CN207183410U - 一种电池极板拉浆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池极板拉浆模具，包括固定板；两个并行安装在固定板上表面的第一安装座和第二安装座；两根并行安装在固定板下表面的引导辊；安装在第一安装座上的固定刮板，固定刮板的后端设置有第一推板，第一推板的后侧并排安装有两个用于调节固定刮板安装位置的螺旋测微器；安装在第二安装座上的间隙调节移动刮板，间隙调节移动刮板与固定刮板之间保持一定的间隙；间隙调节移动刮板的后端设置有第二推板，第二推板的后侧并排安装有多个用于调节间隙调节移动刮板安装位置的螺旋测微器。本电池极板拉浆模具，可以实现电池极板的表面拉浆，并可以通过调节刮板之间的缝隙，精确调整电池极板表面浆料的厚度和重量。

Description

一种电池极板拉浆模具

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体涉及一种电池极板拉浆模具。

背景技术

锌作为负极活性物质，一直广泛应用于电池中。常用制备锌电极的方法有：由锌箔或锌皮制成的箔式锌电极；由锌粉经过压制或由锌粉合膏后，经过涂敷和压制，制成的粉式锌电极。其中箔式锌电极由于其孔率低，真实电流密度小，不能大电流密度工作，只能用于中、小电流密度工作的电池；粉式锌电极由于孔率大，真实电流密度低，可以大电流密度工作，广泛用于大功率动力电池中，随着对大功率电池需求的不断加大，粉式锌电极的应用范围越来越广。

目前公知的粉式锌电极制备方法是干法压成式或涂膏式，这两种方法基本上都是手工操作，其厚度均匀性和重量均匀性都难以保证，压成电极的密度、孔率分布不均匀。当电池工作时，由于电极真实电流密度分布不均匀，影响了电极利用率，降低了大电流密度下电池的工作性能，产品的质量一致性比较差，难于实现大规模生产。并且干法压成式生产的锌电极柔韧性差，强度较低，不适合做卷绕式锌电极。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池极板拉浆模具，可以实现电池极板的表面拉浆，并可以通过调节刮板之间的缝隙，精确调整电池极板表面浆料厚度、重量的均匀性。

为实现上述技术方案，本实用新型提供的一种电池极板拉浆模具，包括：固定板，所述固定板的中心开设有方形的通孔；两个并行安装在固定板上表面的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间保留一定的缝隙；两根并行安装在固定板下表面的引导辊，所述两个引导辊之间表面紧贴；安装在第一安装座上的固定刮板，所述固定刮板的后端设置有第一推板，所述第一推板的后侧并排安装有两个用于调节固定刮板安装位置的螺旋测微器；安装在第二安装座上的间隙调节移动刮板，所述间隙调节移动刮板与固定刮板之间保持一定的间隙；所述间隙调节移动刮板的后端设置有第二推板，所述第二推板的后侧并排安装有多个用于调节间隙调节移动刮板安装位置的螺旋测微器。

在上述技术方案中，用于制作电池负极的锌板从浆池中带料穿过本拉浆模具，表面带料的锌板首先从本拉浆模具中的两个引导辊之间穿过，引导辊对锌板的两个表面进行匀整，经过匀整后的锌板从固定板中心开设的方形通孔穿过并进入间隙调节移动刮板与固定刮板之间的缝隙穿过，由于间隙调节移动刮板与固定刮板之间的距离是可以精确调节的，因此，通过精确调节间隙调节移动刮板与固定刮板之间的缝隙间距可以精确调节锌板表面浆料的厚度及重量，从而提高电池极板的生产质量。

优选的，所述间隙调节移动刮板包括第一间隙调节刮板、第二间隙调节刮板和定位刮板，所述第二间隙调节刮板安装在第二安装座的中心，两个第一间隙调节刮板对称安装在第二间隙调节刮板的左右两端，两个定位刮板分别安装在两个第一间隙调节刮板的外部端边上。将间隙调节移动刮板分成多段可独立调节的间隙调节刮板，可以更加精确的分段调节极板横截面的浆料厚度和重量，从而保证浆料在极板横截面上厚度、重量分布的均匀性。

优选的，所述第二间隙调节刮板及两个第一间隙调节刮板的后端分别安装有独立的螺旋测微器，通过独立的螺旋测微器可以对每个分段上的间隙调节刮板进行微调，以便更加精确的控制浆料的均匀性。

优选的，所述螺旋测微器的表面均刻制有测距刻度，便于操作者更加直观的调节间隙调节刮板与固定刮板之间的间距。

优选的，所述第一安装座和第二安装座表面均开设有安装长孔，第一安装座和第二安装座均通过贯穿长孔的螺栓固定在固定板上，通过长孔可以调节第一安装座和第二安装座之间的间距，进而可以较大幅度的调节移动刮板与固定刮板之间的间隙。

本实用新型提供的一种电池极板拉浆模具的有益效果在于：本电池极板拉浆模具结构简单，可以灵活调节移动刮板与固定刮板之间的缝隙距离，当表面带料的锌板从本拉浆模具中的两个引导辊之间穿过，引导辊对锌板的两个表面进行匀整，然后通过调整移动刮板与固定刮板之间的缝隙距离可以精确调节锌板表面浆料的厚度及重量，从而提高电池极板的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构俯视图。

