KR102221117B1

KR102221117B1 - 스크린 인쇄를 포함한 롤-패드 인쇄장치

Info

Publication number: KR102221117B1
Application number: KR1020200135136A
Authority: KR
Inventors: 안동준
Original assignee: 주식회사 대영테크
Priority date: 2020-10-19
Filing date: 2020-10-19
Publication date: 2021-02-26

Abstract

본 발명은 롤-패드 인쇄장치에 관한 것이다. 상기 인쇄장치는 프레임 내에서 인쇄도안을 형성하기 위한 마스크 상측에 잉크를 분사하여 인쇄도안을 공급하기 위한 스크린 장치부가 설치되고, 상기 마스크 하측에 스크린 장치부에서 공급하는 인쇄도안을 롤-패드에서 전달받아 대상물에 인쇄를 실시하는 롤-패드 인쇄장치를 기반으로 한다. 특히, 특정 곡률의 인쇄표면을 갖는 대상물에 인쇄를 실시하기 위해 상기 마스크 하측의 프레임에 설치되고 롤-패드가 회전되도록 결합된 롤-패드 구동부와, 상기 대상물이 외면에 장착되는 원통형의 지그가 회전되도록 설치되며, 상기 지그에 대상물이 장착되기 위한 프레임의 외측의 대상물 공급지점과 대상물에 인쇄를 수행하기 위한 프레임 내측의 롤-패드가 배치된 인쇄 작업지점에 걸쳐 설치되어 지그를 공급지점과 작업지점으로 왕복이동시키는 지그 구동부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

스크린 인쇄를 포함한 롤-패드 인쇄장치 {Roll-pad printing apparatus having screen print method}

본 발명은 스크린 인쇄를 포함한 롤-패드 인쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게, 잉크의 공급을 스크린 인쇄방식으로 실시하고, 인쇄 도안이 제공된 롤-패드에 의해 인쇄 작업이 실시될 수 있도록 한 인쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 제품의 표면에는 제작사의 로고나 심미감을 제공하기 위한 무늬 또는 기능성 무늬가 인쇄된다. 이와 같은 제품에 대한 인쇄는 재질 등을 고려하여 다양한 인쇄방법이 수행되며, 이들 인쇄방법 중 가장 대표적인 것으로 스크린 인쇄와 패드인쇄를 예시할 수 있다.

상기 스크린 인쇄는 인쇄를 수행하기 위한 대상물의 상부에 목적하는 인쇄무늬가 형성된 마스크를 배치하고, 인쇄잉크를 마스크의 인쇄무늬를 통과시켜 대상물의 표면에 인쇄를 수행하도록 하도록 하는 인쇄방법이다. 이와 같은 스크린 인쇄는 종이 외에 유리, 천, 금속, 플라스틱 등 여러 재료에 인쇄하는 데 적합하다. 상기 패드인쇄는 인쇄무늬를 패드에 점착하고 대상물에 전사하여 인쇄를 수행하는 인쇄방법이다. 이와 같은 패드 인쇄는 대상물이 공급지그에 장착되면 인쇄무늬가 형성된 부식기판의 인쇄무늬를 패드가 이동하여 대상물의 표면에 목적하는 인쇄를 수행하게 된다.

이와 같이 제시된 각각의 인쇄방식에서 상기 스크린 인쇄는 인쇄의 정밀도가 높은 반면, 마스크 측으로 잉크를 분사하는 전용의 잉크젯 분사장치의 좌, 우 이동에 의해 인쇄작업 속도가 다소 늦어 패드인쇄에 비해 생산성이 낮으며, 상기 패드인쇄는 스크린 인쇄에 비해 인쇄작업 속도가 빠른 반면, 부식기판 상의 인쇄도안을 점착할 때 잉크 밀집도 등이 스크린 인쇄에 비해 낮아 스크린 인쇄에 비해 다소 낮은 인쇄품질을 유지하게 된다.

