CN114770347A - 一种建筑工程施工用板材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程施工用板材加工装置，涉及建筑工程施工器械技术领域，包括底座，底座表面设有控制装置，底座表面开设有滑动槽；输送机构设于底座开设滑动槽的表面；抛光机构设于底座设有输送机构一侧的表面；辅助机构设于抛光机构的表面。通过设置有抛光组件使本装置可同时对板材的上下表面同时抛光，避免还需将板材翻面再抛光的工序，极大的提高了板材的抛光效率，通过将靠近调节螺杆的抛光辊设为可移动式，使本装置可对不同型号的板材进行抛光，增大了本装置的加工适用性；通过设有辅助组件，使本装置不仅可同时对板材的上下表面同时进行抛光处理，还可对板材侧面进行抛光处理，提高了本装置对板材的抛光效率。

Description

一种建筑工程施工用板材加工装置

技术领域

本发明涉及建筑工程施工器械技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑工程施工用板材加工装置。

背景技术

对于金属板材往往需要进行表面抛光才能进行下一步处理，对金属板材的表面抛光作业，有利于工业上对金属板材的继续处理，有利于工业的流水线作业。

目前市场上的板材抛光装置在对板材进行抛光时，只能够对单一型号的板材进行抛光处理，不能够满足工厂对板材的加工需求，而且目前的板材抛光装置在对板材进行抛光时，只能够对板材的一处表面进行抛光，需要对别的表面抛光时，还需将板材进行翻转再抛光，这就极大的降低了板材的抛光效率，且翻转之后还需对板材进行重新的定位，而且目前市场上板材抛光装置也不能够对板材的侧边进行抛光，还需后续工作人员手动抛光，也一定程度上降低了板材的抛光效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑工程施工用板材加工装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种建筑工程施工用板材加工装置，包括：

底座，底座表面设置有控制装置，底座表面开设有滑动槽；

输送机构，输送机构设置于底座开设滑动槽的表面，输送机构与底座固定连接，输送机构与控制装置电连接，输送机构用于运输待加工的板材；

抛光机构，抛光机构设置于底座设有输送机构一侧的表面，抛光机构可在滑动槽内往复滑动，抛光机构与控制装置电连接，抛光机构用于抛光和夹持待加工的板材；

辅助机构，辅助机构设置于抛光机构的表面，辅助机构与抛光机构固定连接，辅助机构与控制装置电连接，辅助机构用于抛光以及夹持待加工的板材，辅助机构包括伸缩组件和辅助组件，伸缩组件设置于固定框的侧面，且伸缩组件与固定框固定连接，伸缩组件与控制装置电连接，辅助组件设置于伸缩组件的表面，辅助组件与伸缩组件固定连接，辅助组件与控制装置电连接；

伸缩组件包括立板、电动伸缩轴和移动框，立板设置于固定框的表面，立板与固定框固定连接，电动伸缩轴设置于立板的表面，且电动伸缩轴与立板固定连接，电动伸缩轴与控制装置电连接，移动框与电动伸缩轴固定连接；

辅助组件包括第二电机和辅助辊，第二电机设置于移动框的表面，第二电机与控制装置电连接，辅助辊与第二电机的输出端固定连接。

作为本发明进一步的方案：输送机构包括承载组件和输送组件，承载组件设置有两组，承载组件设置于底座的表面，承载组件与底座固定连接，输送组件设置于承载组件的表面，输送组件与控制装置电连接。

作为本发明进一步的方案：承载组件包括固定块、固定杆、连接件、牵拉弹簧、连接杆和承载板，固定块设置于底座的表面，固定块与底座固定连接，固定杆设置于固定块与底座相对一侧的表面，固定杆与固定块固定连接，连接件对称设置于固定杆的上，且远离底座的连接件与固定杆滑动连接，靠近底座的连接件与固定杆固定连接，牵拉弹簧套接于固定杆的表面，且牵拉弹簧设置于两个连接件之间，连接杆设置于连接件的表面，连接杆与连接件固定连接，连接杆的另一端与承载板固定连接。

