CN211108437U - 一种自动剥标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动剥标机构，包括：安装框架、放料组件、剥离板组件、承标台、张紧滚轮、收料压料组件及驱动装置，放料组件安装于所属安装框架一端，剥离板组件安装于安装框架顶部，剥离板组件对应放料组件设置，张紧滚轮安装于安装框架另一端的端部，收料压料组件安装于安装框架内，收料压料组件包括相对设置的第一滚轴与第二滚轴，驱动装置安装于安装框架上，并驱动第一滚轴转动，标签件放置于放料组件上，标签件的标签带依次绕在玻璃板组件、张紧滚轮及收料压料组件上。收料压料组件的压紧力可调，使得适用于不同厚度标签离型膜；该实用新型能满足不同尺寸规格的标签，提高了生产效率，保证了标签的完整性。

Description

一种自动剥标机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，尤其涉及一种自动剥标机构。

背景技术

随着经济的发展，人们生活水平的不断提高，各种电子产品的消费需求越来越多，几乎所有的电子产品上需要有产品标签。人们产品标签越来越注重，贴标签的需求也越来越高。

目前业界，对于标签主要是靠人工取放去贴标签，作业效率极低，工人操作劳动过程的都是重复的动作，劳动强度大，时间一长，容易疲劳，无法提高生产效率和贴标的速度。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动剥标机构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供一种自动剥标机构，包括：安装框架、放料组件、剥离板组件、承标台、张紧滚轮、收料压料组件以及驱动装置，所述放料组件安装于所属安装框架一端，所述剥离板组件安装于所述安装框架顶部，所述剥离板组件对应所述放料组件设置，所述张紧滚轮安装于所述安装框架另一端的端部，所述收料压料组件安装于所述安装框架内，所述收料压料组件包括相对设置的第一滚轴与第二滚轴，所述驱动装置安装于所述安装框架上，并驱动所述第一滚轴转动，标签件放置于所述放料组件上，标签件的标签带依次绕在玻璃板组件、张紧滚轮及收料压料组件上。

进一步地，所述安装框架由两相互平行设置的板材构成。

进一步地，所述剥离板组件包括相对应设置的剥离板与承载板，所述剥离板与所述承载板之间形成一缝隙，所述承载板设于所述剥离板与所述放料组件之间。

进一步地，所述承载板与所述剥离板两端安装有限位块。

进一步地，所述承标台底面设有若干条形孔。

进一步地，所述第一滚轴与第二滚轴之间的距离为可调。

进一步地，所述安装框架对应所述第二滚轴两端分别设有条形安装孔，所述第二滚轴两端通过螺丝安装于所述安装框架上，所述第二滚轴的安装位置可以上下调节，以调整其与所述第一滚轴之间的距离。

进一步地，所述驱动装置为一电机。

进一步地，所述放料组件包括有阻力器。

进一步地，还包括设于所述承标台远离所述剥离板这一侧上的光纤感应器，所述光纤感应器用于感应剥离下来的标签，所述光纤感应器与所述驱动装置电性连接。

采用上述方案，本实用新型提供一种自动剥标机构，收料压料组件的压紧力可调，使得适用于不同厚度标签离型膜；标签件置于卷轴，通过阻力器来拉紧，能够使得标签带紧凑地往外输送；该实用新型能满足不同尺寸规格的标签，提高了生产效率，保证了标签的完整性。

附图说明

图1为本实用新型自动剥标机构的立体图。

图2为本实用新型自动剥标机构的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种自动剥标机构，应用至贴标贴膜设备等上，用于标签、SCF胶的自动剥离，其包括：安装框架1、放料组件2、剥离板组件3、承标台4、张紧滚轮5、收料压料组件6以及驱动装置7。所述安装框架1由两相互平行设置的板材构成，所述板材部分镂空，在保证足够强度的情况，以节省用料以及减轻重量。所述放料组件2安装于所属安装框架1一端，其内设有用于拉紧标签带的阻力轮，标签件置于放料组件2的卷轴上，通过阻力器来拉紧。所述剥离板组件3对应所述放料组件2安装于所述安装框架1顶部，所述剥离板组件3包括相对应设置的剥离板31与承载板32，所述剥离板31与所述承载板32之间形成一缝隙，所述缝隙用于容标签带的离型膜穿过，以使得剥离板31能够顺利剥离下标签带上的标签，所述承载板32位于所述剥离板31与所述放料组件2之间。进一步地，所述承载板32与所述剥离板31两端安装有限位块33，两限位块33用于对标签带进行限位，以保证标签带发生偏位现象。所述张紧滚轮 5安装于所述安装框架1另一端的端部，用于张紧剥离标签后的离型膜，同时可以保证标签能够顺利从标签带上剥离下来。所述收料压料组件6安装于所述安装框架1内，所述收料压料组件6包括相对设置的第一滚轴与第二滚轴，第一滚轴与第二滚轴相配合夹紧离型膜。所述驱动装置7安装于所述安装框架1上，并通过皮带驱动所述第一滚轴转动，使得离型膜运动，使标签带往前输送。标签件放置于所述放料组件上，标签件的标签带依次绕在玻璃板组件、张紧滚轮及收料压料组件上。所述驱动装置7为一电机。

