CN112615038A - 浮辊及贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了浮辊以及贴胶装置，其中浮辊包括可转动的本体，本体设有均环绕本体的中心轴布置的第一吸附腔以及多个第二吸附腔，本体的外周设有多个环绕本体的中心轴排列设置的吸附孔，多个吸附孔分别与第一吸附腔以及第二吸附腔连通，第一吸附腔与第二吸附腔能够通过吸附孔吸附胶带。当第一吸附腔吸附胶带后，本体转动，以使得第二吸附腔吸附胶带。采用上述提供的浮辊，通过第一吸附腔与第二吸附腔将胶带吸附在浮辊的外周上，从而实现吸附任意长度的胶带，提高该浮辊以及使用该浮辊的贴胶装置的通用性，节约生产制造的成本。

Description

浮辊及贴胶装置

技术领域

本发明涉及贴胶技术领域，尤其涉及一种浮辊及贴胶装置。

背景技术

电芯是电池的组成部分之一，通常由极片和隔膜卷绕制成，在卷绕完成后通常需要用胶带将电芯粘贴住，以防止电芯散开。在工业生产中，对电芯贴胶需要使用贴胶装置。

现有技术中的贴胶装置，一般只能贴附一种长度的胶带，对不同长度的电芯进行贴胶需要更换不同的型号的装置，这样难以满足工业生产的需求。因此，研发一款能够调整贴胶长度的贴胶装置是目前的当务之急。

发明内容

基于此，有必要提供一种用于贴胶装置且能够调整贴胶长度的浮辊。

一种浮辊，适用于吸附胶带，包括可转动的本体，所述本体设有均环绕所述本体的中心轴布置的第一吸附腔以及多个第二吸附腔，所述本体的外周设有多个环绕所述本体的中心轴排列设置的吸附孔，多个所述吸附孔分别与所述第一吸附腔以及所述第二吸附腔连通，所述第一吸附腔与所述第二吸附腔能够通过所述吸附孔吸附胶带；

当所述第一吸附腔吸附所述胶带后，所述本体转动，以使得所述第二吸附腔吸附所述胶带。

为了解决上述问题，有必要再提供一种能够调整贴胶长度的贴胶装置。

一种贴胶装置，包括：

备胶机构，所述备胶机构用于储备胶带；

贴胶机构，所述贴胶机构用于吸附所述备胶机构所储备的所述胶带以及将吸附的所述胶带贴附在待贴胶产品上；

切胶机构，所述切胶机构用于将所述贴胶机构所吸附的胶带切断；

其中，贴胶机构包括上述的浮辊、用于驱动所述浮辊转动的第一驱动组件以及用于驱动所述浮辊靠近或远离待贴胶产品运动的第二驱动组件。

采用本发明实施例提供的浮辊以及贴胶装置，胶带传输至浮辊附近后，浮辊转动以使得第一吸附腔与胶带正对。第一吸附腔内部空气减少并通过吸附孔将胶带的一端吸附在浮辊的外周。接着，浮辊转动以卷绕该胶带。与此同时，第二吸附腔内部的空气减少并通过吸附孔将胶带完全吸附在浮辊的外周。采用上述提供的浮辊，通过第一吸附腔与第二吸附腔将胶带吸附在浮辊的外周上，从而实现吸附任意长度的胶带，提高该浮辊以及使用该浮辊的贴胶装置的通用性，节约生产制造的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一实施例提供的浮辊的结构示意图。

图2为如图1提供的浮辊的剖视图。

图3为如图2提供的浮辊的内辊的结构示意图。

图4为一实施例提供的贴胶装置的结构示意图。

附图标记：

100-浮辊，110-外辊，112-第一通孔，120-内辊，121-第二抽气通道，122-第一抽气通道，123-第二通道，124-第一通道，125-第二吸附腔，126-第一吸附腔，127-第二通孔，130-封盖件，140-转轴，142-通槽；

