JPS62208339A - ラベル貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ラベル貼着装置に関し、特に、帯状の剥離
シート材にその長手方向に間隔を隔てて一時的にかつ剥
離可能に貼着されているラベルを、物品に貼着するため
のラベル貼着装置に関スル。

（従来技術） 第６図はこの発明の背景となる従来のラベル貼着装置の
一例を示す要部図解図である。このラベル貼着装置１は
保持リール２を含み、保持リール２には、ラベル連続体
３がロール状に保持される。

このラベル連続体３は、帯状の剥離台紙４を含み、剥離
台紙４にはその長手方向に間隔を隔てて一時的にかつ剥
離可能にラベル５が貼着されている。

そして、このラベル連続体３は、ローラ６を経由して、
剥離プレート７に導かれ、そこで、剥離台紙４が急激に
折り返される。さらに、この剥離台紙４は巻取り−ル８
に巻き取られる。このように、剥離台紙４を急激に折り
返して巻き取れば、ラベル５ば、剥離プレート７によっ
て剥離台紙４から剥離され、物品（図示せず）側に供給
される。

一方、保持リール２の近傍には、ラベル検知器９が設け
られている。このラベル検知器９は、剥離台紙４に貼着
されたラベル５間を検知した場合、巻取リール８の駆動
装置（図示せず）を停止するための停止信号を発生する
。そして、この停止信号に基づいて、巻取リール８の回
転が停止され、剥離台紙４すなわちラベル５の送りが停
止される。

この場合、次に貼着されるラベル５ａは、第６図に示す
ように、剥離プレート６上の所定の位置に停止される。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような従来のラベル貼着装置では、ラベ
ル間の間隔が所定間隔よりずれていた場合には、次に貼
着されるラベルを所定の位置に停止させることができな
い。すなわち、たとえば、ラベル間の間隔が所定間隔よ
り広がっていた場合には、第７Ａ図に示すように、次に
貼着されるラベル５ａが、所定の位置より送られた位置
で停止される。また、たとえば、ラベル間の間隔が所定
間隔より狭くなっていた場合には、第７Ｂ図に示すよう
に、すでに供給されているはずのラベル５ｂが十分に送
られずに剥離台紙４に貼着したまま残っていて、次に貼
着されるラベル５ａが所定の位置まで十分に送られない
状態で停止される。

このように、従来のラベル貼着装置では、ラベル間の間
隔が所定間隔よりずれていた場合には、次に貼着される
ラベルを所定の位置に停止させることができない。

それゆえに、この発明の主たる目的は、ラベル間の間隔
が所定間隔よりずれていても、次に貼着されるラベルを
所定の位置に停止させることができる、ラベル貼着装置
を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、その長手方向に間隔を隔てて複数のラベル
が一時的にかつ剥離可能に貼着されている帯状の剥離シ
ート材と、この剥離シート材をその長手方向に移送する
ための剥離シート材移送手段と、剥離シート材の移送経
路上に形成され、物品に貼着されるラベルを一時停止す
るためのラベル一時停止ステーションと、剥離シート材
の移送経路上であって、ラベル一時停止ステーションに
ラベルが存在する状態において、このラベルの先端から
その上流側に、ラベルの長さより短い距離（Ｄ）を隔て
て固定的に設けられ、剥離シート材上のラベルの先端を
検知するためのラベル検知手段と、このラベル検知手段
の出力に応答して剥離シート材移送手段によって剥離シ
ート材が距Ｍ（Ｄ）だけ移送されたときに、剥離シート
材移送手段に対して剥離シート材の移送を停止させるた
めの停止指令を与えるための停止指令手段とを含む、ラ
ベル貼着装置である。

（作用） ラベル検知手段によって、次に貼着されるラベルの先端
が検知される。

停止指令手段によって、ラベル検知手段の出力に応答し
て剥離シート材移送手段によって剥離シート材が距離（
Ｄ）だけ移送されたときに、剥離シート材移送手段に対
して剥離シート材の移送を停止させるための停止指令が
与えられる。この停止指令に基づいて剥離シート材の移
送が停止され、この状態で、次に貼着されるラベルが、
所定の位置すなわちラベル一時停止ステーションに停止
される。

