CN215031486U - 一种tft-lcd液晶玻璃传送小车夹子清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶玻璃生产领域，旨在解决现有技术中液晶玻璃传送小车夹子人工清洁效率低下或影响小范围内空气质量的问题，提供TFT‑LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，其包括：清洁组件，其包括刮刷机构和吸尘机构；所述刮刷机构被构造成能够刮下传送小车夹子上的附着异物，所述吸尘机构设置于所述刮刷机构下方并能够吸走所述刮刷机构刮下的附着异物；以及升降机构，其安装于底板上，并能够带动所述清洁组件竖向升降。本实用新型的有益效果是处理效率高于人工清洁，且能够避免刮下的异物影响小范围内空气质量。

Description

一种TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃生产领域，具体而言，涉及TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置。

背景技术

液晶玻璃基板搬运传送是TFT-LCD液晶玻璃生产的重要组成部分，它的作用是通过传送小车将玻璃搬运至称重、纵切、边光检、人工抽检、包装等下一道工序对玻璃进行深加工。

在生产初期，因传送小车夹子长期使用未清洁，小车夹子上会附着玻屑等异物，致使小车夹子在夹持玻璃时，玻璃会发生破片现象。而破损的玻璃碎片会更多的吸附在小车夹子上，当小车循环至下一周期进行作业时发生玻璃夹碎的情况会更加严重。同时在玻璃破片发生后还需要停机对破损玻璃和小车夹子进行人工清扫，而在清扫过程中不仅增加了工作量还会影响洁净间小范围内环境空气质量，引发玻璃ADG缺陷高发从而影响玻璃品质和合格率。因而需要在玻璃传送过程中设计安装一套液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，同时该装置不能影响生产节拍。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，以解决现有技术中液晶玻璃传送小车夹子人工清洁效率低下或影响小范围内空气质量的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，其包括：

清洁组件，其包括刮刷机构和吸尘机构；所述刮刷机构被构造成能够刮下传送小车夹子上的附着异物，所述吸尘机构设置于所述刮刷机构下方并能够吸走所述刮刷机构刮下的附着异物；以及

升降机构，其安装于底板上，并能够带动所述清洁组件竖向升降。

本方案中的TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置使用时，小车运动至清洁组件上方，升降机构带动清洁组件竖向上升，使刮刷机构的清洁头贴近小车夹子，然后启动刮刷机构从小车夹子上刮下附着异物，并通过吸尘机构将刮下的异物吸走，从而完成小车夹子的高效自动清洁，处理效率高于人工清洁，且能够避免刮下的异物影响小范围内空气质量。

在一种实施方式中：

所述清洁组件包括主体框架，所述吸尘机构固定连接于所述主体框架下方，所述刮刷机构固定连接于所述主体框架之上；

所述升降机构包括升降驱动器，其固定部连接于所述底板、伸缩部竖向上端固定支撑连接所述主体框架，并能够伸缩以带动所述主体框架及固连于其上的清洁组件升降。

在一种实施方式中：

所述底板上设置有多个导套，所述主体框架下方连接有多个与各导套对应地滑动导向配合的导柱。

在一种实施方式中：

所述导套有四个，且四个所述导套呈矩阵分布，且所述升降机构位于矩阵的中心位置；对应的导柱也为四个。

在一种实施方式中：

四个所述导柱的下端连接于同一块同步板上，所述同步板垂直于所述升降驱动器的伸缩方向。

在一种实施方式中：

所述吸尘机构包括开口朝上且位于所述刮刷机构之下的收尘盒，以及连通所述收尘盒的吸尘管。

在一种实施方式中：

所述收尘盒共有两个，两个所述收尘盒分别连接于所述主体框架，并位于所述升降机构的两侧；两个所述收尘盒的下端分别连通所述吸尘管。

在一种实施方式中：

所述刮刷机构包括架设于所述主体框架上的轴承座、转动支撑于所述轴承座上转轴、设置于所述转轴上的滚筒刷以及传动连接于所述转轴的旋转电机，且所述旋转电机能够通过所述转轴带动滚筒刷转动实现刮刷动作。

