CN205097647U - 一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线 - Google Patents

Abstract

一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，实现了边覆膜边压膜，保证了基板玻璃与膜之间完全无气泡，提高了基板膜覆质量，采用的技术方案是：所述生产线中包括基板的上片机构及下片机构、上膜机构及带有控制管理电路的贴膜机，关键是：所述贴膜机的结构中包括带有滑轨的机架底座、横跨设置在机架底座上方的升降式压膜机构、分别设置在升降式压膜机构前方的上下片工位上的直线滑动式贴膜平台及后方的载膜工位上的翻转式载膜机构，直线滑动式贴膜平台借助滑块滑动限位在机架底座的滑轨上，并在上下片工位及载膜工位之间具有滑动自由度，直线滑动式贴膜平台穿过升降式压膜机构后定位在翻转式载膜机构下方。

Description

一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜机生产线，属于视频玻璃及触摸屏玻璃生产技术领域，特别是一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线。

背景技术

现有视频玻璃及触摸屏玻璃表面贴保护膜，一是人工贴膜，二是机器贴膜。人工贴膜效率低，质量差，尤其不适用于超薄玻璃，操作不当极易导致玻璃划伤或碎片，降低玻璃基板品质，增加生产成本。目前，平板玻璃采用的贴膜机器大多数采用卷筒式膜覆工艺，膜覆质量差，贴膜效率低，也有采用整膜覆盖式贴膜机，中国专利公开号为103144398公开了一种贴膜机及其贴膜方法，其采用了先覆膜再压膜的方式完成贴膜，但采用该方法贴膜存在一些弊端，先覆膜后压膜会导致膜与玻璃之间的气泡无法完全排出，这在通透度要求不高的玻璃板上或许可用，但对于超轻视频玻璃及触摸屏玻璃来说，若气泡无法排出，不但影响玻璃基板的通透度，在基板码垛运输的过程中也会造成运输困难，甚至对基板造成划伤，因此，如何能完全避免玻璃基板与膜之间存在气泡成为困扰本领域技术人员的一大技术难题。

发明内容

本实用新型提供一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，通过直线滑动式贴膜平台吸附待贴膜基板、翻转式载膜机构吸附待贴膜，实现了边覆膜边压膜，保证了基板玻璃与膜之间完全无气泡，提高了基板膜覆质量。

本实用新型为实现发明目的，采用的技术方案是：

一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，所述生产线中包括基板的上片机构及下片机构、上膜机构及带有控制管理电路的贴膜机，关键是：所述贴膜机的结构中包括带有滑轨的机架底座、横跨设置在机架底座上方的升降式压膜机构、分别设置在升降式压膜机构前方的上下片工位上的直线滑动式贴膜平台及后方的载膜工位上的翻转式载膜机构，直线滑动式贴膜平台借助滑块滑动限位在机架底座的滑轨上，并在上下片工位及载膜工位之间具有滑动自由度，直线滑动式贴膜平台穿过升降式压膜机构后定位在翻转式载膜机构下方。

本实用新型通过直线滑动式贴膜平台吸附待贴膜基板、翻转式载膜机构吸附待贴膜，实现了边覆膜边压膜，保证了基板玻璃与膜之间完全无气泡，提高了基板膜覆质量。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是贴膜机结构示意图；