（発明の効果） この発明によれば、次に貼着されるラベルの先端をラベ
ル検知手段によって検知し、その検知に基づいてラベル
の移送を停止するので、ラベル間の間隔が所定間隔より
ずれていても、次に貼着されるラベルを所定の位置すな
わちラベル一時停止ステーションに正確に停止すること
ができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図および第１Ｂ図は、それぞれ、この発明の一実
施例を示し、第１Ａ図はその要部正面図であり、第１Ｂ
図はその要部図解図である。このラベル貼着装置１０は
、保持手段としての保持リール１２を含み、保持リール
１２には、ラベル連続体１４がロール状に保持される。

ラベル連続体１４は、帯状の剥離シート材としての剥離
台紙１６を含み、剥離台紙１６には、その長手方向に間
隔を隔ててたとえば２５ｍｍの長さのラベル１８が貼着
されている。なお、剥離台紙１６は、たとえば紙などの
帯状のシート材を含み、シート材の表面には、たとえば
シリコンなどの剥離剤が塗布されることによって剥離剤
層が形成されている。したがって、ラベル１８は、剥離
台紙１６に一時的にかつ剥離可能に貼着されている。

さらに、保持リール１２の下方には、剥離シート材移送
手段の一部を構成するフィーダローラ２０が設けられる
。このフィーダローラ２０には、電磁ブレーキ２２を介
して、電磁クラッチ２４が接続される。さらに、この電
磁クラッチ２４には、チェーンなどを介して、モータ２
６が接続される。

したがって、電磁クラッチ２４およびモータ２６をオン
にすることによって、フィーダローラ２０を回転させる
ことができる。また、電磁ブレーキ２２をオンにするこ
とによって、フィーダローラ２０をロックすることがで
きる。

さらに、ニップローラ２８が、フィーダローラ２０に接
触可能に設けられる。したがって、フィーダ０−ｒ２０
とニップローラ２８とでラベル連続体１４を挟み、さら
にフィーダローラ２０を回転させることによって、ラベ
ル連続体１４を、保持リール１２から引き出して移送す
ることができる。

また、フィーダローラ２０の下方には、剥離手段として
の剥離プレート３０が設けられていて、フィーダローラ
２０およびニップローラ２８によって、ラベル連続体１
４は、ガイドローラ３２を介して、剥離プレー）３０側
に引き出される。

この剥離プレート３０は、ガイドローラ３２を経由した
ラベル連続体１４の剥離台紙１６を急激に折り返して、
ラベル１８を剥離台紙１６から剥離するためのものであ
る。

また、剥離プレート３０上には、次に貼着されるラベル
１８ａを一時的に停止させるためのラベル一時停止ステ
ーションが形成される。

さらに、剥離プレート３０の近傍には、ラベル検知手段
としてのラベル検知器３４が、設けられる。詳しくは、
このラベル検知器３４は、ラベル一時停止ステーション
にラベル連続体１４のラベル１８ａが存在する状態にお
いて、そのラベル１８ａの先端からラベル一時停止ステ
ーションの上流側に、ラベル１８ａの長さくたとえば２
５ｍｍ）よりも短い距離（Ｄ）たとえば２０ｍｍの距離
を隔てて固定的に設けられる。このラベル検知器３４は
、ランプ３４ａおよびフォトセンサ３４ｂを含み、ラン
プ３４ａおよびフォトセンサ３４ｂは、ラベル連続体１
４を跨いで設けられる。そのため、フォトセンサ３４ｂ
はラベル連続体１４のラベル１８間を検知したときオン
になる。したがって、このラベル検知器３４によって、
ラベル１８の先端を検知することができる。なお、ラン
プ３４ａはたとえば発光ダイオードなどの発光体が、フ
ォトセンサ３４ｂはフォトトランジスタなどが、それぞ
れ、利用可能である。

また、このラベル検知器３４は、ラベル一時停止ステー
ションにラベル１８ａが、存在する状態において、その
ラベル１８ａの先端からその上流側に、たとえば２０ｍ
ｍの距離（Ｄ）を隔てて、設けられている。したがって
、このラベル検知器３４によって、次にラベル一時停止
ステーションで一時停止されるラベルの長さが２０ｍｍ
以上であれば、そのラベルの先端を直接検知することが
できる。

