CN201703011U

CN201703011U - 一种丝印机

Info

Publication number: CN201703011U
Application number: CN2010202362409U
Authority: CN
Inventors: 苟华; 邱会生
Original assignee: DONGGUAN CITY TOPSON MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN CITY TOPSON MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2010-06-24
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-06-24

Abstract

本实用新型涉及丝印机技术领域，尤其涉及一种丝印机，它包括控制系统、机架、传送机构和刮墨板装置，所述传送机构包括耐高温金属传送带，滚轮驱动装置和驱动电机；所述驱动电机和滚轮驱动装置装设于机架，驱动电机驱动连接滚轮驱动装置，耐高温金属传送带绕设于滚轮驱动装置，刮墨板装置设于耐高温金属传送带外侧，所述控制系统控制连接驱动电机和刮墨板装置；本实用新型所述的一种丝印机不但设备成本较低，还能提高生产效率，降低人力成本，而且其传送带能在高温工作条件下而不变形，保证印刷质量。

Description

一种丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，尤其涉及一种丝印机。

背景技术

丝印机（丝网印刷机）是常见的用于印刷文字和图像的印刷机器，一般由涂墨、压印、传送等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，将印版装在丝印机上，然后由人工或丝印机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到承印物（如织带、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。

传统的丝印机为半自动设备，在许多工序上需要人工操作，不仅影响印刷质量和生产效率，还增加了人力成本。为此，专利号为“200520120789.0”的中国专利公开了一种全自动丝印机，其主要由主架体及装于其上的主气缸、至少一丝印刮刀、刮刀升降气缸、主架升降气缸、丝印网板夹装头、工作台板强制定位装置、烘干装置等构成，利用强制定位装置、主架升降气缸、刮刀升降气缸及主气缸等完成一系列动作工序来模拟传统的人工操作，实现全自动的印刷过程，但其结构相对比较复杂，设备成本较高。另外，现有的丝印机，其传送带因在高温工作条件下容易变形，严重影响着印刷质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种丝印机，这种丝印机不但设备成本较低，还能提高生产效率，降低人力成本，而且其传送带能在高温工作条件下而不变形，保证印刷质量。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种丝印机，它包括控制系统、机架、传送机构和刮墨板装置，所述传送机构包括耐高温金属传送带，滚轮驱动装置和驱动电机；所述驱动电机和滚轮驱动装置装设于机架，驱动电机驱动连接滚轮驱动装置，耐高温金属传送带绕设于滚轮驱动装置，刮墨板装置设于耐高温金属传送带外侧，所述控制系统控制连接驱动电机和刮墨板装置。

所述滚轮驱动装置包括装设于机架的左滚轮、右滚轮和张紧滚轮，左滚轮、右滚轮和张紧滚轮形成三角排布结构，其中左滚轮和右滚轮处于同一水平位置，张紧滚轮位于左滚轮和右滚轮之间且张紧滚轮低于左滚轮和右滚轮；所述耐高温金属传送带绕设于左滚轮、右滚轮和张紧滚轮外周形成三角传送带。

所述驱动电机驱动连接左滚轮或右滚轮。

该丝印机包括内设有发热管的第一加热箱和第二加热箱，所述刮墨板装置包括由控制系统控制连接的第一丝印刮墨板和第二丝印刮墨板；所述第一加热箱设置在处于左滚轮和右滚轮之间的耐高温金属传送带的外侧相应位置，第二加热箱设置在处于左滚轮和张紧滚轮之间的耐高温金属传送带的外侧相应位置；所述第一丝印刮墨板设置在处于第一加热箱和右滚轮之间的耐高温金属传送带的外侧相应位置，第二丝印刮墨板设置在处于第一加热箱和左滚轮之间的耐高温金属传送带的外侧相应位置。

该丝印机还包括第一散热装置和第二散热装置；所述第一散热装置设置在第一加热箱下方，且第一散热装置位于耐高温金属传送带内侧；所述第二散热装置设置在处于右滚轮和张紧滚轮之间的耐高温金属传送带的内侧相应位置。

