CN114300598A - 一种led显示屏的自动数码贴膜机及led显示屏的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种LED显示屏的自动数码贴膜机及LED显示屏的生产工艺，涉及LED显示屏生产设备领域，包括机架，所述机架沿输送路径依次设置有放置板、承台和可升降的转移平台，所述机架设置有牵引基膜向下运动的牵引机构，所述牵引机构的下方的所述机架设置有带动向下运动的基膜做水平运动的引导机构，所述机架设有将膜片按压到被引导的基膜上的附膜机构，所述机架设置有堆叠附上膜片的基膜的堆叠机构，所述机架设置有将堆叠的基膜转移到所述放置板上的转移机构。本申请具有贴膜高效、省力的效果。

Description

一种LED显示屏的自动数码贴膜机及LED显示屏的生产工艺

技术领域

本申请涉及LED显示屏生产设备领域，尤其是涉及一种LED显示屏的自动数码贴膜机及LED显示屏的生产工艺。

背景技术

LED显示屏是一种用于显示信息的一种配件，在生产过程中，需要对LED显示屏的壳体进行贴膜，即将显示的膜片贴附到壳体上，该过程一般通过数码贴膜机实现。

目前相关的数码贴膜机在贴膜过程中，会将多张膜片人工先贴附在基膜上，再将该附有膜片的基膜堆叠放到数码贴膜机上进行贴膜，贴膜过程中会将膜片从基膜分离，再将膜片吸附贴到壳体上，而分离后的基膜则进行回收，后续再通过人工将膜片一个个贴到基膜上，再放到数码贴膜机上进行贴膜。

由于膜片需要人工贴附到基膜上，而人工贴膜的精准度和效率较为低下，使得贴膜过程花费的时间较多，效率低下。

发明内容

为了提高贴膜效率，本申请第一目的提供一种LED显示屏的自动数码贴膜机。

本申请提供的一种LED显示屏的自动数码贴膜机采用如下的技术方案：

一种LED显示屏的自动数码贴膜机，包括机架，所述机架沿输送路径依次设置有放置板、承台和可升降的转移平台，所述机架设置有牵引基膜向下运动的牵引机构，所述牵引机构的下方的所述机架设置有带动向下运动的基膜做水平运动的引导机构，所述机架设有将膜片按压到被引导的基膜上的附膜机构，所述机架设置有堆叠附上膜片的基膜的堆叠机构，所述机架设置有将堆叠的基膜转移到所述放置板上的转移机构。

通过采用上述技术方案，当膜片从基膜分离之后，基膜在牵引机构的作用下被牵引向下运动，接着在引导机构的作用下进行水平传输，过程中附膜机构将膜片附着到基膜上，然后堆叠机构将多张附好膜片的基膜堆叠起来，最后经转移机构移动到放置板，附有膜片的基膜放到放置板后就可以开始正常的膜片贴附过程，整个膜片的重新附膜无人工参与，均是通过结构执行，且无需基膜取出进行膜片的附着，大大缩短了时间和工序，提高了贴膜的整体效率，节省了人工。

可选的，所述引导机构包括安装在所述机架且位于所述牵引机构下方的倾斜板、水平安装在所述机架且位于所述倾斜板下方的输送板、多个转动安装在所述机架且滚动紧压在所述输送板上的橡胶轮、安装在所述机架且与所述橡胶轮连接的引导驱动组件，基膜被所述牵引机构拉下之后依次落到所述倾斜板和所述输送板，所述输送板两侧设置有限位板，两个所述限位板的间距等于基膜的宽度，所述橡胶轮压在基膜上且进行滚动对基膜进行输送，所述附膜机构对位于所述输送板上的基膜进行附膜。

通过采用上述技术方案，基膜从牵引机构落到倾斜板上，在倾斜板的导向作用下，落到输送板上，引导驱动组件带动橡胶轮转动，橡胶轮带动基膜在输送板进行传输，且限位板的作用保证基膜被输送时位置方向准确精准。基膜在输送板上进行输送的过程中，附膜机构将膜片附着到基膜上。

可选的，所述附膜机构包括至少两条间隔竖向设在所述机架且用以储存膜片的加膜通道、安装在所述机架且带动存储在所述加膜通道内部的膜片进行掉落的分配组件、嵌设在所述输送板且位于所述加膜通道正下方的加热板。

