CN215945140U - 一种自动贴标机卷料标签剥离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标机卷料标签剥离机构，属于贴标装置技术领域。该卷料标签剥离机构包括有放料组件、牵引组件、压料组件、剥离组件、收料组件，所述放料组件、牵引组件、压料组件、剥离组件、收料组件依次衔接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型的卷料标签剥离机构设置有放料组件、牵引组件、压料组件、剥离组件、收料组件，能够实现标签的全自动放料、收料，并在放料和收料过程中，对标签进行自动剥离，全程无需人工参与，能够有效地提升标签剥离效率，节约生产成本；最后，本实用新型的结构稳固、使用寿命长，标签剥离效率高。

Description

一种自动贴标机卷料标签剥离机构

技术领域

本实用新型属于贴标装置技术领域，特别涉及一种自动贴标机卷料标签剥离机构。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在载体上的电动设备。贴标机大量减少了包装工序的人工输出，甚至很多贴标机已实现全自动化或半自动化了，大大提高了生产效率，对于现代加工产业中具有着推动高效产出的积极作用，被广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。

在实际生产中，需要贴标的产品种类繁多，因此，能够进行贴标加工的贴标机也种类繁多，结构不一，但大体都包括了出料盘、回收盘、驱动机构、剥标机构、贴标机构、牵引机构、缓冲机构、和安装调节机构，其中驱动机构用于驱动带动出料盘和/或回收盘、和/或牵引机构、和/或贴标机构，其目的是带动标带和/或标签载体进行转动完成贴标；牵引机构和缓冲机构用于防止标带易断和控制不精准的问题；剥标机构用于剥离标带上的标签，使得标签易于接触并贴附在载体上；贴标机构用于完成贴标步骤；安装调节机构用于将整体贴标设备安装在某一加工工位上，并可进行位置、角度的调节以适应加工环境与需求。

现有的贴标机的剥离机构虽然都具有标签剥离功能，但均未设置标签料带固定结构，标签料带在运转过程中不够稳固，剥离机构的稳定性较差，标签剥离效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种自动贴标机卷料标签剥离机构，能够实现贴标剥离过程的全自动，全程无需人工参与，能够有效地提升生产效率，节约生产成本；

本实用新型的最另一个目的在于提供一种自动贴标机卷料标签剥离机构，结构稳固、标签剥离效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种自动贴标机卷料标签剥离机构，该卷料标签剥离机构包括有放料组件、牵引组件、压料组件、剥离组件、收料组件，所述放料组件、牵引组件、压料组件、剥离组件、收料组件依次衔接。

进一步地，所述卷料标签剥离机构还包括有卷料剥离底板，所述放料组件、牵引组件、压料组件、剥离组件、收料组件均固定在卷料剥离底板上。

进一步地，所述卷料标签剥离机构还包括有驱动组件，所述驱动组件固定在卷料剥离底板上，所述收料组件、牵引组件均与驱动组件驱动连接。

进一步地，所述卷料标签剥离机构还包括有导向组件，所述导向组件包括有数个导向轴，所述导向轴固定在卷料剥离底板上，且所述导向轴设置在放料组件、牵引组件、压料组件、剥离组件、收料组件之间。在本实用新型当中，多个导向轴分布在各个机构之间，料带紧贴在导向轴上，通过导向轴绷紧并导向。

进一步地，所述放料组件包括有放料底板、放料挡盘、放料轴，所述放料底板安装在卷料剥离底板上，所述放料轴固定在放料底板上，所述放料挡盘的中部设置有安装孔，所述放料挡盘通过所述安装孔固定在放料轴上，所述放料挡盘设置有两块，两块所述放料挡盘相平行形成用于固定料带的夹持位。

进一步地，所述牵引组件包括有牵引前板、牵引后板、牵引主轴、牵引副轴，所述牵引后板固定在卷料剥离底板上，所述牵引主轴的两端与牵引副轴的两端分别安装在牵引前板与牵引后板上，所述牵引副轴设置在牵引主轴的两侧，且所述牵引主轴与牵引副轴之间设置有用于通过并夹持料带的牵引夹持位。

进一步地，所述牵引副轴上还设置有T字形档杆，所述T字形档杆的底端与牵引副轴的端部连接，且所述T字形档杆固定在牵引前板上。

进一步地，所述牵引主轴上还设置有牵引从动轴，所述牵引主轴通过所述牵引从动轴与驱动组件传动连接。

进一步地，所述牵引前板与牵引后板之间还设置有加固杆，所述加固杆的两端分别连接在牵引前板与牵引后板上。

进一步地，所述压料组件包括有压料底板、压板，所述压料底板固定在卷料剥离底板上，所述压板设置在压料底板之上，所述压板与压料底板之间形成压料位，所述压板的上还设置有压料驱动件，所述压料驱动件上设置有用于按压压板的压块。在本实用新型当中，料带从导向轴进入到压料位后，压料驱动件驱动压块按压压板，进行压料，实现料带的固定。

