CN220906594U - 一种片状料带供料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及非标自动化辅助设备领域，尤其是涉及一种片状料带供料机构，其技术方案要点在于：包括安装架、用于放置片状料带的料仓组件、供料组件以及拨料组件，料仓组件、供料组件以及拨料组件依次安装于安装架上，供料组件包括可升降的供料平台以及位于供料平台下的供料辊，供料平台与料仓组件之间设置有用于将片状料带从料仓组件取出到供料平台上的取料组件，拨料组件包括用于放置料片的拨料平台以及位于拨料平台下的拨料辊，供料平台与拨料平台之间存在间隙以供底膜穿过，供料辊用于将底膜压在拨料辊上，拨料辊可转动以带动底膜向前移动。本申请的有益效果为：能够将片状料带的料片拨下，稳定供料。

Description

一种片状料带供料机构

技术领域

本申请涉及非标自动化辅助设备领域，尤其是涉及一种片状料带供料机构。

背景技术

目前市场上的上料带多数都是卷料料带，但是卷料料带会使得料片发生弯曲，可能会对料片造成一定损伤，因此，对于部分产品，需要将料片贴覆于底膜上做成片状料带，以保护产品。片状料带无法适用于当前的卷料料带的上料机构，因此，亟需能够适用于片状料带的供料机构，以进行生产加工。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种片状料带供料机构，能够将片状料带的料片拨下，稳定供料。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种片状料带供料机构，包括安装架、用于放置片状料带的料仓组件、供料组件以及拨料组件，所述料仓组件、所述供料组件以及所述拨料组件依次安装于所述安装架上，所述供料组件包括可升降的供料平台以及位于所述供料平台下的供料辊，所述供料平台与所述料仓组件之间设置有用于将片状料带从所述料仓组件取出到所述供料平台上的取料组件，所述拨料组件包括用于放置料片的拨料平台以及位于所述拨料平台下的拨料辊，所述供料平台与所述拨料平台之间存在间隙以供底膜穿过，所述供料辊用于将底膜压在所述拨料辊上，所述拨料辊可转动以带动底膜向前移动。

通过采用上述技术方案，工作人员将片状料带堆放于料仓组件中，取料组件将片状料带取出至供料平台上，工作状态下供料平台与拨料平台的高度相平齐，此时片状料带的底膜的一侧超出供料平台，并且底膜因重力向前弯曲至供料辊与拨料辊之间，拨料辊转动以带动底膜向前移动，底膜弯曲从而将片状料带上的料片拨出至拨料平台上，从而将片状料带的料片拨下，持续供料。

优选的，所述供料组件包括安装于所述安装架上的供料架，所述供料架的两侧设置有安装侧板，所述安装侧板通过导轨竖直滑移安装于所述供料架上，所述供料平台与所述安装侧板的顶部固定连接，所述供料架上还竖直设置有顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴与所述供料平台的底部相连接。

通过采用上述方案，顶升气缸带动供料平台上升与下降，同时安装侧板能够使得供料平台的升降更加稳定。

优选的，所述供料平台的底部设置有横向的供料气缸，所述供料气缸朝向所述拨料组件并且所述供料气缸与所述供料辊相连接。

通过采用上述技术方案，供料气缸的设置能够带动供料辊朝向拨料组件移动，从而将底膜压在拨料辊上。

优选的，所述供料平台靠近所述拨料平台的一侧顶面上开设有若干排吸气孔，所述供料平台底部设置有吸气组件，并且所述供料平台内部设置有用于连通所述吸气孔与所述吸气组件的气道。

通过采用上述方案，吸气孔的设置能够吸附底膜，使得底膜更加贴合供料平台，有利于拨出料片。

优选的，所述拨料组件包括拨料活动件，所述拨料活动件水平滑移安装于所述安装架上，所述拨料平台远离所述供料平台的一侧与所述拨料活动件相连接，并且所述拨料活动件配合有用于带动所述拨料活动件的调节结构，所述拨料辊转动安装于所述安装架上，所述拨料辊位于所述拨料平台靠近所述供料平台的一侧的下方，所述安装架上设置有拨料电机，所述拨料电机通过皮带和皮带轮带动所述拨料辊转动。