图2是贴膜机中直线滑动式贴膜平台在机架底座上定位的结构示意图；

图3是贴膜机中直线滑动式贴膜平台的结构示意图；

图4是直线滑动式贴膜平台中基板承接组件及其升降式直线驱动机构的结构示意图；

图5是升降式压膜机构的结构示意图。

图6是翻转式载膜机构的结构示意图。

图7是直线滑动式贴膜平台定位在翻转式载膜机构下方准备压膜的工位图，其中，箭头代表工作台运动方向。

附图中，100代表机架底座，200代表直线滑动式贴膜平台，300代表升降式压膜机构，400代表翻转式载膜机构，102代表滑轨，103代表水平驱动电机，104代表电机安装座，105代表联轴器，106代表前轴承座，107代表丝杆，108代表后轴承座，201代表丝母连接座，202代表支撑架，203代表伸出气缸，204代表气缸连接座，205代表升降气缸，206代表支撑板，207代表支撑杆，208代表支撑底座，209代表支撑底板，210代表定位轮，211代表底板，212代表吸盘，213代表台面板，214代表吸附真空槽，216代表托柱，217代表托板，218代表托柱升降气缸，301是支撑柱，302是安装板，303是导轨，304是水平向百分表，305是前调整螺钉，306是支撑板，307是贴膜辊升降气缸座，308是压轮，309是压辊，310是贴膜辊，311是贴膜辊轴承座，312是压辊轴承座，313是支撑筋板，314是贴膜辊升降导轨，315是升降侧板，316是压辊升降导轨，317是压轮气缸，318是压轮安装板，319是升降顶板，320是支撑侧板，321是竖直向百分表，322是贴膜辊升降气缸，323是推拉气缸，324是推拉气缸座，325是后调整螺钉，401代表支承柱，402代表支承板，403代表侧板代表404代表支承座，405代表电机座，406代表翻转电机，407代表翻转轴轴承座，408代表翻转下板，409代表贴膜板，4901代表气孔，5代表待贴薄膜。

具体实施方式

一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，所述生产线中包括基板的上片机构及下片机构、上膜机构及带有控制管理电路的贴膜机，关键是：所述贴膜机的结构中包括带有滑轨102的机架底座100、横跨设置在机架底座100上方的升降式压膜机构300、分别设置在升降式压膜机构300前方的上下片工位上的直线滑动式贴膜平台200及后方的载膜工位上的翻转式载膜机构400，直线滑动式贴膜平台200借助滑块滑动限位在机架底座100的滑轨上，并在上下片工位及载膜工位之间具有滑动自由度，直线滑动式贴膜平台200穿过升降式压膜机构300后定位在翻转式载膜机构400下方。

所述直线滑动式贴膜平台200的结构中包括：底板211、设置在底板211与机架底座100之间的往返式直线驱动机构、以及借助支撑架202设置在底板211上方的定位平台213、设置在定位平台213下方的基板承接组件及设置在基板承接组件下端的升降式直线驱动机构，基板承接组件借助升降式直线驱动机构穿过定位平台213台面上的预留孔、形成升降式基板承接入位机构；所述基板承接组件中包括：位于定位平台213下方的托板217、以及设置在托板217上端面的托柱216，升降式直线驱动机构设置在托板217下端面；所述升降式直线驱动机构是气缸，气缸的活塞杆的驱动端与托板217固定连接；所述往返式直线驱动机构的结构中包括定位在机架底座100上的水平驱动电机103以及丝杠螺母副，丝杠107借助前、后轴承座106、108定位在机架底座100上，前端借助联轴器105与水平驱动电机的输出轴连接，螺母与底板211借助螺母连接座201连接；所述定位平台213上设有吸盘212及吸附真空槽214。

所述定位平台213的四周边设有定位轮210，定位轮210下端借助连接件设有水平直线驱动机构，对称设置的定位轮210分别借助水平直线驱动机构具有同步相向运动、形成夹持式辅助定位机构；所述定位轮210与水平直线驱动机构之间还设有沿竖直方向的升降机构，定位轮210借助升降机构具有沿竖直方向的升降自由度；所述水平直线驱动机构及升降机构同是气缸。

所述的升降式压膜机构300的结构中包括：对称设置在机架底座100两侧的安装支架、横跨在机架底座100上方的压辊机构、设置在压辊机构两侧的竖直升降机构、及与贴膜生产线平行设置的水平推拉机构，压辊机构借助竖直升降机构具有升降自由度、并借助水平推拉机构具有沿水平方向的活动自由度；所述安装支架的结构中包括安装板302及设置在安装板302底部的支撑柱301。

所述压辊机构的结构中包括：两端借助贴膜辊轴承座311转动定位在竖直升降机构上的贴膜辊310以及设置在贴膜辊310上方的压辊调节机构；所述压辊调节机构的结构中包括：压轮308及压轮气缸317，以及设置在压轮下方的压辊309，两侧竖直升降机构之间设有升降顶板319，压轮308借助浮动轴承座定位在升降顶板319底部的压轮安装板318上，压轮气缸317固定设置在升降顶板319上端面，活塞杆穿过升降顶板319与压轮的浮动轴承座连接，压辊309借助压轮308的压力调节与贴膜辊310具有摩擦转动配合。

