CN220115770U - 一种印刷纸张进料去尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷纸张进料去尘装置，涉及印刷设备技术领域，包括机架，所述机架的顶面固定安装有送料机构，所述机架的顶面固定安装有升降机构，所述机架的顶面固定安装有除尘单元，所述机架包括支撑板，所述支撑板固定安装在机架的内部，所述支撑板的底面固定安装有支撑腿，所述支撑板的顶面固定安装有传送带。本实用新型通过电机一带动导向柱进行移动，同时吸料嘴进行对纸张的分离吸附并直接放进下一环节进行下一步的处理，大大的减少了人力的消耗，设计简单，实用性高，通过固定箱与升降板两侧开设的限位槽，解决了升降工作时不稳定的问题，达到了对纸张的进料起到了导向的作用。

Description

一种印刷纸张进料去尘装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷纸张进料去尘装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、着墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。在印刷纸张的过程中，一般是采用印刷机对纸张进行印刷，但是，由于纸张表面有许多微小的灰尘和其他杂物颗粒，在印刷过程中会混入到油墨之中，使用一段时间之后，油墨中的杂质就会越来越多，不仅造成印刷不清晰，而且还会堵塞设备，大大影响了印刷的质量。

目前公开号CN215705033U公开了一种印刷纸张除尘装置，涉及印刷纸张领域，包括罩体、清洁滚刷、抽风管道和抽风机，所述清洁滚刷位于罩体内部，所述抽风管道与罩体内部连通，所述抽风机设置在抽风管道上，所述抽风机用于将抽风管道内部的空气抽出到外界，所述罩体包括进纸口和出纸口，所述进纸口上方设置有朝向罩体外部延伸的挡料板，所述挡料板包括第一板端和第二板端，所述第一板端为挡料板靠近进料口的一端，所述第二板端为挡料板远离进料口的一端，所述挡料板为倾斜设置，所述第一板端距离地面的高度为a，所述第二板端距离地面的高度为b，所述a大于b。该印刷纸张除尘装置可以有效去除纸张表面的灰尘和其他杂物颗粒。

为了解决除尘的问题，现有技术是采用清洁滚刷、抽风管道和抽风机的方式进行处理，但是还会出现进料不便的情况，进而导致工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷纸张进料去尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种印刷纸张进料去尘装置，包括机架，所述机架的顶面固定安装有送料机构，所述机架的顶面固定安装有升降机构，所述机架的顶面固定安装有除尘单元。

所述机架包括支撑板，所述支撑板固定安装在机架的内部，所述支撑板的底面固定安装有支撑腿，所述支撑板的顶面固定安装有传送带。

所述送料机构包括导向板，所述导向板固定安装在机架的顶面，所述导向板的内侧开设有导向槽，所述导向槽的内侧活动连接有导向柱，所述导向柱的一端固定安装有吸风箱，所述吸风箱的底面固定连接有吸料嘴，所述导向板的顶面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有导向块，所述导向块的一侧活动连接有动力杆，所述动力杆活动连接在电机一的一端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括固定箱，所述固定箱固定安装在机架的顶面，所述固定箱的顶面固定安装有夹紧单元，所述夹紧单元的底面固定连接有升降板，所述固定箱和升降板的两侧分别开设有限位槽。

采用上述技术方案，通过固定箱与升降板两侧开设的限位槽，达到了对纸张的进料起到了导向的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定箱的内部固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有滑动杆一，所述滑动杆一滑动连接在限位槽的内侧。

采用上述技术方案，通过液压杆与滑动杆一的配合，达到了对纸张的升降进行控制的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动杆一的表面活动连接有升降杆二，所述升降杆二的另一端活动连接在固定箱的底面，所述升降杆二一侧活动连接有升降杆一，所述升降杆一一端活动连接在固定箱的内部，所述升降杆一的另一端活动连接有滑动杆二，所述滑动杆二滑动连接在升降板的两侧。

采用上述技术方案，通过升降杆一与升降杆二的相互配合，达到了对纸张进料的升降进行导向的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹紧单元包括固定槽，所述固定槽固定连接在升降板的顶面，所述固定槽的内侧螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一一端固定连接有把手一，所述固定槽内侧固定连接有滑动杆三，所述螺纹杆一和滑动杆三内侧表面均活动连接有位移板。

采用上述技术方案，通过螺纹杆一与位移板的配合，转动螺纹杆一随之位移板进行夹紧工作，达到了对纸张的夹紧效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除尘单元包括电机二，所述电机二固定安装在机架的顶面，所述电机二的一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端固定连接有把手二。