所述第一散热装置和第二散热装置均由散热风扇组成。

该丝印机还包括反面传送机构，反面丝印刮墨板，以及内设有发热管的第三加热箱；所述反面传送机构包括反面耐高温金属传送带和反面金属滚轮驱动装置；反面金属滚轮驱动装置包括装设于机架并处于同一水平位置的第二左滚轮和第二右滚轮，且第二左滚轮设置于靠近所述右滚轮的相应位置；所述反面耐高温金属传送带绕设于第二左滚轮和第二右滚轮；所述反面丝印刮墨板设置在反面耐高温金属传送带的上方，第三加热箱设置在反面耐高温金属传送带的下方。

所述耐高温金属传送带和反面耐高温金属传送带均为钢带。

该丝印机还包括传送带防滑滚轮机构，该传送带防滑滚轮机构包括安装座，以及两个防滑滚轮，安装座固定安装于机架，两个防滑滚轮呈“八”字形装设于安装座，且两个防滑滚轮与耐高温金属传送带或反面耐高温金属传送带触接。

所述左滚轮和张紧滚轮之间的耐高温金属传送带的内侧设有一个以上的传送带防滑滚轮机构；所述右滚轮和张紧滚轮之间的耐高温金属传送带的内侧设有一个以上的传送带防滑滚轮机构；所述反面耐高温金属传送带的内侧设有一个以上的传送带防滑滚轮机构。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述丝印机，其传送机构包括耐高温金属传送带，滚轮驱动装置和驱动电机；所述驱动电机和滚轮驱动装置装设于机架，驱动电机驱动连接滚轮驱动装置，耐高温金属传送带绕设于滚轮驱动装置，刮墨板装置设于耐高温金属传送带外侧，所述控制系统控制连接驱动电机和刮墨板装置。驱动电机驱动滚轮驱动装置动作，滚轮驱动装置带动耐高温金属传送带动作，设在耐高温金属传送带上的承印物即可在刮墨板装置的作用下自动完成印刷，不但结构简单而且自动化程度高，另外，耐高温金属传送带即使在高温工作条件下也不变形，因此，本实用新型所述的一种丝印机不但设备成本较低，还能提高生产效率，降低人力成本，而且其传送带能在高温工作条件下而不变形，保证印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1的正面示意图。

图3为本实用新型实施例一传送机构和反面传送机构位置的结构示意图。

图4为图3的正面示意图。

图5为本实用新型实施例一传送带防滑滚轮机构的结构示意图。

图6为图5的正面示意图。

图7为为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，如图1至图6所示，一种丝印机，它包括控制系统10、机架1、传送机构和刮墨板装置，所述传送机构包括耐高温金属传送带3，滚轮驱动装置和驱动电机；所述驱动电机和滚轮驱动装置装设于机架1，驱动电机驱动连接滚轮驱动装置，耐高温金属传送带3绕设于滚轮驱动装置，刮墨板装置设于耐高温金属传送带3外侧，所述控制系统10控制连接驱动电机和刮墨板装置。工作时，在控制系统10控制下，驱动电机驱动滚轮驱动装置动作，滚轮驱动装置带动耐高温金属传送带3绕滚轮驱动装置循环运动，设在耐高温金属传送带3上的承印物即可在刮墨板装置的作用下自动完成印刷，不但结构简单而且自动化程度高，另外，耐高温金属传送带3即使在高温工作条件下也不变形，因此，本实用新型所述的一种丝印机不但设备成本较低，还能提高生产效率，降低人力成本，而且其传送带能在高温工作条件下而不变形，保证印刷质量。