进一步地，所述剥离组件包括有剥离支撑板、剥离驱动气缸，所述剥离驱动气缸固定在剥离支撑板上，所述剥离驱动气缸的一端设置有剥离轴，另一端设置标签剥离板，所述剥离轴与剥离支撑板均与剥离驱动气缸驱动连接，所述标签剥离板上设置有剥刀。在本实用新型当中，通过剥离驱动气缸可以调节剥离轴与剥离支撑板的前后位置，料带从压料位出来后进入剥离组件，先经过标签剥离板，然后从剥离板绕到剥离轴，料带上的标签在剥离板上被剥离剥刀剥离，便于变间距贴标机构吸取。

进一步地，所述收料组件包括有收料轴，所述收料轴与驱动组件驱动连接，且所述收料轴与牵引组件传动连接。

进一步地，该卷料标签剥离机构的工作方式为：料带的两端分别卷在收料轴与放料轴上，驱动机构带动收料轴转动，将放料轴上的料带收纳到收料轴上，料带在转动收纳过程中经过导向轴导向、牵引组件牵引、压料组件固定，并在剥离组件的标签剥离板上进行标签的剥离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，本实用新型的卷料标签剥离机构设置有放料组件、牵引组件、压料组件、剥离组件、收料组件，能够实现标签的全自动放料、收料，并在放料和收料过程中，对标签进行自动剥离，全程无需人工参与，能够有效地提升标签剥离效率，节约生产成本；

最后，本实用新型的结构稳固、使用寿命长，标签剥离效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的牵引组件的结构示意图。

图3是本实用新型的压料组件的结构示意图。

图4是本实用新型的剥离组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的实现如下：

本实用新型提供一种自动贴标机卷料标签剥离机构，该卷料标签剥离机构包括有放料组件1、牵引组件2、压料组件3、剥离组件4、收料组件，所述放料组件1、牵引组件2、压料组件3、剥离组件4、收料组件依次衔接。

所述卷料标签剥离机构还包括有卷料剥离底板6，所述放料组件1、牵引组件2、压料组件3、剥离组件4、收料组件均固定在卷料剥离底板6上。

所述卷料标签剥离机构还包括有驱动组件7，所述驱动组件7固定在卷料剥离底板6上，所述收料组件、牵引组件2均与驱动组件7驱动连接。

所述卷料标签剥离机构还包括有导向组件，所述导向组件包括有数个导向轴8，所述导向轴8固定在卷料剥离底板6上，且所述导向轴8设置在放料组件1、牵引组件2、压料组件3、剥离组件4、收料组件之间。在本实用新型当中，多个导向轴8分布在各个机构之间，料带紧贴在导向轴8上，通过导向轴8绷紧并导向。

所述放料组件1包括有放料底板11、放料挡盘12、放料轴13，所述放料底板11安装在卷料剥离底板6上，所述放料轴13固定在放料底板11上，所述放料挡盘12的中部设置有安装孔14，所述放料挡盘12通过所述安装孔14固定在放料轴13上，所述放料挡盘12设置有两块，两块所述放料挡盘12相平行形成用于固定料带的夹持位。

所述牵引组件2包括有牵引前板21、牵引后板22、牵引主轴23、牵引副轴24，所述牵引后板22固定在卷料剥离底板6上，所述牵引主轴23的两端与牵引副轴24的两端分别安装在牵引前板21与牵引后板22上，所述牵引副轴24设置在牵引主轴23的两侧，且所述牵引主轴23与牵引副轴24之间设置有用于通过并夹持料带的牵引夹持位。

所述牵引副轴24上还设置有T字形档杆25，所述T字形档杆25的底端与牵引副轴24的端部连接，且所述T字形档杆25固定在牵引前板21上。

所述牵引主轴23上还设置有牵引从动轴26，所述牵引主轴23通过所述牵引从动轴26与驱动组件7传动连接。

所述牵引前板21与牵引后板22之间还设置有加固杆27，所述加固杆27的两端分别连接在牵引前板21与牵引后板22上。

所述压料组件3包括有压料底板31、压板32，所述压料底板31固定在卷料剥离底板6上，所述压板32设置在压料底板31之上，所述压板32与压料底板31之间形成压料位，所述压板32的上还设置有压料驱动件33，所述压料驱动件33上设置有用于按压压板32的压块34。在本实用新型当中，料带从导向轴8进入到压料位后，压料驱动件33驱动压块34按压压板32，进行压料，实现料带的固定。