본 출원인의 선등록 특허공보 제10-0970191호 '실크인쇄를 이용한 간접 패드인쇄 장치'에는 전술된 스크린 인쇄와 패드 인쇄를 병행하여 인쇄작업의 높은 인쇄품질과 높은 생산성을 유지할 수 있도록 한 인쇄장치가 제안되어 있다. 이러한 인쇄장치는 「작업대 상에 설치되어 실크 스크린 인쇄유닛으로 된 인쇄도안 공급부와, 상기 인쇄도안이 실크스크린 인쇄 방식으로 인쇄패드에 공급되면 그 인쇄패드로 대상물을 이동시키고 접촉시켜 전사인쇄를 수행하는 인쇄수행부를 포함」하여 구성된다.

상기 인쇄장치는 최소한 인쇄패드 보다 작은 대상물에 인쇄를 실시할 수 있도록 한 것이며, 특히, 대상물이 대체로 평면 또는 약간의 굴곡 정도의 작업면에 인쇄를 실시할 수 있도록 한 것이다. 즉, 기등록발명의 인쇄장치는 우수한 인쇄품질과 인쇄작업의 신속성은 보장할 수 있다. 그러나 전술된 바와 같이 인쇄작업이 실시될 표면이 평면 또는 다소 굴곡진 적은 면적의 표면 정도에 대한 인쇄만을 수행할 수 있기 때문에 인쇄패드 보다 넓은 면적 구간에 상당한 곡률로 라운드 형성된 대면적의 대상물에 대한 인쇄작업이 불가능한 문제점이 발생된다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 상당한 인쇄 면적에 대한 전사 인쇄를 수행하는 롤-패드 상에 목적하는 인쇄 도안을 제공하기 위한 잉크공급을 스크린 인쇄방식으로 실시하고, 인쇄 도안이 제공된 롤-패드에 의해 대면적 곡면 형상의 대상물에 인쇄작업이 우수한 인쇄품질로 실시될 수 있도록 한 스크린 인쇄를 포함한 롤-패드 인쇄장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 롤-패드 인쇄장치는:

프레임 내에서 인쇄도안을 형성하기 위한 마스크 상측에 잉크를 분사하여 인쇄도안을 공급하기 위한 스크린 장치부가 설치되고, 상기 마스크 하측에 스크린 장치부에서 공급하는 인쇄도안을 롤-패드에서 전달받아 대상물에 인쇄를 실시하는 롤-패드 인쇄장치에 있어서,
특정 곡률의 인쇄표면을 갖는 대상물이 원통형 지그의 외측 표면에 장착되어 상기 지그와 함께 회전하면서 인쇄될 수 있도록 한 장치로서;
상기 마스크 하측의 프레임에 고정 설치되고 롤-패드(P)가 회전되도록 결합 고정된 롤-패드 구동부와;
상기 마스크 하측의 프레임에 고정 설치되고 롤-패드가 회전되도록 결합 고정된 롤-패드 구동부와;

삭제

상기 대상물이 외면에 장착되는 원통형의 지그가 회전되도록 설치되며, 상기 지그에 대상물이 장착되기 위한 프레임의 외측의 대상물 공급지점과 대상물에 인쇄를 수행하기 위한 프레임 내측의 롤-패드가 배치된 인쇄 작업지점에 걸쳐 설치되어 지그를 공급지점과 작업지점으로 왕복이동시키는 지그 구동부;

를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 지그 구동부는:

대상물 공급지점인 프레임 외측과 인쇄 작업지점인 롤-패드가 배치된 프레임 내측에 걸쳐 설치되어 지그를 대상물 공급지점과 인쇄 작업지점으로 왕복 이동시키는 이동모듈과;

상기 이동모듈 상에 결합되어 지그가 회전가능하게 설치될 공간을 제공하며, 상기 지그를 회전시키는 구동수단이 일측에 설치된 베이스와;

상기 지그의 외면 또는 내, 외부에 걸쳐 설치되어 지그의 외면에 장착된 대상물에 고정력을 제공하는 척킹모듈;

을 포함하여 구성된다.