通过采用上述技术方案，工作人员将膜片堆叠的放在加膜通道中，当需要对输送板上的基膜进行膜片的附膜时，分配组件将膜片下放，膜片落到基膜上，加热板进行加热，使膜片上附带的胶融化，能够粘附在膜片，实现附膜的过程，后续需要再经膜片的附膜时，分配组件再将膜片下放。

可选的，所述加膜通道下端相对两侧开设有通孔，所述分配组件包括转动安装在所述机架且穿过所述通孔的弹性轮、安装在所述机架且与所述弹性轮连接的加膜驱动件，所述弹性轮压紧在位于所述加膜通道中的膜片侧边。

通过采用上述技术方案，当需要下放膜片时，加膜驱动件带动弹性轮转动，弹性轮转动将膜片向下推送，当弹性轮与膜片边分离时，膜片即落下，达到了将膜片下放的目的。

可选的，所述堆叠机构包括可升降的安装在所述机架且位于所述输送板上方的安装架、水平滑移安装在所述安装架的滑移架、多个安装在所述滑移架的吸盘、安装在所述安装架且与所述滑移架连接的堆叠驱动组件、开设在所述机架且位于所述输送板一侧的呈竖直的升降槽、竖向滑移安装在所述升降槽的预存板、安装在所述机架且带动所述预存板滑移的升降组件，所述滑移架靠近所述预存板一端可滑移至所述预存板的正上方，附好膜片的基膜可被所述吸盘输送至所述预存板堆叠，所述转移机构将所述预存板上的基膜输送到所述放置板。

通过采用上述技术方案，膜片附着在基膜上之后，需要进行堆叠，然后在输送上去，摆放在放置板。当需要进行堆叠时，安装架下降，吸盘将基膜吸住，然后安装架再上升，堆叠驱动组件带动滑移架滑移，将吸住的基膜输送到预存板正上方，然后吸盘放气，使得基膜失去被吸住的力而落下到预存板上，完成一张基膜的堆叠，接着堆叠驱动组件带动滑移架回到原位，进行下一张基膜的吸取堆叠。过程较为简单快速，效率较高。且当预存板堆叠到一定高度后，升降组件带动预存板上升，然后转移机构将堆叠的基膜转移到放置板。

可选的，所述滑移架设置有按压块，所述按压块位于膜片正上方。

通过采用上述技术方案，吸盘去吸附基膜时，按压块能够对膜片进行按压，使得膜片能够牢固的附着在基膜上。

可选的，所述预存板开设有多条插孔，所述插孔与所述预存板上表面连通，所述放置板开设有条形槽，所述转移机构包括可升降的安装在所述机架上的移动架、水平滑移安装在所述移动架且可穿入所述插孔的转移架、安装在所述移动架且与所述转移架连接的转移驱动组件，所述转移架可从所述条形槽穿过，所述转移架将附有膜片的基膜转移到所述放置板上。

通过采用上述技术方案，当需要转移堆叠好的基膜时，转移驱动组件带动转移架运动，使得转移架部分插入到插孔中，然后移动架上升将基膜支起，基膜与预存板分离，转移驱动组件再带动转移架回到原位，移动架再下降，使得基膜被放到放置板，同时移动架部分降到条形槽中，即完成基膜的转移。

可选的，所述放置板设置有用于对齐放置在所述放置板上的附有膜片的基膜的对齐组件，所述对齐组件包括若干个转动安装在所述放置板宽度方向两侧的靠板、安装在所述放置板且与所述靠板连接的推动件，两侧的所述靠板的转动连接点的间距等于基膜的宽度，且所述靠板可在所述推动件的作用下转动至竖直。

通过采用上述技术方案，当堆叠的基膜转移到放置板上之后，推动件带动靠板转动，使得靠板转动至竖直，在靠板转动呈竖直的过程中，对堆叠的基膜的宽度两侧进行靠平修正，从而起到对齐的效果，提高堆叠的基膜的整齐程度，提高后续膜片贴附到LED显示屏壳体上的精准度。

可选的，所述牵引机构包括水平安装在所述机架的平移驱动组件、安装在所述平移驱动组件上的支架、多个呈竖向排列转动安装在所述支架上的牵引轮、安装在所述支架且与所述牵引轮连接的牵引驱动组件，所述牵引轮位于所述倾斜板的上方，所述牵引轮用于压紧基膜且带动基膜向下运动，且基膜脱离所述牵引轮之后落到所述倾斜板上。