图2为本实用新型的立体结构仰视图。

图3为本实用新型中固定刮板和间隙调节刮板的安装示意图。

图4为本实用新型中间隙调节刮板的安装示意图。

图5为本实用新型中固定刮板的安装示意图。

图中：1、固定板；2、第一安装座；3、第二安装座；4、第一推板；5、固定刮板；6、第二推板；7、第一间隙调节刮板；8、第二间隙调节刮板；9、定位刮板；10、螺旋测微器；11、引导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种电池极板拉浆模具。

参照图1至图5所示，一种电池极板拉浆模具，包括：固定板1，所述固定板1的中心开设有方形的通孔；两个并行安装在固定板1上表面的第一安装座2和第二安装座3，所述第一安装座2和第二安装座3之间保留一定的缝隙，并且第一安装座2和第二安装座3表面均开设有安装长孔，第一安装座2和第二安装座3均通过贯穿长孔的螺栓固定在固定板1上，通过长孔可以调节第一安装座2和第二安装座3之间的间距，进而可以较大幅度的调节移动刮板与固定刮板5之间的间隙；两根并行安装在固定板1下表面的引导辊11，所述两个引导辊11之间表面紧贴；安装在第一安装座2上的固定刮板5，所述固定刮板5的后端设置有第一推板4，所述第一推板4的后侧并排安装有两个用于调节固定刮板5安装位置的螺旋测微器10；安装在第二安装座3上的间隙调节移动刮板，所述间隙调节移动刮板与固定刮板5之间保持一定的间隙，间隙调节移动刮板的后端设置有第二推板6，所述间隙调节移动刮板包括第一间隙调节刮板7、第二间隙调节刮板8和定位刮板9，所述第二间隙调节刮板8安装在第二安装座3的中心，两个第一间隙调节刮板7对称安装在第二间隙调节刮板8的左右两端，两个定位刮板9分别安装在两个第一间隙调节刮板7的外部端边上，所述第二间隙调节刮板8及两个第一间隙调节刮板7的后端分别安装有独立的螺旋测微器10，定位刮板9用于端边定位，而将间隙调节移动刮板分成三段可独立调节的间隙调节刮板，并通过独立的螺旋测微器10可以对每个分段上的间隙调节刮板进行微调，以便更加精确的控制浆料的均匀性，更加精确的分段调节极板横截面的浆料厚度和重量，从而保证浆料在极板横截面上厚度、重量分布的均匀性。

本实用新型的工作流程是：用于制作电池负极的锌板从浆池中带料穿过本拉浆模具，表面带料的锌板首先从本拉浆模具中的两个引导辊11之间穿过，引导辊11对锌板的两个表面进行匀整，经过匀整后的锌板从固定板1中心开设的方形通孔穿过并进入间隙调节移动刮板与固定刮板5之间的缝隙，由于间隙调节移动刮板与固定刮板5之间的距离是可以精确分段调节的，因此，通过精确调节间隙调节移动刮板与固定刮板5之间的缝隙间距可以精确调节锌板表面浆料的厚度及重量，从而提高电池极板的生产质量。

本实施例中，所述螺旋测微器10的表面均刻制有测距刻度，便于操作者更加直观的调节间隙调节刮板与固定刮板5之间的间距。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种电池极板拉浆模具，其特征在于包括：

固定板，所述固定板的中心开设有方形的通孔；

两个并行安装在固定板上表面的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间保留一定的缝隙；

两根并行安装在固定板下表面的引导辊，所述两个引导辊之间表面紧贴；

安装在第一安装座上的固定刮板，所述固定刮板的后端设置有第一推板，所述第一推板的后侧并排安装有两个用于调节固定刮板安装位置的螺旋测微器；

安装在第二安装座上的间隙调节移动刮板，所述间隙调节移动刮板与固定刮板之间保持一定的间隙；所述间隙调节移动刮板的后端设置有第二推板，所述第二推板的后侧并排安装有多个用于调节间隙调节移动刮板安装位置的螺旋测微器。

2.如权利要求1所述的电池极板拉浆模具，其特征在于：所述间隙调节移动刮板包括第一间隙调节刮板、第二间隙调节刮板和定位刮板，所述第二间隙调节刮板安装在第二安装座的中心，两个第一间隙调节刮板对称安装在第二间隙调节刮板的左右两端，两个定位刮板分别安装在两个第一间隙调节刮板的外部端边上。

3.如权利要求2所述的电池极板拉浆模具，其特征在于：所述第二间隙调节刮板及两个第一间隙调节刮板的后端分别安装有独立的螺旋测微器。

4.如权利要求1-3任一所述的电池极板拉浆模具，其特征在于：所述螺旋测微器的表面均刻制有测距刻度。

5.如权利要求1所述的电池极板拉浆模具，其特征在于：所述第一安装座和第二安装座表面均开设有安装长孔，第一安装座和第二安装座均通过贯穿长孔的螺栓固定在固定板上。