JP2000296815A - 粘着テープ定尺切断供給装置 - Google Patents
粘着テープ定尺切断供給装置Info
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- JP2000296815A JP2000296815A JP11103475A JP10347599A JP2000296815A JP 2000296815 A JP2000296815 A JP 2000296815A JP 11103475 A JP11103475 A JP 11103475A JP 10347599 A JP10347599 A JP 10347599A JP 2000296815 A JP2000296815 A JP 2000296815A
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- JP
- Japan
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- tape
- peripheral surface
- roller
- cutting
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
- B65H35/006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices with means for delivering a predetermined length of tape
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- Package Closures (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
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- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘着テープを定尺に切断して移動している被
接着体に供給する装置において、繰り出した粘着テープ
を供給する直前に切断して被接着体の移動に同調して貼
着できるようにすること 【解決手段】 周面に吸着手段とスリットとを設けた回
転ローラの周面にスリットから定尺分だけ前方にテープ
の先端部が位置するように粘着剤層を外側にしてテープ
の先端部を送り出し、被接着体の移動に同期させてロー
ラを回転し、スリットに対向した位置で切刃を前進させ
てテープを切断してテープ片を被接着体に供給する
接着体に供給する装置において、繰り出した粘着テープ
を供給する直前に切断して被接着体の移動に同調して貼
着できるようにすること 【解決手段】 周面に吸着手段とスリットとを設けた回
転ローラの周面にスリットから定尺分だけ前方にテープ
の先端部が位置するように粘着剤層を外側にしてテープ
の先端部を送り出し、被接着体の移動に同期させてロー
ラを回転し、スリットに対向した位置で切刃を前進させ
てテープを切断してテープ片を被接着体に供給する
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、ドラムに巻回されている粘着テ
ープを繰り出して定尺に切断し、そのテープ片を移動し
ている被接着体に供給する装置に関するもので、バーコ
ード等のテープや封緘テープ等を定尺に切断して供給し
被接着体に貼着させる場合等に使用される。
ープを繰り出して定尺に切断し、そのテープ片を移動し
ている被接着体に供給する装置に関するもので、バーコ
ード等のテープや封緘テープ等を定尺に切断して供給し
被接着体に貼着させる場合等に使用される。
【０００２】
【従来技術とその問題点】この種のシートを貼着する場
合には、予め定尺に切断し裏面に粘着剤層を設けた単位
シートをテープ状の剥離紙上に貼着させたものを供給
し、剥離しながら被接着体に接着させたり、あるいはロ
ール等に巻かれたテープを被接着体に貼着しながら切断
するようにしている。しかしながら、前者の場合には、
一旦剥離紙に貼着させたテープから単位シートを作成す
る工程が必要となり、しかも単位シートを被接着体に貼
着する際に剥離させた単位シートを反転させながら被接
着体に貼着させなければならず、貼着位置にずれが発生
するおそれがある。また後者の場合には、粘着テープを
繰り出しながら被接着体に貼着し、同時に切断しなけれ