作为本发明进一步的方案：输送组件包括输送电机、输送轴和输送辊，输送电机设置于一侧的承载板的表面，输送电机与控制装置电连接，输送电机的输出端与输送轴固定连接，输送轴与承载板转动连接，输送辊设置于输送轴的表面，输送辊与输送轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：抛光机构包括驱动组件和抛光组件，驱动组件设置于底座的表面，驱动组件与控制装置电连接，驱动组件用于为抛光组件在滑动槽内移动提供动力，抛光组件通过驱动组件可在滑动槽内往复滑动，抛光组件与控制装置电连接。

作为本发明进一步的方案：驱动组件包括驱动电机、驱动螺杆和限位杆，驱动电机设置于底座的表面，驱动电机与控制装置电连接，驱动螺杆和限位杆分别设置于滑动槽内，且驱动螺杆与驱动电机的输出端固定连接。

作为本发明进一步的方案：抛光组件包括滑动块、固定框、调节电机、调节螺杆、滑动板、第一电机、纵轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和抛光辊，固定框设置有两个，滑动块设置于固定框靠近滑动槽一侧的表面，滑动块与固定框固定连接，设置于两侧固定框下方的滑动块分别与驱动螺杆螺纹连接以及和限位杆滑动连接，调节电机设置于固定框的表面，调节电机与控制装置电连接，调节螺杆设置于固定框内，且调节螺杆与调节电机的输出端固定连接，滑动板与调节螺杆螺纹连接，滑动板与固定框滑动连接，第一电机设置于固定框的表面，第一电机与控制装置电连接，纵轴设置于固定框内，且纵轴与第一电机的输出端固定连接，主动锥齿轮设置于纵轴表面，主动锥齿轮设置有两个，且靠近调节螺杆的主动锥齿轮通过滑动套与纵轴滑动连接，且滑动套与滑动板转动连接，远离调节螺杆的主动锥齿轮与纵轴固定连接，抛光辊设置有两个，且抛光辊的端部与从动锥齿轮固定连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，远离调节螺杆的抛光辊通过支撑板与固定框固定连接，靠近调节螺杆的抛光辊与滑动板转动连接，且远离调节螺杆的抛光辊距离底座表面的高度与靠近底座的输送辊距离底座的高度一致。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、通过在上下两个连接件之间设置有牵拉弹簧以及将远离底座的连接件与固定杆的连接方式设置于滑动连接，使得上下两侧输送辊之间的距离可根据待加工板材的厚度自动调节，从而使得本装置可对不同型号厚度的板材进行输送。

2、通过设置有抛光组件使得本装置可同时对板材的上下表面同时抛光，避免了还需将板材翻面再抛光的工序，进而极大的提高了板材的抛光效率，通过将靠近调节螺杆的抛光辊设置为可移动式，使得本装置可对不同型号的板材进行抛光，增大了本装置的加工适用性。

3、通过设置有辅助组件，使得本装置不仅可同时对板材的上下表面同时进行抛光处理，还可对板材侧面进行抛光处理，极大的提高了本装置对板材的抛光效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为建筑工程施工用板材加工装置的整体结构示意图；

图2为建筑工程施工用板材加工装置的俯视结构示意图；

图3为建筑工程施工用板材加工装置的侧视结构示意图；

图4为建筑工程施工用板材加工装置中抛光机构和辅助机构的部分结构示意图；

图5为图4的正视结构示意图；

图6为图4的俯视结构示意图；

图7为图6的A-A剖视示意图；

图8为建筑工程施工用板材加工装置中A处的局部结构放大示意图；

1、底座；2、控制装置；3、滑动槽；4、承载组件；401、固定块；402、固定杆；403、连接件；404、牵拉弹簧；405、连接杆；406、承载板；5、输送组件；501、输送电机；502、输送轴；503、输送辊；6、驱动组件；601、驱动电机；602、驱动螺杆；603、限位杆；7、抛光组件；701、滑动块；702、固定框；703、调节电机；704、调节螺杆；705、滑动板；706、第一电机；707、纵轴；708、主动锥齿轮；709、从动锥齿轮；710、抛光辊；8、伸缩组件；801、立板；802、电动伸缩轴；803、移动框；9、辅助组件；901、第二电机；902、辅助辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图8对本发明一种建筑工程施工用板材加工装置实施例做进一步说明。

