CN210823195U - 一种贴标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴标机构，包括标头板、放料机构、牵引机构、剥标机构、检标机构、收料机构、以及若干导向辊；牵引机构包括由电机驱动的驱动辊，位于驱动辊放料一侧的前压带组件，以及位于驱动辊收料一侧的后压带组件，前压带组件及后压带组件均包括安装于标头板上的固定轴、通过第一连杆结构铰接于固定轴上的压辊、以及配重块，压辊在重力作用下与驱动辊抵接贴合。前、后压带组件可为牵引机构提供两个不同方向的牵引摩擦力，底纸过于张紧时，还可根据张紧力逐步抬升以自动调节牵引力；贴标机构各部分运作更协调，贴标精度及效率高，并能降低电机输出功率要求；驱动辊可采用胶辊，无需设置摩擦结构及调整机构，成本及加工难度均得到降低。

Description

一种贴标机构

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体是指一种不干胶贴标机构。

背景技术

常规的不干胶贴标机构包括放料机构、检标机构、牵引机构、剥标机构、收料机构及若干导向辊，其中，牵引机构由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过，为了达到所需的牵引力并能进行压紧力调节，金属辊需要进行表面加工以增大摩擦力，同时内部需要设置调节结构以调节压紧力，导致牵引机构加工及安装难度大，成本高。另外，因放料机构及收料机构与牵引机构之间为分开控制，在同步性上难以到达统一，经常出现放料机构的放料盘因转动惯性而使得底纸松弛，或收料机构与牵引机构不同步导致底纸绷断等等，这些情况会降低贴标效率、影响贴标精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴标效率高、精度高且成本低的贴标机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种贴标机构，包括标头板，以及装于标头板上的放料机构、牵引机构、剥标机构、检标机构、收料机构、以及若干导向辊；所述牵引机构包括由电机驱动的驱动辊，位于所述驱动辊放料一侧的前压带组件，以及位于所述驱动辊收料一侧的后压带组件，所述前压带组件及所述后压带组件均包括安装于所述标头板上的固定轴、通过第一连杆结构铰接于固定轴上的压辊、以及配重块，所述压辊在重力作用下与所述驱动辊抵接贴合。

进一步，所述收料机构包括收料辊、以及通过第二连杆结构与所述收料辊同心铰接的调节辊；所述收料辊与所述驱动辊由同一所述电机驱动。

进一步，所述放料机构包括放料盘以及缓冲装置，所述缓冲装置包括通过第三连杆结构铰接于所述标头板上的缓冲辊、以及通过第四连杆结构与所述缓冲辊连动的刹车杆，所述刹车杆跟随所述缓冲辊的摆动而制动或松开所述放料盘。

进一步，所述第三连杆结构为“Z”型，包括穿设并铰接于所述标头板的第一横杆，以及安装所述缓冲辊的第二横杆；所述第一横杆与所述标头板之间还设有金属绕卷而成的复位弹片。

进一步，所述第一横杆上还穿设固定有一偏心轮，所述标头板还设有一滑槽，所述滑槽内设有一端与所述偏心轮活动抵接的滑块，而所述滑块的另一端设有使滑块向偏心轮一端复位的复位弹簧，所述刹车杆固定于所述滑块上。

进一步，所述标头板的一侧固定有一与所述第一横杆同心的圆环柱，所述复位弹片的两端分别固定于所述第一横杆及所述圆环柱上；所述标头板的侧壁开设有所述滑槽以及容置所述偏心轮的沉孔。

