CN115284140A - 一种bpe卫生管件批量抛光装置及抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种BPE卫生管件批量抛光装置及抛光方法，包括安装板以及安装在所述安装板上的抛光机构和装夹机构；所述抛光机构包括抛光安装架、可转动得安装在所述抛光安装架上的两组输送辊组、套装在两组所述输送辊组上的抛光带和为所述输送辊组提供输送动力的抛光动力单元，两组所述输送辊组上下平行设置；所述装夹机构包括装夹移动底座、竖直安装在所述装夹移动底座上的加强筋支撑柱、竖直安装在所述加强筋支撑柱上的双轴气缸和安装在所述双轴气缸上下两端的动力输出端的装夹单元。本发明通过将卫生管件套装在能够自转的装夹支撑柱和定位推座上，能够在对卫生管件有效支撑的同时，便于抛光带带动卫生管件转动，进行周向的均匀抛光。
Description
技术领域
本发明属于BPE卫生管件抛光技术领域，尤其涉及一种BPE卫生管件批量抛光装置及抛光方法。
背景技术
卫生级管件指的是用于制药、食品等行业中的，对卫生等级要求很高的场所使用的卫生级管件，双酚A聚氧乙烯醚(BPE，Bisphenol A ethoxylate)管件是卫生管件中的一种，主要应用于生物工程、制落、个人护理以及其他高卫生级要求的相关行业，而增加管件表面光洁度以及优化管件微观表面则尤为重要。
在BPE卫生管件的实际生产加工过程中，往往需要对其进行抛光处理，而现有的抛光装置往往结构较为复杂，整体结构占用面积较广，操作较为繁琐，并且无法同时对多个管件进行抛光加工，效率较低，在实际使用中难以满足现代化高速生产的需求。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种BPE卫生管件批量抛光装置及抛光方法，结构相较于传统抛光装置更为简单，占用面积更小，操作简便并且能够同时对多个卫生管件进行抛光处理，提高效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种BPE卫生管件批量抛光装置，包括安装板以及安装在所述安装板上的抛光机构和装夹机构；
所述抛光机构包括抛光安装架、可转动得安装在所述抛光安装架上的两组输送辊组、套装在两组所述输送辊组上的抛光带和为所述输送辊组提供输送动力的抛光动力单元，两组所述输送辊组上下平行设置，每组所述输送辊组包括两个分别可转动得架设在抛光安装架两端的输送辊；
所述装夹机构包括装夹移动底座、竖直安装在所述装夹移动底座上的加强筋支撑柱、竖直安装在所述加强筋支撑柱上的双轴气缸和安装在所述双轴气缸上下两端的动力输出端的装夹单元；
每个所述装夹单元包括L型连接座、可转动得安装在L型连接座上的若干装夹支撑柱和安装在装夹支撑柱端部的顶出气缸，所述装夹支撑柱为中空结构，所述顶出气缸的气缸杆贯穿装夹支撑柱，所述顶出气缸的气缸杆端部设有圆柱状定位推座，所述定位推座和装夹支撑柱的外径小于卫生管件的内径。
本发明一个较佳实施例中，所述抛光动力单元包括抛光转动电机、安装在所述抛光转动电机动力输出端的抛光主动轮、套装在所述抛光主动轮上的抛光传动带和套装在所述抛光传动带内异于抛光主动轮一端的抛光从动轮，所述抛光从动轮固定安装在输送辊组的输送辊上。
本发明一个较佳实施例中，所述装夹移动底座包括装夹U型底板、水平架设在所述装夹U型底板上的输送杆、滑动套装在所述输送杆上的滑块和与所述输送杆相平行的装夹移动气缸，所述装夹移动气缸的动力输出端与装夹U型底板相固定，所述装夹移动气缸与滑块相连接。
本发明一个较佳实施例中，所述双轴气缸的上下连端分别通过气缸连接板与加强筋支撑柱相连接，所述气缸连接板上位于双轴气缸的两侧分别安装有导向座，所述导向座内设有导向柱，所述双轴气缸的动力输出端通过装夹连接板与装夹单元的L型连接座相连接，所述导向柱上部可移动地穿过装夹连接板。
本发明一个较佳实施例中，所述顶出气缸通过U型安装座水平安装在装夹支撑柱端部，所述装夹支撑柱为橡胶材质。
本发明还公开了一种BPE卫生管件批量抛光装置的抛光方法，包括以下步骤：
S1、将待抛光的卫生管件安装在装夹支撑柱上，顶出气缸将定位推座推动至卫生管件内的底部，由定位推座对卫生管件进行定位；
S2、驱动装夹移动底座，将已装夹卫生管件的装夹单元向抛光机构方向推动，使卫生管件处于抛光带内壁；
S3、启动双轴气缸，使卫生管件紧贴抛光带内壁，在抛光动力单元驱动作用下，带动输送辊在抛光带上移动，对卫生管件表面进行抛光。