一种建筑工程施工用板材加工装置，包括底座1，底座1表面设置有控制装置2，底座1表面开设有滑动槽3；输送机构，输送机构设置于底座1开设滑动槽3的表面，输送机构与底座1固定连接，输送机构与控制装置2电连接，输送机构用于运输待加工的板材；抛光机构，抛光机构设置于底座1设有输送机构一侧的表面，抛光机构可在滑动槽3内往复滑动，抛光机构与控制装置2电连接，抛光机构用于抛光和夹持待加工的板材；辅助机构，辅助机构设置于抛光机构的表面，辅助机构与抛光机构固定连接，辅助机构与控制装置2电连接，辅助机构用于抛光以及夹持待加工的板材。

参照图1、图2、图3和图8，优选的，输送机构包括承载组件4和输送组件5，承载组件4设置有两组，承载组件4设置于底座1的表面，承载组件4与底座1固定连接，输送组件5设置于承载组件4的表面，输送组件5与控制装置2电连接。

参照图1、图2和图3，优选的，承载组件4包括固定块401、固定杆402、连接件403、牵拉弹簧404、连接杆405和承载板406，固定块401设置于底座1的表面，固定块401与底座1固定连接，固定杆402设置于固定块401与底座1相对一侧的表面，固定杆402与固定块401固定连接，连接件403对称设置于固定杆402的上，且远离底座1的连接件403与固定杆402滑动连接，靠近底座1的连接件403与固定杆402固定连接，牵拉弹簧404套接于固定杆402的表面，且牵拉弹簧404设置于两个连接件403之间，连接杆405设置于连接件403的表面，连接杆405与连接件403固定连接，连接杆405的另一端与承载板406固定连接。

工作人员通过控制装置2控制输送电机501启动，带动了与其输出端固定连接的输送轴502转动，带动了与输送轴502固定连接的输送辊503转动，当待加工的板材与输送辊503接触时，待加工的板材受到输送辊503对其施加的摩擦力使得待加工的板材插入两个输送辊503之间，通过在上下两个连接件403之间设置有牵拉弹簧404以及将远离底座1的连接件403与固定杆402的连接方式设置于滑动连接，使得上下两侧输送辊503之间的距离可根据待加工板材的厚度自动调节，从而使得本装置可对不同型号厚度的板材进行输送。

参照图1、图2、图3和图8，优选的，输送组件5包括输送电机501、输送轴502和输送辊503，输送电机501设置于一侧的承载板406的表面，输送电机501与控制装置2电连接，输送电机501的输出端与输送轴502固定连接，输送轴502与承载板406转动连接，输送辊503设置于输送轴502的表面，输送辊503与输送轴502固定连接。

参照图1至图7，优选的，抛光机构包括驱动组件6和抛光组件7，驱动组件6设置于底座1的表面，驱动组件6与控制装置2电连接，驱动组件6用于为抛光组件7在滑动槽3内移动提供动力，抛光组件7通过驱动组件6可在滑动槽3内往复滑动，抛光组件7与控制装置2电连接。

参照图1和图2，优选的，驱动组件6包括驱动电机601、驱动螺杆602和限位杆603，驱动电机601设置于底座1的表面，驱动电机601与控制装置2电连接，驱动螺杆602和限位杆603分别设置于滑动槽3内，且驱动螺杆602与驱动电机601的输出端固定连接。

参照图1至图7，优选的，抛光组件7包括滑动块701、固定框702、调节电机703、调节螺杆704、滑动板705、第一电机706、纵轴707、主动锥齿轮708、从动锥齿轮709和抛光辊710，固定框702设置有两个，滑动块701设置于固定框702靠近滑动槽3一侧的表面，滑动块701与固定框702固定连接，设置于两侧固定框702下方的滑动块701分别与驱动螺杆602螺纹连接以及和限位杆603滑动连接，调节电机703设置于固定框702的表面，调节电机703与控制装置2电连接，调节螺杆704设置于固定框702内，且调节螺杆704与调节电机703的输出端固定连接，滑动板705与调节螺杆704螺纹连接，滑动板705与固定框702滑动连接，第一电机706设置于固定框702的表面，第一电机706与控制装置2电连接，纵轴707设置于固定框702内，且纵轴707与第一电机706的输出端固定连接，主动锥齿轮708设置于纵轴707表面，主动锥齿轮708设置有两个，且靠近调节螺杆704的主动锥齿轮708通过滑动套与纵轴707滑动连接，且滑动套与滑动板705转动连接，远离调节螺杆704的主动锥齿轮708与纵轴707固定连接，抛光辊710设置有两个，且抛光辊710的端部与从动锥齿轮709固定连接，主动锥齿轮708与从动锥齿轮709啮合，远离调节螺杆704的抛光辊710通过支撑板与固定框702固定连接，靠近调节螺杆704的抛光辊710与滑动板705转动连接，且远离调节螺杆704的抛光辊710距离底座1表面的高度与靠近底座1的输送辊503距离底座1的高度一致。