在一种实施方式中：

所述转轴的两端分别连接有滚筒刷，两个滚筒刷对应位于两个收尘盒上方。

在一种实施方式中：

所述底板沿侧向向外伸出至MCV传送缓存工位之下，支撑梁连接于所述底板之下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中的TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置在使用状态的示意图；

图2为图1的侧向视图；

图3为本实用新型实施例中的TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的侧向视图。

图标：TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置10、清洁组件11、升降机构12、刮刷机构13、吸尘机构14、底板15、主体框架16、升降驱动器17、长型材18、短型材19、矩形框20、收尘盒21、吸尘管22、轴承座23、转轴24、滚筒刷25、旋转电机26、轴段27、连接轴28、上板29、导套30、导柱31、同步板32、连接头33、连接块34、调速阀35、支撑梁36、传送小车50、夹子51、MCV传送缓存工位52、伸缩方向53。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1-图5，本实施例提出一种TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置10，其包括清洁组件11和升降机构12。

其中，清洁组件11包括刮刷机构13和吸尘机构14；刮刷机构13被构造成能够刮下传送小车50夹子51上的附着异物，吸尘机构14设置于刮刷机构13下方并能够吸走刮刷机构13刮下的附着异物。

升降机构12安装于底板15上，并能够带动清洁组件11竖向升降。

本方案中的TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置10使用时，传送小车50运动至清洁组件11上方，升降机构12带动清洁组件11竖向上升，使刮刷机构13的清洁头贴近小车夹子51，然后启动刮刷机构13从小车夹子51上刮下附着异物，并通过吸尘机构14将刮下的异物吸走，从而完成小车夹子51的高效自动清洁，处理效率高于人工清洁，且能够避免刮下的异物影响小范围内空气质量。

本实施例中，清洁组件11包括主体框架16，吸尘机构14固定连接于主体框架16下方，刮刷机构13固定连接于主体框架16之上。升降机构12包括升降驱动器17，其固定部连接于底板15、伸缩部竖向上端固定支撑连接主体框架16，并能够伸缩以带动主体框架16及固连于其上的清洁组件11升降。

本实施例中的主体框架16可采用由30*30铝型材型材通过螺钉连接组装构成。本实施例中，主体框架16设置为包括两根长型材18和垂直连接两长型材18之间的四根短型材19，它们连接形成长向间隔两个矩形框20。

本实施例中，吸尘机构14包括开口朝上且位于刮刷机构13之下的收尘盒21，以及连通收尘盒21的吸尘管22。可选地，收尘盒21共有两个，两个收尘盒21分别连接于主体框架16，并位于升降机构12的两侧；两个收尘盒21的下端分别连通吸尘管22。本实施例中，两个收尘盒21和分别对应连接于两个矩形框20下。

本实施例中，收尘盒21可设置为下部呈锥形，其下为直径50mm的圆管，通过管道与吸尘系统连接。

本实施例中，刮刷机构13包括架设于主体框架16上的轴承座23、转动支撑于轴承座23上转轴24、设置于转轴24上的滚筒刷25以及传动连接于转轴24的旋转电机26，且旋转电机26能够通过转轴24带动滚筒刷25转动实现刮刷动作。转轴24的两端分别连接有滚筒刷25，两个滚筒刷25对应位于两个收尘盒21上方。各个短型材19的中间位置分别设置一个轴承座23，用于支撑转轴24。转轴24可包括两端分别支撑两个滚筒刷25的轴段27，两轴段27之间通过连接轴28同轴地连接在一起。本实施例中，滚筒刷25的滚轮可设置为空心，并制作有一凹槽，轴承座23处设置锁紧环，其上加工有一凸台，安装时将凸台插入凹槽锁紧螺钉，防止滚筒刷25空转打滑。同时滚筒刷25表面材质为细尼龙丝，旋转时能很好地清洁夹子51上的附着异物。