구체적으로, 상기 이동모듈은:

대상물 공급지점과 인쇄 작업지점에 걸쳐 배치된 레일과;

상기 레일과 베이스의 사이에 결합되어 베이스가 레일을 따라 왕복이동되도록 하는 슬라이드 부재와;

상기 레일에 설치되고 슬라이드 부재와 결합되어 슬라이드 부재가 레일을 따라 이동되기 위한 구동력을 제공하는 구동수단;

을 포함하여 구성된다.

또한, 상기 베이스는:

이동모듈과 결합되어 대상물 공급지점과 인쇄 작업지점 사이에서 대상물이 장착된 지그가 이동되도록 하는 이동부재와;

상기 이동부재 상에 결합되어 원통형의 지그가 일측 길이방향으로 테이퍼 형성된 경우, 또는 지그 외면에 장착된 대상물이 테이퍼 형성된 경우에 지그의 설치각도, 또는 대상물의 장착각도를 조절하여 대상물이 롤-패드의 외면과 인쇄가능한 각도로 접촉되도록 하는 각도조절부재와;

상기 각도조절부재 상에 설치되며, 원통형의 지그에서 양측으로 돌출된 축이 회전가능하게 장착되어 상기 지그가 회전가능하게 설치되는 지그설치부재;

를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 각도조절부재는 이동부재 상에 얹혀져 배치되는 결합플레이트의 양측에 상측으로 세워져 절곡된 형태의 결합편이 형성되어 구성되며; 상기 결합플레이트의 평면에는 이동부재 상에서 특정각도 범위에서 회전된 후 고정지지되기 위해 이동부재 상에 돌출된 돌기 또는 체결부재가 관통결합되어 고정되도록 하기 위한 라운드 형태의 슬릿이 형성되고; 양측의 결합편에는 지그설치부재의 일측 하부가 힌지결합되어 특정각도 범위 회전된 후 지그설치부재에서 돌출된 돌기 또는 체결부재가 관통결합되어 고정되도록 한 라운드 형태의 슬릿이 형성된다.

한편, 상기 척킹모듈은 지그의 내, 외면을 관통하여 다수의 흡입공이 형성되는 것으로, 상기 흡입공과 연결된 진공모듈, 상기 지그의 외면에 설치되어 금속재의 대상물이 자력에 의해 장착되도록 하는 마그네트모듈, 상기 지그의 외면에 클램핑 부재가 설치된 클램핑모듈 중 적어도 어느 하나 이상이 적용된다.

아울러, 본 발명의 인쇄장치는:

상기 롤-패드를 기준으로 지그구동부가 설치된 측의 반대측에 설치되며, 상기 롤-패드와 접촉되거나 특정간격 이격되도록 왕복이동하여 롤-패드에 의한 인쇄가 수행된 후 롤-패드에 잔여하는 잉크를 제거하기 위한 클리너 모듈;

을 더 포함하여 구성된다.

이상에서와 같이 본 발명의 롤-패드 인쇄장치는, 대면적 곡면 형상의 대상물에 대한 패드인쇄가 가능하여 인쇄가 가능한 대상물의 선택 범위를 확장할 수 있으며, 특히, 스크린 장치부에 의해 보다 정밀한 인쇄도안의 공급이 가능하게 되어 인쇄품질이 향상될 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄장치의 정면도.
도 2는 도 1의 측면도.
도 3은 도 1의 평면도.
도 4는 도 1의 지그 구동부 정면도.
도 5는 도 4의 측면도.
도 6은 도 4의 평면도.
도 7은 도 4의 각도조절부재 사시도.

이상 기재된 또는 기재되지 않은 본 발명 "스크린 인쇄를 포함한 롤-패드 인쇄장치"(이하 '인쇄장치')는, 이하에서 첨부도면을 참조하여 설명하는 실시예 기재를 통하여 더욱 명백해질 것이다.