采用上述结构的丝印机可以为单面印刷丝印机，也可以为双面印刷丝印机。本实施例中，所述丝印机为双面印刷丝印机，其具体结构为：所述滚轮驱动装置包括装设于机架1的左滚轮31、右滚轮32和张紧滚轮33，左滚轮31、右滚轮32和张紧滚轮33形成三角排布结构，其中左滚轮31和右滚轮32处于同一水平位置，张紧滚轮33位于左滚轮31和右滚轮32之间且张紧滚轮33低于左滚轮31和右滚轮32；所述耐高温金属传送带3绕设于左滚轮31、右滚轮32和张紧滚轮33外周形成三角传送带。工作时，驱动电机驱动左滚轮31或右滚轮32动作，或者同时驱动左滚轮31和右滚轮32同步动作，耐高温金属传送带3绕着由左滚轮31、右滚轮32和张紧滚轮33形成的三角排布结构进行循环运动，而耐高温金属传送带3则同步运送承印物。采用这种三角排布结构的优点是，可有效避免位于左滚轮31和张紧滚轮33之间，以及位于右滚轮32和张紧滚轮33之间的承印物出现因自重而下垂的情况，有效地保证了印刷质量。

本实施例中，作为优选实施方式，所述丝印机包括内设有发热管的第一加热箱11和第二加热箱12，所述刮墨板装置包括由控制系统10控制连接的第一丝印刮墨板21和第二丝印刮墨板22；所述第一加热箱11设置在处于左滚轮31和右滚轮32之间的耐高温金属传送带3的外侧相应位置，第二加热箱12设置在处于左滚轮31和张紧滚轮33之间的耐高温金属传送带3的外侧相应位置；所述第一丝印刮墨板21设置在处于第一加热箱11和右滚轮32之间的耐高温金属传送带3的外侧相应位置，第二丝印刮墨板22设置在处于第一加热箱11和左滚轮31之间的耐高温金属传送带3的外侧相应位置。工作时，第一丝印刮墨板21对承印物的正面进行第一层颜色的印刷，然后第一加热箱11对第一层颜色进行加热烘烤，接着第二丝印刮墨板22对承印物的正面进行第二层颜色的印刷，再由第二加热箱12对第二层颜色进行加热烘烤，如此，便可完成对承印物正面的双层颜色印刷。

进一步的，本实施例中，作为优选实施方式，该丝印机还包括第一散热装置7和第二散热装置8；所述第一散热装置7设置在第一加热箱11下方，且第一散热装置7位于耐高温金属传送带3内侧；所述第二散热装置8设置在处于右滚轮32和张紧滚轮33之间的耐高温金属传送带3的内侧相应位置。在印刷时，耐高温金属传送带3和承印物的温度不能太高，不然会影响印刷时的质量，为此，在第二丝印刮墨板22对承印物的正面进行第二层颜色的印刷前，必须对耐高温金属传送带3和承印物进行降温，相应的，所采用的方式是，在第一加热箱11的下方设置了第一散热装置7，耐高温金属传送带3外侧加热的同时在耐高温金属传送带3内侧进行散热，保证进行第二层颜色印刷时耐高温金属传送带3和承印物的温度能满足要求。同样的道理，第二层颜色的印刷后也进行了加热烘烤，为了使承印物在进行下一道印刷工序时（如反面印刷和循环进行的第一层颜色的印刷）不受影响，也必须对耐高温金属传送带3和承印物进行降温，相应的，所采用的方式是，所述第二散热装置8对处于右滚轮32和张紧滚轮33之间的耐高温金属传送带3的内侧相应位置进行散热，保证进行下一道印刷工序时耐高温金属传送带3和承印物的温度能满足要求。