本发明一个较佳实施例中，步骤S3中，卫生管件在抛光过程中，装夹支撑柱在L型连接座上持续进行旋转换向，使卫生管件与抛光带充分接触。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
本发明通过将抛光带套装在平行设置的两组输送辊组上，能够为装夹机构提供充足的抛光空间；采用双轴气缸能够同时带动两排的卫生管件进行抛光作业，充分利用抛光带内空间的同时，提升抛光效率；通过将卫生管件套装在能够自转的装夹支撑柱和定位推座上，能够在对卫生管件有效支撑的同时，便于抛光带带动卫生管件转动，进行周向的均匀抛光；而采用有一定长度的装夹支撑柱对卫生管件进行支撑，通过调节顶出气缸的气缸杆伸出长度，能够将卫生管件的开口端移出，为抛光带对卫生管件开口处的抛光留下充足空间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为本发明优选实施例一整体结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本发明优选实施例另一整体结构示意图；
图4为本发明优选实施例的流程图；
图中：1、安装板；2、抛光安装架；3、输送辊；4、抛光带；5、抛光转动电机；6、抛光主动轮；7、抛光传动带；8、抛光从动轮；9、加强筋支撑柱；10、双轴气缸；11、卫生管件；12、装夹U型底板；13、输送杆；14、滑块；15、装夹移动气缸；16、L型连接座；17、气缸连接板；18、导向座；19、导向柱；20、装夹连接板；21、装夹支撑柱；22、顶出气缸；23、定位推座；24、U型安装座。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
结合图1至图3所示，本实施例提供一种卫生管件批量抛光装置，包括安装板1以及安装在安装板1上的抛光机构和装夹机构；
如图1和图3所示，抛光机构包括抛光安装架2、可转动得安装在抛光安装架2上的两组输送辊组、套装在两组输送辊组上的抛光带4和为输送辊组提供输送动力的抛光动力单元，两组输送辊组上下平行设置，每组输送辊组包括两个分别可转动得架设在抛光安装架2两端的输送辊3，实际使用过程中，每组输送辊组的输送辊3两端通过旋转轴承可转动地架设在抛光安装架2上，能够在抛光动力单元的带动下，对抛光带4转动支撑；
继续如图1和图3所示，装夹机构包括装夹移动底座、竖直安装在装夹移动底座上的加强筋支撑柱9、竖直安装在加强筋支撑柱9上的双轴气缸10和安装在双轴气缸10上下两端的动力输出端的装夹单元，装夹移动底座能够带动加强筋支撑柱9连同其上的双轴气缸10和装夹单元来回移动，从而能够在装夹移动底座的带动下，带动双轴气缸10连同其上安装的装夹单元来回移动，便于将装夹后的卫生管件11向远离或靠近抛光带4的方向移动，通过双轴气缸10的设置，能够在双轴气缸10上下两端的动力输出端分别装夹卫生管件11，提高了抛光效率；
如图2所示，每个装夹单元包括L型连接座16、可转动得安装在L型连接座16上的若干装夹支撑柱21和安装在装夹支撑柱21端部的顶出气缸22，实际使用过程中，装夹支撑柱21可以通过旋转轴承可转动得安装在L型连接座16上，装夹支撑柱21为中空结构，顶出气缸22的气缸杆贯穿装夹支撑柱21，顶出气缸22的气缸杆端部设有圆柱状定位推座23，定位推座23和装夹支撑柱21的外径小于卫生管件11的内径，便于将卫生管件11套装在定位推座23和装夹支撑柱21上。
使用时，通过工人或外接机械臂将待抛光的卫生管件11套装在装夹支撑柱21上，通过顶出气缸22将定位推座23推至卫生管件11内底部，定位推座23能够对卫生管件11起到有效的固定作用，且装夹支撑柱21存在一定高度，能够对卫生管件11开口处起到有效的支撑作用，且能够根据抛光位置调节需要，调节顶出气缸22的顶出距离，从而调节卫生管件11的开口在装夹支撑柱21上的位置，从而便于更好得进行抛光，在装夹移动底座的带动下，将装夹卫生管件11的装夹单元向抛光机构方向推动，将卫生管件11送至抛光带4内壁，启动双轴气缸10，将卫生管件11贴紧抛光带4内壁，在抛光动力单元的带动下，带动输送辊3上的抛光带4移动，对卫生管件11表面进行抛光去毛刺，在抛光带4移动的过程中，由于装夹支撑柱21可转动得安装在L型连接座16上，能够在抛光过程中带动装夹支撑柱21旋转换向，从而能够对卫生管件11的周向进行全面的抛光。
