CN216736450U - 一种补强机辅助落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种补强机辅助落料装置，包括加工台，所述加工台的内底部设有推动机构，所述加工台的内顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定安装有安装框，所述安装框上贯穿卡设有连通槽，所述安装框上设有吸附机构，所述安装框的内侧壁固定安装有抵板，所述安装框内滑动连接有放置板，所述放置板的侧壁与安装框的内侧壁之间固定连接有多个第一弹簧，所述放置板上开设有第二滑槽和两个第一滑槽。本实用新型结构设计合理，其能够自动对补强片进行定位，使其处于吸盘的正下方，减少操作人员手部接触补强片污染补强片并使补强片携带大量静电以致补强片不能够牢牢贴在柔性线路板上的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及基板贴片技术领域，尤其涉及一种补强机辅助落料装置。
背景技术
随着柔性线路板轻薄化的发展趋势，柔性线路板自身的强度也越来越低，为了满足柔性线路板强度的需要，需要使用补强机在柔性线路板贴合补强片。
现有技术中，在使用补强机对柔性线路板进行贴片时，操作者一般是手动将补强片放置在吸盘的正上方，然后启动气泵吸气使吸盘产生负压，将补强片吸附住，在吸附补强片时，操作者需要手动将补强片对准吸盘，长时间手的触摸会污染补强片，且对准摩擦时会使补强片携带大量的静电，导致补强片不能有效贴牢，为此我们设计了一种补强机辅助落料装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用补强机对柔性线路板进行贴片时，操作者一般是手动将补强片放置在吸盘的正上方，然后启动气泵吸气使吸盘产生负压，将补强片吸附住，在吸附补强片时，操作者需要手动将补强片对准吸盘，长时间手的触摸会污染补强片，且对准摩擦时会使补强片携带大量的静电，导致补强片不能有效贴牢的问题，而提出的一种补强机辅助落料装置，其能够自动对补强片进行定位，使其处于吸盘的正下方，减少操作人员手部接触补强片污染补强片并使补强片携带大量静电以致补强片不能够牢牢贴在柔性线路板上的情况发生。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种补强机辅助落料装置，包括加工台，所述加工台的内底部设有推动机构，所述加工台的内顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定安装有安装框，所述安装框上贯穿卡设有连通槽，所述安装框上设有吸附机构，所述安装框的内侧壁固定安装有抵板，所述安装框内滑动连接有放置板，所述放置板的侧壁与安装框的内侧壁之间固定连接有多个第一弹簧，所述放置板上开设有第二滑槽和两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设有定位机构，所述第二滑槽内设有滑动机构，所述滑动机构贯穿安装框的侧壁并与其滑动连接，所述滑动机构延伸至两个第一滑槽内并与两个定位机构的内壁相抵。
优选地，所述推动机构包括固定安装在加工台内底部上的安装杆，所述安装杆的端部固定安装有梯形块。
优选地，所述吸附机构包括固定安装在安装框内顶部上的吸盘，所述加工台的内壁固定安装有气泵，所述气泵上固定连接有与其内部相互连通的通气伸缩软管，所述通气伸缩软管延伸至吸盘内并与其内部相互连通。
优选地，所述定位机构包括滑动连接在第一滑槽内的带动块，所述带动块的侧壁开设有梯形槽，所述带动块与第一滑槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述带动块的顶部固定安装有定位板。
优选地，所述滑动机构包括滑动连接，第二滑槽内的滑块，所述滑块上固定连接有两个抵杆，两个所述抵杆均延伸至相对的第一滑槽内并与相对的带动块上梯形槽的内壁相抵，所述滑块的顶部固定安装有推板，所述滑块与第二滑槽的内侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述滑块上固定安装有滑动杆，所述滑动杆贯穿安装框的侧壁并与其滑动连接，所述滑动杆位于安装框外的一端端部固定安装有三角块。
优选地，所述加工台的内底部安装有放置台，所述加工台的底部安装有多个锁止万向轮。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过液压油缸、安装框、放置板、第一弹簧、推动机构、定位机构和滑动机构的设置，其能够自动对补强片进行定位，使其处于吸盘的正下方，减少操作人员手部接触补强片污染补强片并使补强片携带大量静电以致补强片不能够牢牢贴在柔性线路板上的情况发生。
2、通过在加工台的底部固定安装多个锁止万向轮，其能够方便操作者对加工台进行移动及固定。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够自动对补强片进行定位，使其处于吸盘的正下方，减少操作人员手部接触补强片污染补强片并使补强片携带大量静电以致补强片不能够牢牢贴在柔性线路板上的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种补强机辅助落料装置的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大图；
图3为图1中的B处结构放大图；
图4为放置板的俯视图。
图中：1加工台、2安装杆、3梯形块、4液压油缸、5安装框、6通气伸缩软管、7吸盘、8放置板、9定位板、10推板、11滑动杆、12第一弹簧、13连通槽、14第一滑槽、15带动块、16第二弹簧、17第二滑槽、18滑块、19第三弹簧、20三角块、21抵板、22抵杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种补强机辅助落料装置，包括加工台1，加工台1的内底部安装有放置台，加工台1的底部安装有多个锁止万向轮，通过在加工台1的底部固定安装多个锁止万向轮，其能够方便操作者对加工台1进行移动及固定，加工台1的内底部设有推动机构，推动机构包括固定安装在加工台1内底部上的安装杆2，安装杆2的端部固定安装有梯形块3；