采用上述技术方案，通过螺纹杆二的设计，达到了可对不同纸张厚度进行调节的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机二的底侧活动连接有下粘尘胶辊，所述下粘尘胶辊一端固定连接在电机二的输出端上，所述螺纹杆二的内侧表面螺纹连接有上粘尘胶辊。

采用上述技术方案，通过下粘尘胶辊和下粘尘胶辊的相互配合，达到了对纸张的正反面同时清理的效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种印刷纸张进料去尘装置，通过电机一带动导向柱进行移动，同时吸料嘴进行对纸张的分离吸附并直接放进下一环节进行下一步的处理，大大的减少了人力的消耗，设计简单，实用性高，通过固定箱与升降板两侧开设的限位槽，解决了升降工作时不稳定的问题，达到了对纸张的进料起到了导向的作用。

2、本实用新型提供一种印刷纸张进料去尘装置，通过螺纹杆一与位移板的配合，解决了纸张无法固定的问题，转动螺纹杆一随之位移板进行夹紧工作，达到了对纸张的夹紧效果，通过螺纹杆二的设计，达到了可对不同纸张厚度进行调节的效果，通过下粘尘胶辊和下粘尘胶辊的相互配合，解决了单面清理灰尘的问题，达到了对纸张的正反面同时清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型夹紧单元的结构示意图；

图5为本实用新型除尘单元的结构示意图。

图中：1、机架；11、支撑板；12、支撑腿；13、传送带；2、送料机构；21、导向板；22、导向槽；23、导向柱；24、吸风箱；25、吸料嘴；26、电机一；27、导向块；28、动力杆；3、升降机构；31、固定箱；32、夹紧单元；321、固定槽；322、螺纹杆一；323、把手一；324、滑动杆三；325、位移板；33、升降板；34、液压杆；35、滑动杆一；36、升降杆一；37、升降杆二；38、滑动杆二；39、限位槽；4、除尘单元；41、电机二；42、固定板；43、螺纹杆二；44、把手二；45、上粘尘胶辊；46、下粘尘胶辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种印刷纸张进料去尘装置，包括机架1，机架1的顶面固定安装有送料机构2，机架1的顶面固定安装有升降机构3，机架1的顶面固定安装有除尘单元4，机架1包括支撑板11，支撑板11固定安装在机架1的内部，支撑板11的底面固定安装有支撑腿12，支撑板11的顶面固定安装有传送带13，送料机构2包括导向板21，导向板21固定安装在机架1的顶面，导向板21的内侧开设有导向槽22，导向槽22的内侧活动连接有导向柱23，导向柱23的一端固定安装有吸风箱24，吸风箱24的底面固定连接有吸料嘴25，导向板21的顶面固定安装有电机一26，电机一26的输出端固定连接有导向块27，导向块27的一侧活动连接有动力杆28，动力杆28活动连接在电机一26的一端，通过控制送料机构2对纸张进行进料的输送，通过控制升降机构3对纸张进行固定与升降的传输，通过除尘单元4对纸张的正反面进行灰尘的吸附，电机一26带动动力杆28同时带动和导向柱23进行在导向槽22内部进行移动随之吸料嘴25将吸附上的纸张进行进料的传输。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降机构3包括固定箱31，固定箱31固定安装在机架1的顶面，固定箱31的顶面固定安装有夹紧单元32，夹紧单元32的底面固定连接有升降板33，固定箱31和升降板33的两侧分别开设有限位槽39，固定箱31的内部固定连接有液压杆34，液压杆34输出端固定连接有滑动杆一35，滑动杆一35滑动连接在限位槽39的内侧，滑动杆一35的表面活动连接有升降杆二37，升降杆二37的另一端活动连接在固定箱31的底面，升降杆二37一侧活动连接有升降杆一36，升降杆一36一端活动连接在固定箱31的内部，升降杆一36的另一端活动连接有滑动杆二38，滑动杆二38滑动连接在升降板33的两侧，夹紧单元32包括固定槽321，固定槽321固定连接在升降板33的顶面，固定槽321的内侧螺纹连接有螺纹杆一322，螺纹杆一322一端固定连接有把手一323，固定槽321内侧固定连接有滑动杆三324，螺纹杆一322和滑动杆三324内侧表面均活动连接有位移板325，通过控制液压杆34进行收缩工作，随之可对在夹紧单元32内部的纸张进行升降的工作，同时滑动杆一35与滑动杆二38在限位槽39内侧进行滑动，随之完成升降的工作，控制把手一323随之位移板325向前移动随之对需要印刷的纸张进行固定。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，除尘单元4包括电机二41，电机二41固定安装在机架1的顶面，电机二41的一侧固定安装有固定板42，固定板42的内部螺纹连接有螺纹杆二43，螺纹杆二43的一端固定连接有把手二44，电机二41的底侧活动连接有下粘尘胶辊46，下粘尘胶辊46一端固定连接在电机二41的输出端上，螺纹杆二43的内侧表面螺纹连接有上粘尘胶辊45，通过移动把手二44随之上粘尘胶辊45在固定板42内部进行升降工作随之可对不同厚度纸张进行除尘，通过电机二41带动下粘尘胶辊46进行旋转随之上粘尘胶辊45与下粘尘胶辊46相互啮合对纸张正反面灰尘进行清理。