通过采用上述方案，拨料平台安装于拨料活动件上使得拨料平台的位置能够根据实际需要进行调节。

优选的，所述拨料平台的顶面镀有不粘胶的涂层。

通过采用上述方案，有利于减少料片粘住拨料平台的情况发生，有助于工作人员从拨料平台上取下料片。

优选的，所述拨料平台的底部还设置有阻挡件，所述阻挡件位于所述拨料辊的上方。

通过采用上述方案，阻挡件的设置有利于减少片状料带进入拨料辊与拨料平台之间，有利于拨料的顺利进行。

优选的，所述料仓组件包括固定于所述安装架上的竖板以及用于承托片状料带的底板，所述竖板的侧面设置有中间板，所述中间板通过导轨竖直滑移安装于所述竖板上，并且所述中间板配合有用于带动所述中间板的升降结构，所述底板的一侧与所述中间板相连接。

通过采用上述方案，工作人员将片状料带堆放于底板上，取料组件从底板上取出片状料带后，中间板上升带动底板以及底板上的片状料带上升。

优选的，所述中间板上连接有限位固定件以及限位活动件，所述限位固定件位于所述底板的一侧，所述底板贯穿开设有供所述限位活动件移动的活动槽，所述限位活动件的顶部穿过所述活动槽并置于所述底板另一侧上，所述限位活动件的底部与所述限位固定件的底部设置有用于调节所述限位活动件与所述限位固定件的距离的调宽结构。

通过采用上述方案，片状料带摆放于限位固定件与限位活动件之间，有利于工作人员摆放片状料带，同时调宽结构能够根据片状料带的宽度调节限位活动件与限位固定件的距离，使得料仓组件适用于不同宽度大小的片状料带。

优选的，所述安装架的两侧均设置有直线导轨，所述取料组件包括滑移安装于两个所述直线导轨上的取料架以及带有若干吸盘的取料板，所述取料架的一侧配合设置有用于带动取料架于所述直线导轨上移动的平移结构，所述取料架的两侧均固定设置有竖直方向上的取料气缸，所述取料气缸上连接有竖直方向上的压料气缸，所述取料板的两侧与所述压料气缸相连接。

通过采用上述方案，取料时，取料架在平移结构的带动下移动至料仓组件上方，取料板在取料气缸以及压料气缸的带动下下移并通过吸盘吸住片状料带，平移架构再带动取料架移动至供料组件上，取料板再将片状料带放置于供料组件上，从而完成取料，并且取料气缸和压料气缸的设置使得取料板具有取料和压料的功能。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.工作人员将片状料带堆放于料仓组件中，取料组件将片状料带取出至供料平台上，此时片状料带的底膜的一侧超出供料平台，并且底膜因重力向前弯曲至供料辊与拨料辊之间，拨料辊转动以带动底膜向前移动，底膜弯曲从而将片状料带上的料片拨出至拨料平台上，从而将片状料带的料片拨下，持续供料。