所述竖直升降机构的结构中包括：沿竖直方向定位在水平推拉机构上的支撑侧板320、设置在支撑侧板320内侧的贴膜辊升降导轨314及设置在升降导轨314上的升降侧板314，以及借助贴膜辊升降气缸座307设置在支撑侧板320外侧的贴膜辊升降气缸322，压辊调节机构中的升降顶板319两端分别定位在两侧的升降侧板314上，压辊机构借助贴膜辊升降气缸322具有沿竖直方向的升降自由度。

所述水平推拉机构的结构中包括：设置在竖直升降机构中的支撑侧板320底部的支撑板306、借助推拉气缸座324设置在安装支架上的推拉气缸323及导轨303，支撑板306底部设置在导轨303上，压辊机构借助推拉气缸323具有沿贴膜生产线方向的活动自由度。

所述翻转式载膜机构400的结构中包括：对称设置在机架底座100两侧的支撑机架、横跨设置在机架底座100上方的翻转轴410及定位在一侧的支撑机架上的翻转驱动机构，以及定位在翻转轴410上的吸附式翻转平台，吸附式翻转平台借助翻转驱动机构具有以翻转轴410为转动中心的旋转自由度。

所述支撑机架的结构中包括：支撑板402、设置在支撑板402底端面的支撑柱401、设置在支撑板402上端面的侧板403及设置在侧板403上的支承座404；所述翻转驱动机构的结构中包括设置在支承座404上的电机座405、定位在电机座405上的翻转电机406，翻转电机406的输出轴端与翻转轴410连接；所述翻转轴410的两端分别借助翻转轴轴承座407转动定位在侧板403上。

所述吸附式翻转平台的结构中包括：定位在翻转轴410上的翻转下板408、及设置在翻转下板408上端面的贴膜板409，翻转下板408与贴膜板409的贴合面之间形成气室并与外部真空泵连接，贴膜板409上设有气孔4091与气室连通。

参看图1，本实用新型中贴膜机由机架底座100、直线滑动式贴膜平台200、升降式压膜机构300、翻转式载膜机构400四个部分组成。

参看图2，其中机架底座100上设有滑轨102、水平驱动电机103、电机安装座104、联轴器105、前轴承座106、丝杆107、后轴承座108等零部件组成。机架底座100是碳钢焊接总成，上面安装有滑轨102，直线滑动式贴膜平台200就安装在1滑轨102的滑块上。水平驱动电机103固定在电机安装座104上并通过联轴器105与丝杆107相连。丝杆107则安装在前轴承座106与后轴承座108上。电气程序控制器控制水平驱动电机103旋转来带动丝杆107转动从而来驱动直线滑动式贴膜平台200左右来回直线运动。

参看图3和4，直线滑动式贴膜平台200由丝母连接座201、支撑架202、伸出气缸203、气缸连接座204、升降气缸205、支撑板206、支撑杆207、支撑底座208、定位轮209、底板210、吸盘211、台面板212、吸附真空槽213、支撑块214、托柱216、托板217、托柱升降气缸218零部件组成。丝母连接座201固定在底板211的下方，支承架202、伸出气缸203、支承底座208则固定在底板211上表面上。台面板213安装在四个支承架202上，并安装有四个吸盘212，若干吸附真空槽214开在台面板213的上表面上。气缸连接座204连接伸出气缸203与升降气缸205。支承板206安装在升降气缸205的头部，其上固定支承杆207及定位轮210。支承底板209固定在支承底座208上，其上安装有两个托柱升降气缸218。托板217放在托柱升降气缸218头部，其上装有四个托柱216。四个支承块215是固定在滑轨102的四个滑块上。支承底座208、支承底板209、托柱216、托板217、托柱升降气缸218组成贴膜机的升降装置。工作时，根据生产工艺要求，电气程序驱动水平驱动电机103带动整个直线滑动式贴膜平台200来回往返运动。按图2所示，当直线滑动式贴膜平台200在最左端位置，此位置为待贴膜的玻璃组件的上片、定位、吸附、下片位置。详述如下：

1，上片时，托柱216及托板217在托柱升降气缸218的驱动下上升到最高端的托片位置，这时托柱216会伸出定位平台213上表面一定的高度，以方便机械手或者人工把待贴膜的玻璃组件放在托柱216上，这样便完成了上片功能。