下面具体说一下该印刷纸张进料去尘装置的工作原理。

如图1-5所示，通过控制控制把手一323带动位移板325向前移动对需要印刷的纸张进行固定，同时通过控制液压杆34进行向前移动，随之在夹紧单元32内部的纸张进行向上的工作，同时滑动杆一35与滑动杆二38在限位槽39内侧进行滑动，随之完成升降的工作，同时吸料嘴25将需要印刷的纸张进行分离输送至传送带13进行印刷，印刷完成，控制把手二44随之上粘尘胶辊45在固定板42内部进行升降工作对不同厚度纸张进行除尘，电机二41带动下粘尘胶辊46进行旋转随之纸张进入到上粘尘胶辊45与下粘尘胶辊46相之间，随之对纸张正反面灰尘进行清理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印刷纸张进料去尘装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶面固定安装有送料机构(2)，所述机架(1)的顶面固定安装有升降机构(3)，所述机架(1)的顶面固定安装有除尘单元(4)；

所述机架(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)固定安装在机架(1)的内部，所述支撑板(11)的底面固定安装有支撑腿(12)，所述支撑板(11)的顶面固定安装有传送带(13)；

所述送料机构(2)包括导向板(21)，所述导向板(21)固定安装在机架(1)的顶面，所述导向板(21)的内侧开设有导向槽(22)，所述导向槽(22)的内侧活动连接有导向柱(23)，所述导向柱(23)的一端固定安装有吸风箱(24)，所述吸风箱(24)的底面固定连接有吸料嘴(25)，所述导向板(21)的顶面固定安装有电机一(26)，所述电机一(26)的输出端固定连接有导向块(27)，所述导向块(27)的一侧活动连接有动力杆(28)，所述动力杆(28)活动连接在电机一(26)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种印刷纸张进料去尘装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括固定箱(31)，所述固定箱(31)固定安装在机架(1)的顶面，所述固定箱(31)的顶面固定安装有夹紧单元(32)，所述夹紧单元(32)的底面固定连接有升降板(33)，所述固定箱(31)和升降板(33)的两侧分别开设有限位槽(39)。

3.根据权利要求2所述的一种印刷纸张进料去尘装置，其特征在于：所述固定箱(31)的内部固定连接有液压杆(34)，所述液压杆(34)输出端固定连接有滑动杆一(35)，所述滑动杆一(35)滑动连接在限位槽(39)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种印刷纸张进料去尘装置，其特征在于：所述滑动杆一(35)的表面活动连接有升降杆二(37)，所述升降杆二(37)的另一端活动连接在固定箱(31)的底面，所述升降杆二(37)一侧活动连接有升降杆一(36)，所述升降杆一(36)一端活动连接在固定箱(31)的内部，所述升降杆一(36)的另一端活动连接有滑动杆二(38)，所述滑动杆二(38)滑动连接在升降板(33)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种印刷纸张进料去尘装置，其特征在于：所述夹紧单元(32)包括固定槽(321)，所述固定槽(321)固定连接在升降板(33)的顶面，所述固定槽(321)的内侧螺纹连接有螺纹杆一(322)，所述螺纹杆一(322)一端固定连接有把手一(323)，所述固定槽(321)内侧固定连接有滑动杆三(324)，所述螺纹杆一(322)和滑动杆三(324)内侧表面均活动连接有位移板(325)。

6.根据权利要求1所述的一种印刷纸张进料去尘装置，其特征在于：所述除尘单元(4)包括电机二(41)，所述电机二(41)固定安装在机架(1)的顶面，所述电机二(41)的一侧固定安装有固定板(42)，所述固定板(42)的内部螺纹连接有螺纹杆二(43)，所述螺纹杆二(43)的一端固定连接有把手二(44)。

7.根据权利要求6所述的一种印刷纸张进料去尘装置，其特征在于：所述电机二(41)的底侧活动连接有下粘尘胶辊(46)，所述下粘尘胶辊(46)一端固定连接在电机二(41)的输出端上，所述螺纹杆二(43)的内侧表面螺纹连接有上粘尘胶辊(45)。