210-放胶轮，220-滑块，230-导轨，240-第五驱动组件，250-转向轮；

312-第四驱动组件，314-第一压块，316-第二压块，322-第三驱动组件，324-压胶轮；

410-刀具；

510-第二驱动组件，520-平衡架，530-配重轮，540-第一驱动组件，550-平衡轴，560-连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-图3，本发明一实施例提供一种浮辊100，适用于吸附胶带，包括可转动的本体，本体设有均环绕本体的中心轴布置的第一吸附腔126以及多个第二吸附腔125，本体的外周设有多个环绕本体的中心轴排列设置的吸附孔，多个吸附孔分别与第一吸附腔126以及第二吸附腔125连通，第一吸附腔126与第二吸附腔125能够通过吸附孔吸附胶带。当第一吸附腔126吸附胶带后，本体转动，以使得第二吸附腔125吸附胶带。

具体地，上述提供的浮辊100，胶带传输至浮辊100附近后，浮辊100转动以使得第一吸附腔126与胶带正对。第一吸附腔126内部空气减少并通过吸附孔将胶带的一端吸附在浮辊100的外周。接着，浮辊100转动以卷绕该胶带。与此同时，第二吸附腔125内部的空气减少并通过吸附孔将胶带完全吸附在浮辊100的外周。采用上述提供的浮辊100，通过第一吸附腔126与第二吸附腔125将胶带吸附在浮辊100的外周上，从而实现吸附任意长度的胶带，提高该浮辊100以及使用该浮辊100的贴胶装置的通用性，节约生产制造的成本。

请参阅图2与图3，在本实施例中，本体的中部中空形成有的第一抽气通道122与第二抽气通道121，第一吸附腔126与第一抽气通道122连通，多个第二吸附腔125分别与第二抽气通道121连通。可以理解的是，第一吸附腔126在吸附胶带后，需转动浮辊100以使得第二吸附腔125吸附胶带。此过程中，第一吸附腔126还需克服拉扯胶带的受到的阻力，因此第一吸附腔126所需要的吸附力较大。通过第一抽气通道122单独与第一吸附腔126连通，可使得第一吸附腔126获得较大的吸附力。通过第二抽气通道121与多个第二吸附腔125连通，可节约制造成本。

另一方面，为了加强第二吸附腔125的吸附力，在使用过程中，可将浮辊100的外周上不需使用的吸附孔封堵起来，未封堵的吸附孔与胶带的长度相对应。

在另一实施例中，本体中空形成有多个第三抽气通道，多个第三通道皆单独与第一吸附腔126与第二吸附腔125连通。通过对相应的第三通道进行抽气，实现相应的第一吸附腔126与第二吸附腔125的工作。

请继续参阅图2，在本实施例中，第一抽气通道122与第二抽气通道121均沿本体的中心轴延伸，且第一抽气通道122与第二抽气通道121分别设置在本体的两侧。采用该结构，便于加工，同时在完成第一抽气通道122与第二抽气通道121气路连接时，二者互不干涉，便于装配。

进一步地，沿本体的中心轴的延伸方向，本体的两侧均朝外凸起形成转轴140，转轴140中空形成有通槽142，两侧的通槽142分别与第一抽气通道122以及第二抽气通道121连通。可以理解的是，采用该结构，转轴140的外周设置有滚动轴承以使得浮辊100转动，于该转轴140的通槽142处设有连接件560，以使得通槽142与气泵连通，从而实现对于第一吸附腔126与第二吸附腔125的抽气。

在本实施例中，本体包括内辊120以及外辊110，外辊110套设且固定在内辊120的外周，内辊120具有第一吸附腔126与第二吸附腔125；外辊110的外周设有多个环绕本体中心轴排列设置的第一通孔112，内辊120的外周设有与第一通孔112数量一致且一一对应的第二通孔127，第一通孔112与第二通孔127连通形成吸附孔。

