CN205588741U - 一种半自动钢板贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种半自动钢板贴膜机，包括输送机构和贴膜机构，输送机构包括呈长方形布置的输送机架，输送机架上并排间隔设置有多个输送滚筒，贴膜机构包括贴膜机架、放卷辊和两套平行间隔设置的贴膜压平装置，贴膜机架上设置有上横梁和下横梁，放卷辊通过轴承座安装在贴膜机架的上横梁上，每套贴膜压平装置均包括上下对称设置的上压辊和下压辊，下压辊通过轴承座固定安装在贴膜机架的下横梁上，上压辊通过轴承座安装在活动安装板上，上压辊的轴承座正上方设置有调节上压辊安装位置的限位螺杆。本钢板贴膜机操作简单，工人只需推动钢板前进，即可实现钢板的自动贴膜，可以在提高贴膜效率的同时保证贴膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种半自动钢板贴膜机。
背景技术
在钢板拉丝、磨砂或者喷涂以后通常需要贴膜对钢板表面进行保护，尤其是在彩钢生产中，彩钢表面进行喷涂或者离子电镀以后，均需要在钢板表面进行贴膜，由于目前的喷涂或者离子电镀均采用间接式的生产方式，无法实现连续的贴膜衔接，所以彩钢板贴膜一般都使用人工手动进行贴膜，即工人对喷涂或者电镀以后的彩钢板一张一张的进行表面贴膜，人工贴膜不仅效率低下，而且贴膜容易出现气泡、皱褶，严重影响金属板材的贴膜质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动钢板贴膜机，工人只需推动钢板前进，即可实现钢板的自动贴膜，可以在提高贴膜效率的同时保证贴膜质量。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种半自动钢板贴膜机，包括输送机构和贴膜机构，所述输送机构包括呈长方形布置的输送机架，所述输送机架上并排间隔设置有多个输送滚筒，所述贴膜机构包括贴膜机架、放卷辊和两套平行间隔设置的贴膜压平装置，所述贴膜机架上设置有上横梁和下横梁，所述下横梁上安装有多块并排间隔设置的固定安装板，所述固定安装板上安装有活动安装板，所述放卷辊通过轴承座安装在贴膜机架的上横梁上，所述每套贴膜压平装置均包括上下对称设置的上压辊和下压辊，所述下压辊通过轴承座固定安装在贴膜机架的下横梁上，所述上压辊通过轴承座安装在活动安装板上，所述上压辊的轴承座正上方设置有调节上压辊安装位置的限位螺杆。
在上述技术方案中，贴膜通过放卷辊放卷进入前后平行布置的贴膜压平装置，正常工作时，工人只需推动钢板从贴膜压平装置前端进入，贴膜自动贴敷在钢板表面，同时在钢板推动力的带动下，上下对称设置的上压辊和下压辊同时转动，不断的将贴膜压平，可以防止皱褶和气泡的产生，同时为了适应不同厚度钢板的贴膜要求，还可以通过限位螺杆调节上压辊安装轴承在活动安装板上的安装位置，进而调节上压辊和下压辊之间的压力，贴膜完成后，只需工人用小刀轻轻将贴膜划断，即可进行下一块钢板的贴膜操作。
优选的，所述下横梁上安装有三块并排间隔设置的固定安装板，侧边的两块固定安装板关于中间的固定安装板对称分布，活动安装板安装在固定安装板靠近间隔端，上压辊的轴承座固定在两相邻活动安装板之间，上压辊轴承座的安装位置可以在活动安装板上进行微调，以便满足不同厚度钢板的贴膜要求，同时也方便上压辊和下压辊之间的压力调节。
优选的，所述上横梁一端设置有备用辊摆放座，用于贴膜换卷的备用辊摆放在所述摆放座内，贴膜先缠绕在备用辊上，一旦上一卷贴膜用完，需要换卷时，只需将备用辊直接抬放在放卷辊的位置即可，可以大大节约换卷时间。
优选的，所述摆放座上设置有方便备用辊固定或者松开的转轮把手，需要换卷时，只需旋转转轮把手将摆放座内的备用辊松开，即可进行换卷，方便快捷，空闲时间可将缠绕好贴膜的备用辊重新固定在摆放座内，以便下次更换。
相对于现有技术，本实用新型提供的一种半自动钢板贴膜机的有益效果在于：1)、操作简单，工人只需推动钢板前进，即可实现钢板的自动贴膜，可以在提高贴膜效率的同时保证贴膜质量；2)、设置有位置可调节的上压辊，可以适应不同厚度钢板的贴膜要求。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型中贴膜机构的立体结构示意图I。
图3为本实用新型中贴膜机构的立体结构示意图II。
图4为本实用新型中贴膜机构的立体结构示意图III。
图中：100、输送机构；110、输送机架；120、滚筒；200、贴膜机构；210、贴膜机架；211、下横梁；212、固定安装板；213、活动安装板；214、限位螺杆；215、轴承座；216、上横梁；220、放卷辊；230、备用辊；231、转轮把手；232、摆放座；240、下压辊；250、上压辊；300、贴膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种半自动钢板贴膜机。