本实施例中，可将升降机构12位于主体框架16的长向中间位置。具体地，可在两主体框架16的长型材18下端面连接一上板29，上板29位于两矩形框20之间处。

底板15上设置有多个导套30，主体框架16下方连接有多个与各导套30对应地滑动导向配合的导柱31。具体地，导柱31的上端连接于上板29的四角处。导套30有四个，且四个导套30呈矩阵分布，且升降机构12位于矩阵的中心位置。可选地，四个导柱31的下端连接于同一块同步板32上，同步板32垂直于升降驱动器17的伸缩方向53。

升降驱动器17的伸缩部的上端连接有连接头33，上板29的下表面连接有连接块34。连接头33处设置一凸台，连接块34上设置凹槽，凸台和凹槽之间呈间隙配合，起到浮动作用，使得升降驱动器17在清洁机构作竖直方向上的往复运动时更灵活，同时在导柱31的作用下定位准确。本实施例中，升降驱动器17可以为直线伸缩气缸。可选地，直线伸缩气缸可通过调速阀35调速，以控制升降气缸的升降速度。

本实施例中，底板15沿侧向向外伸出至MCV传送缓存工位52(即空载称重缓存工位)之下，支撑梁36连接于底板15之下。如此，可由一电气开关控制该清洁装置是否投入使用，当需要使用该功能时，将开关开启，此时循环开始，滚筒刷25开始启动处于旋转状态，当传送小车50进入MCV传送缓存工位52定位后，该装置升降机构12推动清洁机构缓慢上升对小车夹子51进行清洁。同时清洁处理掉的玻屑通过吸尘机构14后进入除尘系统。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，其特征在于，包括：

清洁组件，其包括刮刷机构和吸尘机构；所述刮刷机构被构造成能够刮下传送小车夹子上的附着异物，所述吸尘机构设置于所述刮刷机构下方并能够吸走所述刮刷机构刮下的附着异物；以及

升降机构，其安装于底板上，并能够带动所述清洁组件竖向升降。

2.根据权利要求1所述的TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，其特征在于：

所述清洁组件包括主体框架，所述吸尘机构固定连接于所述主体框架下方，所述刮刷机构固定连接于所述主体框架之上；

所述升降机构包括升降驱动器，其固定部连接于所述底板、伸缩部竖向上端固定支撑连接所述主体框架，并能够伸缩以带动所述主体框架及固连于其上的清洁组件升降。

3.根据权利要求2所述的TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，其特征在于：

所述底板上设置有多个导套，所述主体框架下方连接有多个与各导套对应地滑动导向配合的导柱。

4.根据权利要求3所述的TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，其特征在于：

所述导套有四个，且四个所述导套呈矩阵分布，且所述升降机构位于矩阵的中心位置；对应的导柱也为四个。

5.根据权利要求4所述的TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，其特征在于：

四个所述导柱的下端连接于同一块同步板上，所述同步板垂直于所述升降驱动器的伸缩方向。

6.根据权利要求2所述的TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，其特征在于：

所述吸尘机构包括开口朝上且位于所述刮刷机构之下的收尘盒，以及连通所述收尘盒的吸尘管。

7.根据权利要求6所述的TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，其特征在于：

所述收尘盒共有两个，两个所述收尘盒分别连接于所述主体框架，并位于所述升降机构的两侧；两个所述收尘盒的下端分别连通所述吸尘管。

8.根据权利要求7所述的TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，其特征在于：

所述刮刷机构包括架设于所述主体框架上的轴承座、转动支撑于所述轴承座上转轴、设置于所述转轴上的滚筒刷以及传动连接于所述转轴的旋转电机，且所述旋转电机能够通过所述转轴带动滚筒刷转动实现刮刷动作。

9.根据权利要求8所述的TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，其特征在于：

所述转轴的两端分别连接有滚筒刷，两个滚筒刷对应位于两个收尘盒上方。

10.根据权利要求1所述的TFT-LCD液晶玻璃传送小车夹子清洁装置，其特征在于：

所述底板沿侧向向外伸出至MCV传送缓存工位之下，支撑梁连接于所述底板之下。

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