加工台1的内顶部固定安装有液压油缸4，液压油缸4的伸缩端固定安装有安装框5，安装框5上贯穿卡设有连通槽13，安装框5上设有吸附机构，吸附机构包括固定安装在安装框5内顶部上的吸盘7，加工台1的内壁固定安装有气泵，气泵上固定连接有与其内部相互连通的通气伸缩软管6，通气伸缩软管6延伸至吸盘7内并与其内部相互连通；
安装框5的内侧壁固定安装有抵板21，安装框5内滑动连接有放置板8，放置板8的侧壁与安装框5的内侧壁之间固定连接有多个第一弹簧12，放置板8上开设有第二滑槽17和两个第一滑槽14，两个第一滑槽14内均设有定位机构，定位机构包括滑动连接在第一滑槽14内的带动块15，带动块15的侧壁开设有梯形槽，带动块15与第一滑槽14的内侧壁之间固定连接有第二弹簧16，带动块15的顶部固定安装有定位板9；
第二滑槽17内设有滑动机构，滑动机构贯穿安装框5的侧壁并与其滑动连接，滑动机构延伸至两个第一滑槽14内并与两个定位机构的内壁相抵，滑动机构包括滑动连接，第二滑槽17内的滑块18，滑块18上固定连接有两个抵杆22，两个抵杆22均延伸至相对的第一滑槽14内并与相对的带动块15上梯形槽的内壁相抵，滑块18的顶部固定安装有推板10，滑块18与第二滑槽17的内侧壁之间固定连接有第三弹簧19，滑块18上固定安装有滑动杆11，滑动杆11贯穿安装框5的侧壁并与其滑动连接，滑动杆11位于安装框5外的一端端部固定安装有三角块20，通过液压油缸4、安装框5、放置板8、第一弹簧12、推动机构、定位机构和滑动机构的设置，其能够自动对补强片进行定位，使其处于吸盘7的正下方，减少操作人员手部接触补强片污染补强片并使补强片携带大量静电以致补强片不能够牢牢贴在柔性线路板上的情况发生。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
当需要对柔性线路板进行贴片操作时，首先，操作者将柔性线路板放置在加工台1上的放置台上，然后将补强片通过连通槽13放置造放置板8上，然后启动液压油缸4带动安装框5向下移动，滑动杆11带动三角块20向下移动，三角块20向下移动时，受到梯形块3的挤压通过滑动杆11带动放置板8向左滑动，当放置板8的左侧与安装框5的内侧壁相抵时，滑动杆11带动滑块18继续向左滑动，滑块18带动推板10向左滑动并推动补强片滑动，并且带动抵杆22滑动，抵杆22通过挤压梯形槽的倾斜面带动带动块15滑动，带动块15带动定位板9滑动，两个定位板9将补强片推动至放置板8的中间并处于吸盘7的正下方，当三角块20滑动至梯形块3上垂直于加工台1内底部的端面时，补强片的左端将要与抵板21的侧壁相抵，补强片处于吸盘7的正下方，此时启动气泵进行吸气，使吸盘7处于负压，吸盘7将补强片牢牢吸附住，液压油缸4带动安装框5继续向下移动，此时三角块20经过梯形块3下方倾斜面，三角块20脱离梯形块3的抵紧，放置板8在第一弹簧12拉力的作用下复位，使放置板8脱离对补强片底部的阻挡，然后吸盘7上吸附的补强片贴合在柔性线路板上，再控制液压油缸4带动安装框5复位即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种补强机辅助落料装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的内底部设有推动机构，所述加工台(1)的内顶部固定安装有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的伸缩端固定安装有安装框(5)，所述安装框(5)上贯穿卡设有连通槽(13)，所述安装框(5)上设有吸附机构，所述安装框(5)的内侧壁固定安装有抵板(21)，所述安装框(5)内滑动连接有放置板(8)，所述放置板(8)的侧壁与安装框(5)的内侧壁之间固定连接有多个第一弹簧(12)，所述放置板(8)上开设有第二滑槽(17)和两个第一滑槽(14)，两个所述第一滑槽(14)内均设有定位机构，所述第二滑槽(17)内设有滑动机构，所述滑动机构贯穿安装框(5)的侧壁并与其滑动连接，所述滑动机构延伸至两个第一滑槽(14)内并与两个定位机构的内壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种补强机辅助落料装置，其特征在于，所述推动机构包括固定安装在加工台(1)内底部上的安装杆(2)，所述安装杆(2)的端部固定安装有梯形块(3)。
3.根据权利要求1所述的一种补强机辅助落料装置，其特征在于，所述吸附机构包括固定安装在安装框(5)内顶部上的吸盘(7)，所述加工台(1)的内壁固定安装有气泵，所述气泵上固定连接有与其内部相互连通的通气伸缩软管(6)，所述通气伸缩软管(6)延伸至吸盘(7)内并与其内部相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种补强机辅助落料装置，其特征在于，所述定位机构包括滑动连接在第一滑槽(14)内的带动块(15)，所述带动块(15)的侧壁开设有梯形槽，所述带动块(15)与第一滑槽(14)的内侧壁之间固定连接有第二弹簧(16)，所述带动块(15)的顶部固定安装有定位板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种补强机辅助落料装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑动连接，第二滑槽(17)内的滑块(18)，所述滑块(18)上固定连接有两个抵杆(22)，两个所述抵杆(22)均延伸至相对的第一滑槽(14)内并与相对的带动块(15)上梯形槽的内壁相抵，所述滑块(18)的顶部固定安装有推板(10)，所述滑块(18)与第二滑槽(17)的内侧壁之间固定连接有第三弹簧(19)，所述滑块(18)上固定安装有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)贯穿安装框(5)的侧壁并与其滑动连接，所述滑动杆(11)位于安装框(5)外的一端端部固定安装有三角块(20)。
6.根据权利要求1所述的一种补强机辅助落料装置，其特征在于，所述加工台(1)的内底部安装有放置台，所述加工台(1)的底部安装有多个锁止万向轮。
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