CN212858990U - 一种便于使用的板材加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种便于使用的板材加工用抛光装置，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有减震支撑脚，所述底板上表面的左侧设置有抛光箱，所述抛光箱左侧面的中部开设有进料口。该便于使用的板材加工用抛光装置，通过第一推杆电机带动Z形固定板对板材进行固定，增强了对板材的固定效果，实现了不同规格板材的固定，增强了抛光装置的实用性，通过第二推杆电机带动滑动座在滑轨上进行滑动，使得滑动座带动抛光辊进行横向移动，实现了对抛光辊横向位置的调节，实现了对板材边缘处的均匀抛光，增强了对板材的抛光效果，加快了对板材的抛光速度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种便于使用的板材加工用抛光装置。
背景技术
筑材料多种多样，其中最具有代表性的为建筑板材，建筑板材及为建筑装潢过程中使用的板材，建筑板材通常被做成标准大小的扁平矩形状，作为墙壁、天花板或地板的构件，建筑板材按照其本身厚度被划分为薄板、中板、厚板、特厚板，建筑板材在投入使用之前需要经过一系列的加工工序，其中就包括在对切割后的板材边缘处进行表面抛光，在对板材进行抛光时需要用到抛光装置；但现有技术下的抛光装置在进行抛光时不可调节，不能满足对不同规格板材的抛光，实用性较低。
例如，中国专利公告号为：CN210060653U中提供的一种建筑板材加工用抛光装置，其基本描述为：该实用新型过滑块的设置能够在驱动电机和螺杆带动下进行横向移动，进而带动抛光电机和抛光轮横向移动，对置物板上固定的板材边缘处进行横向抛光工作，方便快捷，过夹持机构的设置能够对置物板上放置的板材进行夹持工作，避免板材在抛光工作中产生晃动，提高抛光工作的稳定性，另外滑杆能够对滑块起到导向支撑作用，进一步提高抛光轮移动过程的稳定性；但该实用新型通过螺纹杆对板材进行固定，固定效果较差，在进行抛光时，板材容易出现晃动，影响对板材的抛光效果。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种便于使用的板材加工用抛光装置，以期达到更具有实用价值性的目的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的板材加工用抛光装置，解决了现有技术下的抛光装置在进行抛光时不可调节，不能满足对不同规格板材的抛光，实用性较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的板材加工用抛光装置，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有减震支撑脚，所述底板上表面的左侧设置有抛光箱，所述抛光箱左侧面的中部开设有进料口，所述抛光箱内左侧壁与内右侧壁的中部固定连接有抛光平台，所述抛光平台下表面的前后两侧均固定连接有L形安装板，所述L形安装板上表面的左右两侧均转动连接有导向轮，所述抛光箱内底侧壁的前后两侧均设置有滑轨，所述滑轨的左右两侧面均固定连接有防撞板，所述滑轨的上表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的内侧面固定连接有连接板，所述滑动座上表面的中部转动连接有转轴，所述转轴外表面的中部套接有抛光辊，所述转轴外表面的顶部套接有轴承，所述轴承外表面的左右两侧均固定连接有安装脚，所述安装脚上表面的外侧固定连接有T形滑块，所述转轴外表面的底部套接有第一锥齿轮组，所述第一锥齿轮组内侧面的中部固定连接有传动轴，所述传动轴外表面的中部套接有第二锥齿轮组，所述连接板左侧面的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二锥齿轮组左侧面的中部连通，所述抛光箱内底侧壁的左侧设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端穿过抛光平台的下表面并与Z形固定板下表面的右侧固定连接，所述底板上表面的右侧设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端穿过抛光箱的右侧面并与连接板右侧面的中部固定连接，所述底板上表面的前后两侧均设置有集尘箱，所述集尘箱右侧面的底部插接有抽屉，所述抽屉右侧面的中部固定连接有抽拉把手，所述抛光箱上表面的右侧设置有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端通过吸尘管道与吸尘罩上表面的中部连通，所述吸尘风机的输出端通过排尘管道与集尘箱上表面的中部连通。
优选的，所述减震支撑脚的下表面设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在十毫米至三十毫米之间。
优选的，所述抛光箱内顶侧壁的前后两侧均开设有T形滑槽，T形滑槽的宽度与T形滑块的宽度相适配。
优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨下表面的左右两侧均开设有安装孔。
优选的，所述防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的下表面与抛光箱的内底侧壁固定连接。
优选的，所述抽拉把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于使用的板材加工用抛光装置，具备以下有益效果：
