CN218135969U - 一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装，包括工作板台和定位结构；工作板台：其底面设有支架，工作板台的上表面中部设有放置台，放置台的后端滑动连接有定位板，放置台后侧面中部设置的螺纹孔内螺纹连接有丝杆，丝杆的前端与定位板后侧面中部设置的盲孔转动连接；定位结构：设置于工作板台的底端中部，定位结构的上端延伸至工作板台的上表面并左右对称设置有L型侧板，所述定位结构包括安装柱、齿轮、L型齿条板和滑动架，该液压支架护帮板焊接的定位工装，够对液压支架护帮板进行自动的定位夹持，定位更加精确，液压支架护帮板夹持更加稳定牢固，便于后续的焊接，焊接精度更高。

Description

一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装

技术领域

本实用新型涉及液压支架护帮板焊接技术领域，具体为一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，采面矿压以外载的形式作用在液压支架上，在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应，液压支架护帮板主要功能是防止煤壁片帮，护帮板和护帮干斤顶铰接并以前梁部件较接轴心做旋转运动，由护帮干斤顶来支承来自煤壁压力，护帮板是一种简单的焊接板件，而液压支架护帮板在进行焊接时，通常直接放置在地面进行焊接，不便于都对护帮板进行定位固定，导致整体的焊接精度较低，为此，我们提出了一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装，能够对液压支架护帮板进行自动的定位夹持，定位更加精确，液压支架护帮板夹持更加稳定牢固，便于后续的焊接，焊接精度更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装，包括工作板台和定位结构；

工作板台：其底面设有支架，工作板台的上表面中部设有放置台，放置台的后端滑动连接有定位板，放置台后侧面中部设置的螺纹孔内螺纹连接有丝杆，丝杆的前端与定位板后侧面中部设置的盲孔转动连接；

定位结构：设置于工作板台的底端中部，定位结构的上端延伸至工作板台的上表面并左右对称设置有L型侧板，能够对液压支架护帮板进行自动的定位夹持，定位更加精确，液压支架护帮板夹持更加稳定牢固，便于后续的焊接，焊接精度更高。

进一步的，所述定位结构包括安装柱、齿轮、L型齿条板和滑动架，所述安装柱设置于工作板台的底面中心处，安装柱的外侧面下端转动连接有齿轮，工作板台的内部左右对称滑动连接有滑动架，滑动架的上端均设有L型侧板，滑动架的下端均设置有L型齿条板，两个的相对内侧面均与齿轮啮合连接，方便对液压支架护帮板进行定位夹持。

进一步的，所述工作板台的下表面后端设有气缸，气缸的伸缩端与后侧的L型齿条板固定连接，为定位夹持提供驱动力。

进一步的，所述安装柱的下端头设有圆盘，齿轮的底面边缘处设有弧形槽，圆盘的边缘处设有与弧形槽配合的凸轴，对L型齿条板的最大移动位置起到限位作用。

进一步的，所述工作板台的下表面中部左右对称设置有固定板，两个固定板的相对内侧面均设置有导向杆，L型齿条板的中部均设置有与导向杆滑动连接的通孔，对L型齿条板的滑动起到导向作用。

进一步的，还包括棘齿条，所述棘齿条设置于前端的L型齿条板前侧面，工作板台的下表面前端设有与棘齿条配合的弹片，弹片的前侧面设置有拉杆，使液压支架护帮板夹持更加稳定牢固。

进一步的，所述L型侧板的内部均设置有橡胶垫，对液压支架护帮板起到防护作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于液压支架护帮板焊接的定位工装，具有以下好处：

1、将液压支架护帮板放置于放置台的上表面，然后通过转动放置台后侧螺纹连接的丝杆，带动定位板前后调节，使液压支架护帮板的后端与定位板接触，从而对液压支架护帮板的前后方向进行定位，然后外部气泵向气缸的内部注气，使气缸的伸缩端伸出，进而带动后侧的L型齿条板向左移动，因为两个L型齿条板均与安装柱下端的齿轮啮合连接，所以两个L型齿条板同步反向移动，进而带动两个滑动架同步相向滑动，直至滑动架上端的L型侧板与液压支架护帮板的左右两侧接触并将液压支架护帮板夹紧，从而对液压支架护帮板进行自动的定位夹持，保证后续的焊接精度。