通过采用上述技术方案，当需要将基膜向下牵引时，平移驱动组件带动支架水平移动，使得牵引轮压紧在基膜上，然后牵引驱动组件带动牵引轮转动，使得牵引轮带动基膜向下运动，实现对基膜的牵引。基膜被牵引，直至落到倾斜板上。

为了提高生产效率，本申请第二目的提供一种LED显示屏的生产工艺。

本申请提供的一种LED显示屏的生产工艺采用如下的技术方案：

一种LED显示屏的生产工艺，包括

SP1：材料检验；

SP2：PIN安装；

SP3：组合塑壳，烘干；

SP4：贴面膜，经第一目的中的自动数码贴膜机将膜片贴到LED显示屏壳体上；

SP5：检测；

SP6：包装。

通过采用上述技术方案，自动数码贴膜机的应用大大降低了贴膜所花费的时间，省去了人工更换附有膜片的基膜堆的时间，且自动将膜片贴附到基膜上，节省人力，提高了整体的生产速度，加快了LED显示屏的生产效率。

综上所述，将使用完的基膜进行传输，再自动附上膜片，再将附好膜片的基膜堆叠放到放置板上进行后续的LED显示屏的膜片分离贴附，无需人工进行贴附，只需将膜片放到加膜通道即可，节省了工作人员更换堆叠基膜的时间，操作简单省时，提高了工作效率，加快了LED显示屏的生产速度。

附图说明

图1是本申请一种LED显示屏的自动数码贴膜机的立体结构示意图。

图2是本申请一种LED显示屏的自动数码贴膜机的局部剖切图（一），图中将机架剖切，以展示内部结构。

图3是本申请一种LED显示屏的自动数码贴膜机的局部剖切图（二），图中将机架剖切，以展示内部结构。

图4是本申请一种LED显示屏的自动数码贴膜机的局部剖面示意图，图中示出加膜通道处的剖面图。

图5是图3中A部的放大示意图。

图6是本申请一种LED显示屏的自动数码贴膜机的局部剖切图（三），图中将机架剖切，以展示放置板处的结构。

附图标记说明：

1、机架；11、移动滑轨；12、轨道架；13、第一移动气缸；14、轨道块；15、第二移动气缸；16、负压吸管；171、立柱；172、安装气缸；18、容纳槽；19、第三移动气缸；2、放置板；21、条形槽；3、承台；4、转移平台；41、转移升降气缸；52、支架；53、平移驱动气缸；54、牵引轮；61、倾斜板；62、输送板；621、限位板；63、橡胶轮；64、引导驱动电机；71、加膜通道；711、通孔；72、分配组件；721、弹性轮；73、加热板；74、锥齿轮组；81、安装架；82、滑移架；83、吸盘；84、堆叠气缸；85、升降槽；86、预存板；861、插孔；87、升降组件；871、竖杆；872、螺纹杆；873、升降电机；91、移动架；92、转移架；93、转移驱动组件；931、转移驱动电机；932、丝杠；933、滑块；94、对齐组件；941、靠板；942、推动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种LED显示屏的自动数码贴膜机，参照图1，包括机架1，机架1上设置有放置板2、承台3和转移平台4，放置板2、承台3和转移平台4沿基膜的输送方向依次设置。

参照图1，放置板2上用于放置堆叠的附有膜片的基膜，承台3用于承接从放置板2吸附过去的附有膜片的基膜，一般通过负压吸管16将基膜吸住然后移动放到承台3上。具体为：机架1上固定有水平的移动滑轨11，移动滑轨11滑移设置有轨道架12，机架1固定有一第一移动气缸13，第一移动气缸13的活塞杆与轨道架12连接，第一移动气缸13带动轨道架12沿移动轨道滑移。

参照图1，轨道架12上升降滑移设置有轨道块14，轨道架12竖直固定有第二移动气缸15，第二移动气缸15的活塞杆与轨道块14固定连接，第二移动气缸15带动轨道块14滑移。轨道块14上固定有四个与气源连接的负压吸管16，负压吸管16用于吸基膜的四个角。第二移动气缸15带动轨道块14的升降，实现对基膜的提起和吸取。