参照图1至图4所示，一种半自动钢板贴膜机，包括输送机构100和贴膜机构200，所述输送机构100包括呈长方形布置的输送机架110，所述输送机架110上并排间隔设置有多个输送滚筒120，所述贴膜机构200包括贴膜机架210、放卷辊220和两套平行间隔设置的贴膜压平装置，所述贴膜机架210上设置有上横梁216和下横梁211，所述下横梁211上安装有多块并排间隔设置的固定安装板212，所述固定安装板212上安装有活动安装板213，所述放卷辊220通过轴承座215安装在贴膜机架210的上横梁216上，所述每套贴膜压平装置均包括上下对称设置的上压辊250和下压辊240，所述下压辊240通过轴承座215固定安装在贴膜机架210的下横梁211上，所述上压辊250通过轴承座215安装在活动安装板213上，所述上压辊250的轴承座215正上方设置有调节上压辊250安装位置的限位螺杆214。
在上述技术方案中，贴膜300通过放卷辊220放卷进入前后平行布置的贴膜压平装置，正常工作时，工人只需推动钢板从贴膜压平装置前端进入，贴膜300自动贴敷在钢板表面，同时在钢板推动力的带动下，上下对称设置的上压辊250和下压辊240同时转动，不断的将贴膜300压平，可以防止皱褶和气泡的产生，同时为了适应不同厚度钢板的贴膜要求，还可以通过限位螺杆214调节上压辊250安装轴承座215在活动安装板213上的安装位置，进而调节上压辊250和下压辊240之间的压力，贴膜完成后，只需工人用小刀轻轻将贴膜划断，即可进行下一块钢板的贴膜操作。
参照图2所示，所述下横梁211上安装有三块并排间隔设置的固定安装板212，侧边的两块固定安装板212关于中间的固定安装板212对称分布，活动安装板213安装在固定安装板212靠近间隔端，上压辊250的轴承座215固定在两相邻活动安装板213之间，上压辊250轴承座215的安装位置可以在活动安装板213上进行微调，以便满足不同厚度钢板的贴膜要求，同时也方便上压辊250和下压辊240之间的压力调节。
参照图3所示，所述上横梁216一端设置有备用辊摆放座232，用于贴膜换卷的备用辊230摆放在所述摆放座232内，贴膜300先缠绕在备用辊230上，一旦上一卷贴膜300用完，需要换卷时，只需将备用辊230直接抬放在放卷辊220的位置即可，可以大大节约换卷时间。
参照图4所示，所述摆放座232上设置有方便备用辊230固定或者松开的转轮把手231，需要换卷时，只需旋转转轮把手231将摆放座232内的备用辊230松开，即可进行换卷，方便快捷，空闲时间可将缠绕好贴膜300的备用辊230重新固定在摆放座232内，以便下次更换。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种半自动钢板贴膜机，其特征在于：包括输送机构(100)和贴膜机构(200)，所述输送机构(100)包括呈长方形布置的输送机架(110)，所述输送机架(110)上并排间隔设置有多个输送滚筒(120)，所述贴膜机构(200)包括贴膜机架(210)、放卷辊(220)和两套平行间隔设置的贴膜压平装置，所述贴膜机架(210)上设置有上横梁(216)和下横梁(211)，所述下横梁(211)上安装有多块并排间隔设置的固定安装板(212)，所述固定安装板(212)上安装有活动安装板(213)，所述放卷辊(220)通过轴承座(215)安装在贴膜机架(210)的上横梁(216)上，所述每套贴膜压平装置均包括上下对称设置的上压辊(250)和下压辊(240)，所述下压辊(240)通过轴承座(215)固定安装在贴膜机架(210)的下横梁(211)上，所述上压辊(250)通过轴承座(215)安装在活动安装板(213)上，所述上压辊(250)的轴承座(215)正上方设置有调节上压辊(250)安装位置的限位螺杆(214)。
2.如权利要求1所述的半自动钢板贴膜机，其特征在于：所述下横梁(211)上安装有三块并排间隔设置的固定安装板(212)，侧边的两块固定安装板(212)关于中间的固定安装板(212)对称分布，活动安装板(213)安装在固定安装板(212)靠近间隔端，上压辊(250)的轴承座(215)固定在两相邻活动安装板(213)之间。
3.如权利要求1所述的半自动钢板贴膜机，其特征在于：所述上横梁(216)一端设置有备用辊摆放座(232)，用于贴膜换卷的备用辊(230)摆放在所述摆放座(232)内。
4.如权利要求3所述的半自动钢板贴膜机，其特征在于：所述摆放座(232)上设置有方便备用辊(230)固定或者松开的转轮把手(231)。
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| CN111642074A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-08 | 吉安职业技术学院 | 应用于smt钢片的贴胶带装置 |
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