサ７０が、剥
離プレート３８の下方において、物品８０の搬送経路上
であってラベル貼着ステーションの上流側に設けられて
いる。このフォトセンサ７０は物品８０を検知するため
のものであって、物品８０を検知したときオンになる。

第６図は第１図ないし第５図に示す実施例の回路構成を
示すブロック図である。このラベル貼着装置１０の制御
部は、停止指令手段などとしての制御回路１００を含み
、この制御回路１００には、タイマ手段としての第１の
タイマ１０２を介してフォトセンサ４２ｂが、第２のタ
イマ１０４を介してフォトセンサ７０が、それぞれ、接
続される。

この第１のタイマ１０２は、たとえば第６Ａ図に示すよ
うに比較的安価なタイマ回路１０２ａが利用され、この
タイマ回路１０２ａの可変抵抗器Ｒ６を調整することに
よって、その時定数（Ｃ１・Ｒ１＞を変えることができ
、それによって、フォトセンサ４２ｂがオンからオフに
なったとき、一定時間ＴＩオンになるように設定されて
いる。

この時間Ｔ　Ｉは、ラベル１８がフォトセンサ４２ｂで
検知されてからラベル一時停止ステーションに移送され
るまでの時間である。すなわち、この時間Ｔ１は、フィ
ーダローラ２０．４４などによって、剥離台紙１６が距
離（Ｄ）だけ移送される時間である。

また、第２のタイマ１０４は、たとえば第６Ｂ図に示す
ようなタイマ回路１０４ｂが利用され、このタイマ回路
１０４ｂの可変抵抗器Ｒ２を調整することによって、そ
の時定数（Ｃ２・Ｒ２）を変えることができ、それによ
って、フォトセンサ７０がオンになったとき、一定時間
Ｔ２オンになるように設定されている。この時間Ｔ２は
、ラベル一時停止ステーションにあるラベル１８ａを、
コンベヤ６０で搬送されてくる物品８０のラベル貼着位
置に正確に供給するために、フォトセンサ７０が物品８
０を検知してからラベル一時停止ステーションにあるラ
ベル１８ａをラベル貼着ステーション側に供給し始める
までの時間である。

なお、これらのタイマ１０２および１０４としては、電
気的な構造のタイマに代えて、たとえばぜんまいばねを
備えた機械的な構造のタイマを利用してもよい。

さらに、制御回路１００の出力には、モータ２８．６６
、電磁クラッチ２６（電磁石２６ｄ）および電磁ブレー
キ３６（電磁石３６ｂ）が接続される。

この制御回路１００は、たとえば論理素子、ディッピン
グスイッチなどを有し、電源を投入したとき、そのディ
ッピングスイッチが、各モータ２８．６６および電磁ク
ラッチ２６をオンに切り換えるように構成されている。

また、この制御回路１００は、それに接続された第１の
タイマ１０２がオンからオフになったときに、そのディ
ッピングスイッチが、電磁クラッチ２６をオフにかつ電
磁ブレーキ３６をオンに切り換えるように構成されてい
る。さらに、この制御回路１００は、それに接続された
第２のタイマ１０４がオンからオフになったときに、そ
のディッピングスイッチが、電磁ブレーキ３６をオフに
かつ電磁クラッチ２６をオンに切り換えるように構成さ
れている。

次に、第７図に示したフロー図および第８図に示したタ
イミング図を参照して、第１図ないし第６図に示すラベ
ル貼着装置１０の操作ないし動作について説明する。

まず、電源を投入すると各部が初期化され、最初のステ
ップ５１０１において、モータ２８および６６がオンに
される。

なお、モータ６６をオンにすることによって、コンベヤ
６０の無端ベルト６２が回転され、物品８０がラベル貼
着ステーション側に搬送される。

次のステップ５１０３では、電磁ブレーキ３６がオフに
され、それによって、軸２２がフリーにされる。さらに
、ステップ５１０５では、電磁クラッチ２６がオンにさ
れ、軸２２とモータ２８とが接続される。したがって、
ステップ５１０３および５１０５では、フィーダローラ
２０および４４が回転され、これによって、剥離台紙１
６が移送される。