2、在进行夹紧时，前侧的L型齿条板和棘齿条同步向右移动，此时棘齿条与弹片的斜面配合，使弹片发生弹性形变，当L型齿条板固定后，弹片卡入棘齿条的内部，此时弹片与棘齿条内部的直角面配合，能够避免L型齿条板反向滑动，使液压支架护帮板夹持更加稳定牢固，便于后续的焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型底面结构示意图。

图中：1工作板台、2定位结构、21安装柱、22齿轮、23 L型齿条板、24滑动架、3放置台、4定位板、5丝杆、6 L型侧板、7橡胶垫、8导向杆、9圆盘、10弧形槽、11支架、12气缸、13棘齿条、14弹片、15拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装，包括工作板台1和定位结构2；

工作板台1：其底面设有支架11，工作板台1的上表面中部设有放置台3，放置台3的后端滑动连接有定位板4，放置台3后侧面中部设置的螺纹孔内螺纹连接有丝杆5，丝杆5的前端与定位板4后侧面中部设置的盲孔转动连接，将液压支架护帮板放置于放置台3的上表面，然后通过转动放置台3后侧螺纹连接的丝杆5，带动定位板4前后调节，使液压支架护帮板的后端与定位板4接触，从而对液压支架护帮板的前后方向进行定位；

定位结构2：设置于工作板台1的底端中部，定位结构2的上端延伸至工作板台1的上表面并左右对称设置有L型侧板6，L型侧板6的内部均设置有橡胶垫7，对液压支架护帮板起到防护作用，定位结构2包括安装柱21、齿轮22、L型齿条板23和滑动架24，安装柱21设置于工作板台1的底面中心处，安装柱21的外侧面下端转动连接有齿轮22，工作板台1的内部左右对称滑动连接有滑动架24，滑动架24的上端均设有L型侧板6，滑动架24的下端均设置有L型齿条板23，两个的相对内侧面均与齿轮22啮合连接，工作板台1的下表面后端设有气缸12，气缸12的伸缩端与后侧的L型齿条板23固定连接，外部气泵向气缸12的内部注气，使气缸12的伸缩端伸出，进而带动后侧的L型齿条板23向左移动，因为两个L型齿条板23均与安装柱21下端的齿轮22啮合连接，所以两个L型齿条板23同步反向移动，进而带动两个滑动架24同步相向滑动，直至滑动架24上端的L型侧板6与液压支架护帮板的左右两侧接触并将液压支架护帮板夹紧，从而对液压支架护帮板进行定位夹持，安装柱21的下端头设有圆盘9，齿轮22的底面边缘处设有弧形槽10，圆盘9的边缘处设有与弧形槽10配合的凸轴，齿轮22在转动的同时圆盘9边缘处的凸轴在弧形槽10的内部发生相对滑动，能够对齿轮22的最大转动角度起到限位作用，进而对L型侧板6的最大移动位置起到限位作用，工作板台1的下表面中部左右对称设置有固定板，两个固定板的相对内侧面均设置有导向杆8，L型齿条板23的中部均设置有与导向杆8滑动连接的通孔，对L型齿条板23的移动起到滑动导向作用。

其中：还包括棘齿条13，棘齿条13设置于前端的L型齿条板23前侧面，工作板台1的下表面前端设有与棘齿条13配合的弹片14，弹片14的前侧面设置有拉杆15，在进行夹紧时，前侧的L型齿条板23和棘齿条13同步向右移动，此时棘齿条13与弹片14的斜面配合，使弹片14发生弹性形变，当L型齿条板23固定后，弹片14卡入棘齿条13的内部，此时弹片14与棘齿条13内部的直角面配合，能够避免L型齿条板23反向滑动，使液压支架护帮板夹持更加稳定牢固，便于后续的焊接，需要将液压支架护帮板取下时，通过拉杆15将弹片14向前拉动，使弹片14与棘齿条13分离即可。