ばならないため、この場合も貼着位置にずれが発生する
おそれがある。
合には、予め定尺に切断し裏面に粘着剤層を設けた単位
シートをテープ状の剥離紙上に貼着させたものを供給
し、剥離しながら被接着体に接着させたり、あるいはロ
ール等に巻かれたテープを被接着体に貼着しながら切断
するようにしている。しかしながら、前者の場合には、
一旦剥離紙に貼着させたテープから単位シートを作成す
る工程が必要となり、しかも単位シートを被接着体に貼
着する際に剥離させた単位シートを反転させながら被接
着体に貼着させなければならず、貼着位置にずれが発生
するおそれがある。また後者の場合には、粘着テープを
繰り出しながら被接着体に貼着し、同時に切断しなけれ
ばならないため、この場合も貼着位置にずれが発生する
おそれがある。
【０００３】
【技術的課題】本発明は、ドラムに巻回されている粘着
テープを繰り出して定尺に切断し、そのテープ片を移動
している被接着体に供給する装置において、繰り出した
粘着テープを供給する直前に切断して被接着体の移動に
同調して貼着できるようにすることを課題としたもので
ある。
テープを繰り出して定尺に切断し、そのテープ片を移動
している被接着体に供給する装置において、繰り出した
粘着テープを供給する直前に切断して被接着体の移動に
同調して貼着できるようにすることを課題としたもので
ある。
【０００４】
【技術的手段】この技術的課題を解決するための技術的
手段は、（イ）周面に吸着手段と切断形状に対応したス
リットを設けた回転ローラ、（ロ）スリットから定尺分
だけ前方のローラ周面にテープの先端部が位置するよう
に粘着剤層を外側にしてテープの先端部を送り出すテー
プ繰り出し装置、（ハ）進退する切刃を備えローラが回
転してスリットに対向した位置で切刃を前進させて吸着
されているテープを切断するテープ切断装置とからな
り、（ニ）被接着体の移動に同期させてローラを回転し
て切断されたテープ片を被接着体に供給するようにした
こと、である。
手段は、（イ）周面に吸着手段と切断形状に対応したス
リットを設けた回転ローラ、（ロ）スリットから定尺分
だけ前方のローラ周面にテープの先端部が位置するよう
に粘着剤層を外側にしてテープの先端部を送り出すテー
プ繰り出し装置、（ハ）進退する切刃を備えローラが回
転してスリットに対向した位置で切刃を前進させて吸着
されているテープを切断するテープ切断装置とからな
り、（ニ）被接着体の移動に同期させてローラを回転し
て切断されたテープ片を被接着体に供給するようにした
こと、である。
【０００５】ローラの周面には吸着手段が設けられてい
るため、粘着剤層を外側にしてテープをローラ周面上に
繰り出すと、テープはローラの吸着力によってその周面
上に密着させられる。ローラの周面にはテープの切断形
状に対応してスリットが形成されており、このスリット
から定尺分だけ前方のローラ周面にテープの先端部が位
置するようにテープ繰り出し装置によってテープを送り
出すと、一定長さのテープがスリットの前方でロールの
周面に密着することになる。
るため、粘着剤層を外側にしてテープをローラ周面上に
繰り出すと、テープはローラの吸着力によってその周面
上に密着させられる。ローラの周面にはテープの切断形
状に対応してスリットが形成されており、このスリット
から定尺分だけ前方のローラ周面にテープの先端部が位
置するようにテープ繰り出し装置によってテープを送り
出すと、一定長さのテープがスリットの前方でロールの
周面に密着することになる。
【０００６】ローラの外側にはローラの周面に対して進
退する切刃を備えた切断装置が配置されており、ローラ
が回転して切刃がスリットに対向した位置で切刃を前進
させると、ローラの周面上に吸着しているテープは切刃
によって切断され、ローラ周面に吸着させた状態で定尺
のテープ片が形成される。被接着体の移動に同期させて
ローラを回転させると、テープ片は被接着体の移動に合
わせて供給される。テープ片は粘着剤層を外側にしてロ
ーラ周面に吸着させられているため粘着剤層が被接着体
と面接し、テープ片は被接着体と同調して移動しながら
これに転写されてそのまま貼着させることができる。
退する切刃を備えた切断装置が配置されており、ローラ
が回転して切刃がスリットに対向した位置で切刃を前進
させると、ローラの周面上に吸着しているテープは切刃
によって切断され、ローラ周面に吸着させた状態で定尺
のテープ片が形成される。被接着体の移動に同期させて
ローラを回転させると、テープ片は被接着体の移動に合