この場合、剥離プレート３８とフィーダローラ４４との
間における剥離台紙１６には、剥離台紙１６を保持リー
ル１２から引き出すための引張力が加わらない。なぜな
ら、保持リール１２から引き出される剥離台紙１６は、
フィーダローラ２０などによって、剥離プレート３８側
に引き出されるからである。そのため、剥離台紙１６に
は比較的弱い引張力しか加わらない。したがって、この
実施例のラベル貼着装置１０では、引張り強さの小さい
剥離台紙１６ないしは剥離シートでも使用することがで
きる。

次のステップ５１０７では、フォトセンサ４２ｂがオン
からオフになったかどうかを判断する。

フォトセンサ４２ｂがオンからオフになったならば、ラ
ベル検知器４２がラベル１８の先端を検知したことを示
し、第１のタイマ１０２がオンにされ、次のステップ５
１０９に進む。

この場合、ラベル１８を検知するためのラベル検知器４
２がラベル一時停止ステーションの上流側近傍に設けら
れているので、ラベル検知器４２は、次にラベル一時停
止ステーションで一時停止するラベル１８を直接検知す
る。そのため、剥離台紙１６上にラベルが欠除していて
も、欠除したラベルの次のラベル１８が検知される。

ステップ５１０９では、第１のタイマ１０２がオンから
オフになったかどうかを判断する。この場合、第１のタ
イマ１０２は、時間Ｔ１オンにされる。したがって、こ
のステップ５１０９では、フォトセンサ４２ｂがオンか
らオフになってから時間Ｔ１を経過したかどうかが判断
される。この時間Ｔ１は、フィーダローラ２０．４４な
どによって、剥離台紙１６が距離（Ｄ）だけ移送される
時間である。したがって、この時間Ｔ１が経過したなら
ば、フォトセンサ４２ｂでその先端が検知されたラベル
１８は、第１図に示すように、ラベル一時停止ステーシ
ョンに到来したことを示す。

そして、第１のタイマ１０２がオンからオフになれば、
次のステップ５１１１および５１１３に進む。

なお、このように、ラベル１８を検知してから時間（Ｔ
１）経過後に、剥離台紙１６の移送を停止するためには
、たとえばコンピュータなどが利用可能であるが、この
実施例のように、第１のタイマ１０２などを用いれば、
装置全体のコストを安価にすることができる。また、時
間（Ｔ１）を設定するためには、たとえば単安定マルチ
バイブレータなども利用可能である。

ステップ５１１１では、電磁クラッチ２６がオフにされ
、軸２２とモータ２６との接続が遮断される。また、ス
テップ５１１３では、電磁ブレーキ３６がオンにされ、
軸２２がロックされる。したがって、ステップ５１１１
および５１１３では、フィーダローラ２０および４４が
停止され、これによって、剥離台紙１６の移送が停止さ
れる。そのため、ラベル１８の移送も停止される。

この場合、先のステップ５１０７において、うベル検知
器４２によって、次にラベル一時停止ステーションで一
時停止するラベル１８が直接検知されるので、次に貼着
されるラベル１８ａは、第１図に示すように、ラベル一
時停止ステーションに正確に停止されるのである。

さらに、この場合、剥離プレート３８の上流側において
、剥離台紙１６がフィーダローラ２０とニップローラ３
４とで挟持されているので、剥離台紙１６の移送を停止
した際、保持リール１２の慣性力によって保持リール１
２から剥離台紙１６（ラベル連続体１４）が引き出され
ても、剥離プレート３８付近では剥離台紙１６はたるま
ない。

次のステップ５１１５では、フォトセンサ７０がオンに
なったかどうかを判断する。もし、フォトセンサ７０が
オンになったならば、フォトセンサ７０が物品８０を検
知したことを示し、第２のタイマ１０４がオンにされ、
次のステップ５ｌ１７に進む。

ステップ５１１７では、第２のタイマ１０４がオンから
オフになったかどうかを判断する。この場合、第２のタ
イマ１０４は、オンになってからオフになるまで時間Ｔ
２が経過される。したがって、このステップ５１１７で
は、時間Ｔ２が経過されたかどうかが判断される。この
時間Ｔ２は、ラベル一時停止ステーションにあるラベル
１８を、フォトセンサ７０が物品８０を検知してからラ
ベル一時停止ステーションにあるラベル１８をラベル貼
着ステーション側に供給し始めるまでの時間である。そ
して、第２のタイマ１０４がオンからオフになったなら
ば、ステップ５１１９および５１２１に進む。