一方、＃Ｉ離プレート３０の下流側には、剥離シート材
移送手段の一部を構成するフィーダローラ３６およびニ
ップローラ３８が設けられ、フィーダローラ３６および
ニップローラ３８間には、剥離プレート３０で急激に折
り返された剥離台紙１６が導かれる。このフィーダロー
ラ３６は、フリクションクラッチ４０を介してモータ４
２に接続される。このフリクシタンクラッチ４０は、そ
の主動部側（モータ４２側）に対して従動部側（フィー
ダローラ３６側）に、剥離台紙１６を引きちぎってしま
う力板上の負荷がかかった場合に、その従動部が、主動
部側に対して滑るように形成されている。したがって、
モータ４２をオンにすれば、フィーダローラ３６が回転
され、これによって、フィーダローラ２０などで移送さ
れてきた剥離台紙１６を引っ張ることができる。

なお、この場合、フィーダローラ３６の回転量はフィー
ダローラ２０の回転量より多くなるように設定されてい
るが、フィーダローラ３６は、フリクションクラッチ４
０を介してモータ４２に接続されているため、モータ４
２の回転に対して少し滑るようにその回転より遅く回転
され、フィーダローラ２０の回転量とほぼ同じ回転量で
回転される。したがって、フィーダローラ３６の回転量
を一定に設定しやすくするために、フィーダローラ３６
の直径を太き（する必要性がない。すなわち、フィーダ
ローラ３６の直径を小さくすることができる。このよう
に、フィーダローラ３６の直径を小さくすれば、フィー
ダローラ３６の取り付は位置の変更を容易に行うことが
できる。

そして、このように、剥離台紙１６を引っ張ることによ
って、ラベル一時停止ステーションに存在するラベル１
８ａは、第２図に示すように、剥離台紙１６から剥離さ
れてラベル貼着ステーション側に供給され、そこで、物
品７０に貼着される。

なお、フィーダローラ２０の回転を停止すれば、剥離台
紙１６すなわちラベル１８の移送は停止される。この場
合、フィーダローラ３６は、フリクションクラッチ４０
を介してモータ４２に接続されているので、モータ４２
の回転に対して滑って停止される。

さらに、巻取リール４４が、ニップローラ３８の上方に
設けられ、この巻取り−ル４４には、フィーダローラ３
６およびニップローラ３８によって引っ張られた剥離台
紙１６が、ロール状に巻き取られる。

一方、物品搬送手段としてのコンベヤ５０が、剥離プレ
ート３０およびフィーダローラ３６の下方に設けられる
。このコンベヤ５０は、Ｔｈ１品７０を載置するための
無端ベルト５２を含み、無端ベルト５２は、複数のロー
ラ５４によって、その上にｉ！２置した物品７０がラベ
ル貼着ステーションを経由するように回転自在に支持さ
れる。さらに、モータ５６が、１つのローラ５４に接続
されている。したがって、このモータ５６をオンにすれ
ば、無端ベルト５２を回転させることができ、それによ
って、無端ベルト５２上の物品７０をラベル貼着ステー
ション側に搬送することができる。

さらに、物品検知手段としてのフォトセンサ６０が、剥
離プレート３０の下方において、物品７０の搬送経路上
であってラベル貼着ステーションの上流側に設けられて
いる。このフォトセンサ６０は物品７０を検知するため
のものであって、物品７０を検知したときオンになる。

第３図は第１Ａ図および第１Ｂ図に示す実施例の回路構
成を示すブロック図である。このラベル貼着装置１０の
制御部は、制御回路１００を含み、この制御回路１００
には、第１のタイマ１０２を介してフォトセンサ３４ｂ
が、第２のタイマ１０４を介してフォトセンサ６０が、
それぞれ、接続される。

この第１のタイマ１０２は、たとえば第３Ａ図に示すよ
うなタイマ回路１０２ａが利用され、このタイマ回路１
０２ａの可変抵抗器Ｒ，を調整することによって、その
時定数（ＣＩ−Ｒ１）を変えることができ、それによっ
て、フォトセンサ３４ｂがオンからオフになったとき、
一定時間Ｔｌオンになるように設定されている。この時
間Ｔ１は、ラベル１８がフォトセンサ３４ｂで検知され
てからラベル一時停止ステーションに移送されるまでの
時間である。すなわち、この時間Ｔ１は、フィーダロー
ラ２０．３６などによって、剥Ｅｌ祇１６が距離（Ｄ）
だしす移送される時間である。