当待加工的板材运送至抛光辊710上时，控制装置2控制输送电机501停止运行，控制装置2再控制电动伸缩轴802启动，使得与电动伸缩轴802固定连接的固定框702向待加工板材的侧面移动，进而对待加工的板材施加一定的压力，并配合输送辊503对板材进行定位夹紧，避免了抛光时板材发生偏移；控制装置2再控制第一电机706启动，带动了与其输出端固定连接的纵轴707转动，使得与设置在纵轴707表面的主动锥齿轮708转动，通过主动锥齿轮708与从动锥齿轮709之间啮合，带动了与抛光辊710转动，控制装置2再控制调节电机703启动，带动了与其输出端固定连接的调节螺杆704转动，通过调节螺杆704与滑动板705之间的螺纹传动配合，使得滑动板705以及滑动套向待加工板材的方向移动，直至靠近调节螺杆704的抛光辊710贴合在板材的表面对板材进行抛光；工作人员还可通过控制装置2控制驱动电机601启动，进而带动了与其输出端固定连接的驱动螺杆602转动，通过驱动螺杆602和滑动块701之间的螺纹传动配合，带动了抛光组件7移动，进而实现了抛光组件7对板材的移动抛光，一定程度上提高了抛光效率，通过设置有抛光组件7使得本装置可同时对板材的上下表面同时抛光，避免了还需将板材翻面再抛光的工序，进而极大的提高了板材的抛光效率，通过将靠近调节螺杆704的抛光辊710设置为可移动式，使得本装置可对不同型号的板材进行抛光，增大了本装置的加工适用性。

参照图1、图2、图4、图5和图6，优选的，辅助机构包括伸缩组件8和辅助组件9，伸缩组件8设置于固定框702的侧面，且伸缩组件8与固定框702固定连接，伸缩组件8与控制装置2电连接，辅助组件9设置于伸缩组件8的表面，辅助组件9与伸缩组件8固定连接，辅助组件9与控制装置2电连接。

参照图1、图2、图4、图5和图6，优选的，伸缩组件8包括立板801、电动伸缩轴802和移动框803，立板801设置于固定框702的表面，立板801与固定框702固定连接，电动伸缩轴802设置于立板801的表面，且电动伸缩轴802与立板801固定连接，电动伸缩轴802与控制装置2电连接，移动框803与电动伸缩轴802固定连接。

参照图4，优选的，辅助组件9包括第二电机901和辅助辊902，第二电机901设置于移动框803的表面，第二电机901与控制装置2电连接，辅助辊902与第二电机901的输出端固定连接。

当板材的上下表面都抛光完毕时，控制装置2控制第一电机706停止运行，调节电机703启动，带动了与其输出端固定连接的调节螺杆704转动，通过调节螺杆704与滑动板705之间的螺纹传动配合，使得靠近调节螺杆704的抛光辊710对板材施加一定的压力，配合输送辊503将板材进行固定，控制装置2再控制第二电机901，带动了与其输出端固定连接的辅助辊902转动，进而对板材的侧面进行抛光，也可通过驱动组件6带动抛光组件7实现对板材侧面的移动抛光，通过设置有辅助组件9，使得本装置不仅可同时对板材的上下表面同时进行抛光处理，还可对板材侧面进行抛光处理，极大的提高了本装置对板材的抛光效率。