作为优选实施方式，所述第一散热装置7和第二散热装置8均由散热风扇组成，其结构较简单，控制较容易，效果也较明显。散热风扇的数量可按具体需要而设定。

本实施例中，耐高温金属传送带3循环运动，即循环带动未印刷的承印物进行正面的第一层颜色和第二层颜色的印刷，而已进行第二层颜色的印刷后的承印物则进入反面印刷工序。相应的结构包括反面丝印刮墨板23，反面传送机构，以及内设有发热管的第三加热箱13；所述反面传送机构包括反面耐高温金属传送带4和反面金属滚轮驱动装置；反面金属滚轮驱动装置包括装设于机架1并处于同一水平位置的第二左滚轮41和第二右滚轮42，且第二左滚轮41设置于靠近所述右滚轮32的相应位置；所述反面耐高温金属传送带4绕设于第二左滚轮41和第二右滚轮42；所述反面丝印刮墨板23设置在反面耐高温金属传送带4的上方，第三加热箱13设置在反面耐高温金属传送带4的下方。工作时，已进行第二层颜色的印刷后的承印物由反面耐高温金属传送带4传送，在承印物从耐高温金属传送带3转入反面耐高温金属传送带4的过程中，承印物的原正面转变成当前反面贴设于反面耐高温金属传送带4，相应的，承印物的原反面则在进入反面耐高温金属传送带4时成为当前正面。反面丝印刮墨板23对当前正面即承印物的原反面进行反面印刷，然后再经第三加热箱13进行加热烘烤处理，最后，承印物由收卷装置6收卷起来形成成品后下架。如此，便可实现双面印刷，省掉了传统的双面印刷机需要设置翻带架装置的结构，不但大大简化了结构，使设备成本较低，还减少了设备长度，使设备占地面积小，具有小型、轻便、适合任何场地使用的优点。另外，为了保证印刷精度，降低累积误差，反面传送机构的第二左滚轮41和第二右滚轮42均可由传送机构的驱动电机统一同步驱动，驱动电机为伺服电机。

进一步的，本实施例中，作为优选实施方式，该丝印机还包括传送带防滑滚轮机构5，该传送带防滑滚轮机构5包括安装座52，以及两个与耐高温金属传送带3或反面耐高温金属传送带4触接的防滑滚轮51，安装座52固定安装于机架1，两个防滑滚轮51呈“八”字形装设于安装座52。本实施例中，传送带防滑滚轮机构5的设置方案为：所述左滚轮31和张紧滚轮33之间的耐高温金属传送带3的内侧设有一个以上的传送带防滑滚轮机构5；所述右滚轮32和张紧滚轮33之间的耐高温金属传送带3的内侧设有一个以上的传送带防滑滚轮机构5；所述反面耐高温金属传送带4的内侧设有一个以上的传送带防滑滚轮机构5。由于耐高温金属传送带3和反面耐高温金属传送带4在循环运动过程中会产生机械振动，容易使得传送带偏离机组中心线位置，产生跑偏现象，形成位置误差，最终造成加工精度差，影响产品质量，为此，在相应位置设置传送带防滑滚轮机构5，其两个呈“八”字形排布的防滑滚轮51轻压在耐高温金属传送带3或反面耐高温金属传送带4内侧的两边上，可有效避免传送带在工作过程中发生跑偏现象，防止印刷位置错位，提高印刷精度。

本实施例中，本实用新型所述一种丝印机，其耐高温金属传送带3和反面耐高温金属传送带4均为钢带，其耐高温性能良好，有利于保证印刷质量。

综上所述，本实用新型所述一种丝印机，其可采用全数控系统控制，印刷精度高，品质优异，适用于单面或双面印刷，具有设备成本较低，生产效率较高，可降低人力成本，减少设备占地面积，保证印刷质量的优点，可广泛应用于印刷各种织带、商标带、棉带、弹性带、重磅带和裁片等。

实施例二，如图7所示，与实施例一的不同之处在于，本实施例二所述的一种丝印机为单面印刷丝印机，其没有设置反面传送机构，仅仅设置有单侧的传送机构，适用于单面印刷，其工作原理和工作过程与实施例一相同，在此不再重复描述。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种丝印机，它包括控制系统（10）、机架（1）、传送机构和刮墨板装置，其特征在于：所述传送机构包括耐高温金属传送带（3），滚轮驱动装置和驱动电机；所述驱动电机和滚轮驱动装置装设于机架（1），驱动电机驱动连接滚轮驱动装置，耐高温金属传送带（3）绕设于滚轮驱动装置，刮墨板装置设于耐高温金属传送带（3）外侧，所述控制系统（10）控制连接驱动电机和刮墨板装置。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机，其特征在于：所述滚轮驱动装置包括装设于机架（1）的左滚轮（31）、右滚轮（32）和张紧滚轮（33），左滚轮（31）、右滚轮（32）和张紧滚轮（33）形成三角排布结构，其中左滚轮（31）和右滚轮（32）处于同一水平位置，张紧滚轮（33）位于左滚轮（31）和右滚轮（32）之间且张紧滚轮（33）低于左滚轮（31）和右滚轮（32）；所述耐高温金属传送带（3）绕设于左滚轮（31）、右滚轮（32）和张紧滚轮（33）外周形成三角传送带。