2，与此同时，六个伸出气缸203推动气缸连接座204、升降气缸205、支承板206、支承杆207、定位轮210一起相对定位平台213的四边向外伸出，升降气缸205同时升起托柱216及定位轮210，升起后，定位轮210与待贴膜的玻璃组件处于同一水平上了。接着六个伸出气缸203缩回，十二个定位轮210就可定位待贴膜的玻璃组件在机器设定的位置，之后前述的各个零部件依次复位到初始位置，待贴膜的玻璃组件就放在了定位平台213的上表面上，这样便完成了待贴膜的玻璃组件定位功能。

3，接着真空阀工作，四个吸盘212及吸附真空槽214与真空泵相连把待贴膜的玻璃组件牢牢地吸住在定位平台213上，直至到下片工序开始时切断真空并瞬时通一下高压气流来解除真空吸附，这样就完成了对待贴膜的玻璃组件的吸附功能。四个吸盘212与吸附真空槽214起互补作用，强化吸附效果。

4，贴完膜的玻璃组件下片时，电气程序会控制托柱升降气缸218带动托柱216及托板217再一次上升重新托起玻璃组件，以利用于机械手或人工下载玻璃组件。此时，如果机器还继续下一个周期的工作，升降机构就在此位置等待下一个待贴膜的玻璃组件的上片，否则就会下降到初始位置。

参看图5，升降式压膜机构由支承柱301、安装板302、导轨303、水平向百分表304、前调整螺钉305、支承板306、贴膜辊升降气缸座307、压轮308、压辊309、贴膜辊310、贴膜辊轴承座311、压辊轴承座312、支承筋板313、贴膜辊升降导轨314、升降侧板315、压辊升降导轨316、压轮气缸317、压轮安装板318、升降顶板319、支承侧板320、竖直向百分表321、贴膜辊升降气缸322、推拉气缸323、推拉气缸座324、后调整螺钉325等零部组成，安装在贴膜机的中部。八根支承柱301把压膜装置支承在机架101上。安装板302架在支承柱301上，其上安装有导轨303、水平向百分表304、前调整螺钉305、推拉气缸座324、后调整螺钉325，推拉气缸座324上安装有推拉气缸323。支承板306、支承筋板313、支承侧板320组成支承架固定在导轨303的滑块上，支承侧板320上安装有贴膜辊升降气缸座307、贴膜辊升降导轨314、竖直向百分表321。两个升降侧板315及升降顶板319连在一起固定在贴膜辊升降导轨314的滑块上，由两个贴膜辊升降气缸322推动升降。在升降顶板319上安装有三个压轮气缸317、六个压轮安装板318及六个压轮308。压辊升降导轨316固定升降侧板315上，其上的滑块安装有压辊轴承座312，使压辊309可上下有微量的升降。安装在压轮气缸317、压轮安装板318上的六个压轮308分成三组压在压辊309的轴向的三个位置，而压辊309则压住贴膜辊310上方，压辊309是钢制辊，贴膜辊310是由导电橡胶制作。前调整螺钉305、后调整螺钉325是起限位作用，水平向百分表304、竖直向百分表321是方便调整位置用的。

当贴膜平台吸附待贴膜玻璃组件后进入贴膜工序时，它会从压膜装置的贴膜辊310下方从左至右通过，这时推拉气缸323处于向右的伸出位置，因而压膜装置300上编号306~编号322所有零部件处于最右方的位置，同时贴膜辊升降气缸322向上提升压轮308、压辊309、贴膜辊310、贴膜辊轴承座311、压辊轴承座312、升降侧板315、压辊升降导轨316、压轮气缸317、压轮安装板318、升降顶板319到最高位置以利于贴膜平台装置200从贴膜辊310下方通过。

参看图7，当贴膜平台装置到达贴膜的起始位置时，此时早已经翻转到一定位置等待的翻转装置继续逆时针转动，将翻转后待贴薄膜5的左边缘靠在待贴膜玻璃组件的左边缘并超出待贴膜玻璃组件边缘一定长度。随后推拉气缸323向左缩回带动编号306~编号322所有零部件处于左边的贴膜位置，贴膜辊升降气缸322向下缩回带动压轮308、压辊309、贴膜辊310、贴膜辊轴承座311、压辊轴承座312、升降侧板315、压辊升降导轨316、压轮气缸317、压轮安装板318、升降顶板319等下降将膜压住在待贴膜玻璃组件的上表面。