1、该便于使用的板材加工用抛光装置，通过第一推杆电机带动Z形固定板对板材进行固定，增强了对板材的固定效果，实现了不同规格板材的固定，增强了抛光装置的实用性，通过第二推杆电机带动滑动座在滑轨上进行滑动，使得滑动座带动抛光辊进行横向移动，实现了对抛光辊横向位置的调节，实现了对板材边缘处的均匀抛光，增强了对板材的抛光效果，加快了对板材的抛光速度，提高了工作效率。
2、该便于使用的板材加工用抛光装置，通过吸尘风机吸尘，实现了对抛光过程中所产生粉尘的去除，避免了粉尘过多，影响对板材的抛光效果，通过抽拉把手方便了使用者对抽屉的插入与抽出进行控制，方便了使用者对集尘箱内部的粉尘进行清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型抛光箱内部结构示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1、底板；2、减震支撑脚；3、抛光箱；4、进料口；5、抛光平台；6、L形安装板；7、导向轮；8、滑轨；9、防撞板；10、滑动座；11、连接板；12、转轴；13、抛光辊；14、轴承；15、安装脚；16、T形滑块；17、第一锥齿轮组；18、传动轴；19、第二锥齿轮组；20、驱动电机；21、第一推杆电机；22、Z形固定板；23、第二推杆电机；24、集尘箱；25、抽屉；26、抽拉把手；27、吸尘风机；28、吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的板材加工用抛光装置，包括底板1，底板1下表面的四角均固定连接有减震支撑脚2，底板1上表面的左侧设置有抛光箱3，抛光箱3左侧面的中部开设有进料口4，抛光箱3内左侧壁与内右侧壁的中部固定连接有抛光平台5，抛光平台5下表面的前后两侧均固定连接有L形安装板6，L形安装板6上表面的左右两侧均转动连接有导向轮7，抛光箱3内底侧壁的前后两侧均设置有滑轨8，滑轨8的左右两侧面均固定连接有防撞板9，滑轨8的上表面滑动连接有滑动座10，滑动座10的内侧面固定连接有连接板11，滑动座10上表面的中部转动连接有转轴12，转轴12外表面的中部套接有抛光辊13，转轴12外表面的顶部套接有轴承14，轴承14外表面的左右两侧均固定连接有安装脚15，安装脚15上表面的外侧固定连接有T形滑块16，转轴12外表面的底部套接有第一锥齿轮组17，第一锥齿轮组17内侧面的中部固定连接有传动轴18，传动轴18外表面的中部套接有第二锥齿轮组19，连接板11左侧面的中部设置有驱动电机20，驱动电机20的型号为Y80M1-2，驱动电机20的输出端与第二锥齿轮组19左侧面的中部连通，抛光箱3内底侧壁的左侧设置有第一推杆电机21，通过第一推杆电机21带动Z形固定板22对板材进行固定，增强了对板材的固定效果，实现了不同规格板材的固定，增强了抛光装置的实用性，第一推杆电机21的输出端穿过抛光平台5的下表面并与Z形固定板22下表面的右侧固定连接，底板1上表面的右侧设置有第二推杆电机23，第一推杆电机21与第二推杆电机23的型号均为LAP25，通过第二推杆电机23带动滑动座10在滑轨8上进行滑动，使得滑动座10带动抛光辊13进行横向移动，实现了对抛光辊13横向位置的调节，实现了对板材边缘处的均匀抛光，增强了对板材的抛光效果，加快了对板材的抛光速度，提高了工作效率，第二推杆电机23的输出端穿过抛光箱3的右侧面并与连接板11右侧面的中部固定连接，底板1上表面的前后两侧均设置有集尘箱24，集尘箱24右侧面的底部插接有抽屉25，抽屉25右侧面的中部固定连接有抽拉把手26，通过抽拉把手26方便了使用者对抽屉25的插入与抽出进行控制，方便了使用者对集尘箱24内部的粉尘进行清理，抛光箱3上表面的右侧设置有吸尘风机27，吸尘风机27的型号为HG-HF-150P，通过吸尘风机27吸尘，实现了对抛光过程中所产生粉尘的去除，避免了粉尘过多，影响对板材的抛光效果，吸尘风机27的输入端通过吸尘管道与吸尘罩28上表面的中部连通，吸尘风机27的输出端通过排尘管道与集尘箱24上表面的中部连通。
本实用新型为了增强减震支撑脚2的支撑效果，因此在减震支撑脚2的下表面设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在十毫米至三十毫米之间，防滑垫片增大了地面与减震支撑脚2之间的摩擦力，增强了减震支撑脚2的支撑效果。
本实用新型为了保证对抛光辊13的位置进行调节时抛光辊13的稳定性，因此在抛光箱3内顶侧壁的前后两侧均开设有T形滑槽，T形滑槽的宽度与T形滑块16的宽度相适配，在对抛光辊13的位置进行调节时，T形滑块16在T形滑槽内部进行滑动，保证了抛光辊13移动时的稳定性。
本实用新型为了实现对抛光辊13横向位置的调节，因此滑轨8的形状为工字形，滑轨8下表面的左右两侧均开设有安装孔，在对抛光辊13的横向位置进行调节时，滑动座10在滑轨8上进行滑动。
本实用新型为了延长抛光装置的使用寿命，因此在防撞板9的内部设置有缓冲层，防撞板9的下表面与抛光箱3的内底侧壁固定连接，缓冲层对滑动座10滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对抛光装置所造成的损坏程度，延长了抛光装置的使用寿命。