本发明通过将抛光带4套装在平行设置的两组输送辊组上，能够为装夹机构提供充足的抛光空间；采用双轴气缸10能够同时带动两排的卫生管件11进行抛光作业，充分利用抛光带4内空间的同时，提升抛光效率；通过将卫生管件11套装在能够自转的装夹支撑柱21和定位推座23上，能够在对卫生管件11有效支撑的同时，便于抛光带4带动卫生管件11转动，进行周向的均匀抛光；采用有一定长度的装夹支撑柱21对卫生管件11进行支撑，通过调节顶出气缸22的气缸杆伸出长度，能够将卫生管件11的开口端移出，为抛光带4对卫生管件11开口处的抛光留下充足空间。
具体的，抛光动力单元包括抛光转动电机5、安装在抛光转动电机5动力输出端的抛光主动轮6、套装在抛光主动轮6上的抛光传动带7和套装在抛光传动带7内异于抛光主动轮6一端的抛光从动轮8，抛光从动轮8固定安装在输送辊组的输送辊3上，能够在抛光转动电机5的带动下，通过抛光传动带7带动抛光从动轮8连同输送辊3转动，从而在其他输送辊3的转动支撑下，带动抛光带4循环移动抛光。
具体的，装夹移动底座包括装夹U型底板12、水平架设在装夹U型底板12上的输送杆13、滑动套装在输送杆13上的滑块14和与输送杆13相平行的装夹移动气缸15，装夹移动气缸15的动力输出端与装夹U型底板12相固定，装夹移动气缸15与滑块14相连接，能够在装夹移动气缸15的动力伸缩带动下，在装夹U型底板12的抵接下，装夹移动气缸15能够带动滑块14沿着输送杆13方向来回移动，在实际使用过程中，为了保证输送杆13对滑块14的支撑稳定性，输送杆13有两根，分别平行设置在装夹U型底板12上，滑块14滑动套装在两根输送杆13上，能够保证滑块14水平移动过程中的方向稳定性。
为了保证双轴气缸10带动装夹单元上下移动过程中的稳定性，双轴气缸10的上下连端分别通过气缸连接板17与加强筋支撑柱9相连接，气缸连接板17上位于双轴气缸10的两侧分别安装有导向座18，导向座18内设有导向柱19，双轴气缸10的动力输出端通过装夹连接板20与装夹单元的L型连接座16相连接，导向柱19上部可移动得穿过装夹连接板20，能够在双轴气缸10带动装夹单元上下移动的工程中，通过导向柱19与装夹连接板20之间的移动限位，起到有效的导向作用。
为了保证顶出气缸22顶出方向的稳定性和顶出过程中的顺畅性，顶出气缸22通过U型安装座24水平安装在装夹支撑柱21端部，装夹支撑柱21为橡胶材质，不仅能够对卫生管件11在支撑过程中起到柔性支撑作用，防止对卫生管件11内壁造成摩擦损伤，且橡胶材质的装夹支撑柱21不会与定位推座23产生磁性引力，保证顶出气缸22在将定位推座23推出过程中的顺畅性。
如图4所示，本实施例中还提供一种BPE卫生管件批量抛光装置的抛光方法，包括以下步骤：
S1、将待抛光的卫生管件11安装在装夹支撑柱21上，顶出气缸22将定位推座23推动至卫生管件11内的底部，由定位推座23对卫生管件11进行定位；
S2、驱动装夹移动底座，将已装夹卫生管件11的装夹单元向抛光机构方向推动，使卫生管件11处于抛光带4内壁；
S3、启动双轴气缸10，使卫生管件11紧贴抛光带4内壁，在抛光动力单元驱动作用下，带动输送辊3在抛光带4上移动，对卫生管件11表面进行抛光。
具体地，步骤S中，卫生管件11在抛光过程中，装夹支撑柱21在L型连接座16上持续进行旋转换向，使卫生管件11与抛光带4充分接触。
总而言之，本发明通过将抛光带4套装在平行设置的两组输送辊组上，能够为装夹机构提供充足的抛光空间；采用双轴气缸10能够同时带动两排的卫生管件11进行抛光作业，充分利用抛光带4内空间的同时，提升抛光效率；通过将卫生管件11套装在能够自转的装夹支撑柱21和定位推座23上，能够在对卫生管件11有效支撑的同时，便于抛光带4带动卫生管件11转动，进行周向的均匀抛光；而采用有一定长度的装夹支撑柱21对卫生管件11进行支撑，通过调节顶出气缸22的气缸杆伸出长度，能够将卫生管件11的开口端移出，为抛光带4对卫生管件11开口处的抛光留下充足空间。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统或设备等均是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种阶段。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合。可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术的发展许多元素仅是示例而不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