2. 拨料平台的顶面镀有不粘胶的涂层，有利于减少料片粘住拨料平台的情况发生，有助于工作人员从拨料平台上取下料片。

附图说明

图1是本申请中供料机构的结构示意图。

图2是本实施例中料仓组件的结构示意图。

图3是本实施例中供料组件的结构示意图。

图4是本实施例中取料组件的结构示意图。

图5是本实施例中拨料组件的结构示意图。

图6是本实施例中拨料组件的截面放大示意图。

附图标记说明：

01、安装架；1、料仓组件；11、竖板；12、中间板；13、底板；14、限位固定件；15、限位活动件；16、活动槽；17、螺杆；18、伸缩杆；19、限位块；2、供料组件；21、供料平台；22、供料辊；23、供料架；24、安装侧板；25、Z向导轨；26、顶升气缸；27、供料气缸；28、吸气孔；3、取料组件；31、取料架；32、取料板；33、取料气缸；34、压料气缸；4、拨料组件；41、拨料平台；42、拨料辊；43、拨料活动件；44、阻挡件；5、直线导轨。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本申请公开了一种片状料带供料机构，如图1所示，包括安装架01、用于放置片状料带的料仓组件1、供料组件2以及拨料组件4，料仓组件1、供料组件2以及拨料组件4依次安装于安装架01上，供料组件2包括可升降的供料平台21以及位于供料平台21下的供料辊22，供料平台21与料仓组件1之间设置有用于将片状料带从料仓组件1取出到供料平台21上的取料组件3，拨料组件4包括用于放置料片的拨料平台41以及位于拨料平台41下的拨料辊42，供料平台21与拨料平台41之间存在间隙以供底膜穿过，供料辊22用于将底膜压在拨料辊42上，拨料辊42可转动以带动底膜向前移动，工作人员将片状料带堆放于料仓组件1中，取料组件3将片状料带取出至供料平台21上，工作状态下供料平台21与拨料平台41的高度相平齐，此时片状料带的底膜的一侧超出供料平台21，并且底膜因重力向前弯曲至供料辊22与拨料辊42之间，拨料辊42转动以带动底膜向前移动，底膜弯曲从而将片状料带上的料片拨出至拨料平台41上，从而将片状料带的料片拨下，持续供料。

如图1和图2所示，料仓组件1包括固定于安装架01上的竖板11以及用于承托片状料带的底板13，竖板11的侧面设置有中间板12，中间板12通过导轨竖直滑移安装于竖板11上，并且中间板12配合有用于带动中间板12的升降结构，本实施例中升降结构具体为电机、同步轮以及同步带组合以带动中间板12升降，底板13的一侧与中间板12相连接，工作人员将片状料带堆放于底板13上，取料组件3从底板13上取出片状料带后，中间板12上升带动底板13以及底板13上的片状料带上升，另外，竖板11上还固定设置有限位块19，限位块19位于竖板11上导轨的上端，以限制中间板12的最大上升距离。

并且，中间板12上连接有限位固定件14以及限位活动件15，限位固定件14具体由一个位于底部的水平部和三个竖直部组成，限位活动件15与限位固定件14的形状相同，限位固定件14位于底板13的一侧，底板13贯穿开设有供限位活动件15移动的活动槽16，限位活动件15的顶部穿过活动槽16并置于底板13另一侧上，限位活动件15的底部与限位固定件14的底部设置有用于调节限位活动件15与限位固定件14的距离的调宽结构，本实施例中调宽结构具体包括螺杆17以及两个伸缩杆18，螺杆17的一端与限位固定件14的底部转动连接，螺杆17的另一端贯穿限位活动件15的底部并与限位活动件15螺纹连接，伸缩杆18的两端分别与限位固定件14和限位活动件15相连接，工作人员转动螺杆17即可调节限位活动件15的位置以调节限位活动件15与限位固定件14之间的距离，片状料带摆放于限位固定件14与限位活动件15之间，有利于工作人员摆放片状料带，同时调宽结构能够根据片状料带的宽度调节限位活动件15与限位固定件14的距离，使得料仓组件1适用于不同宽度大小的片状料带。

如图3所示，供料组件2包括安装于安装架01上的供料架23，供料架23的两侧均设置有安装侧板24，两个安装侧板24通过四个Z向导轨25竖直滑移安装于供料架23上，供料平台21与安装侧板24的顶部固定连接，供料架23上还竖直设置有顶升气缸26，顶升气缸26的输出轴与供料平台21的底部相连接，顶升气缸26带动供料平台21上升与下降，同时安装侧板24能够使得供料平台21的升降更加稳定，供料平台21的底部设置有横向的供料气缸27，供料气缸27朝向拨料组件4并且供料气缸27与供料辊22相连接，供料气缸27的设置能够带动供料辊22朝向拨料组件4移动，从而将底膜压在拨料辊42。