参照图1，转移平台4可升降，具体升降结构为：机架1上固定有转移升降气缸41，转移平台4固定在转移升降气缸41的活塞杆上，转移升降气缸41的活塞杆的伸缩带动转移平台4的升降。在负压吸管16将基膜放在承台3之前，转移平台4升起，高于承台3上表面高度，然后将基膜放到承台3上，且基膜靠近转移平台4一端的基膜位于转移平台4的正下方，然后转移升降气缸41带动转移平台4下降至与承台3同一高度，位于转移平台4正下方的基膜被下压弯曲至竖直。机架1设置有牵引机构，将弯曲的基膜压住向下牵引。

参照图2，牵引机构包括支架52、平移驱动组件、多个牵引轮54和牵引驱动组件，平移驱动组件包括平移驱动气缸53，平移驱动气缸53水平固定嵌设安装在机架1，且平移驱动气缸53位于转移平台4下方，支架52固定安装在平移驱动气缸53的活塞杆上，使得平移驱动气缸53带动支架52水平移动。

参照图2，多个牵引轮54沿竖向转动安装在支架52上，相邻牵引轮54通过皮带传动连接，牵引驱动组件包括固定嵌设安装在机架1的牵引电机（图中未示出），牵引电机的输出轴与任意一个牵引轮54通过齿轮啮合传动，使得牵引电机带动牵引轮54转动。当需要牵引下弯的基膜时，平移驱动气缸53带动支架52移动，使得牵引轮54将弯曲下来的基膜压在机架1，然后牵引电机启动带动牵引轮54转动，以带动基膜向下运动，实现对基膜的牵引。

参照图2，牵引轮54将基膜牵引到引导机构。引导机构包括倾斜板61、输送板62、多个橡胶轮63、引导驱动组件，倾斜板61固定安装在机架1且位于平移驱动气缸53下方，且倾斜板61靠近平移驱动气缸53一端的高度高于远离平移驱动气缸53的高度，牵引轮54将基膜向下传输，运动到倾斜板61。

参照图2和图3，输送板62固定水平安装在机架1且位于倾斜板61下方，倾斜板61上的基膜落到输送板62上，输送板62两侧一体设置有限位板621，两个限位板621的间距等于基膜的宽度，用以限制基膜在输送板62上的精确运动。多个橡胶轮63转动安装在机架1，相邻橡胶轮63通过皮带传动，且橡胶轮63紧压在输送板62上。引导驱动组件包括引导驱动电机64，引导驱动电机64固定嵌设安装在机架1且位于输送板62的上方，且引导驱动电机64与其中一个橡胶轮63同轴连接传动，使得引导驱动电机64带动橡胶轮63转动，橡胶轮63的转动则带动位于输送板62上基膜传输。

参照图2和图3，机架1安装有附膜机构，且位于输送板62的正上方，用于将膜片附着到基膜上。附膜机构包括至少两条加膜通道71、分配组件72、加热板73，由于膜片在基膜上一般为两行，为此本实施例中采用两条加膜通道71，两条加膜通道71呈竖直且水平间隔开设在机架1，工作人员可从上开口将堆叠的膜片放入，加膜通道71下端位于输送板62的正上方，使得膜片可以掉落到输送板62的基膜上。

加热板73固定嵌设在输送板62上，且位于加膜通道71的正下方，加热板73用于加热落在基膜上的膜片附带的胶，使得膜片能粘附在基膜。

参照图3和图4，加膜通道71靠近输送板62一端的内壁的相对两侧开设有通孔711，分配组件72用于将储存在加膜通道71中的膜片放下，每个加膜通道71设置有一个分配组件72，分配组件72包括两个弹性轮721，两个弹性轮721分别转动安装在加膜通道71相对的两侧，且弹性轮721穿过通孔711伸至加膜通道71中，以将膜片的两端抵紧。机架1设有加膜驱动件，加膜驱动件包括加膜电机（图中未示出），加膜电机固定嵌设安装在机架1，两个弹性轮721之间通过锥齿轮组74同步传动，加膜电机与锥齿轮组74连接，带动锥齿轮组74转动，实现弹性轮721的同步转动，且两个加膜通道71的锥齿轮组74通过一加膜电机同步驱动。当需要下膜片时，加膜电机带动弹性轮721转动，两个弹性轮721与膜片两侧逐渐分离，直至落下，即完成膜片的下料。