ステップ５１１９では、電磁ブレーキ３６がオフにされ
、軸２２がフリーにされる。さらに、ステップ５１２１
では、電磁クラッチ２６がオンにされ、軸２２とモータ
２６とが接続される。したがって、ステップ５１１９お
よび５１２１では、フィーダローラ２０および４４が回
転され、これによって、再び剥離台紙１６が移送される
。そのため、ラベル一時停止ステーションに存在するラ
ベル１８は、第５図に示すように、剥離プレート３８に
よって剥離台紙１６から剥離され、物品８０に貼着され
る。

この場合、先のステップ５ｉｌｌおよび５ｌ１３におい
て、次に貼着ずべきラベル１８がラベル一時停止ステー
ションで停止されているので、ラベル１８を正確に物品
８０側に供給することができる。

そして、ステップ５１０７に戻り上述したステップ８１
０７〜５１２１を繰り返して行うのである。このように
して、ラベル連続体１４のラベル１８は、搬送されてく
る物品８０に順次貼着されていくのである。

第９図はこの発明の他の実施例を示す図解図である。こ
の実施例では、特に、移送用のフィーダローラ２０を回
転させるためモータ２１と、引張用のフィーダローラ４
４を回転させるためのモータ４５との２つのモータ２１
，４５が備えられている。そして、フィーダローラ２０
は、電磁クラッチ２６および電磁ブレーキ３６を介して
、モータ２１に接続され、フィーダローラ４４は、フリ
クションクラッチ５０を介して、モータ４５に接続され
る。このように、２つのモータ２１および４５を設けて
、それぞれのモータ２１および４５に、フィーダローラ
２０および４４をそれぞれ接続してもよい。

なお、上述の各実施例では、移送手段の一部を構成する
フィーダローラ４４が、フリクションクラッチ５０を介
して、モータ２８または４５に接続されていて、剥離台
紙１６すなわちラベル１８の移送中においては、フィー
ダローラ４４がモータ２８または４５の回転に対して滑
るように形成されているが、このフィーダローラ４４は
、たとえばクラッチなどの伝達装置を介してモータ２８
または４５に接続してもよい。そして、この場合、フィ
ーダローラ４４を、フィーダローラ２ｏの回転量と同じ
になるように回転すればよい。また、剥離台紙１６の移
送を停止するためには、フィーダローラ２０とともにフ
ィーダローラ４４を停止すればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す図解図である。 第２図は第１図に示した実施例の要部正面図である。 第３図は第１図に示した実施例の要部斜視図である。 第４図は第１図に示した実施例の要部断面図である。 第５図は第１図に示した実施例においてラベルと物品と
がラベル貼着ステーション到来したときの状態を示す図
解図である。 第６図はこの実施例の回路構成の一例を示すブロック図
である。 第６Ａ図および第６Ｂ図は、それぞれ、タイマ回路の一
例を示す回路図である。 第７図はこの実施例の操作ないし動作を説明するための
フロー図である。 第８図はこの実施例の操作ないし動作を説明するための
タイミング図である。 第９図はこの発明の他の実施例を示す要部図解図である
。 第１θ図はこの発明の背景となる従来のラベル貼着装置
の一例を示す要部図解図である。 第１１図は、第１θ図に示す従来例においてラベル間の
間隔が変わったラベルとラベル検知器との関係を示す図
解図である。 図において、１０はラベル貼着装置、１２は保持リール
、１４はラベル連続体、１６は剥離台紙、１８はラベル
、２０および４４はフィーダローラ、２６は電磁クラッ
チ、２８はモータ、３６は電磁ブレーキ、３８は剥離プ
レート、４２はラベル検知器、５０はフリクシタンクラ
ッチ、６０はコンベヤ、７０はフォトセンサ、８０は物
品、１００は制御回路、１０２は第１のタイマ、１０４
は第２のタイマを示す。 特許出願人　大阪シーリング印刷株式会社代理人　弁理
士　岡１）全啓（ほか１名）郁　３　図 懺　　　　　　　　　　　　皆