わせて供給される。テープ片は粘着剤層を外側にしてロ
ーラ周面に吸着させられているため粘着剤層が被接着体
と面接し、テープ片は被接着体と同調して移動しながら
これに転写されてそのまま貼着させることができる。
【０００７】ローラの吸着手段としては、小孔を穿設し
た板部材で形成したローラ周面とその内側を負圧にする
空気吸引装置とで構成したり、或いはローラ周面を静電
気帯電部材で形成して発生する静電気によってテープを
密着させる構成を採用することができる。
た板部材で形成したローラ周面とその内側を負圧にする
空気吸引装置とで構成したり、或いはローラ周面を静電
気帯電部材で形成して発生する静電気によってテープを
密着させる構成を採用することができる。
【０００８】
【本発明の効果】繰り出した粘着テープを供給する直前
に切断して被接着体の移動に同調して貼着できる結果、
テープ片を被接着体の貼着位置に正確に貼着させられる
利点がある。
に切断して被接着体の移動に同調して貼着できる結果、
テープ片を被接着体の貼着位置に正確に貼着させられる
利点がある。
【０００９】
【実施の形態】図１は、本発明に係る装置の正面概略図
である。粘着剤層を内側にして巻き取りロール２に巻付
けられている粘着テープ１は、ローラ５、６に挟まれて
おり、ローラ５、６を食い込み方向に自転させることに
よってロール２から繰り出されることになる。ロール２
とローラ５、６との間には案内ローラ３を配置させてい
る。この案内ローラ３は、矢印ａ方向（図面左方向）へ
付勢させたアーム４に取りつけてあって、粘着テープ１
が巻き取りロール２から繰り出される際にはテープ１の
テンションに押されて右方向（反付勢方向）に移動し、
ローラ５、６の停止とロール２の停止との僅かな時間の
ギャップによってテープ１に弛みが生じた場合には左方
向（付勢方向）へ移動してテープ１の弛みを吸収するよ
うになっている。
である。粘着剤層を内側にして巻き取りロール２に巻付
けられている粘着テープ１は、ローラ５、６に挟まれて
おり、ローラ５、６を食い込み方向に自転させることに
よってロール２から繰り出されることになる。ロール２
とローラ５、６との間には案内ローラ３を配置させてい
る。この案内ローラ３は、矢印ａ方向（図面左方向）へ
付勢させたアーム４に取りつけてあって、粘着テープ１
が巻き取りロール２から繰り出される際にはテープ１の
テンションに押されて右方向（反付勢方向）に移動し、
ローラ５、６の停止とロール２の停止との僅かな時間の
ギャップによってテープ１に弛みが生じた場合には左方
向（付勢方向）へ移動してテープ１の弛みを吸収するよ
うになっている。
【００１０】回転ローラ１０はテープ１を吸着移動させ
ると共に所定の長さに切断をするためのものであり、図
示しない駆動手段によって回転及び停止が行われるよう
になっている。図２に示した回転ローラ１０は、空気の
負圧を利用してテープ１をその周面に吸着させる構成を
採用している。このローラ１０は内方の側壁１１がその
中心部において突設させた筒状のハブ１２が装置本体の
フレーム１３に固定している。外方の側壁１５は周面１
６と一体に形成してあって、その中心軸１８は前記筒状
のハブ１２を貫通してフレーム１３の外方へ突出し、図
示しない駆動手段によって自転させられるようになって
いる。したがって、中心軸１８が自転させられると、外
壁１６と周面１６だけが回転し内壁１１は回転すること
はない。
ると共に所定の長さに切断をするためのものであり、図
示しない駆動手段によって回転及び停止が行われるよう
になっている。図２に示した回転ローラ１０は、空気の
負圧を利用してテープ１をその周面に吸着させる構成を
採用している。このローラ１０は内方の側壁１１がその
中心部において突設させた筒状のハブ１２が装置本体の
フレーム１３に固定している。外方の側壁１５は周面１
６と一体に形成してあって、その中心軸１８は前記筒状
のハブ１２を貫通してフレーム１３の外方へ突出し、図
示しない駆動手段によって自転させられるようになって
いる。したがって、中心軸１８が自転させられると、外
壁１６と周面１６だけが回転し内壁１１は回転すること
はない。
【００１１】このローラ１０は、内外の側壁１１、１
５、ハブ１２及び周面１６で囲まれる内側が空洞となっ
ている。周面には多数の小孔１７、１７を穿設すると共
に内壁１１には空気吸引パイプ１４が取りつけてあり、
このパイプ１４から空洞内の空気を吸引して負圧にする
と、小孔１７から空気が導入されるため、その外側に供
給されたテープ１は周面１６に密着させられることにな