请参阅图3，进一步地，内辊120设有贯穿内辊120的外周至第一抽气通道122的第一通道124，以使得第一抽气通道122通过第一通道124与第一吸附腔126连通；内辊120还设有多个贯穿内辊120的外周至第二抽气通道121的第二通道123，以使得第二抽气通道121通过多个第二通道123分别与第二吸附腔125连通。

需要强调的是，为了节约制造成本，浮辊100采用挤出工艺一体制造成型。采用该工艺的难点在于，如何在保证第一吸附腔126与第二吸附腔125吸附力的前提下，打孔以将第一抽气通道122或第二抽气通道121与第一吸附腔126或第二吸附腔125连通。为了解决这一技术问题，在本实施例中，将浮辊100设计为内辊120以及外辊110，再将内辊120径向打孔形成上述第一通道124以连通第一吸附腔126与第一抽气通道122，或者形成第二通道123以连通第二吸附腔125与第二抽气通道121。然后再将外辊110套设且固定在内辊120上，并做相应的处理。采用该结构，保证第一吸附腔126与第二吸附腔125的吸附力，同时极大程度节约了生产制造成本。

当然，浮辊100的两侧设有封盖件130，该封盖件130用于从两侧封闭第一吸附腔126与第二吸附腔125，以确保吸附孔的吸附力。

请参阅图4，为了解决上述问题，本发明实施例还提供一种贴胶装置，包括备胶机构、贴胶机构以及切胶机构。其中备胶机构用于储备胶带。贴胶机构用于吸附备胶机构所储备的胶带以及将吸附的胶带贴附在待贴胶产品上。切胶机构用于将贴胶机构所吸附的胶带切断；其中，贴胶机构包括上述的浮辊100、用于驱动浮辊100转动的第一驱动组件540以及用于驱动浮辊100靠近或远离待贴胶产品运动的第二驱动组件510。

具体地，上述贴胶装置中，备胶机构将胶带延伸至贴胶机构处，贴胶机构中的浮辊100工作，并吸附胶带。在浮辊100吸附预设长度的胶带后，切胶机构将胶带切断。再者，第二驱动组件510驱动浮辊100靠近待贴胶产品运动，第一驱动组件540再控制浮辊100转动，从而完成对贴胶工作。

采用上述提供的贴胶装置，可实现吸附不同长度的胶带以对不同长度的产品完成贴胶，从而增强了贴胶装置的通用性，节约生产制造的成本。

需要补充的是，浮辊100的结构已在前文中阐述，与此不再赘述。

请继续参阅图4，贴胶机构还包括能够摆动的平衡架520以及配重轮530，浮辊100与配重轮530分别设置在平衡架520的两侧，第二驱动组件510与平衡架520的其中一侧传动连接，以使得浮辊100靠近或远离待贴胶产品。可选地，该第二驱动组件510为气缸与其它传动组件以实现伸缩运动。具体地，该平衡架520的中部设有平衡轴550，以使得平衡架520可两侧摆动。第二驱动组件510的输出部与连接件560连接，并通过该连接件560使得平衡架520摆动，从而驱动浮辊100运动。该结构中，配重轮530用于平衡浮辊100的质量，如此第二驱动组件510仅需施加一定的牵引力或推力便可实现浮辊100的运动。这样可减小待贴胶产品受到浮辊100的冲击力。

再者，贴胶装置还包括第一压胶机构以及第二压胶机构，第一压胶机构与第二压胶机构分别用于压紧胶带的切胶处的两侧。这样，可使得切胶机构切胶的稳定性，提供切胶的精度。

具体地，第一压胶机构包括可单向转动的压胶轮324以及用于驱动压胶轮324靠近浮辊100运动的第三驱动组件322；第二压胶机构包括第一压块314、第二压块316以及驱动第二压块316朝第一压块314运动的第四驱动组件312。

具体地，备胶机构包括放胶轮210以及多个转向轮250。放胶轮210中的胶带通过多个转向轮250的转向以将该胶带延伸至贴胶装置处。进一步地，备胶机构还包括第五驱动组件240、导轨230以及滑块220。该滑块220可滑动设置在导轨230上，第五驱动组件240用于驱动滑块220在导轨230上移动，其中一个转向轮250设置在滑块220上。采用这种结构，可实现张紧胶带，以及拉扯胶带的难易程度。

