CN213733386U - 一种塑料片材覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料片材覆膜设备，包括底座、设置在底座上方的固定板、可移动地设于固定板上的覆膜组件及驱动覆膜组件移动的驱动组件，覆膜组件包括滑块、连接架、弹性件、转轴及覆膜辊，滑块与固定板滑动连接，连接架沿纵向可滑动地设于滑块上，弹性件可伸缩地设于滑块与连接架之间，转轴固定连接在连接架上，覆膜辊可转动地套设在转轴上，驱动组件包括可转动地安装在固定板相对两侧的主动链轮和从动链轮、套设在主动链轮与从动链轮外部的链条及驱动主动链轮转动的电机，滑块与链条固定连接。本实用新型的塑料片材覆膜设备，相较于传统的覆膜方式而言，节省了人力，且提升了覆膜效率。

Description

一种塑料片材覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及塑料片材覆膜技术领域，特别地，涉及一种塑料片材覆膜设备。

背景技术

塑料片材通过挤塑机设备采用挤出成型技术加工而成，在塑料片材加工完成后，为了避免塑料片材的表面沾染灰尘，通常需要在塑料片材的表面进行覆膜处理。目前，塑料片材的覆膜过程一般由人工手动操作，具体地，操作工人手持带有薄膜的覆膜辊中心的转轴，并将覆膜辊用力按压在塑料片材的表面，然后通过工人的移动迫使覆膜辊围绕转轴进行转动，此时，塑料片材上被覆膜辊滚过的部位便被覆上一层薄膜。为了保证覆膜效果，在覆膜过程中，覆膜辊需要被持续按压在塑料片材上，耗费了大量的人力，且覆膜效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种可节省人力且覆膜效率高的塑料片材覆膜设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料片材覆膜设备，包括底座、设置在所述底座上方的固定板、可移动地设于所述固定板上的覆膜组件及驱动所述覆膜组件移动的驱动组件，所述覆膜组件包括滑块、连接架、弹性件、转轴及覆膜辊，所述滑块与所述固定板滑动连接，所述连接架沿纵向可滑动地设于所述滑块上，所述弹性件可伸缩地设于所述滑块与所述连接架之间，所述转轴固定连接在所述连接架上，所述覆膜辊可转动地套设在所述转轴上，所述驱动组件包括可转动地安装在所述固定板相对两侧的主动链轮和从动链轮、套设在所述主动链轮与所述从动链轮外部的链条及驱动所述主动链轮转动的电机，所述滑块与所述链条固定连接。

进一步地，所述固定板的下端面上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽内安装有限位柱，所述限位柱的轴线沿所述滑槽的延伸方向设置，所述滑块可滑动地套设在所述限位柱的外部。

进一步地，所述滑块的底部沿纵向开设有收容槽，所述连接架包括插接部，所述插接部与所述收容槽滑动配合，所述弹性件收容于所述收容槽内，所述弹性件的上端与所述收容槽的上槽壁弹性抵持，所述弹性件的下端与所述插接部弹性抵持。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述连接架还包括连接部，所述连接部呈倒“U”形结构，所述连接部的顶部与所述插接部的下端连接，所述转轴与所述连接部固定连接。

进一步地，所述电机的机体固定连接在所述固定板上，所述电机为正反转电机。

进一步地，所述固定板相对的两侧均开设有通槽，所述链条贯穿所述通槽设置。

进一步地，所述底座及所述固定板均呈平板状结构，且所述底座与所述固定板相互平行设置，所述固定板通过竖直的固定支架设置在所述底座的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的塑料片材覆膜设备，无需人工手动按压覆膜辊操作以及操作人员移动，覆膜辊在弹性件的弹力作用下始终紧压在塑料片材上，同时，通过设置驱动组件驱动带有覆膜辊的覆膜组件移动，进而将覆膜辊上的薄膜贴附在塑料片材的表面，相较于传统的覆膜方式而言，本实用新型的塑料片材覆膜设备，节省了人力，且提升了覆膜效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的塑料片材覆膜设备的结构示意图；

图2是图1所示塑料片材覆膜设备沿A-A的剖视图；

图3是图2所示塑料片材覆膜设备沿B-B的剖视图。

图中：10、塑料片材，1、底座，2、固定板，21、滑槽，22、通槽，23、限位柱，3、覆膜组件，31、滑块，311、收容槽，32、连接架，321、插接部，322、连接部，33、弹性件，34、转轴，35、覆膜辊，4、驱动组件，41、主动链轮，42、从动链轮，43、链条。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种塑料片材覆膜设备，用于对塑料片材10进行覆膜操作，该塑料片材覆膜设备包括底座1、设置在底座1上方的固定板2、可移动地安装在固定板2上的覆膜组件3以及驱动覆膜组件3移动的驱动组件4，使用时，塑料片材10平铺在底座1的上端面上，驱动组件4驱动覆膜组件3相对固定板2移动，覆膜组件3在移动的过程中将薄膜贴附在塑料片材10上。

具体地，底座1及固定板2均呈平板状结构，且底座1与固定板2相互平行设置，固定板2通过竖直的固定支架(图未示出)设置在底座1的上方。固定板2的下端面上开设有滑槽21，覆膜组件3沿滑槽21的延伸方向滑动。

