CN218920687U - 适用于pcb加工的贴膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于PCB加工的贴膜设备，包括有设备支架，设备支架上设置有真空底座，设备支架的一侧设置有垂直导向装置，垂直导向装置上安装有气缸，气缸上连接有贴膜板，贴膜板的背面设置有真空吸膜组件，真空吸膜组件的一侧设置有胶辊。由此，克服了传统贴膜机构的缺点，极大的降低了气泡的产生概率，可以将其控制在0.5‰以下。可以实现免人工介入的自动化贴膜，提高了生产效率。整体构造简单，能够对常规的贴膜设备进行改造，实施成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴膜设备，尤其涉及一种适用于PCB加工的贴膜设备。
背景技术
PCB板在加工期间，为了满足长时间存放的防尘需要，往往需要对其进行贴膜。但是，现有的贴膜设备在贴膜过程中，先用胶辊滚压一半保护膜，另一半保护膜则需要增加额外的吹气机构来确保胶辊未滚压之前与基板是分离的，这样并不能完全避免气泡的产生，有大约2‰的概率会产生气泡。为此，保藏的效果较差。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于PCB加工的贴膜设备，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于PCB加工的贴膜设备。
本实用新型的适用于PCB加工的贴膜设备，包括有设备支架，其中：所述设备支架上设置有真空底座，所述设备支架的一侧设置有垂直导向装置，所述垂直导向装置上安装有气缸，所述气缸上连接有贴膜板，所述贴膜板的背面设置有真空吸膜组件，所述真空吸膜组件的一侧设置有胶辊。
进一步地，上述的适用于PCB加工的贴膜设备，其中，所述垂直导向装置为垂直设置的直线电机，所述直线电机上设置有引导滑块，所述引导滑块上设置有控制平台，所述控制平台上安装有气缸。
更进一步地，上述的适用于PCB加工的贴膜设备，其中，所述真空吸膜组件包括有真空吸附框，所述真空吸附框上设置有若干负压吸附孔。
再进一步地，上述的适用于PCB加工的贴膜设备，其中，所述胶辊包括有辊轴，所述辊轴上设置有聚氨酯辊本体。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、克服了传统贴膜机构的缺点，极大的降低了气泡的产生概率，可以将其控制在0.5‰以下。
2、可以实现免人工介入的自动化贴膜，提高了生产效率。
3、整体构造简单，能够对常规的贴膜设备进行改造，实施成本低。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是PCB加工的贴膜设备的结构示意图。
图2是贴膜板的底部结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 设备支架 2 真空底座
3 垂直导向装置 4 气缸
5 贴膜板 6 真空吸膜组件
7 胶辊
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至2的适用于PCB加工的贴膜设备，包括有设备支架1，其与众不同之处在于：设备支架1上设置有真空底座2，便于吸附待贴膜的PCB板。同时，为了实现自动化贴膜的需要，在设备支架1的一侧设置有垂直导向装置3，垂直导向装置3上安装有气缸4，气缸4上连接有贴膜板5。具体来说，为了减少贴膜期间的气泡产生，在贴膜板5的背面设置有真空吸膜组件6，真空吸膜组件6的一侧设置有胶辊7。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，垂直导向装置3为垂直设置的直线电机，直线电机上设置有引导滑块，引导滑块上设置有控制平台，控制平台上安装有气缸4。这样，可以实现更为快速、精确的间隙调节，满足不同规格的PCB板贴膜需要。
进一步来看，采用的真空吸膜组件6包括有真空吸附框，真空吸附框上设置有若干负压吸附孔。同时，为了拥有柔性接触，采用的胶辊7包括有辊轴，辊轴上设置有聚氨酯辊本体。
本实用新型的工作原理如下：
真空吸膜组件6从上料机构处吸取保护膜后，移动到真空底座2上方，运动机构下降高度到距离PCB板2mm的位置，气缸4动作将胶辊7下压，此时保护膜的边缘部位被粘贴在基板上，保护膜其它部位依然被上方真空吸膜组件6吸附，之后整个运动机构开始向未贴膜侧运动，整个过程中在胶辊7压力作用下保护膜逐渐脱离真空吸膜组件6，被快速、准确、无气泡的粘贴到基板上。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、克服了传统贴膜机构的缺点，极大的降低了气泡的产生概率，可以将其控制在0.5‰以下。
2、可以实现免人工介入的自动化贴膜，提高了生产效率。
3、整体构造简单，能够对常规的贴膜设备进行改造，实施成本低。
此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.适用于PCB加工的贴膜设备，包括有设备支架，其特征在于：所述设备支架上设置有真空底座，所述设备支架的一侧设置有垂直导向装置，所述垂直导向装置上安装有气缸，所述气缸上连接有贴膜板，所述贴膜板的背面设置有真空吸膜组件，所述真空吸膜组件的一侧设置有胶辊。
2.根据权利要求1所述的适用于PCB加工的贴膜设备，其特征在于：所述垂直导向装置为垂直设置的直线电机，所述直线电机上设置有引导滑块，所述引导滑块上设置有控制平台，所述控制平台上安装有气缸。
3.根据权利要求1所述的适用于PCB加工的贴膜设备，其特征在于：所述真空吸膜组件包括有真空吸附框，所述真空吸附框上设置有若干负压吸附孔。
4.根据权利要求1所述的适用于PCB加工的贴膜设备，其特征在于：所述胶辊包括有辊轴，所述辊轴上设置有聚氨酯辊本体。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117545184A (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-09 | 苏州矽微电子科技有限公司 | 用于pcb基板贴膜的控制方法 |
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| CN117545184B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-04-30 | 苏州矽微电子科技有限公司 | 用于pcb基板贴膜的控制方法 |
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