参照图5，在膜片附着在基膜之后，需要将附有膜片的基膜进行堆叠，为此，在机架1设置有堆叠机构。堆叠机构包括安装架81、滑移架82、多个吸盘83、堆叠驱动组件，堆叠驱动组件包括堆叠气缸84。机架1且位于输送板62上方固有四根竖直的立柱171，安装架81竖向滑移安装在立柱171上，且机架1竖直朝下固定有安装气缸172，安装气缸172的活塞杆与安装架81固定连接，安装气缸172的活塞杆的伸缩带动安装架81的升降。

参照图5，滑移架82水平滑移安装在机架1，且滑移架82沿输送板62的输送方向滑移，堆叠气缸84水平固定在机架1，堆叠气缸84的活塞杆固定连接在滑移架82，使得堆叠气缸84的活塞杆的运动带动滑移架82滑移。滑移架82上固定有多个吸盘83，吸盘83用于吸附基膜，再转移。

参照图5，在滑移架82下表面还固定有按压块（图中未示出），按压块与吸盘83处于同一水平面，且按压块位于膜片的正上方，当吸盘83吸取基膜时，按压块压紧在膜片上，使得膜片牢固的附着在基膜，提高膜片在基膜上的稳定性，降低后续脱落偏移的概率。

参照图3，堆叠机构还包括预存板86和升降组件87，机架1且位于输送板62的输出一侧开设有呈竖向的升降槽85，预存板86竖向滑移在升降槽85上，升降组件87用于带动预存板86滑移；升降组件87包括多根竖杆871、螺纹杆872、升降电机873，多根竖杆871竖直固定在机架1，预存板86沿穿过竖杆871沿竖杆871滑移；升降电机873固定嵌设在机架1，螺纹杆872转动安装在升降槽85且与升降电机873的输出轴同轴固定连接，且预存板86与螺纹杆872螺纹配合，使得升降电机873带动螺纹杆872转动，螺纹杆872转动带动预存板86升降。吸盘83吸住附有膜片的基膜并随着滑移架82的滑移转移到预存板86上进行放置，并进行多张的堆叠，在预存板86上堆叠之后，预存板86上升到机架1顶面，等待转移至放置板2。

参照图3，预存板86开设有多条插孔861，插孔861与预存板86上表面连通，且插孔861连通至预存板86靠近放置板2一端的侧壁。放置板2上表面开设有条形槽21，条形槽21的长度方向与插孔861的长度方向平行，条形槽21两端与放置板2的侧壁连通。

参照图3和图6，堆叠在预存板86上的附有膜片的基膜通过转移机构转移到放置板2，转移机构包括移动架91、转移架92和转移驱动组件93，机架1上表面开设有容纳槽18，放置板2固定在机架1且位于容纳槽18上方。移动架91竖向滑移在容纳槽18中，容纳槽18槽底竖直朝上固定有第三移动气缸19，第三移动气缸19的活塞杆固定在移动架91下表面，使得第三移动气缸19可带动移动架91的滑移，即带动移动架91在容纳槽18升降。

参照图6，转移架92滑移安装在移动架91，且转移架92的滑移方向与插孔861的长度方向相同；转移驱动组件93包括转移驱动电机931、丝杠932、滑块933，转移驱动电机931固定安装在移动架91，丝杠932转动安装在移动架91，且转移驱动电机931的输出轴与丝杠932一端同轴固定连接；滑块933固定在转移架92且与丝杠932螺纹配合，使得转移驱动电机931能够带动，丝杠932转动，丝杆转动带动滑块933运动，转移架92与滑块933同步运动，实现转移驱动电机931对转移架92的驱动。

参照图3和图6，当需要将预存板86上的堆叠的附有膜片的基膜转移到放置板2上时，第三移动气缸19带动移动架91上升，离开条形槽21，转移驱动电机931带动转移架92滑移，直至部分转移架92插入到插孔861中，第三移动气缸19再带动移动架91上升，转移架92将堆叠的基膜抬起，然后转移驱动电机931带动转移架92滑移到原位，第三移动气缸19再带动移动架91下降到条形槽21中，基膜就能落到放置板2上，即完成转移。然后预存板86即可下降回到原位，进行堆叠。