随后，电气程序控制贴膜平台装置从右向左运动，由于膜被贴膜辊310紧紧地压在玻璃组件上表面上，此时膜与玻璃组件有很大的表面摩擦力，这个摩擦力拖动膜随玻璃组件一起从右向左运动，在这个过程中膜与玻璃组件间的空气也被贴膜辊310挤出。

贴膜辊310上方的压辊309是起增强贴膜辊310刚性的作用，维持贴膜辊310轴向的受力均匀性，而压辊309上方的三对压轮308及压轮气缸317是压辊309的动力源，压轮气缸317的气压均可通过压力控制阀进行精确控制。

当贴膜平台装置200到达下片位置后，整个压膜装置300回复到初始位置等待下一周期的贴膜工作。

参看图6，翻转式载膜机构400由支承柱401、支承板402、侧板403、支承座404、电机座405、翻转电机406、翻转轴轴承座407、翻转下板408、贴膜板409等零部件组成。四根支承柱401固定在机架底座100上，其上安装有支承板402、侧板403。支承座404、电机座405、翻转轴轴承座407安装在侧板403上，安装在电机座405上的翻转电机406驱动翻转下板408、贴膜板409转动实现翻转功能。

翻转下板408、贴膜板409合在一起形成气室，其内可由电磁阀切换连接真空泵。贴膜板409上开有若干气孔4091与气室相通。当贴膜板409处于朝上的水平位置时，把膜放在贴膜板409的上表面上，然后电气程序控制电磁阀把真空管路接通从而把膜吸附在贴膜板409的上表面上。然后翻转电机406驱动翻转下板408、贴膜板409逆时针翻转一个大于180的角度到贴膜的准备位置，等待直线滑动式贴膜平台200的到来。

当贴膜平台向左运动贴膜时，由于膜是真空吸附在贴膜板409上，仅有少许的表面摩擦力，这时膜会被从贴膜板409的表面拖离开直到膜全部脱离后切断真空，翻转电机406驱动翻转下板408、贴膜板409顺时针翻转倒转到初始的水平位置等待下一轮贴膜工序的到来。

Claims (10)

1.一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，所述生产线中包括基板的上片机构及下片机构、上膜机构及带有控制管理电路的贴膜机，其特征在于：所述贴膜机的结构中包括带有滑轨（102）的机架底座（100）、横跨设置在机架底座（100）上方的升降式压膜机构（300）、分别设置在升降式压膜机构（300）前方的上下片工位上的直线滑动式贴膜平台（200）及后方的载膜工位上的翻转式载膜机构（400），直线滑动式贴膜平台（200）借助滑块滑动限位在机架底座（100）的滑轨上，并在上下片工位及载膜工位之间具有滑动自由度，直线滑动式贴膜平台（200）穿过升降式压膜机构（300）后定位在翻转式载膜机构（400）下方。

2.根据权利要求1所述的一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，其特征在于：所述直线滑动式贴膜平台（200）的结构中包括：底板（211）、设置在底板（211）与机架底座（100）之间的往返式直线驱动机构、以及借助支撑架（202）设置在底板（211）上方的定位平台（213）、设置在定位平台（213）下方的基板承接组件及设置在基板承接组件下端的升降式直线驱动机构，基板承接组件借助升降式直线驱动机构穿过定位平台（213）台面上的预留孔、形成升降式基板承接入位机构；所述基板承接组件中包括：位于定位平台（213）下方的托板（217）、以及设置在托板（217）上端面的托柱（216），升降式直线驱动机构设置在托板（217）下端面；所述升降式直线驱动机构是气缸，气缸的活塞杆的驱动端与托板（217）固定连接；所述往返式直线驱动机构的结构中包括定位在机架底座（100）上的水平驱动电机（103）以及丝杠螺母副，丝杠（107）借助前、后轴承座（106、108）定位在机架底座（100）上，前端借助联轴器（105）与水平驱动电机的输出轴连接，螺母与底板（211）借助螺母连接座（201）连接；所述定位平台（213）上设有吸盘（212）及吸附真空槽（214）。