도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명에 의한 인쇄장치는 프레임(10) 내에 스크린 장치부(20), 롤-패드 구동부(30), 지그 구동부(40)가 설치되어 이루어진다. 본 실시예에서 롤-패드(P)에 의해 인쇄가 실시될 대상물(O)은 특정한 곡률을 갖는 상당한 면적의 것 또는 특정한 면적의 플렉시블한 필름, 시트 등의 판형 부재로서, 원통형 지그(G)의 표면에 원호형 또는 원형의 곡률로 장착되어 지그(G)와 함께 회전하면서 인쇄되는 것임을 밝혀둔다. 우선, 상기 스크린 장치부(20)는 프레임(10) 내에서 상측에 설치되며, 인쇄도안을 형성하기 위한 마스크(21) 상측에서 잉크를 분사하여 정밀한 인쇄도안을 롤-패드 구동부(30) 측으로 공급하도록 구성된다. 이와 같은 스크린 장치부(20)는 주지된 것으로 구체적인 기재를 생략한다.

상기 롤-패드 구동부(30)는 프레임(10)에 고정 결합되는 것으로, 프레임(10) 내에서 인쇄도안이 공급되는 마스크(21) 하측에 스크린 장치부(20)에 의해 인쇄도안을 공급받아 대상물(O)에 인쇄를 수행하는 롤-패드(P)가 설치 고정되며, 상기 롤-패드(P)를 회전시키기 위한 구성으로 모터(31) 등의 구동수단이 롤-패드(P)의 일측에 설치되고, 상기 모터(31)에서 롤-패드(P)로 구동력을 전달하기 위한 밸트/풀리, 체인/스프로킷, 기어 등의 동력전달 수단이 설치됨은 당연하다.

상기 지그 구동부(40)는 대상물(O)이 외면에 장착되는 원통형의 지그(G)가 회전되도록 설치되며, 상기 지그(G)에 대상물(O)이 장착되기 위한 프레임(10)의 외측의 대상물 공급지점(P1)과 대상물(O)에 인쇄를 수행하기 위한 프레임(10) 내측의 롤-패드(P)가 배치된 인쇄 작업지점(P2)에 걸쳐 설치된다(도 4 참조).

도 4 내지 7을 참조하면, 상기 지그 구동부(40)는 지그(G)를 공급지점과 작업지점으로 왕복 이동시키기 위해 이동모듈(50), 베이스(60) 및 척킹모듈(chucking module)(70)로 구성된다.

상기 이동모듈(50)은 대상물 공급지점(P1)인 프레임(10) 외측과 인쇄 작업지점(P2)인 롤-패드(P)가 배치된 프레임(10) 내측에 걸쳐 설치되어 지그(G)를 대상물 공급지점(P1)과 인쇄 작업지점(P2)으로 왕복 이동시키도록 한 구성이다. 이를 위해 상기 이동모듈(50)은 레일(51), 슬라이드 부재(52), 구동수단(53)으로 구성된다. 상기 레일(51)은 대상물 공급지점(P1)과 인쇄 작업지점(P2)에 걸쳐 배치되며, 지그 구동부(40)의 크기, 중량 등을 감안하여 1 이상의 개수(도면에서는 2개 평행배치)로 평행배치된다.

상기 슬라이드 부재(52)는 레일(51)에 결합되어 레일(51)을 따라 슬라이드 왕복 이동할 수 있도록 한 것으로, 베이스(60)의 하측에 결합되어 베이스(60) 상에 설치된 지그(G)가 왕복이동될 수 있도록 한 것이다.

상기 구동수단(53)은 베이스(60)와 결합된 슬라이드 부재(52)와 결합되어 슬라이드 부재(52)를 왕복이동시킴에 의해 베이스(60) 및 베이스(60) 상에 설치된 지그(G)가 왕복이동될 수 있도록 한 구동력을 제공하게 된다. 이를 위해 도면에서 상기 구동수단(53)은 볼 리드 스크류에 모터를 결합하여서 된 구성을 예시하며, 상기 구동수단(53)을 레일(51), 슬라이드 부재(52)를 일체화하여서 된 LM 가이드로 적용하여 구성될 수도 있다.