また、第２のタイマ１０４は、たとえば第３Ｂ図に示す
ようなタイマ回路１０４ｂが利用され、このタイマ回路
１０４ｂの可変抵抗器Ｒ２を調整することによって、そ
の時定数（Ｃ２・Ｒ２）を変えることができ、それによ
って、フォトセンサ６０がオンになったとき、一定時間
Ｔ２オンになるように設定されている。この時間Ｔ２は
、ラベル一時停止ステーションにあるラベル１８ａを、
コンベヤ５０で搬送されてくる物品７０のラベル貼着位
置に正確に供給するために、フォトセンサ６０が物品７
０を検知してからラベル一時停止ステーションにあるラ
ベル１８ａをラベル貼着ステーション側に供給し始める
までの時間である。

なお、これらのタイマ１０２および１０４としては、電
気的な構造のタイマに代えて、たとえばぜんまいばねを
備えた機械的な構造のタイマを利用してもよい。

さらに、制御回路１００の出力には、モータ２６．４２
．５６、電磁ブレーキ２２および電磁クラッチ２４が接
続される。

この制御回路１００は、たとえば論理素子、ディッピン
グスイッチなどを有し、電源を投入したトキ、そのディ
ッピングスイッチが、各モータ２６，４２．５６および
電磁クラッチ２４をオンに切り換えるように構成されて
いる。また、この制御回路１００は、それに接続された
第１のタイマ１０２がオンからオフになったときに、そ
のディッピングスイッチが、電磁クラッチ２４をオフに
かつ電磁ブレーキ２２をオンに切り換えるように構成さ
れている。さらに、この制御回路１００は、それに接続
された第２のタイマ１０４がオンからオフになったとき
に、そのディッピングスイッチが、電磁ブレーキ２２を
オフにかつ電磁クラッチ２４をオンに切り換えるように
構成されている。

次に、第４図に示したフロー図および第５図に示したタ
イミング図を参照して、第１Ａ図および第１Ｂ図に示す
ラベル貼着装置１０の操作ないし動作について説明する
。

まず、電源を投入すると各部が初期化され、最初のステ
ップ５１０１において、モータ２６，４２および５６が
オンにされる。

なお、モータ５６をオンにすることによって、コンベヤ
５０の無端ベルト５２が回転され、物品７０がラベル貼
着ステーション側に搬送される。

次のステップ５１０３では、電磁ブレーキ２２がオフに
され、それによって、フィーダローラ２０がフリーにさ
れる。さらに、ステップ５１０５では、電磁クラッチ２
４がオンにされ、フィーダローラ２０とモータ２６とが
接続される。したがって、ステップ５１０３および５１
０５では、フィーダローラ２０が回転され、これによっ
て、剥離台紙１６が移送される。

この場合、剥離プレート３０とフィーダローラ３６との
間における剥離台紙１６には、剥離台紙１６を保持リー
ル１２から引き出すための引張力が加わらない。なぜな
ら、保持リール１２から引き出される剥離台紙１６は、
フィーダローラ２０などによって、剥離プレート３０側
に引き出されるからである。そのため、剥離台紙１６に
は比較的弱い引張力しか加わらない。したがって、この
実施例のラベル貼着装置１０では、引張り強さの小さい
剥離台紙１６ないしは剥離シートでも使坩することがで
きる。

次のステップ５ＬＯ７では、フォトセンサ３４ｂがオン
からオフになったかどうかを判断する。

フォトセンサ３４ｂがオンからオフになったならば、ラ
ベル検知器３４がラベル１８の先端を検知したことを示
し、第１のタイマ１０２がオンにされ、次のステップ５
１０９に進む。

ステップ５１０９では、第１のタイマ１０２がオンから
オフになったかどうかを判断する。この場合、第１のタ
イマ１０２は、時間Ｔ１オンにされる。したがって、こ
のステップ５１０９では、フォトセンサ３４ｂがオンか
らオフになってから時間Ｔ１を経過したかどうかが判断
される。この時間ＴＩは、フィーダローラ２０．３６な
どによって、剥離台紙１６が距離（Ｄ）だけ移送される
時間である。したがって、この時間Ｔ１が経過したなら
ば、フォトセンサ３４ｂでその先端が検知されたラベル
１８ａは、第１図に示すように、ラベル一時停止ステー
ションに到来したことを示す。