进一步，所述剥标机构包括剥标板，所述检标机构设于所述剥标板的放料一侧。

进一步，所述剥标板的一侧通过一固定杆锁固于所述标头板的一安装槽内，使得所述剥标板可微调高度及角度；所述剥标板的前端为可拆卸的刀板。

进一步，所述刀板的刃口处还设有压标辊。

其有益效果在于：在驱动辊放料侧及收料侧分别设置前压带组件及后压带组件，组成双牵引机构，前压带组件及后压带组件在重力作用下压紧驱动辊，为牵引机构提供两个不同方向上的牵引摩擦力，而在底纸过于张紧时，则可根据张紧力逐步抬升，从而自动调节牵引机构的牵引力，并防止底纸绷断；由于牵引机构是直接根据放料机构及收料机构的张紧力来自动调整牵引力，因此整个贴标机构各部分能更好地协调动作，相比现有的各部分分开控制的方式，贴标精度及效率都得到较大的提高；且还能更节省牵引机构的输出功率，降低电机成本；因牵引机构的摩擦力足够大，所述驱动辊可采用胶辊，且无需设置表面摩擦结构及内部调整机构，使得驱动辊成本及加工难度均得到降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中贴标机构的整体结构正面示意图；

图2为实施例中前压带组件及后压带组件的结构示意图；

图3为实施例中收料装置的主体结构示意图；

图4为实施例中放料机构的整体结构示意图；

图5为实施例中缓冲装置内部结构示意图；

图6为实施例中剥标机构及检标机构整体结构示意图。

其中：1、标头板；101、滑槽；102、圆环柱；103、沉孔；2、放料机构；3、牵引机构；31、电机；32、驱动辊；33、前压带组件；34、后压带组件；301、固定轴；302、第一连杆结构；303、压辊；304、配重块；4、剥标机构；41、剥标板；411、固定杆；42、刀板；43、压标辊；5、检标机构；6、收料机构；61、收料辊；62、第二连杆结构；621、径向杆；622、轴向杆；63、调节辊；7、放料盘；71、圆盘；72、放料轴；8、缓冲装置；81、缓冲辊；82、第三连杆结构；821、第一横杆；822、第二横杆；831、偏心轮；832、滑块；833、复位弹簧；84、刹车杆；85、复位弹片；91、第一导向辊；92、第二导向辊；93、第三导向辊；94、第四导向辊；95、第五导向辊；96、第六导向辊；97、第七导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1至图6，一种贴标机构，包括标头板1，以及装于标头板1上的放料机构2、牵引机构3、剥标机构4、检标机构5、收料机构6、以及若干导向辊；放料机构2、牵引机构3、剥标机构4、检标机构5、收料机构6、以导向辊的主体部分均垂直地装设于标头板1的同一侧。导向辊设置于上述各机构之间或设置于某些机构内以改变底纸方向或对底纸进行定位，此为贴标机构的常规设置，其数量及位置可根据不同机构的位置及需要而灵活设置。

参考图1及图2，所述牵引机构3包括由电机31驱动的驱动辊32，位于所述驱动辊32放料一侧的前压带组件33，以及位于所述驱动辊32收料一侧的后压带组件34，所述前压带组件33及所述后压带组件34均包括垂直地固定安装于所述标头板1上的固定轴301、通过第一连杆结构302铰接于固定轴301上的压辊303、以及配重块304，所述压辊303在重力作用下与所述驱动辊32抵接贴合；固定轴301及压辊303为平行设置，第一连杆结构302的两端分别通过轴承与固定轴301及压辊303铰接，为了结构稳定，通常第一连杆结构302包括分别设于固定轴301及压辊303两端的两片，而配重块304可设置于固定轴301及压辊303之间，且两端与第一连杆结构302固定。

在驱动辊32放料侧及收料侧分别设置前压带组件33及后压带组件34，组成双牵引机构3，前压带组件33及后压带组件34在重力作用下压紧驱动辊32，为牵引机构3提供两个不同方向上的牵引摩擦力，而在底纸过于张紧时，则可根据张紧力逐步抬升，从而自动调节牵引机构3的牵引力，并防止底纸绷断；由于牵引机构3是直接根据放料机构2及收料机构6的张紧力来自动调整牵引力，因此整个贴标机构各部分能更好地协调动作，相比现有的各部分分开控制的方式，贴标精度及效率都得到较大的提高；且还能更节省牵引机构3的输出功率，降低电机31成本；因牵引机构3的摩擦力足够大，所述驱动辊32可采用胶辊，且无需设置表面摩擦结构及内部调整机构，使得驱动辊32成本及加工难度均得到降低。