此外，尽管每个操作可以将操作描述为顺序过程，但是许多操作可以并行或同时执行。另外，可以重新排列操作的顺序。一个过程可能有其他步骤。此外，可以通过硬件、软件、固件、中间件、代码、硬件描述语言或其任何组合来实现方法的示例。当在软件、固件、中间件或代码中实现时，用于执行必要任务的程序代码或代码段可以存储在诸如存储介质的非暂时性计算机可读介质中，并通过处理器执行所描述的任务。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种BPE卫生管件批量抛光装置，其特征在于，包括安装板(1)以及安装在所述安装板(1)上的抛光机构和装夹机构；
所述抛光机构包括抛光安装架(2)、可转动得安装在所述抛光安装架(2)上的两组输送辊组、套装在两组所述输送辊组上的抛光带(4)和为所述输送辊组提供输送动力的抛光动力单元，两组所述输送辊组上下平行设置，每组所述输送辊组包括两个分别可转动得架设在抛光安装架(2)两端的输送辊(3)；
所述装夹机构包括装夹移动底座、竖直安装在所述装夹移动底座上的加强筋支撑柱(9)、竖直安装在所述加强筋支撑柱(9)上的双轴气缸(10)和安装在所述双轴气缸(10)上下两端的动力输出端的装夹单元；
每个所述装夹单元包括L型连接座(16)、可转动得安装在L型连接座(16)上的若干装夹支撑柱(21)和安装在装夹支撑柱(21)端部的顶出气缸(22)，所述装夹支撑柱(21)为中空结构，所述顶出气缸(22)的气缸杆贯穿装夹支撑柱(21)，所述顶出气缸(22)的气缸杆端部设有圆柱状定位推座(23)，所述定位推座(23)和装夹支撑柱(21)的外径小于卫生管件(11)的内径。
2.根据权利要求1所述的BPE卫生管件批量抛光装置，其特征在于，所述抛光动力单元包括抛光转动电机(5)、安装在所述抛光转动电机(5)动力输出端的抛光主动轮(6)、套装在所述抛光主动轮(6)上的抛光传动带(7)和套装在所述抛光传动带(7)内异于抛光主动轮(6)一端的抛光从动轮(8)，所述抛光从动轮(8)固定安装在输送辊组的输送辊(3)上。
3.根据权利要求1所述的BPE卫生管件批量抛光装置，其特征在于，所述装夹移动底座包括装夹U型底板(12)、水平架设在所述装夹U型底板(12)上的输送杆(13)、滑动套装在所述输送杆(13)上的滑块(14)和与所述输送杆(13)相平行的装夹移动气缸(15)，所述装夹移动气缸(15)的动力输出端与装夹U型底板(12)相固定，所述装夹移动气缸(15)与滑块(14)相连接。
4.根据权利要求1所述的BPE卫生管件批量抛光装置，其特征在于，所述双轴气缸(10)的上下连端分别通过气缸连接板(17)与加强筋支撑柱(9)相连接，所述气缸连接板(17)上位于双轴气缸(10)的两侧分别安装有导向座(18)，所述导向座(18)内设有导向柱(19)，所述双轴气缸(10)的动力输出端通过装夹连接板(20)与装夹单元的L型连接座(16)相连接，所述导向柱(19)上部可移动地穿过装夹连接板(20)。
5.根据权利要求1所述的BPE卫生管件批量抛光装置，其特征在于，所述顶出气缸(22)通过U型安装座(24)水平安装在装夹支撑柱(21)端部，所述装夹支撑柱(21)为橡胶材质。
6.一种BPE卫生管件批量抛光装置的抛光方法，应用于权利要求1-5任一所述的BPE卫生管件批量抛光装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待抛光的卫生管件(11)安装在装夹支撑柱(21)上，顶出气缸(22)将定位推座(23)推动至卫生管件(11)内的底部，由定位推座(23)对卫生管件(11)进行定位；
S2、驱动装夹移动底座，将已装夹卫生管件(11)的装夹单元向抛光机构方向推动，使卫生管件(11)处于抛光带(4)内壁；
S3、启动双轴气缸(10)，使卫生管件(11)紧贴抛光带(4)内壁，在抛光动力单元驱动作用下，带动输送辊(3)在抛光带(4)上移动，对卫生管件(11)表面进行抛光。
7.根据权利要求6所述的BPE卫生管件批量抛光装置的抛光方法，其特征在于，步骤S3中，卫生管件(11)在抛光过程中，装夹支撑柱(21)在L型连接座(16)上持续进行旋转换向，使卫生管件(11)与抛光带(4)充分接触。
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