3.根据权利要求2所述的一种丝印机，其特征在于：所述驱动电机驱动连接左滚轮（31）或右滚轮（32）。

4.根据权利要求2所述的一种丝印机，其特征在于：该丝印机包括内设有发热管的第一加热箱（11）和第二加热箱（12），所述刮墨板装置包括由控制系统（10）控制连接的第一丝印刮墨板（21）和第二丝印刮墨板（22）；所述第一加热箱（11）设置在处于左滚轮（31）和右滚轮（32）之间的耐高温金属传送带（3）的外侧相应位置，第二加热箱（12）设置在处于左滚轮（31）和张紧滚轮（33）之间的耐高温金属传送带（3）的外侧相应位置；所述第一丝印刮墨板（21）设置在处于第一加热箱（11）和右滚轮（32）之间的耐高温金属传送带（3）的外侧相应位置，第二丝印刮墨板（22）设置在处于第一加热箱（11）和左滚轮（31）之间的耐高温金属传送带（3）的外侧相应位置。

5.根据权利要求4所述的一种丝印机，其特征在于：该丝印机还包括第一散热装置（7）和第二散热装置（8）；所述第一散热装置（7）设置在第一加热箱（11）下方，且第一散热装置（7）位于耐高温金属传送带（3）内侧；所述第二散热装置（8）设置在处于右滚轮（32）和张紧滚轮（33）之间的耐高温金属传送带（3）的内侧相应位置。

6.根据权利要求4所述的一种丝印机，其特征在于：所述第一散热装置（7）和第二散热装置（8）均由散热风扇组成。

7.根据权利要求2至6任一项所述的一种丝印机，其特征在于：该丝印机还包括反面传送机构，反面丝印刮墨板（23），以及内设有发热管的第三加热箱（13）；所述反面传送机构包括反面耐高温金属传送带（4）和反面金属滚轮驱动装置；反面金属滚轮驱动装置包括装设于机架（1）并处于同一水平位置的第二左滚轮（41）和第二右滚轮（42），且第二左滚轮（41）设置于靠近所述右滚轮（32）的相应位置；所述反面耐高温金属传送带（4）绕设于第二左滚轮（41）和第二右滚轮（42）；所述反面丝印刮墨板（23）设置在反面耐高温金属传送带（4）的上方，第三加热箱（13）设置在反面耐高温金属传送带（4）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种丝印机，其特征在于：所述耐高温金属传送带（3）和反面耐高温金属传送带（4）均为钢带。

9.根据权利要求7所述的一种丝印机，其特征在于：该丝印机还包括传送带防滑滚轮机构（5），该传送带防滑滚轮机构（5）包括安装座（52），以及两个防滑滚轮（51），安装座（52）固定安装于机架（1），两个防滑滚轮（51）呈“八”字形装设于安装座（52），且两个防滑滚轮（51）与耐高温金属传送带（3）或反面耐高温金属传送带（4）触接。

10.根据权利要求9所述的一种丝印机，其特征在于：所述左滚轮（31）和张紧滚轮（33）之间的耐高温金属传送带（3）的内侧设有一个以上的传送带防滑滚轮机构（5）；所述右滚轮（32）和张紧滚轮（33）之间的耐高温金属传送带（3）的内侧设有一个以上的传送带防滑滚轮机构（5）；所述反面耐高温金属传送带（4）的内侧设有一个以上的传送带防滑滚轮机构（5）。