る。ローラの周面１６上には、本実施の形態では周面の
長さを二分するように二箇所にスリット１９、１９が設
けられ、その間の長さは、テープ片１の長さより長く構
成してある。したがって、ローラ１０の半回転ごとに後
述するテープ１の切断を行えるようにしている。
５、ハブ１２及び周面１６で囲まれる内側が空洞となっ
ている。周面には多数の小孔１７、１７を穿設すると共
に内壁１１には空気吸引パイプ１４が取りつけてあり、
このパイプ１４から空洞内の空気を吸引して負圧にする
と、小孔１７から空気が導入されるため、その外側に供
給されたテープ１は周面１６に密着させられることにな
る。ローラの周面１６上には、本実施の形態では周面の
長さを二分するように二箇所にスリット１９、１９が設
けられ、その間の長さは、テープ片１の長さより長く構
成してある。したがって、ローラ１０の半回転ごとに後
述するテープ１の切断を行えるようにしている。
【００１２】ローラ５、６を回転させてテープ１をロー
ル２から繰り出し、スリットから所定の長さ（必要なテ
ープ長さ）だけ前方にテープ１の先端部を臨ませてテー
プを繰り出しながらローラ１０を回転させると、テープ
１は周面１６に密着した状態で前進させられる。本実施
の形態では、テープ１の切断装置２０がローラ１０の真
下に配置してあり、スリット１９が切断装置２０の切刃
２１に対向する位置でローラ１０の回転を停止させる
と、切刃が前進してその先端がスリット１９内に臨み、
テープ１が所定の長さに切断されることになる。切断装
置２０の両側にはテープ１をローラ１０に押圧するため
の押さえロール２２、２３が配置してあって、切刃２１
がテープ１を切断する際にテープ１が周面１６上で滑っ
たり移動したりするのを抑制している。
ル２から繰り出し、スリットから所定の長さ（必要なテ
ープ長さ）だけ前方にテープ１の先端部を臨ませてテー
プを繰り出しながらローラ１０を回転させると、テープ
１は周面１６に密着した状態で前進させられる。本実施
の形態では、テープ１の切断装置２０がローラ１０の真
下に配置してあり、スリット１９が切断装置２０の切刃
２１に対向する位置でローラ１０の回転を停止させる
と、切刃が前進してその先端がスリット１９内に臨み、
テープ１が所定の長さに切断されることになる。切断装
置２０の両側にはテープ１をローラ１０に押圧するため
の押さえロール２２、２３が配置してあって、切刃２１
がテープ１を切断する際にテープ１が周面１６上で滑っ
たり移動したりするのを抑制している。
【００１３】他方、被接着体２５は、ローラ１０の上方
でローラ１０の回転方向と同じ方向に移動する。この実
施の形態では、上下に配置した無端ベルト２６、２７に
被接着体２５を断続的に送り出し、被接着体２５を一定
間隔で前進させ、テープ貼着位置がローラの周面１６上
を通過するようにしてあり、周面１６に対応させてその
上方に押さえロール２８を配置して、テープ片１に押圧
力を与えて被接着体に貼着できるようにしている。テー
プ１切断後、ローラ１０を再び回転させ、テープ１が移
動する被接着体２５と接触することによって吸着してい
るテープ片１を被接着体２５側へ転写させ、テープの接
着作業が完了する。
でローラ１０の回転方向と同じ方向に移動する。この実
施の形態では、上下に配置した無端ベルト２６、２７に
被接着体２５を断続的に送り出し、被接着体２５を一定
間隔で前進させ、テープ貼着位置がローラの周面１６上
を通過するようにしてあり、周面１６に対応させてその
上方に押さえロール２８を配置して、テープ片１に押圧
力を与えて被接着体に貼着できるようにしている。テー
プ１切断後、ローラ１０を再び回転させ、テープ１が移
動する被接着体２５と接触することによって吸着してい
るテープ片１を被接着体２５側へ転写させ、テープの接
着作業が完了する。
【００１４】なお、テープ１を切断後被接着体２５へテ
ープ１を供給するまでの間ローラ１０が回転しては回転
するが、その間はローラ５、６の回転は停止し、テープ
１の繰り出しが停止されているため、テープ１の先端部
はロール１０と押さえロール２２とに挟まれて周面１６
上を滑る状態となっている。先に述べたように、本実施
の形態では、ロール１０の半周の長さをテープ１の長さ
より長く構成しているため、テープ片１が接着を開始し
た段階で再びテープ１が繰り出すことによってそこから
次のスリット１９の間までの長さが必要なテープ片の長
さとなり、そのまま前記の手順が繰り返されることにな
る。
ープ１を供給するまでの間ローラ１０が回転しては回転