本实施例中，供料平台21靠近拨料平台41的一侧顶面上开设有若干排吸气孔28，供料平台21底部设置有吸气组件，并且供料平台21内部设置有用于连通吸气孔28与吸气组件的气道，吸气孔28的设置能够吸附底膜，使得底膜更加贴合供料平台21，有利于拨出料片。

安装架01的两侧均设置有直线导轨5，直线导轨5的长度方向与安装架01的长度方向相同，两个直线导轨5的一端位于底板13的两侧，两个直线导轨5的另一端位于供料平台21的两侧，如图4所示，取料组件3包括滑移安装于两个直线导轨5上的取料架31以及带有若干吸盘的取料板32，取料架31的一侧配合设置有用于带动取料架31于直线导轨5上移动的平移结构，本实施例中平移结构具体为电机、同步轮以及同步带的配合，从而实现带动取料架31于直线导轨5上移动，取料架31的两侧均固定设置有竖直方向上的取料气缸33，取料气缸33上连接有竖直方向上的压料气缸34，取料板32的两侧与压料气缸34相连接，取料时，取料架31在平移结构的带动下移动至料仓组件1上方，取料板32在取料气缸33以及压料气缸34的带动下下移并通过吸盘吸住片状料带，平移架构再带动取料架31移动至供料组件2上，取料板32再将片状料带放置于供料组件2上，从而完成取料，并且取料气缸33和压料气缸34的设置使得取料板32具有取料和压料的功能。

拨料组件4位于供料组件2远离料仓组件1的一侧，具体的，如图5所示，拨料组件4包括拨料活动件43，拨料活动件43水平滑移安装于安装架01上，拨料平台41远离供料平台21的一侧与拨料活动件43相连接，并且拨料活动件43配合有用于带动拨料活动件43的调节结构，拨料辊42转动安装于安装架01上，拨料辊42位于拨料平台41靠近供料平台21的一侧的下方，安装架01上设置有拨料电机，拨料电机通过皮带和皮带轮带动拨料辊42转动，拨料平台41安装于拨料活动件43上使得拨料平台41的位置能够根据实际需要进行调节。

另外，如图6所示，拨料平台41的顶面镀有不粘胶的涂层，有利于减少料片粘住拨料平台41的情况发生，有助于工作人员从拨料平台41上取下料片，拨料平台41的底部还设置有阻挡件44，阻挡件44位于拨料辊42的上方，阻挡件44的设置有利于减少片状料带进入拨料辊42与拨料平台41之间，有利于拨料的顺利进行。

本实施例的实施原理为：

工作人员将片状料带堆放于料仓组件1的底板13上，取料架31在平移结构的带动下移动至底板13上方，取料板32在取料气缸33的带动下将片状料带取出，平移结构再带动取料架31移动至供料平台21上方并且取料板32将片状料带放置于供料平台21上，供料平台21在顶升气缸26的作用下上升至与拨料平台41相同的高度，此时片状料带的底膜的一侧超出供料平台21，并且底膜因重力向前弯曲至供料辊22与拨料辊42之间，拨料辊42在拨料电机的带动下转动以带动底膜向前移动，底膜弯曲从而将片状料带上的料片拨出至拨料平台41上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种片状料带供料机构，其特征在于：包括安装架(01)、用于放置片状料带的料仓组件(1)、供料组件(2)以及拨料组件(4)，所述料仓组件(1)、所述供料组件(2)以及所述拨料组件(4)依次安装于所述安装架(01)上，所述供料组件(2)包括可升降的供料平台(21)以及位于所述供料平台(21)下的供料辊(22)，所述供料平台(21)与所述料仓组件(1)之间设置有用于将片状料带从所述料仓组件(1)取出到所述供料平台(21)上的取料组件(3)，所述拨料组件(4)包括用于放置料片的拨料平台(41)以及位于所述拨料平台(41)下的拨料辊(42)，所述供料平台(21)与所述拨料平台(41)之间存在间隙以供底膜穿过，所述供料辊(22)用于将底膜压在所述拨料辊(42)上，所述拨料辊(42)可转动以带动底膜向前移动。