所述剥离组件4包括有剥离支撑板41、剥离驱动气缸42，所述剥离驱动气缸42固定在剥离支撑板41上，所述剥离驱动气缸42的一端设置有剥离轴43，另一端设置标签剥离板44，所述剥离轴43与剥离支撑板41均与剥离驱动气缸42驱动连接，所述标签剥离板44上设置有剥刀45。在本实用新型当中，通过剥离驱动气缸42可以调节剥离轴43与剥离支撑板41的前后位置，料带从压料位出来后进入剥离组件4，先经过标签剥离板44，然后从剥离板绕到剥离轴，料带上的标签在标签剥离板44上被剥离剥刀45剥离，便于变间距贴标机构3吸取。

所述收料组件包括有收料轴5，所述收料轴5与驱动组件7驱动连接，且所述收料轴5与牵引组件2传动连接。料带从剥离轴出来后，经导向轴进入收料轴。

所述卷料标签剥离机构的工作方式为：料带的两端分别卷在收料轴5与放料轴3上，驱动机构带动收料轴5转动，将放料轴3上的料带收纳到收料轴5上，料带在转动收纳过程中经过导向轴8导向、牵引组件2牵引、压料组件3固定，并在剥离组件4的标签剥离板44上进行标签的剥离。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动贴标机卷料标签剥离机构，其特征在于，该卷料标签剥离机构包括有放料组件、牵引组件、压料组件、剥离组件、收料组件，所述放料组件、牵引组件、压料组件、剥离组件、收料组件依次衔接；

所述压料组件包括有压料底板、压板，所述压板设置在压料底板之上，所述压板与压料底板之间形成压料位，所述压板的上还设置有压料驱动件，所述压料驱动件上设置有用于按压压板的压块。

2.如权利要求1所述的一种自动贴标机卷料标签剥离机构，其特征在于，所述卷料标签剥离机构还包括有卷料剥离底板，所述放料组件、牵引组件、压料组件、剥离组件、收料组件均固定在卷料剥离底板上。

3.如权利要求2所述的一种自动贴标机卷料标签剥离机构，其特征在于，所述卷料标签剥离机构还包括有驱动组件，所述驱动组件固定在卷料剥离底板上，所述收料组件、牵引组件均与驱动组件驱动连接。

4.如权利要求2所述的一种自动贴标机卷料标签剥离机构，其特征在于，所述放料组件包括有放料底板、放料挡盘、放料轴，所述放料底板安装在卷料剥离底板上，所述放料轴固定在放料底板上，所述放料挡盘的中部设置有安装孔，所述放料挡盘通过所述安装孔固定在放料轴上，所述放料挡盘设置有两块，两块所述放料挡盘相平行形成用于固定料带的夹持位。

5.如权利要求3所述的一种自动贴标机卷料标签剥离机构，其特征在于，所述牵引组件包括有牵引前板、牵引后板、牵引主轴、牵引副轴，所述牵引后板固定在卷料剥离底板上，所述牵引主轴的两端与牵引副轴的两端分别安装在牵引前板与牵引后板上，所述牵引副轴设置在牵引主轴的两侧，且所述牵引主轴与牵引副轴之间设置有用于通过并夹持料带的牵引夹持位。

6.如权利要求5所述的一种自动贴标机卷料标签剥离机构，其特征在于，所述牵引副轴上还设置有T字形档杆，所述T字形档杆的底端与牵引副轴的端部连接，且所述T字形档杆固定在牵引前板上。

7.如权利要求5所述的一种自动贴标机卷料标签剥离机构，其特征在于，所述牵引主轴上还设置有牵引从动轴，所述牵引主轴通过所述牵引从动轴与驱动组件传动连接。

8.如权利要求5所述的一种自动贴标机卷料标签剥离机构，其特征在于，所述牵引前板与牵引后板之间还设置有加固杆，所述加固杆的两端分别连接在牵引前板与牵引后板上。

9.如权利要求1所述的一种自动贴标机卷料标签剥离机构，其特征在于，所述剥离组件包括有剥离支撑板、剥离驱动气缸，所述剥离驱动气缸固定在剥离支撑板上，所述剥离驱动气缸的一端设置有剥离轴，另一端设置标签剥离板，所述剥离轴与剥离支撑板均与剥离驱动气缸驱动连接，所述标签剥离板上设置有剥刀。

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