工作原理：工作时，工作人员通过控制装置2控制输送电机501启动，带动了与其输出端固定连接的输送轴502转动，带动了与输送轴502固定连接的输送辊503转动，当待加工的板材与输送辊503接触时，待加工的板材受到输送辊503对其施加的摩擦力使得待加工的板材插入两个输送辊503之间，通过在上下两个连接件403之间设置有牵拉弹簧404以及将远离底座1的连接件403与固定杆402的连接方式设置于滑动连接，使得上下两侧输送辊503之间的距离可根据待加工板材的厚度自动调节，从而使得本装置可对不同型号厚度的板材进行输送；当待加工的板材运送至抛光辊710上时，控制装置2控制输送电机501停止运行，控制装置2再控制电动伸缩轴802启动，使得与电动伸缩轴802固定连接的固定框702向待加工板材的侧面移动，进而对待加工的板材施加一定的压力，并配合输送辊503对板材进行定位夹紧，避免了抛光时板材发生偏移；控制装置2再控制第一电机706启动，带动了与其输出端固定连接的纵轴707转动，使得与设置在纵轴707表面的主动锥齿轮708转动，通过主动锥齿轮708与从动锥齿轮709之间啮合，带动了与抛光辊710转动，控制装置2再控制调节电机703启动，带动了与其输出端固定连接的调节螺杆704转动，通过调节螺杆704与滑动板705之间的螺纹传动配合，使得滑动板705以及滑动套向待加工板材的方向移动，直至靠近调节螺杆704的抛光辊710贴合在板材的表面对板材进行抛光；工作人员还可通过控制装置2控制驱动电机601启动，进而带动了与其输出端固定连接的驱动螺杆602转动，通过驱动螺杆602和滑动块701之间的螺纹传动配合，带动了抛光组件7移动，进而实现了抛光组件7对板材的移动抛光，一定程度上提高了抛光效率，通过设置有抛光组件7使得本装置可同时对板材的上下表面同时抛光，避免了还需将板材翻面再抛光的工序，进而极大的提高了板材的抛光效率，通过将靠近调节螺杆704的抛光辊710设置为可移动式，使得本装置可对不同型号的板材进行抛光，增大了本装置的加工适用性；当板材的上下表面都抛光完毕时，控制装置2控制第一电机706停止运行，调节电机703启动，带动了与其输出端固定连接的调节螺杆704转动，通过调节螺杆704与滑动板705之间的螺纹传动配合，使得靠近调节螺杆704的抛光辊710对板材施加一定的压力，配合输送辊503将板材进行固定，控制装置2再控制第二电机901，带动了与其输出端固定连接的辅助辊902转动，进而对板材的侧面进行抛光，也可通过驱动组件6带动抛光组件7实现对板材侧面的移动抛光，通过设置有辅助组件9，使得本装置不仅可同时对板材的上下表面同时进行抛光处理，还可对板材侧面进行抛光处理，极大的提高了本装置对板材的抛光效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑工程施工用板材加工装置，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）表面设置有控制装置（2），底座（1）表面开设有滑动槽（3）；

输送机构，输送机构设置于底座（1）开设滑动槽（3）的表面，输送机构与底座（1）固定连接，输送机构与控制装置（2）电连接，输送机构用于运输待加工的板材；

抛光机构，抛光机构设置于底座（1）设有输送机构一侧的表面，抛光机构可在滑动槽（3）内往复滑动，抛光机构与控制装置（2）电连接，抛光机构用于抛光和夹持待加工的板材；

辅助机构，辅助机构设置于抛光机构的表面，辅助机构与抛光机构固定连接，辅助机构与控制装置（2）电连接，辅助机构用于抛光以及夹持待加工的板材，辅助机构包括伸缩组件（8）和辅助组件（9），伸缩组件（8）设置于固定框（702）的侧面，且伸缩组件（8）与固定框（702）固定连接，伸缩组件（8）与控制装置（2）电连接，辅助组件（9）设置于伸缩组件（8）的表面，辅助组件（9）与伸缩组件（8）固定连接，辅助组件（9）与控制装置（2）电连接；

伸缩组件（8）包括立板（801）、电动伸缩轴（802）和移动框（803），立板（801）设置于固定框（702）的表面，立板（801）与固定框（702）固定连接，电动伸缩轴（802）设置于立板（801）的表面，且电动伸缩轴（802）与立板（801）固定连接，电动伸缩轴（802）与控制装置（2）电连接，移动框（803）与电动伸缩轴（802）固定连接；