そして、第１のタイマ１０２がオンからオフになれば、
次のステップ５１１１および５１１３に進む。

ステップ５１１１では、電磁クラッチ２４がオフにされ
、フィーダローラ２０とモータ２６との接続が遮断され
る。また、ステップ５１１３では、電磁ブレーキ２２が
オンにされ、フィーダローラ２０がロックされる。した
がって、ステップ５１１１および５１１３では、フィー
ダローラ２０が停止され、これによって、剥離台紙１６
の移送が停止される。そのため、ラベル１８の移送も停
止される。この場合、次に貼着されるラベル１８ａは、
第２図に示すように、ラベル一時停止ステーションに正
確に停止されるのである。また、この場合、フィーダロ
ーラ３６は、フリクションクラッチ４０を介してモータ
４２に接続されているので、モータ４２の回転に対して
滑って停止されている。

次のステップ５１１５では、フォトセンサ６０がオンに
なったかどうかを判断する。もし、フォトセンサ６０が
オンになったならば、フオトセンサ６０が物品７０を検
知したことを示し、第２のタイマ１０４がオンにされ、
次のステップ３１１７に進む。

ステップ５１１７では、第２のタイマ１０４がオンから
オフになったかどうかを判断する。この場合、第２のタ
イマ１０４は、オンになってからオフになるまで時間Ｔ
２が経過される。したがって、このステップ５１１７で
は、時間Ｔ２が経過されたかどうかが判断される。この
時間Ｔ２は、ラベル一時停止ステーションにあるラベル
１８ａを、フォトセンサ６０が物品７０を検知してから
ラベル一時停止ステーションにあるラベル１８ａをラベ
ル貼着ステーション側に供給し始めるまでの時間である
。そして、第２のタイマ１０４がオンからオフになった
ならば、ステップ５１１９および５１２１に進む。

ステップ５１１９では、電磁ブレーキ２２がオフにされ
、フィーダローラ２０がフリーにされる。

さらに、ステップ５１２１では、電磁クラッチ２４がオ
ンにされ、フィーダローラ２０とモータ２６とが接続さ
れる。したがって、ステップ５１１９および５１２１で
は、フィーダローラ２０が回転され、これによって、再
び剥離台紙１６が移送される。そのため、ラベル一時停
止ステーションに存在するラベル１８は、第２図に示す
ように、剥離プレート３０によって剥離台紙１６から剥
離され、物品７０に貼着される。

そして、ステップ５１０７に戻り上述したステップ８１
０７〜５１２１を繰り返して行うのである。このように
して、ラベル連続体１４のラベル１８は、搬送されてく
る物品７０に順次貼着されていくのである。