参照图6，在将堆叠的基膜放在放置板2上时，位置可能会出现偏差，考虑此因此，在放置板2设置了对齐组件94，对堆叠的基膜进行对齐。

参照图1，具体为：对齐组件94包括若干靠板941、推动件，本实施例中靠板941设置有两个，两个靠板941分别转动安装在放置板2长度方向的两侧，且当两个靠板941处于竖直平行时，两个靠板941的间距等于基膜的宽度。推动件包括推动气缸942，推动旗杆有两个，两个推动气缸942分别对应两个靠板941，推动气缸942的缸体转动连接在放置板2，推动气缸942的活塞杆转动连接在靠板941，使得推动气缸942带动靠板941转动。

参照图1，当基膜转移到放置板2之后，推动气缸942带动靠板941转动，靠板941将推动每一张基膜调整，使得基膜被推平齐，达到对齐的目的，使得后续膜片的贴附较为精准。

本申请实施例一种LED显示屏的自动数码贴膜机的实施原理为：

一般基膜上会附有六张膜片，初始状态时，放置板2上会堆叠附有膜片的基膜，转移平台4处于升起状态，即转移平台4高于承台3。

进行贴膜时，负压吸管16将最上方的基膜吸起，转运放到承台3上，且基膜靠近转移平台4的一端位于转移平台4正下方，接着转移平台4下降，将位于正下方的基膜下压压弯，然后平移驱动气缸53带动支架52滑移，使得牵引轮54压在下弯的基膜上，然后转动即可牵引基膜向下运动，同时膜片随着基膜的拉动运动到转移平台4上，在转移平台4上的膜片即可被吸附去贴附到LED显示屏壳体上。

当基膜上的膜片都被吸走时，牵引轮54带动基膜继续向下运动，直至基膜完全处于竖直状态，平移驱动气缸53带动支架52复位，使得牵引轮54与基膜分离，基膜在自重的作用下落到倾斜板61上，并顺着倾斜板61落到输送板62上。

橡胶轮63转动带动基膜在输送板62上运动，当基膜运动到加膜通道71的下方且位于膜片附着的位置时，弹性轮721转动使得膜片下落至基膜上，加热板73进行加热。进行堆叠，安装架81下降，吸盘83将基膜吸住，同时按压块将膜片按压在基膜上，再上升，滑移到预存板86上方，再下降将基膜放在预存板86上，重复动作，进行堆叠。

当堆叠设定数量之后，预存板86上升到机架1上方，移动架91上升，转移架92滑移插入到预存板86的插孔861中，移动架91再上升，将堆叠的基膜提起，转移架92再运动至原位的正上方，移动架91再下降至条形槽21，同时堆叠的基膜被放置在放置板2上，最后靠板941转动将基膜再次推平齐，完成操作。

过程中膜片若快用完，工作人员将膜片放入加膜通道71即可，使得过程的连续操作。

本申请实施例还公开一种LED显示屏的生产工艺，包括

SP1：材料检验；

SP2：PIN安装；

SP3：组合塑壳，烘干；

SP4：贴面膜，经上述实施例中的自动数码贴膜机将膜片贴到LED显示屏壳体上；

SP5：检测；

SP6：包装。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示屏的自动数码贴膜机，包括机架（1），所述机架（1）沿输送路径依次设置有放置板（2）、承台（3）和可升降的转移平台（4），所述机架（1）设置有牵引基膜向下运动的牵引机构，其特征在于：所述牵引机构的下方的所述机架（1）设置有带动向下运动的基膜做水平运动的引导机构，所述机架（1）设有将膜片按压到被引导的基膜上的附膜机构，所述机架（1）设置有堆叠附上膜片的基膜的堆叠机构，所述机架（1）设置有将堆叠的基膜转移到所述放置板（2）上的转移机构。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的自动数码贴膜机，其特征在于：所述引导机构包括安装在所述机架（1）且位于所述牵引机构下方的倾斜板（61）、水平安装在所述机架（1）且位于所述倾斜板（61）下方的输送板（62）、多个转动安装在所述机架（1）且滚动紧压在所述输送板（62）上的橡胶轮（63）、安装在所述机架（1）且与所述橡胶轮（63）连接的引导驱动组件，基膜被所述牵引机构拉下之后依次落到所述倾斜板（61）和所述输送板（62），所述输送板（62）两侧设置有限位板（621），两个所述限位板（621）的间距等于基膜的宽度，所述橡胶轮（63）压在基膜上且进行滚动对基膜进行输送，所述附膜机构对位于所述输送板（62）上的基膜进行附膜。