辅助组件（9）包括第二电机（901）和辅助辊（902），第二电机（901）设置于移动框（803）的表面，第二电机（901）与控制装置（2）电连接，辅助辊（902）与第二电机（901）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用板材加工装置，其特征在于，输送机构包括承载组件（4）和输送组件（5），承载组件（4）设置有两组，承载组件（4）设置于底座（1）的表面，承载组件（4）与底座（1）固定连接，输送组件（5）设置于承载组件（4）的表面，输送组件（5）与控制装置（2）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程施工用板材加工装置，其特征在于，承载组件（4）包括固定块（401）、固定杆（402）、连接件（403）、牵拉弹簧（404）、连接杆（405）和承载板（406），固定块（401）设置于底座（1）的表面，固定块（401）与底座（1）固定连接，固定杆（402）设置于固定块（401）与底座（1）相对一侧的表面，固定杆（402）与固定块（401）固定连接，连接件（403）对称设置于固定杆（402）的上，且远离底座（1）的连接件（403）与固定杆（402）滑动连接，靠近底座（1）的连接件（403）与固定杆（402）固定连接，牵拉弹簧（404）套接于固定杆（402）的表面，且牵拉弹簧（404）设置于两个连接件（403）之间，连接杆（405）设置于连接件（403）的表面，连接杆（405）与连接件（403）固定连接，连接杆（405）的另一端与承载板（406）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程施工用板材加工装置，其特征在于，输送组件（5）包括输送电机（501）、输送轴（502）和输送辊（503），输送电机（501）设置于一侧的承载板（406）的表面，输送电机（501）与控制装置（2）电连接，输送电机（501）的输出端与输送轴（502）固定连接，输送轴（502）与承载板（406）转动连接，输送辊（503）设置于输送轴（502）的表面，输送辊（503）与输送轴（502）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程施工用板材加工装置，其特征在于，抛光机构包括驱动组件（6）和抛光组件（7），驱动组件（6）设置于底座（1）的表面，驱动组件（6）与控制装置（2）电连接，驱动组件（6）用于为抛光组件（7）在滑动槽（3）内移动提供动力，抛光组件（7）通过驱动组件（6）可在滑动槽（3）内往复滑动，抛光组件（7）与控制装置（2）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程施工用板材加工装置，其特征在于，驱动组件（6）包括驱动电机（601）、驱动螺杆（602）和限位杆（603），驱动电机（601）设置于底座（1）的表面，驱动电机（601）与控制装置（2）电连接，驱动螺杆（602）和限位杆（603）分别设置于滑动槽（3）内，且驱动螺杆（602）与驱动电机（601）的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程施工用板材加工装置，其特征在于，抛光组件（7）包括滑动块（701）、固定框（702）、调节电机（703）、调节螺杆（704）、滑动板（705）、第一电机（706）、纵轴（707）、主动锥齿轮（708）、从动锥齿轮（709）和抛光辊（710），固定框（702）设置有两个，滑动块（701）设置于固定框（702）靠近滑动槽（3）一侧的表面，滑动块（701）与固定框（702）固定连接，设置于两侧固定框（702）下方的滑动块（701）分别与驱动螺杆（602）螺纹连接以及和限位杆（603）滑动连接，调节电机（703）设置于固定框（702）的表面，调节电机（703）与控制装置（2）电连接，调节螺杆（704）设置于固定框（702）内，且调节螺杆（704）与调节电机（703）的输出端固定连接，滑动板（705）与调节螺杆（704）螺纹连接，滑动板（705）与固定框（702）滑动连接，第一电机（706）设置于固定框（702）的表面，第一电机（706）与控制装置（2）电连接，纵轴（707）设置于固定框（702）内，且纵轴（707）与第一电机（706）的输出端固定连接，主动锥齿轮（708）设置于纵轴（707）表面，主动锥齿轮（708）设置有两个，且靠近调节螺杆（704）的主动锥齿轮（708）通过滑动套与纵轴（707）滑动连接，且滑动套与滑动板（705）转动连接，远离调节螺杆（704）的主动锥齿轮（708）与纵轴（707）固定连接，抛光辊（710）设置有两个，且抛光辊（710）的端部与从动锥齿轮（709）固定连接，主动锥齿轮（708）与从动锥齿轮（709）啮合，远离调节螺杆（704）的抛光辊（710）通过支撑板与固定框（702）固定连接，靠近调节螺杆（704）的抛光辊（710）与滑动板（705）转动连接，且远离调节螺杆（704）的抛光辊（710）距离底座（1）表面的高度与靠近底座（1）的输送辊（503）距离底座（1）的高度一致。

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