なお、上述の実施例では、ラベル１８をラベル一時停止
ステーションに停止させるために、フォトセンサ３４ｂ
でラベル１８を検知してからラベル１８がラベル一時停
止ステーションに移送されるまでの時間Ｔ１を設定して
行ったが、この時間Ｔｌを設定する代わりに、ラベル検
知器３４からラベル一時停止ステーションまでの距離り
を設定して行ってもよい。この場合、たとえば、上述の
実施例において、距離りを設定するための距離設定手段
と、ラベル１８すなわち剥離台紙１６の移送量ｄを検知
するための移送量検知手段を設け、距離りと移送ｉｄと
が等しくなったことに応答して、フィーダローラ２８を
停止させるようにすればよいのである。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の一実施例を示し、
第１Ａ図はその要部正面図であり、第１Ｂ図はその要部
図解図である。 第２図は第１図に示す実施例においてラベルと物品とが
ラベル貼着ステージタン到来した状態を示す図解図であ
る。 第３図はこの実施例の回路構成の一例を示すブロック図
である。 第３Ａ図および第３Ｂ図は、それぞれ、タイマ回路の一
例を示す回路図である。 第４図はこの実施例の操作ないし動作を説明するための
フロー図である。 第５図はこの実施例の操作ないし動作を説明するための
タイミング図である。 第６図はこの発明の背景となる従来のラベル貼着装置の
一例を示す要部図解図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、それぞれ、第６図に示す従
来例において次に貼着されるラベルがずれた位置で停止
されている状態を示す図解図である。 図において、１０はラベル貼着装置、１２は保持リール
、１４はラベル連続体、１６は剥離台紙、１８はラベル
、２０および３６はフィーダローラ、２２は電磁ブレー
キ、２４は電磁クラッチ、２６および４２はモータ、３
０は剥離プレート、３４はラベル検知器、４０はフリク
ションクラッチ、５０はコンベヤ、６０はフォトセンサ
、７０は物品、１００は制御回路、１０２は第１のタイ
マ、１０４は第２のタイマ、１０２ａおよび１０４ａは
タイマ回路を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　その長手方向に間隔を隔てて複数のラベルが一時的
   にかつ剥離可能に貼着されている帯状の剥離シート材、 前記剥離シート材をその長手方向に移送するための剥離
   シート材移送手段、 前記剥離シート材の移送経路上に形成され、物品に貼着
   される前記ラベルを一時停止するためのラベル一時停止
   ステーション、 前記剥離シート材の移送経路上であって、前記ラベル一
   時停止ステーションに前記ラベルが存在する状態におい
   て、このラベルの先端からその上流側に、前記ラベルの
   長さより短い距離（Ｄ）を隔てて固定的に設けられ、前
   記剥離シート材上の前記ラベルの先端を検知するための
   ラベル検知手段、および前記ラベル検知手段の出力に応
   答して前記剥離シート材移送手段によって前記剥離シー
   ト材が前記距離（Ｄ）だけ移送されたときに、前記剥離
   シート材移送手段に対して前記剥離シート材の移送を停
   止させるための停止指令を与えるための停止指令手段を
   含む、ラベル貼着装置。 ２　前記停止指令手段は、前記ラベル検知手段の出力に
   応答して前記剥離シート材を前記距離（Ｄ）だけ移送す
   るための時間（Ｔ１）オンになる第１のタイマを含み、 前記停止指令手段は、前記第１のタイマがオンからオフ
   になったことに応答して、前記剥離シート材移送手段に
   対して前記剥離シート材の移送を停止させるための停止
   指令を与える、特許請求の範囲第１項記載のラベル貼着
   装置。 ３　前記剥離シート材の移送経路上に設けられ前記剥離
   シート材から前記ラベルを剥離して前記物品にそのラベ
   ルを貼着するためのラベル貼着ステーションを含む、特
   許請求の範囲第１項または第２項に記載のラベル貼着装
   置。 ４　前記ラベル貼着ステーションは、その位置に到来し
   た前記ラベルを前記剥離シート材から剥離するための剥
   離手段を含む、特許請求の範囲第３項記載のラベル貼着
   装置。 ５　前記剥離手段は剥離プレートを含み、 前記剥離シート材が前記剥離プレートの先端において急
   激に折り返されることによって、前記剥離シート材から
   前記ラベルが剥離される、特許請求の範囲第４項記載の
   ラベル貼着装置。 ６　前記ラベル一時停止ステーションは、前記剥離プレ
   ート上に形成される、特許請求の範囲第５項記載のラベ
   ル貼着装置。 ７　さらに、前記ラベル貼着ステーションの近傍に前記
   物品が到来したことに応答して、前記物品と前記ラベル
   一時停止ステーションに存在する前記ラベルとが同時に
   前記ラベル貼着ステーションに到来するように、前記剥
   離シート材移送手段に対して前記剥離シート材の移送を
   開始させるための開始指令を与える開始指令手段を備え
   た、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記
   載のラベル貼着装置。 ８　さらに、前記物品を前記ラベル貼着ステーションに
   搬送するための物品搬送手段を備えた、特許請求の範囲
   第１項ないし第７項のいずれかに記載のラベル貼着装置
   。 ９　さらに、前記物品の搬送経路上であって前記ラベル
   貼着ステーションの上流側に設けられ、前記物品搬送手
   段によって搬送されてきた前記物品を検知するための物
   品検知手段を備え、 前記物品が前記ラベル貼着ステーションの近傍に到来し
   たことは、前記物品検知手段の出力に基づいて検出され
   る、特許請求の範囲第８項記載のラベル貼着装置。 １０　前記開始指令手段は、前記物品検知手段の出力に
   応答して、前記物品搬送手段によって、前記物品を、前
   記物品検知手段の検知位置から、前記ラベル一時停止ス
   テーションに存在する前記ラベルが前記ラベル貼着ステ
   ーションに移送される時間と同じ時間をもって前記物品
   が前記物品搬送手段によって前記ラベル貼着ステーショ
   ンに搬送される位置まで、搬送するための時間（Ｔ２）
   オンになる第２のタイマを含み、 前記開始指令手段は、前記第２のタイマがオンからオフ
   になったことに応答して、前記剥離シート材移送手段に
   対して前記剥離シート材の移送を開始させるための開始
   指令を与える、特許請求の範囲第９項記載のラベル貼着
   装置。