するが、その間はローラ５、６の回転は停止し、テープ
１の繰り出しが停止されているため、テープ１の先端部
はロール１０と押さえロール２２とに挟まれて周面１６
上を滑る状態となっている。先に述べたように、本実施
の形態では、ロール１０の半周の長さをテープ１の長さ
より長く構成しているため、テープ片１が接着を開始し
た段階で再びテープ１が繰り出すことによってそこから
次のスリット１９の間までの長さが必要なテープ片の長
さとなり、そのまま前記の手順が繰り返されることにな
る。
【００１５】テープ１を繰り出すローラ６、押さえロー
ル２２、２３は、テープの粘着剤層を接触するため、そ
の表面をナイロン樹脂やフッソ樹脂等で構成してローラ
がテープを円滑に送れるようにしておくことが望まし
い。回転ローラに形成したスリット１９は、上記実施の
形態では半周ごとに合計２個設けているが、この個数は
１個であってもよいし、３個以上設けても良い。ロール
径、テープ長さ、テープの供給位置、作業性等を勘案し
て適宜設計されることになる。この場合、切断装置を配
置する位置についても考慮することが望ましい。また、
切刃の形状は、テープの切断形状に対応して決定される
が、スリットの形状を切刃の形状に対応させておくこと
が望ましい。なお、ローラ１０の回転停止は、テープ片
１の長さと切断装置２０の位置に対応して制御する必要
がある。回転角度を利用して機械的に制御したり、セン
サーとコンピュータを利用して電気信号を利用して制御
したりすることができる。
ル２２、２３は、テープの粘着剤層を接触するため、そ
の表面をナイロン樹脂やフッソ樹脂等で構成してローラ
がテープを円滑に送れるようにしておくことが望まし
い。回転ローラに形成したスリット１９は、上記実施の
形態では半周ごとに合計２個設けているが、この個数は
１個であってもよいし、３個以上設けても良い。ロール
径、テープ長さ、テープの供給位置、作業性等を勘案し
て適宜設計されることになる。この場合、切断装置を配
置する位置についても考慮することが望ましい。また、
切刃の形状は、テープの切断形状に対応して決定される
が、スリットの形状を切刃の形状に対応させておくこと
が望ましい。なお、ローラ１０の回転停止は、テープ片
１の長さと切断装置２０の位置に対応して制御する必要
がある。回転角度を利用して機械的に制御したり、セン
サーとコンピュータを利用して電気信号を利用して制御
したりすることができる。
【００１６】上記の実施の形態では、ロールの吸着手段
として小孔１７を穿設したロールの周面１６と空気吸引
装置とを組み合わせているが、ロールの周面を静電気帯
電部材２９で構成してテープ１を吸着させることができ
る。静電気帯電部材としては、摩擦によって静電気を発
生するセルロイドやガラス等の物質をを利用することが
できるが、電気的に静電気を発生させるロールとして、
例えば導電性フィルムと絶縁性フィルムを積層して電極
を配置させた複合板に直流電圧を掛ける構成の静電吸着
ロール（太平化学製品株製）を好適に使用することがで
きる。なお、この構成を採用する場合には、ロール１０
は図２に示したような複雑な構成を採用する必要はな
く、ローラ１０の回転軸を普通に軸支して回転させれば
良い。
として小孔１７を穿設したロールの周面１６と空気吸引
装置とを組み合わせているが、ロールの周面を静電気帯
電部材２９で構成してテープ１を吸着させることができ
る。静電気帯電部材としては、摩擦によって静電気を発
生するセルロイドやガラス等の物質をを利用することが
できるが、電気的に静電気を発生させるロールとして、
例えば導電性フィルムと絶縁性フィルムを積層して電極
を配置させた複合板に直流電圧を掛ける構成の静電吸着
ロール（太平化学製品株製）を好適に使用することがで
きる。なお、この構成を採用する場合には、ロール１０
は図２に示したような複雑な構成を採用する必要はな
く、ローラ１０の回転軸を普通に軸支して回転させれば
良い。
【図１】テープ切断供給装置の正面概略図
【図２】回転ローラの一部を断面で示した左側面図
【図３】回転ローラの平面図
【図４】他の実施形態における回転ローラの一部を断面
で示した左側面図
で示した左側面図
１粘着テープ、 ２巻き取りロール、 10回転ローラ、
16ローラ周面、17小孔、 19スリット、 20テープ切
断装置、 21切刃、 22、23、28押さえローラ、 25被
接着体
16ローラ周面、17小孔、 19スリット、 20テープ切
断装置、 21切刃、 22、23、28押さえローラ、 25被