参考图3，所述收料机构6包括收料辊61、以及通过第二连杆结构62与所述收料辊61同心铰接的调节辊63；所述收料辊61与所述驱动辊32由同一所述电机31驱动。收料辊61与标头板1通过轴承铰接，并为由所述电机31驱动的主动辊，而第二连杆结构62为“L”型连杆，包括径向杆621和轴向杆622，第二连杆结构62的径向杆621的外端通过轴承铰接于收料辊61的中心轴上，而调节辊63通过轴承铰接于第二连杆结构62的轴向杆622上，使得调节辊63成为可绕收料辊61轴心自由转动的结构。当牵引机构3至收料机构6之间的底纸因张力较小而松弛时，调节辊63会在重力作用下向下压以使底纸张紧，而当底纸张紧力较大时，调节辊63又能被抬升，因此该调节辊63能自动调节底纸的张紧力。收料辊61与驱动辊32由同一电机31驱动，不仅简化了结构，而且可使二者之间保持同步转动。

参考图4及图5，所述放料机构2包括放料盘7以及缓冲装置8，所述缓冲装置8包括通过第三连杆结构82铰接于所述标头板1上的缓冲辊81、以及通过第四连杆结构与所述缓冲辊81连动的刹车杆84，所述刹车杆84跟随所述缓冲辊81的摆动而制动或松开所述放料盘7。放料盘7包括圆盘71及穿设固定与圆盘71中心的放料轴72，放料轴72的一端通过轴承铰接于标头板1上。

进一步，所述第三连杆结构82为“Z”型，包括穿设并通过轴承铰接于所述标头板1的第一横杆821，以及通过轴承铰接安装所述缓冲辊81的第二横杆822；所述第一横杆821与所述标头板1之间还设有金属绕卷而成的复位弹片85。

更进一步，所述第一横杆821上还穿设固定有一偏心轮831，所述标头板1还设有一滑槽101，所述滑槽101内设有一端与所述偏心轮831活动抵接的滑块832，而所述滑块832的另一端设有使滑块832向偏心轮831一端复位的复位弹簧833，所述刹车杆84固定于所述滑块832上。

贴标机构开始工作时，首先手动拨动缓冲辊81，使其向下摆动以拉紧底纸，但放料盘7在惯性作用下会继续往前转动；此时复位弹片85跟随缓冲辊81的摆动而逐渐张紧(参考发条工作原理)，同时，偏心轮831由长径侧抵接滑块832逐步过渡到短径侧抵接滑块832，从而使滑块832带动刹车杆84向偏心轮831一侧移动，当滑块832带动刹车杆84抵紧放料盘7时，放料盘7不再转动，缓冲辊81继续摆动使底纸处于完全拉紧状态后即可松开手。当牵引机构3开始牵引底纸往前移动时，底纸的张紧力会通过缓冲辊81带动复位弹片85逐渐复位，同时偏心轮831也将逐渐过渡到长径侧与滑块832抵接，从而使得刹车杆84逐步松开所述放料盘7，直至正常工作。贴标机构在工作工程中，如果放料盘7至牵引机构3之间的底纸出现松弛，则缓冲辊81在重力作用下会向下摆动从而自动将底纸张紧，当底纸过于松弛导致缓冲辊81下摆超过一定角度时，则会带动刹车杆84将放料盘7锁定，其工作原理同启动时手动拨动缓冲辊81相同。这一过程使得放料机构2在启动时阶段及工作状态时，均可保证放料机构2至牵引机构3之间的底纸始终处于张紧状态，缩短了启动时的调整时间并保证了工作过程中的底纸传动精度。其中复位弹片85提供缓冲，使得缓冲辊81的摆动过程较线性平滑。