상기 베이스(60)는 이동모듈(50)의 슬라이드 부재(52) 상에 결합되어 지그(G)가 회전가능하게 설치될 공간을 제공하며, 상기 지그(G)를 회전시키는 구동수단인 모터(61) 또는 회전실린더가 일측에 설치된다. 이와같은, 상기 베이스(60)는 이동부재(62), 각도조절부재(63), 지그설치부재(64)로 구성된다. 여기에서 상기 이동부재(62)는 슬라이드 부재(52)와 결합되어 대상물 공급지점(P1)과 인쇄 작업지점(P2) 사이에서 대상물(O)이 장착된 지그(G)가 이동되도록 하는 플레이트 형태의 구성이다.

상기 각도조절부재(63)는 이동부재(62) 상에 결합되어 원통형의 지그(G) 설치각도 또는 대상물(O)의 장착각도를 조절하여 대상물(O)이 롤-패드(P)의 외면과 인쇄가능한 각도로 접촉되도록 하기 위한 구성이다.

여기서, 상기 각도조절부재(63)는 원통형의 지그(G)가 단면상 대향되는 변이 평행한 정사각 또는 직사각의 원통형태일 경우 삭제될 수도 있는 구성이지만, 상기 지그(G)의 원통형태가 단면상 사다리꼴 모양, 즉, 일측 길이방향으로 테이퍼 형성된 경우, 또는 지그(G) 외면에 장착된 대상물(O)이 테이퍼 형성된 경우에 수평, 수직의 각도를 조절할 수 있도록 하기 위한 필수 구성이다.

이를 위해 상기 각도조절부재(63)는 결합플레이트(65)의 양측에 결합편(66)이 상측으로 세워져 절곡된 형태로 구성된다. 이때, 상기 결합플레이트(65)는 이동부재(62) 상에 얹혀져 배치되는 것으로, 상기 결합플레이트(65)의 평면에는 이동부재(62) 상에서 평면상 특정각도 범위에서 회전된 후 고정지지되기 위해 이동부재(62) 상에 돌출된 돌기 또는 체결부재인 볼트, 너트 등이 관통결합되어 고정되도록 하기 위한 라운드 형태의 슬릿(67)이 형성된다. 또한, 양측의 결합편(66)에는 상기 지그설치부재(64)의 일측 하부가 힌지결합되어 측면상 특정각도 범위 회전된 후 지그설치부재(64)에 형성된 돌기 또는 체결부재인 볼트, 너트 등이 관통결합되어 고정되도록 한 라운드 형태의 슬릿(68)이 형성된다.

상기 지그설치부재(64)는 각도조절부재(63) 상에서 각도조절부재(63)의 양측에 세워져 형성된 결합편(66)에 일측(도면에서 선단측) 하부가 힌지결합되며, 상기 원통형의 지그(G)에서 양측으로 돌출된 축(69)이 회전가능하게 장착되어 상기 지그(G)가 회전가능하게 설치된다. 이때, 상기 지그설치부재(64)의 일측에는 전술한 것과 같이 지그(G)를 회전시키는 구동수단인 모터(61) 또는 회전실린더가 일측에 설치되고, 상기 모터(61)와 지그(G)의 축(69)은 밸트/풀리, 체인/스프로킷, 기어 등의 동력전달수단에 의해 연결됨은 당연하다.

상기 척킹모듈(70)은 지그(G)의 외면 또는 내, 외부에 걸쳐 설치되어 지그(G)의 외면에 장착된 대상물(O)에 고정력을 제공하기 위한 구성이다. 이를 위해 상기 척킹모듈(70)은 진공척을 구현하기 위한 진공모듈(71), 도면에 도시되지 않았지만 마그네트척을 구현하기 위한 마그네트모듈, 도면에 도시되지 않았지만 클램핑척을 구현하기 위한 클램핑모듈 등의 여러 구성 중 적어도 1이상의 구성이 적용될 수 있다.