另外，切胶机构包括刀具410、连接杆以及第六驱动组件。该连接杆的一端可转动固定，且该端与刀具410连接，连接杆的另一端与第六驱动组件传动连接，通过第六驱动组件驱动连接杆转动，以使得刀具410完成切割。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种浮辊，适用于吸附胶带，其特征在于，包括可转动的本体，所述本体设有均环绕所述本体的中心轴布置的第一吸附腔以及多个第二吸附腔，所述本体的外周设有多个环绕所述本体的中心轴排列设置的吸附孔，多个所述吸附孔分别与所述第一吸附腔以及所述第二吸附腔连通，所述第一吸附腔与所述第二吸附腔能够通过所述吸附孔吸附胶带；

当所述第一吸附腔吸附所述胶带后，所述本体转动，以使得所述第二吸附腔吸附所述胶带。

2.如权利要求1所述的浮辊，其特征在于，所述本体的中部中空形成有的第一抽气通道与第二抽气通道，所述第一吸附腔与所述第一抽气通道连通，多个所述第二吸附腔分别与所述第二抽气通道连通。

3.如权利要求2所述的浮辊，其特征在于，所述第一抽气通道与所述第二抽气通道均沿所述本体的中心轴延伸，且所述第一抽气通道与所述第二抽气通道分别设置在所述本体的两侧。

4.如权利要求3所述的浮辊，其特征在于，沿所述本体的中心轴的延伸方向，所述本体的两侧均朝外凸起形成转轴，所述转轴中空形成有通槽，两侧的所述通槽分别与所述第一抽气通道以及所述第二抽气通道连通。

5.如权利要求2-4任意一项所述的浮辊，所述本体包括内辊以及外辊，所述外辊套设且固定在所述内辊的外周，所述内辊具有所述第一吸附腔与所述第二吸附腔；所述外辊的外周设有多个环绕所述本体中心轴排列设置的第一通孔，所述内辊的外周设有与所述第一通孔数量一致且一一对应的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通形成所述吸附孔。

6.如权利要求5所述的浮辊，所述内辊设有贯穿所述内辊的外周至所述第一抽气通道的第一通道，以使得所述第一抽气通道通过所述第一通道与所述第一吸附腔连通；所述内辊还设有多个贯穿所述内辊的外周至所述第二抽气通道的第二通道，以使得所述第二抽气通道通过多个所述第二通道分别与所述第二吸附腔连通。

7.一种贴胶装置，其特征在于，包括：

备胶机构，所述备胶机构用于储备胶带；

贴胶机构，所述贴胶机构用于吸附所述备胶机构所储备的所述胶带以及将吸附的所述胶带贴附在待贴胶产品上；

切胶机构，所述切胶机构用于将所述贴胶机构所吸附的胶带切断；

其中，贴胶机构包括如权利要求1-6任意一项所述的浮辊、用于驱动所述浮辊转动的第一驱动组件以及用于驱动所述浮辊靠近或远离待贴胶产品运动的第二驱动组件。

8.如权利要求7所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶机构还包括能够摆动的平衡架以及配重轮，所述浮辊与所述配重轮分别设置在所述平衡架的两侧，所述第二驱动组件与所述平衡架的其中一侧传动连接，以使得所述浮辊靠近或远离待贴胶产品。

9.如权利要求7所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶装置还包括第一压胶机构以及第二压胶机构，所述第一压胶机构与所述第二压胶机构分别用于压紧胶带的切胶处的两侧。

10.如权利要求9所述的贴胶装置，其特征在于，所述第一压胶机构包括可单向转动的压胶轮以及用于驱动所述压胶轮靠近所述浮辊运动的第三驱动组件；所述第二压胶机构包括第一压块、第二压块以及驱动所述第二压块朝所述第一压块运动的第四驱动组件。

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