进一步，所述标头板1的一侧固定有一与所述第一横杆821同心的圆环柱102，所述复位弹片85的两端分别固定于所述第一横杆821及所述圆环柱102上；所述标头板1的侧壁开设有所述滑槽101以及容置所述偏心轮831的沉孔103。圆环柱102拓展了标头板1与第一横杆821之间的安装空间，且第一横杆821与圆环柱102之间还可设置另一轴承，位于第一横杆821两端的两个轴承可是其更为稳定。

参考图6，所述剥标机构4包括剥标板41，所述检标机构5设于所述剥标板41的放料一侧。检标机构5靠近剥标板41设置，检标与剥标距离短，因底纸松弛或过度张紧导致的误差小，从而使得检标机构5在检测标签时更为精准。

进一步，所述剥标板41的一侧通过一固定杆411锁固于所述标头板1的一安装槽内，使得所述剥标板41可微调高度及角度；所述剥标板41的前端为可拆卸的刀板42。剥标板41可微调及刀板42可更换，从而可适用于不同规格的贴标生产，以达到最佳贴标效果。

进一步，所述刀板42的刃口处还设有压标辊43。压标辊43可辅助将标签贴紧，提高贴标效率及质量。

工作时，底纸料卷从放料盘7出来，依次绕经第一导向辊91、缓冲辊81、第二导向辊92、第三导向辊93、前压带组件33的压辊303、第四导向辊94、检标机构5至刀板42处完成剥标，再依次经第五导向辊95、后压带组件34的压辊303、第六导向辊96、调节辊63、第七导向辊97至收料辊61完成底纸收卷。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种贴标机构，其特征在于：包括标头板，以及装于标头板上的放料机构、牵引机构、剥标机构、检标机构、收料机构、以及若干导向辊；所述牵引机构包括由电机驱动的驱动辊，位于所述驱动辊放料一侧的前压带组件，以及位于所述驱动辊收料一侧的后压带组件，所述前压带组件及所述后压带组件均包括安装于所述标头板上的固定轴、通过第一连杆结构铰接于固定轴上的压辊、以及配重块，所述压辊在重力作用下与所述驱动辊抵接贴合。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于：所述收料机构包括收料辊、以及通过第二连杆结构与所述收料辊同心铰接的调节辊；所述收料辊与所述驱动辊由同一所述电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于：所述放料机构包括放料盘以及缓冲装置，所述缓冲装置包括通过第三连杆结构铰接于所述标头板上的缓冲辊、以及通过第四连杆结构与所述缓冲辊连动的刹车杆，所述刹车杆跟随所述缓冲辊的摆动而制动或松开所述放料盘。

4.根据权利要求3所述的一种贴标机构，其特征在于：所述第三连杆结构为“Z”型，包括穿设并铰接于所述标头板的第一横杆，以及安装所述缓冲辊的第二横杆；所述第一横杆与所述标头板之间还设有金属绕卷而成的复位弹片。

5.根据权利要求4所述的一种贴标机构，其特征在于：所述第一横杆上还穿设固定有一偏心轮，所述标头板还设有一滑槽，所述滑槽内设有一端与所述偏心轮活动抵接的滑块，而所述滑块的另一端设有使滑块向偏心轮一端复位的复位弹簧，所述刹车杆固定于所述滑块上。

6.根据权利要求5所述的一种贴标机构，其特征在于：所述标头板的一侧固定有一与所述第一横杆同心的圆环柱，所述复位弹片的两端分别固定于所述第一横杆及所述圆环柱上；所述标头板的侧壁开设有所述滑槽以及容置所述偏心轮的沉孔。

7.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于：所述剥标机构包括剥标板，所述检标机构设于所述剥标板的放料一侧。

8.根据权利要求7所述的一种贴标机构，其特征在于：所述剥标板的一侧通过一固定杆锁固于所述标头板的一安装槽内，使得所述剥标板可微调高度及角度；所述剥标板的前端为可拆卸的刀板。

9.根据权利要求8所述的一种贴标机构，其特征在于：所述刀板的刃口处还设有压标辊。

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