接着体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２６Ｄ 7/02 Ｂ２６Ｄ 7/02 Ｂ ３Ｅ０９５ Ｂ６５Ｃ 9/18 Ｂ６５Ｃ 9/18 ３Ｆ０６２ Ｂ６５Ｈ 35/07 Ｂ６５Ｈ 35/07 Ｓ Ｆターム(参考） 3C016 AA01 DA08 GA10 3C021 CA03 CB02 CB04 CB07 DA02 DA07 DA13 EA08 3C024 DD01 3C027 JJ14 JJ18 3E094 AA12 CA33 DA05 FA07 FA14 GA11 3E095 BA02 CA01 DA03 DA24 DA33 DA54 FA13 3F062 AA13 AB01 AB05 BA08 BC01 BE02 BE10 BF14 BF16 BF31 BF38 BF40 BG07 CA06 DA03
Claims (3)
- 【請求項１】 ドラムに巻回されている粘着テープを繰
り出して定尺に切断し、そのテープ片を移動している被
接着体に供給する装置において、周面に吸着手段と切断
用のスリットを設けた回転ローラ、スリットから定尺分
だけ前方のローラ周面にテープの先端部が位置するよう
にテープの先端部を粘着剤層を外側にして送り出すテー
プ繰り出し装置、進退する切刃を備えローラが回転して
スリットに対向した位置で切刃を前進させて吸着されて
いるテープを切断するテープ切断装置とからなり、被接
着体の移動に同期させてローラを回転して切断されたテ
ープ片を被接着体に供給するようにしたテープ切断供給
装置。 - 【請求項２】 吸着手段を多数の小孔を穿設した板部材
で形成したローラ周面とその内側を負圧にする空気吸引
装置とで構成した請求項１に記載のテープ切断供給装
置。 - 【請求項３】 吸着手段を静電気帯電部材で構成した請
求項１に記載のテープ切断供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11103475A JP2000296815A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 粘着テープ定尺切断供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11103475A JP2000296815A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 粘着テープ定尺切断供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296815A true JP2000296815A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14355044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11103475A Pending JP2000296815A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 粘着テープ定尺切断供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296815A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100396132B1 (ko) * | 2001-08-17 | 2003-08-27 | 주식회사 포스코 | 코일 외권부 스트립 고정을 위한 테이프 롤러 장치 |
| JP2005205539A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Graphtec Corp | 被切断媒体駆動型カッティングプロッタ |
| WO2006132077A1 (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Lintec Corporation | 転写装置とその方法、剥離装置とその方法、貼付装置とその方法 |
| JP2007144854A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Meinan Mach Works Inc | ベニヤ単板接合用テープの供給機構 |
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