3.根据权利要求2所述的一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，其特征在于：所述定位平台（213）的四周边设有定位轮（210），定位轮（210）下端借助连接件设有水平直线驱动机构，对称设置的定位轮（210）分别借助水平直线驱动机构具有同步相向运动、形成夹持式辅助定位机构；所述定位轮（210）与水平直线驱动机构之间还设有沿竖直方向的升降机构，定位轮（210）借助升降机构具有沿竖直方向的升降自由度；所述水平直线驱动机构及升降机构同是气缸。

4.根据权利要求1所述的一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，其特征在于：所述的升降式压膜机构（300）的结构中包括：对称设置在机架底座（100）两侧的安装支架、横跨在机架底座（100）上方的压辊机构、设置在压辊机构两侧的竖直升降机构、及与贴膜生产线平行设置的水平推拉机构，压辊机构借助竖直升降机构具有升降自由度、并借助水平推拉机构具有沿水平方向的活动自由度；所述安装支架的结构中包括安装板（302）及设置在安装板（302）底部的支撑柱（301）。

5.根据权利要求4所述的一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，其特征在于：所述压辊机构的结构中包括：两端借助贴膜辊轴承座（311）转动定位在竖直升降机构上的贴膜辊（310）以及设置在贴膜辊（310）上方的压辊调节机构；所述压辊调节机构的结构中包括：压轮（308）及压轮气缸（317），以及设置在压轮下方的压辊（309），两侧竖直升降机构之间设有升降顶板（319），压轮（308）借助浮动轴承座定位在升降顶板（319）底部的压轮安装板（318）上，压轮气缸（317）固定设置在升降顶板（319）上端面，活塞杆穿过升降顶板（319）与压轮的浮动轴承座连接，压辊（309）借助压轮（308）的压力调节与贴膜辊（310）具有摩擦转动配合。

6.根据权利要求4所述的一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，其特征在于：所述竖直升降机构的结构中包括：沿竖直方向定位在水平推拉机构上的支撑侧板（320）、设置在支撑侧板（320）内侧的贴膜辊升降导轨（314）及设置在升降导轨（314）上的升降侧板（314），以及借助贴膜辊升降气缸座（307）设置在支撑侧板（320）外侧的贴膜辊升降气缸（322），压辊调节机构中的升降顶板（319）两端分别定位在两侧的升降侧板（314）上，压辊机构借助贴膜辊升降气缸（322）具有沿竖直方向的升降自由度。

7.根据权利要求4所述的一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，其特征在于：所述水平推拉机构的结构中包括：设置在竖直升降机构中的支撑侧板（320）底部的支撑板（306）、借助推拉气缸座（324）设置在安装支架上的推拉气缸（323）及导轨（303），支撑板（306）底部设置在导轨（303）上，压辊机构借助推拉气缸（323）具有沿贴膜生产线方向的活动自由度。

8.根据权利要求1所述的一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，其特征在于：所述翻转式载膜机构（400）的结构中包括：对称设置在机架底座（100）两侧的支撑机架、横跨设置在机架底座（100）上方的翻转轴（410）及定位在一侧的支撑机架上的翻转驱动机构，以及定位在翻转轴（410）上的吸附式翻转平台，吸附式翻转平台借助翻转驱动机构具有以翻转轴（410）为转动中心的旋转自由度。

9.根据权利要求8所述的一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，其特征在于：所述支撑机架的结构中包括：支撑板（402）、设置在支撑板（402）底端面的支撑柱（401）、设置在支撑板（402）上端面的侧板（403）及设置在侧板（403）上的支承座（404）；所述翻转驱动机构的结构中包括设置在支承座（404）上的电机座（405）、定位在电机座（405）上的翻转电机（406），翻转电机（406）的输出轴端与翻转轴（410）连接；所述翻转轴（410）的两端分别借助翻转轴轴承座（407）转动定位在侧板（403）上。

10.根据权利要求8所述的一种超薄轻质玻璃基板适用的贴膜机生产线，其特征在于：所述吸附式翻转平台的结构中包括：定位在翻转轴（410）上的翻转下板（408）、及设置在翻转下板（408）上端面的贴膜板（409），翻转下板（408）与贴膜板（409）的贴合面之间形成气室并与外部真空泵连接，贴膜板（409）上设有气孔（4091）与气室连通。