本实用新型为了方便使用者对抽屉25的插入与抽出进行控制，因此在抽拉把手26的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，包裹层增大了手掌与抽拉把手26之间的摩擦力，方便了使用者对抽屉25的插入与抽出进行控制。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将需要进行抛光的板材通过进料口4推送至抛光平台5上，启动第一推杆电机21，第一推杆电机21的输出端收缩带动Z形固定板22对板材进行固定，固定完毕后，启动驱动电机20，驱动电机20的输出端旋转带动第二锥齿轮组19转动，第二锥齿轮组19带动传动轴18转动，传动轴18带动第一锥齿轮组17转动，第一锥齿轮组17带动转轴12转动，转轴12带动抛光辊13转动，抛光辊13对板材的边缘处进行抛光，启动第二推杆电机23，第二推杆电机23的输出端伸缩带动连接板11进行横向移动，连接板11带动滑动座10在滑轨8上进行滑动，滑动座10带动抛光辊13进行横向移动，抛光辊13对板材的边缘处进行均匀抛光，抛光过程中，启动吸尘风机27，抛光过程中所产生的粉尘通过吸尘罩28、吸尘管道和排尘管道进入到集尘箱24内部，实现了对抛光过程中所产生粉尘的去除。
综上所述，该便于使用的板材加工用抛光装置，通过第一推杆电机21带动Z形固定板22对板材进行固定，增强了对板材的固定效果，实现了不同规格板材的固定，增强了抛光装置的实用性，通过第二推杆电机23带动滑动座10在滑轨8上进行滑动，使得滑动座10带动抛光辊13进行横向移动，实现了对抛光辊13横向位置的调节，实现了对板材边缘处的均匀抛光，增强了对板材的抛光效果，加快了对板材的抛光速度，提高了工作效率。
该便于使用的板材加工用抛光装置，通过吸尘风机27吸尘，实现了对抛光过程中所产生粉尘的去除，避免了粉尘过多，影响对板材的抛光效果，通过抽拉把手26方便了使用者对抽屉25的插入与抽出进行控制，方便了使用者对集尘箱24内部的粉尘进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于使用的板材加工用抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角均固定连接有减震支撑脚(2)，所述底板(1)上表面的左侧设置有抛光箱(3)，所述抛光箱(3)左侧面的中部开设有进料口(4)，所述抛光箱(3)内左侧壁与内右侧壁的中部固定连接有抛光平台(5)，所述抛光平台(5)下表面的前后两侧均固定连接有L形安装板(6)，所述L形安装板(6)上表面的左右两侧均转动连接有导向轮(7)，所述抛光箱(3)内底侧壁的前后两侧均设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)的左右两侧面均固定连接有防撞板(9)，所述滑轨(8)的上表面滑动连接有滑动座(10)，所述滑动座(10)的内侧面固定连接有连接板(11)，所述滑动座(10)上表面的中部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)外表面的中部套接有抛光辊(13)，所述转轴(12)外表面的顶部套接有轴承(14)，所述轴承(14)外表面的左右两侧均固定连接有安装脚(15)，所述安装脚(15)上表面的外侧固定连接有T形滑块(16)，所述转轴(12)外表面的底部套接有第一锥齿轮组(17)，所述第一锥齿轮组(17)内侧面的中部固定连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)外表面的中部套接有第二锥齿轮组(19)，所述连接板(11)左侧面的中部设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端与第二锥齿轮组(19)左侧面的中部连通，所述抛光箱(3)内底侧壁的左侧设置有第一推杆电机(21)，所述第一推杆电机(21)的输出端穿过抛光平台(5)的下表面并与Z形固定板(22)下表面的右侧固定连接，所述底板(1)上表面的右侧设置有第二推杆电机(23)，所述第二推杆电机(23)的输出端穿过抛光箱(3)的右侧面并与连接板(11)右侧面的中部固定连接，所述底板(1)上表面的前后两侧均设置有集尘箱(24)，所述集尘箱(24)右侧面的底部插接有抽屉(25)，所述抽屉(25)右侧面的中部固定连接有抽拉把手(26)，所述抛光箱(3)上表面的右侧设置有吸尘风机(27)，所述吸尘风机(27)的输入端通过吸尘管道与吸尘罩(28)上表面的中部连通，所述吸尘风机(27)的输出端通过排尘管道与集尘箱(24)上表面的中部连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的板材加工用抛光装置，其特征在于：所述减震支撑脚(2)的下表面设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在十毫米至三十毫米之间。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的板材加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(3)内顶侧壁的前后两侧均开设有T形滑槽，T形滑槽的宽度与T形滑块(16)的宽度相适配。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的板材加工用抛光装置，其特征在于：所述滑轨(8)的形状为工字形，滑轨(8)下表面的左右两侧均开设有安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的板材加工用抛光装置，其特征在于：所述防撞板(9)的内部设置有缓冲层，防撞板(9)的下表面与抛光箱(3)的内底侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的板材加工用抛光装置，其特征在于：所述抽拉把手(26)的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
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