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　その長手方向に間隔を隔てて複数のラベルが一時的
   にかつ剥離可能に貼着されている帯状の剥離シート材、 前記剥離シート材をその長手方向に移送するための剥離
   シート材移送手段、 前記剥離シート材の移送経路上に形成され、物品に貼着
   される前記ラベルを一時停止するためのラベル一時停止
   ステーション、 前記剥離シート材の移送経路上であって、前記ラベル一
   時停止ステーションの上流側近傍に固定的に設けられ、
   前記剥離シート材上の前記ラベルの先端を検知するため
   のラベル検知手段、 前記剥離シート材移送手段によって前記剥離シート材が
   前記ラベル検知手段の位置から前記ラベル一時停止ステ
   ーションまでの距離だけ移送される時間（Ｔ１）を設定
   するためのタイマ手段、および前記ラベル検知手段の出
   力に応答してから前記タイマ手段で設定された時間（Ｔ
   １）を経過したときに、前記剥離シート材移送手段に対
   して前記剥離シート材の移送を停止させる停止指令を与
   えるための停止指令手段を含む、ラベル貼着装置。 ２　前記タイマ手段は、前記ラベル検知手段の出力に応
   答して前記時間（Ｔ１）オンになる第１のタイマを含み
   、さらに前記停止指令手段は、前記第１のタイマがオン
   からオフになったことに応答して、前記剥離シート材移
   送手段に対して前記剥離シート材の移送を停止させるた
   めの停止指令を与える、特許請求の範囲第１項記載のラ
   ベル貼着装置。 ３　前記剥離シート材の移送経路上に設けられ前記剥離
   シート材から前記ラベルを剥離して前記物品にそのラベ
   ルを貼着するためのラベル貼着ステーションを含む、特
   許請求の範囲第１項または第２項に記載のラベル貼着装
   置。 ４　前記ラベル貼着ステーションは、その位置に到来し
   た前記ラベルを前記剥離シート材から剥離するための剥
   離手段を含む、特許請求の範囲第３項記載のラベル貼着
   装置。 ５　前記剥離手段は剥離プレートを含み、 前記剥離シート材が前記剥離プレートの先端において急
   激に折り返されることによって、前記剥離シート材から
   前記ラベルが剥離される、特許請求の範囲第４項記載の
   ラベル貼着装置。 ６　前記ラベル一時停止ステーションは、前記剥離プレ
   ート上に形成される、特許請求の範囲第５項記載のラベ
   ル貼着装置。 ７　さらに、前記ラベル貼着ステーションの近傍に前記
   物品が到来したことに応答して、前記物品と前記ラベル
   一時停止ステーションに存在する前記ラベルとが同時に
   前記ラベル貼着ステーションに到来するように、前記剥
   離シート材移送手段に対して前記剥離シート材の移送を
   開始させるための開始指令を与える開始指令手段を備え
   た、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記
   載のラベル貼着装置。 ８　さらに、前記物品を前記ラベル貼着ステーションに
   搬送するための物品搬送手段を備えた、特許請求の範囲
   第１項ないし第７項のいずれかに記載のラベル貼着装置
   。 ９　前記物品の搬送経路上であって前記ラベル貼着ステ
   ーションの上流側に設けられ、前記物品搬送手段によっ
   て搬送されてきた前記物品を検知するための物品検知手
   段を備え、 前記物品が前記ラベル貼着ステーションの近傍に到来し
   たことは、前記物品検知手段の出力に基づいて検出され
   る、特許請求の範囲第８項記載のラベル貼着装置。 １０　前記開始指令手段は、前記物品検知手段の出力に
   応答して、前記物品搬送手段によって、前記物品を、前
   記物品検知手段の検知位置から、前記ラベル一時停止ス
   テーションに存在する前記ラベルが前記ラベル貼着ステ
   ーションに移送される時間と同じ時間をもって前記物品
   が前記物品搬送手段によって前記ラベル貼着ステーショ
   ンに搬送される位置まで、搬送するための時間（Ｔ２）
   オンになる第２のタイマを含み、 前記開始指令手段は、前記第２のタイマがオンからオフ
   になったことに応答して、前記剥離シート材移送手段に
   対して前記剥離シート材の移送を開始させるための開始
   指令を与える、特許請求の範囲第９項記載のラベル貼着
   装置。