2.根据权利要求1所述的一种片状料带供料机构，其特征在于：所述供料组件(2)包括安装于所述安装架(01)上的供料架(23)，所述供料架(23)的两侧设置有安装侧板(24)，所述安装侧板(24)通过导轨竖直滑移安装于所述供料架(23)上，所述供料平台(21)与所述安装侧板(24)的顶部固定连接，所述供料架(23)上还竖直设置有顶升气缸(26)，所述顶升气缸(26)的输出轴与所述供料平台(21)的底部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种片状料带供料机构，其特征在于：所述供料平台(21)的底部设置有横向的供料气缸(27)，所述供料气缸(27)朝向所述拨料组件(4)并且所述供料气缸(27)与所述供料辊(22)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种片状料带供料机构，其特征在于：所述供料平台(21)靠近所述拨料平台(41)的一侧顶面上开设有若干排吸气孔(28)，所述供料平台(21)底部设置有吸气组件，并且所述供料平台(21)内部设置有用于连通所述吸气孔(28)与所述吸气组件的气道。

5.根据权利要求1所述的一种片状料带供料机构，其特征在于：所述拨料组件(4)包括拨料活动件(43)，所述拨料活动件(43)水平滑移安装于所述安装架(01)上，所述拨料平台(41)远离所述供料平台(21)的一侧与所述拨料活动件(43)相连接，并且所述拨料活动件(43)配合有用于带动所述拨料活动件(43)的调节结构，所述拨料辊(42)转动安装于所述安装架(01)上，所述拨料辊(42)位于所述拨料平台(41)靠近所述供料平台(21)的一侧的下方，所述安装架(01)上设置有拨料电机，所述拨料电机通过皮带和皮带轮带动所述拨料辊(42)转动。

6.根据权利要求5所述的一种片状料带供料机构，其特征在于：所述拨料平台(41)的顶面镀有不粘胶的涂层。

7.根据权利要求5所述的一种片状料带供料机构，其特征在于：所述拨料平台(41)的底部还设置有阻挡件(44)，所述阻挡件(44)位于所述拨料辊(42)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种片状料带供料机构，其特征在于：所述料仓组件(1)包括固定于所述安装架(01)上的竖板(11)以及用于承托片状料带的底板(13)，所述竖板(11)的侧面设置有中间板(12)，所述中间板(12)通过导轨竖直滑移安装于所述竖板(11)上，并且所述中间板(12)配合有用于带动所述中间板(12)的升降结构，所述底板(13)的一侧与所述中间板(12)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种片状料带供料机构，其特征在于：所述中间板(12)上连接有限位固定件(14)以及限位活动件(15)，所述限位固定件(14)位于所述底板(13)的一侧，所述底板(13)贯穿开设有供所述限位活动件(15)移动的活动槽(16)，所述限位活动件(15)的顶部穿过所述活动槽(16)并置于所述底板(13)另一侧上，所述限位活动件(15)的底部与所述限位固定件(14)的底部设置有用于调节所述限位活动件(15)与所述限位固定件(14)的距离的调宽结构。

10.根据权利要求1所述的一种片状料带供料机构，其特征在于：所述安装架(01)的两侧均设置有直线导轨(5)，所述取料组件(3)包括滑移安装于两个所述直线导轨(5)上的取料架(31)以及带有若干吸盘的取料板(32)，所述取料架(31)的一侧配合设置有用于带动取料架(31)于所述直线导轨(5)上移动的平移结构，所述取料架(31)的两侧均固定设置有竖直方向上的取料气缸(33)，所述取料气缸(33)上连接有竖直方向上的压料气缸(34)，所述取料板(32)的两侧与所述压料气缸(34)相连接。