여기서, 상기 진공모듈(71)은 지그(G)의 내, 외면을 관통(도면에서는 전술된 지그의 축 내부도 관통)하여 다수의 흡입공(74)이 형성되고, 상기 흡입공(74)과 외부의 진공이젝터 등과 연결되어 구성된다. 또한, 상기 마그네트모듈은 지그(G)의 외면에 특정의 자력을 갖는 마그네트가 설치되어 금속재의 대상물이 자력에 의해 장착되도록 구성된다. 한편, 상기 클램핑모듈은 지그(G)의 외면에 다수의 클램핑 부재가 설치되어 구성된다.

또한, 상기 인쇄장치는 상기 롤-패드(P)를 기준으로 지그 구동부(40)가 설치된 측의 반대측에 클리너 모듈(80)이 설치되어 구성된다. 이와 같은 클리너 모듈(80)은 상기 롤-패드(P)와 접촉되거나 특정간격 이격되도록 왕복이동하여 롤-패드(P)에 의한 인쇄가 수행된 후 롤-패드(P)에 잔여하는 잉크를 제거한다.

구체적으로, 상기 클리너 모듈(80)은 프레임(10) 내에서 클리너 테입(81)을 공급하고 회수하는 공급롤(82)과 회수롤(83)을 회전가능하게 설치하고, 상기 클리너 테입(81)이 특정한 궤적으로 배치될 수 있도록 다수의 롤러(84)를 회전가능하게 설치하며, 실린더(85) 등에 의해 왕복이동되어 클리너 테입(81)을 롤-패드(P)에 접촉 및 이격시키는 클리너 롤러(86)가 설치되어 구성된 것이다.

10: 프레임 20: 스크린 장치부
30: 롤-패드 구동부 40: 지그 구동부
50: 이동모듈 51: 레일
52: 슬라이드 부재 53: 구동수단
60: 베이스 61: 모터
62: 이동부재 63: 각도조절부재
64: 지그설치부재 70: 척킹모듈
80: 클리너 모듈