所述承标台4底面设有若干条形孔，以便于外界设备抓取或吸附剥离下来的标签。所述承标台4远离所述剥离板31这一侧上还设有一光纤感应器8，所述光纤感应器8用于感应剥离下来的标签，所述光纤感应器8与所述驱动装置7电性连接，当承标台4上承载有剥离下来的标签时，所述光纤感应器8发出一信号给驱动装置7，所述驱动装置7停止工作，第一滚轴停止转动；当承标台4上没载有标签时，所述光纤感应器8发出一信号给驱动装置7，所述驱动装置7继续工作，带动第一滚轴转动，继续剥离标签。

可供选择的，所述第一滚轴与第二滚轴之间的距离为可调，以调节不同的压紧力，从而可以不同厚度的离型膜，进而兼容不同厚度的标签带。具体的，所述安装框架对应所述第二滚轴两端分别设有条形安装孔，所述第二滚轴两端通过螺丝安装于所述安装框架上，所述第二滚轴的安装位置可以上下调节，以调整其与所述第一滚轴之间的距离。

本实用新型的工作原理：标签件放置于所述放料组件上，标签件的标签带依次绕在玻璃板组件、张紧滚轮及收料压料组件上，绕好后驱动装置带动收料压料组件的第一滚轴转动，使得标签带的离心膜运动，使标签带往前输送，标签在经玻璃板剥出后输送至承标台上，被光纤感应器感应到，驱动装置停止工作，当承标台上的标签被取走后，驱动装置继续工作，驱动标签带往前输送。

综上所述，本实用新型提供一种自动剥标机构，收料压料组件的压紧力，使得适用于不同厚度标签离型膜；标签件置于卷轴，通过阻力器来拉紧，能够使得标签带紧凑地往外输送；该实用新型能满足不同尺寸规格的标签，提高了生产效率，保证了标签的完整性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动剥标机构，其特征在于，包括：安装框架、放料组件、剥离板组件、承标台、张紧滚轮、收料压料组件以及驱动装置，所述放料组件安装于所属安装框架一端，所述剥离板组件安装于所述安装框架顶部，所述剥离板组件对应所述放料组件设置，所述张紧滚轮安装于所述安装框架另一端的端部，所述收料压料组件安装于所述安装框架内，所述收料压料组件包括相对设置的第一滚轴与第二滚轴，所述驱动装置安装于所述安装框架上，并驱动所述第一滚轴转动，标签件放置于所述放料组件上，标签件的标签带依次绕在玻璃板组件、张紧滚轮及收料压料组件上。

2.根据权利要求1所述的自动剥标机构，其特征在于，所述安装框架由两相互平行设置的板材构成。

3.根据权利要求1所述的自动剥标机构，其特征在于，所述剥离板组件包括相对应设置的剥离板与承载板，所述剥离板与所述承载板之间形成一缝隙，所述承载板设于所述剥离板与所述放料组件之间。

4.根据权利要求3所述的自动剥标机构，其特征在于，所述承载板与所述剥离板两端安装有限位块。

5.根据权利要求1所述的自动剥标机构，其特征在于，所述承标台底面设有若干条形孔。

6.根据权利要求1所述的自动剥标机构，其特征在于，所述第一滚轴与第二滚轴之间的距离为可调。

7.根据权利要求6所述的自动剥标机构，其特征在于，所述安装框架对应所述第二滚轴两端分别设有条形安装孔，所述第二滚轴两端通过螺丝安装于所述安装框架上，所述第二滚轴的安装位置可以上下调节，以调整其与所述第一滚轴之间的距离。

8.根据权利要求1所述的自动剥标机构，其特征在于，所述驱动装置为一电机。

9.根据权利要求1所述的自动剥标机构，其特征在于，所述放料组件包括有阻力器。

10.根据权利要求1-9任一项所述的自动剥标机构，其特征在于，还包括设于所述承标台远离所述剥离板这一侧上的光纤感应器，所述光纤感应器用于感应剥离下来的标签，所述光纤感应器与所述驱动装置电性连接。

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