3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏的自动数码贴膜机，其特征在于：所述附膜机构包括至少两条间隔竖向设在所述机架（1）且用以储存膜片的加膜通道（71）、安装在所述机架（1）且带动存储在所述加膜通道（71）内部的膜片进行掉落的分配组件（72）、嵌设在所述输送板（62）且位于所述加膜通道（71）正下方的加热板（73）。

4.根据权利要求3所述的一种LED显示屏的自动数码贴膜机，其特征在于：所述加膜通道（71）下端相对两侧开设有通孔（711），所述分配组件（72）包括转动安装在所述机架（1）且穿过所述通孔（711）的弹性轮（721）、安装在所述机架（1）且与所述弹性轮（721）连接的加膜驱动件，所述弹性轮（721）压紧在位于所述加膜通道（71）中的膜片侧边。

5.根据权利要求2所述的一种LED显示屏的自动数码贴膜机，其特征在于：所述堆叠机构包括可升降的安装在所述机架（1）且位于所述输送板（62）上方的安装架（81）、水平滑移安装在所述安装架（81）的滑移架（82）、多个安装在所述滑移架（82）的吸盘（83）、安装在所述安装架（81）且与所述滑移架（82）连接的堆叠驱动组件、开设在所述机架（1）且位于所述输送板（62）一侧的呈竖直的升降槽（85）、竖向滑移安装在所述升降槽（85）的预存板（86）、安装在所述机架（1）且带动所述预存板（86）滑移的升降组件（87），所述滑移架（82）靠近所述预存板（86）一端可滑移至所述预存板（86）的正上方，附好膜片的基膜可被所述吸盘（83）输送至所述预存板（86）堆叠，所述转移机构将所述预存板（86）上的基膜输送到所述放置板（2）。

6.根据权利要求5所述的一种LED显示屏的自动数码贴膜机，其特征在于：所述滑移架（82）设置有按压块，所述按压块位于膜片正上方。

7.根据权利要求5所述的一种LED显示屏的自动数码贴膜机，其特征在于：所述预存板（86）开设有多条插孔（861），所述插孔（861）与所述预存板（86）上表面连通，所述放置板（2）开设有条形槽（21），所述转移机构包括可升降的安装在所述机架（1）上的移动架（91）、水平滑移安装在所述移动架（91）且可穿入所述插孔（861）的转移架（92）、安装在所述移动架（91）且与所述转移架（92）连接的转移驱动组件（93），所述转移架（92）可从所述条形槽（21）穿过，所述转移架（92）将附有膜片的基膜转移到所述放置板（2）上。

8.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的自动数码贴膜机，其特征在于：所述放置板（2）设置有用于对齐放置在所述放置板（2）上的附有膜片的基膜的对齐组件（94），所述对齐组件（94）包括若干个转动安装在所述放置板（2）宽度方向两侧的靠板（941）、安装在所述放置板（2）且与所述靠板（941）连接的推动件，两侧的所述靠板（941）的转动连接点的间距等于基膜的宽度，且所述靠板（941）可在所述推动件的作用下转动至竖直。

9.根据权利要求2所述的一种LED显示屏的自动数码贴膜机，其特征在于：所述牵引机构包括水平安装在所述机架（1）的平移驱动组件、安装在所述平移驱动组件上的支架（52）、多个呈竖向排列转动安装在所述支架（52）上的牵引轮（54）、安装在所述支架（52）且与所述牵引轮（54）连接的牵引驱动组件，所述牵引轮（54）位于所述倾斜板（61）的上方，所述牵引轮（54）用于压紧基膜且带动基膜向下运动，且基膜脱离所述牵引轮（54）之后落到所述倾斜板（61）上。

10.一种LED显示屏的生产工艺，其特征在于：包括

SP1：材料检验；

SP2：PIN安装；

SP3：组合塑壳，烘干；

SP4：贴面膜，经权利要求1-9中任意一项所述的自动数码贴膜机将膜片贴到LED显示屏壳体上；

SP5：检测；

SP6：包装。

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