Claims

프레임(10) 내에서 인쇄도안을 형성하기 위한 마스크(21) 상측에 잉크를 분사하여 인쇄도안을 공급하기 위한 스크린 장치부(20)가 설치되고, 상기 마스크(21) 하측에 스크린 장치부(20)에서 공급하는 인쇄도안을 롤-패드(P)에서 전달받아 대상물(O)에 인쇄를 실시하는 롤-패드 인쇄장치에 있어서,
특정 곡률의 인쇄표면을 갖는 대상물(O)이 원통형 지그(G)의 외측 표면에 장착되어 상기 지그(G)와 함께 회전하면서 인쇄가 수행될 수 있도록 한 장치로서;
상기 마스크(21) 하측의 프레임(10)에 고정 설치되고 롤-패드(P)가 회전되도록 결합 고정된 롤-패드 구동부(30)와;
상기 원통형 지그(G)가 회전되도록 설치되며, 상기 지그(G)에 대상물(O)이 장착되기 위한 프레임(10)의 외측의 대상물(0) 공급지점(P1)과 그 대상물(0)에 인쇄를 수행하기 위한 프레임(10) 내측의 롤-패드(P)가 배치된 인쇄 작업지점(P2)에 걸쳐 설치되어 지그(G)를 공급지점(P1)과 작업지점(P2)으로 왕복이동시키는 지그 구동부(40);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 포함한 롤-패드 인쇄장치.
제1항에 있어서, 상기 지그 구동부(40)는:
대상물 공급지점(P1)인 프레임(10) 외측과 인쇄 작업지점(P2)인 롤-패드(P)가 배치된 프레임(10) 내측에 걸쳐 설치되어 지그(G)를 대상물 공급지점(P1)과 인쇄 작업지점(P2)으로 왕복 이동시키는 이동모듈(50)과;
상기 이동모듈(50) 상에 결합되어 지그(G)가 회전가능하게 설치될 공간을 제공하며, 상기 지그(G)를 회전시키는 구동수단(53)이 일측에 설치된 베이스(60)와;
상기 지그(G)의 외면 또는 내, 외부에 걸쳐 설치되어 지그(G)의 외면에 장착된 대상물(O)에 고정력을 제공하는 척킹모듈(70);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 포함한 롤-패드 인쇄장치.
제2항에 있어서, 상기 이동모듈(50)은:
대상물 공급지점(P1)과 인쇄 작업지점(P2)에 걸쳐 배치된 레일(51)과;
상기 레일(51)과 베이스(60)의 사이에 결합되어 베이스(60)가 레일(51)을 따라 왕복이동되도록 하는 슬라이드 부재(52)와;
상기 레일(51)에 설치되고 슬라이드 부재(52)와 결합되어 슬라이드 부재(52)가 레일(51)을 따라 이동되기 위한 구동력을 제공하는 구동수단(53);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 포함한 롤-패드 인쇄장치.
제2항에 있어서, 상기 베이스(60)는:
이동모듈(50)과 결합되어 대상물 공급지점(P1)과 인쇄 작업지점(P2) 사이에서 대상물(O)이 장착된 지그(G)가 이동되도록 하는 이동부재(62)와;
상기 이동부재(62) 상에 결합되어 원통형의 지그(G)가 일측 길이방향으로 테이퍼 형성된 경우, 또는 지그(G) 외면에 장착된 대상물(O)이 테이퍼 형성된 경우에 지그(G)의 설치각도, 또는 대상물(O)의 장착각도를 조절하여 대상물(O)이 롤-패드(P)의 외면과 인쇄가능한 각도로 접촉되도록 하는 각도조절부재(63)와;
상기 각도조절부재(63) 상에 설치되며, 원통형의 지그(G)에서 양측으로 돌출된 축(69)이 회전가능하게 장착되어 상기 지그(G)가 회전가능하게 설치되는 지그설치부재(64);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 포함한 롤-패드 인쇄장치.
제4항에 있어서,
상기 각도조절부재(63)는 이동부재(62) 상에 얹혀져 배치되는 결합플레이트(65)의 양측에 상측으로 세워져 절곡된 형태의 결합편(66)이 형성되며,
상기 결합플레이트(65)의 평면에는 이동부재(62) 상에서 특정각도 범위에서 회전된 후 고정지지되기 위해 이동부재(62) 상에 형성된 돌기 또는 체결부재가 관통결합되어 고정되도록 하기 위한 라운드 형태의 슬릿(67)이 형성되고,
양측의 결합편(66)에는 지그설치부재(64)의 일측 하부가 힌지결합되어 특정각도 범위 회전된 후 지그설치부재(64)에 돌출된 돌기 또는 체결부재가 관통결합되어 고정되도록 한 라운드 형태의 슬릿(68)이 형성된 것,
을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 포함한 롤-패드 인쇄장치.
제2항에 있어서, 상기 척킹모듈(70)은:
지그(G)의 내, 외면을 관통하여 다수의 흡입공(74)이 형성되고,
상기 흡입공(74)과 연결된 진공모듈(71), 상기 지그(G)의 외면에 설치되어 금속재의 대상물이 자력에 의해 장착되도록 하는 마그네트모듈, 상기 지그(G)의 외면에 클램핑 부재가 설치된 클램핑모듈 중 적어도 어느 하나 이상이 적용된 것,
을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 포함한 롤-패드 인쇄장치.
제1항에 있어서, 상기 롤-패드 인쇄장치는:
상기 롤-패드(P)를 기준으로 지그 구동부(40)가 설치된 측의 반대측에 설치되며, 상기 롤-패드(P)와 접촉되거나 특정간격 이격되도록 왕복이동하여 롤-패드(P)에 의한 인쇄가 수행된 후 롤-패드(P)에 잔여하는 잉크를 제거하기 위한 클리너 모듈(80);
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 포함한 롤-패드 인쇄장치.