本实用新型提供的一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装的工作原理如下：将液压支架护帮板放置于放置台3的上表面，然后通过转动放置台3后侧螺纹连接的丝杆5，带动定位板4前后调节，使液压支架护帮板的后端与定位板4接触，从而对液压支架护帮板的前后方向进行定位，然后外部气泵向气缸12的内部注气，使气缸12的伸缩端伸出，进而带动后侧的L型齿条板23向左移动，因为两个L型齿条板23均与安装柱21下端的齿轮22啮合连接，所以两个L型齿条板23同步反向移动，进而带动两个滑动架24同步相向滑动，直至滑动架24上端的L型侧板6与液压支架护帮板的左右两侧接触并将液压支架护帮板夹紧，从而对液压支架护帮板进行定位夹持，齿轮22在转动的同时圆盘9边缘处的凸轴在弧形槽10的内部发生相对滑动，能够对齿轮22的最大转动角度起到限位作用，进而对L型侧板6的最大移动位置起到限位作用，在进行夹紧时，前侧的L型齿条板23和棘齿条13同步向右移动，此时棘齿条13与弹片14的斜面配合，使弹片14发生弹性形变，当L型齿条板23固定后，弹片14卡入棘齿条13的内部，此时弹片14与棘齿条13内部的直角面配合，能够避免L型齿条板23反向滑动，使液压支架护帮板夹持更加稳定牢固，便于后续的焊接，需要将液压支架护帮板取下时，通过拉杆15将弹片14向前拉动，使弹片14与棘齿条13分离即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装，其特征在于：包括工作板台（1）和定位结构（2）；

工作板台（1）：其底面设有支架（11），工作板台（1）的上表面中部设有放置台（3），放置台（3）的后端滑动连接有定位板（4），放置台（3）后侧面中部设置的螺纹孔内螺纹连接有丝杆（5），丝杆（5）的前端与定位板（4）后侧面中部设置的盲孔转动连接；

定位结构（2）：设置于工作板台（1）的底端中部，定位结构（2）的上端延伸至工作板台（1）的上表面并左右对称设置有L型侧板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装，其特征在于：所述定位结构（2）包括安装柱（21）、齿轮（22）、L型齿条板（23）和滑动架（24），所述安装柱（21）设置于工作板台（1）的底面中心处，安装柱（21）的外侧面下端转动连接有齿轮（22），工作板台（1）的内部左右对称滑动连接有滑动架（24），滑动架（24）的上端均设有L型侧板（6），滑动架（24）的下端均设置有L型齿条板（23），两个的相对内侧面均与齿轮（22）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装，其特征在于：所述工作板台（1）的下表面后端设有气缸（12），气缸（12）的伸缩端与后侧的L型齿条板（23）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装，其特征在于：所述安装柱（21）的下端头设有圆盘（9），齿轮（22）的底面边缘处设有弧形槽（10），圆盘（9）的边缘处设有与弧形槽（10）配合的凸轴。

5.根据权利要求2所述的一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装，其特征在于：所述工作板台（1）的下表面中部左右对称设置有固定板，两个固定板的相对内侧面均设置有导向杆（8），L型齿条板（23）的中部均设置有与导向杆（8）滑动连接的通孔。

6.根据权利要求2所述的一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装，其特征在于：还包括棘齿条（13），所述棘齿条（13）设置于前端的L型齿条板（23）前侧面，工作板台（1）的下表面前端设有与棘齿条（13）配合的弹片（14），弹片（14）的前侧面设置有拉杆（15）。

7.根据权利要求1所述的一种用于液压支架护帮板焊接的定位工装，其特征在于：所述L型侧板（6）的内部均设置有橡胶垫（7）。

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