请参阅图2、图3，覆膜组件3包括滑块31、连接架32、弹性件33、转轴34及覆膜辊35，滑块31与固定板2滑动连接，连接架32沿纵向可滑动地设于滑块31上，弹性件33可伸缩地设于滑块31与连接架32之间，转轴34固定连接在连接架32上，覆膜辊35可转动地套设在转轴34上，覆膜辊35上缠绕有薄膜，使用时，覆膜辊35与塑料片材10的上端面相抵持，且当覆膜辊35相对塑料片材10滚动时，覆膜辊35上的薄膜便贴附在塑料片材10上。

在一个具体的实施方式中，滑块31与滑槽21配合，且滑块31与滑槽21滑动连接。滑块31的底部沿纵向开设有收容槽311，连接架32包括插接部321，插接部321与收容槽311滑动配合。弹性件33收容于收容槽311内，弹性件33的上端与收容槽311的上槽壁弹性抵持，弹性件33的下端与插接部321弹性抵持，如此，覆膜辊35在弹性件33的弹力作用下被压紧在塑料片材10的上端面。另外，收容槽311的水平截面呈矩形结构，如此，可避免插接部321相对滑块31发生转动。

本实施方式中，弹性件33为弹簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件33还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有刚性和弹性的元件，此处不作限定。

本实施方式中，连接架32还包括连接部322，连接部322呈倒“U”形结构，连接部322的顶部与插接部321的下端固定连接，转轴34与连接部322固定连接。

具体使用时，将塑料片材10平铺在底座1上，操作工人先手动扯出一段薄膜贴附在塑料片材10的一端，然后通过安装在底座1上的气缸(图未示出)压紧塑料片材10的该端，接着，滑动覆膜组件3使得覆膜辊35在塑料片材10上进行滚动，滚动过程中，覆膜辊35上的薄膜便贴附在塑料片材10上。覆膜过程中，由于覆膜辊35在弹性件33的弹力作用下能够始终紧压在塑料片材10上，使得薄膜能够紧贴在塑料片材10上，保证了覆膜效果。

请再次参阅图2，驱动组件4包括可转动地安装在固定板2相对两侧的主动链轮41和从动链轮42、套设在主动链轮41与从动链轮42外部的链条43及驱动主动链轮41转动的电机(图未示出)，滑块31与链条43固定连接。使用时，启动所述电机，链条43在主动链轮41和从动链轮42的啮合作用下传动，从而带动滑块31沿滑槽21滑动。本实施方式中，所述电机的机体固定连接在固定板2上，所述电机为正反转电机，从而实现滑块31的往复运动。

本实施方式中，固定板2相对的两侧均开设有通槽22，链条43贯穿通槽22设置。

滑槽21内安装有限位柱23，限位柱23的轴线沿滑槽21的延伸方向设置，滑块31可滑动的套设在限位柱23的外部。通过设置限位柱23，可有效防止滑块31与滑槽21相脱离，同时，也能够避免链条43因被滑块31拉扯而发生损坏的情况。

本实用新型提供的塑料片材覆膜设备，无需人工手动按压覆膜辊35操作以及操作人员移动，覆膜辊35在弹性件33的弹力作用下始终紧压在塑料片材10上，同时，通过设置驱动组件4驱动带有覆膜辊35的覆膜组件3移动，进而将覆膜辊35上的薄膜贴附在塑料片材10的表面，相较于传统的覆膜方式而言，本实用新型的塑料片材覆膜设备，节省了人力，且提升了覆膜效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种塑料片材覆膜设备，其特征在于：包括底座、设置在所述底座上方的固定板、可移动地设于所述固定板上的覆膜组件及驱动所述覆膜组件移动的驱动组件，所述覆膜组件包括滑块、连接架、弹性件、转轴及覆膜辊，所述滑块与所述固定板滑动连接，所述连接架沿纵向可滑动地设于所述滑块上，所述弹性件可伸缩地设于所述滑块与所述连接架之间，所述转轴固定连接在所述连接架上，所述覆膜辊可转动地套设在所述转轴上，所述驱动组件包括可转动地安装在所述固定板相对两侧的主动链轮和从动链轮、套设在所述主动链轮与所述从动链轮外部的链条及驱动所述主动链轮转动的电机，所述滑块与所述链条固定连接。

2.如权利要求1所述的塑料片材覆膜设备，其特征在于：所述固定板的下端面上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽内安装有限位柱，所述限位柱的轴线沿所述滑槽的延伸方向设置，所述滑块可滑动地套设在所述限位柱的外部。

3.如权利要求2所述的塑料片材覆膜设备，其特征在于：所述滑块的底部沿纵向开设有收容槽，所述连接架包括插接部，所述插接部与所述收容槽滑动配合，所述弹性件收容于所述收容槽内，所述弹性件的上端与所述收容槽的上槽壁弹性抵持，所述弹性件的下端与所述插接部弹性抵持。

4.如权利要求3所述的塑料片材覆膜设备，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

5.如权利要求3所述的塑料片材覆膜设备，其特征在于：所述连接架还包括连接部，所述连接部呈倒“U”形结构，所述连接部的顶部与所述插接部的下端连接，所述转轴与所述连接部固定连接。

6.如权利要求1所述的塑料片材覆膜设备，其特征在于：所述电机的机体固定连接在所述固定板上，所述电机为正反转电机。

7.如权利要求1所述的塑料片材覆膜设备，其特征在于：所述固定板相对的两侧均开设有通槽，所述链条贯穿所述通槽设置。

8.如权利要求1-7任一项所述的塑料片材覆膜设备，其特征在于：所述底座及所述固定板均呈平板状结构，且所述底座与所述固定板相互平行设置，所述固定板通过竖直的固定支架设置在所述底座的上方。

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