CN209440987U - 一种工件准确定位的双刮板网印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件准确定位的双刮板网印机，包括刮板平移导轨、设置于所述刮板平移导轨上的刮板平移滑座、竖直设置于所述刮板平移滑座上的左刮板升降气缸和右刮板升降气缸、分别设置于所述左刮板升降气缸和所述右刮板升降气缸下端的左油墨刮板和右油墨刮板，所述左油墨刮板和所述右油墨刮板均水平设置且垂直于所述刮板平移导轨，所述左油墨刮板的下端背向所述右油墨刮板的方向弯折，所述右油墨刮板的下端背向所述左油墨刮板的方向弯折，所述刮板平移滑座的底部还设置有油墨喷涂管，所述油墨喷涂管的下端位于所述左油墨刮板和所述右油墨刮板之间。本实用新型油墨刮板可以双向刮动油墨，印刷作业的效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种网印机产品技术领域，特别是一种工件准确定位的双刮板网印机。
背景技术
网印机又称丝网印刷机，网印机的印刷机理是使油墨漏过丝网网版从而印刷在印刷品上，因此只要选择合适的丝网网版材质和规格参数，不管是油墨用量稀疏的图案或是油墨用量浓密的图案，采用网印机都可以胜任进行印刷。现有技术中的网印机大多只设置有一个油墨刮板，并且在油墨刮板的一侧还设置一个油墨刷，用于防止过量的油墨流散或飞溅，只有一个油墨刮板的网印机在印刷的时候，通常只能朝一个方向刮动油墨，在完成一次印刷作业后油墨刮板需要复位，然后才能进行下一次的印刷作业，因此印刷作业的效率较低。
此外，平面丝网印刷机在上料的时候通常需要准确地摆放装饰钢板，以便于印刷的图案能够与装饰性钢板的外形相匹配；为了确保装饰性钢板停放在正确的位置，网印机底座通常在上料的下游方向设置定位挡块，但是当装饰性钢板上料速度过快时，装饰性钢板撞击到定位挡块上会产生一定的反弹，从而导致装饰性钢板的停放位置发生细微的偏差；此外，装饰性钢板撞击到定位挡块上有时也会对装饰性钢板的边缘造成一定的破坏；为此，通常网印机的印刷品上料速度都较慢，从而影响了印刷作业的效率，并且使得网印机的作业空档时间较大，对于网印机的利用不充分且造成了能耗浪费。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件准确定位的双刮板网印机，一方面油墨刮板可以双向刮动油墨，印刷作业的效率较高；另一方面装饰性钢板在快速上料的时候，不会由于撞击定位挡块反弹造成停放位置产生偏差，也不会对装饰性钢板的边缘造成破坏。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种工件准确定位的双刮板网印机，包括刮板平移导轨、设置于所述刮板平移导轨上的刮板平移滑座、竖直设置于所述刮板平移滑座上的左刮板升降气缸和右刮板升降气缸、分别设置于所述左刮板升降气缸和所述右刮板升降气缸下端的左油墨刮板和右油墨刮板，所述左油墨刮板和所述右油墨刮板均水平设置且垂直于所述刮板平移导轨，所述左油墨刮板的下端背向所述右油墨刮板的方向弯折，所述右油墨刮板的下端背向所述左油墨刮板的方向弯折，所述刮板平移滑座的底部还设置有油墨喷涂管，所述油墨喷涂管的下端位于所述左油墨刮板和所述右油墨刮板之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述左刮板升降气缸和所述右刮板升降气缸的下端均设置有刮板安装盖帽，所述刮板安装盖帽包括刮板安装内腔和刮板安装底孔，所述左油墨刮板和所述右油墨刮板的上端均设置有用于放置在所述刮板安装内腔中的刮板安装凸起块；所述刮板安装内腔中还设置有刮板下压弹簧，所述刮板下压弹簧位于所述刮板安装凸起块的上方且轴向竖直设置。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括竖直设置的支撑背板，所述支撑背板上设置有网版升降座，所述刮板平移导轨设置于所述网版升降座上，且所述网版升降座的下方固定设置有丝网网版，且所述丝网网版位于所述左油墨刮板和所述右油墨刮板的下方。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括支撑面板、循环输送带和定位缓冲挡杆，所述支撑面板上设置有镂空的输送带安装槽，所述输送带安装槽中设置有所述循环输送带；所述定位缓冲挡杆设置于所述循环输送带的输送下游端，所述定位缓冲挡杆包括电磁铁挡块和缓冲套管，所述缓冲套管和所述电磁铁挡块之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定连接所述缓冲套管和所述电磁铁挡块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位缓冲挡杆包括挡杆旋转轴和挡杆旋转电机，所述挡杆旋转轴的轴线竖直设置，所述挡杆旋转电机相对于所述支撑面板位置固定设置于所述支撑面板的外侧，所述挡杆旋转轴同轴连接所述挡杆旋转电机；所述缓冲套管的一端连接所述电磁铁挡块，所述缓冲套管的另一端沿所述挡杆旋转轴的径向连接所述挡杆旋转轴。
作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲套管通过第一长度调节丝杆、第二长度调节丝杆以及长度调节螺管连接所述挡杆旋转轴，所述第一长度调节丝杆和所述第二长度调节丝杆的一端分别连接所述缓冲套管和所述挡杆旋转轴，所述第一长度调节丝杆和所述第二长度调节丝杆的另一端分别位于所述长度调节螺管的两端中，且所述第一长度调节丝杆和所述第二长度调节丝杆均通过螺纹所述长度调节螺管连接。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种工件准确定位的双刮板网印机，一方面通过设置左油墨刮板和右油墨刮板，油墨刮板可以双向刮动油墨，印刷作业的效率较高；另一方面通过设置定位缓冲挡杆，装饰性钢板在快速上料的时候，不会由于撞击定位挡块反弹造成停放位置产生偏差，也不会对装饰性钢板的边缘造成破坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种工件准确定位的双刮板网印机的结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本实用新型所述的支撑面板的俯视结构示意图；
图4是本实用新型所述的定位缓冲挡杆的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图4所示，一种工件准确定位的双刮板网印机，包括刮板平移导轨1、设置于所述刮板平移导轨1上的刮板平移滑座2、竖直设置于所述刮板平移滑座2上的左刮板升降气缸3和右刮板升降气缸4、分别设置于所述左刮板升降气缸3和所述右刮板升降气缸4下端的左油墨刮板5和右油墨刮板6，所述左油墨刮板5和所述右油墨刮板6均水平设置且垂直于所述刮板平移导轨1，所述左油墨刮板5的下端背向所述右油墨刮板6的方向弯折，所述右油墨刮板6的下端背向所述左油墨刮板5的方向弯折，所述刮板平移滑座2的底部还设置有油墨喷涂管7，所述油墨喷涂管7的下端位于所述左油墨刮板5和所述右油墨刮板6之间。
进一步地，所述左刮板升降气缸3和所述右刮板升降气缸4的下端均设置有刮板安装盖帽8，所述刮板安装盖帽8包括刮板安装内腔81和刮板安装底孔82，所述左油墨刮板5和所述右油墨刮板6的上端均设置有用于放置在所述刮板安装内腔81中的刮板安装凸起块51；所述刮板安装内腔81中还设置有刮板下压弹簧83，所述刮板下压弹簧83位于所述刮板安装凸起块51的上方且轴向竖直设置。还包括竖直设置的支撑背板9，所述支撑背板9上设置有网版升降座10，所述刮板平移导轨1设置于所述网版升降座10上，且所述网版升降座10的下方固定设置有丝网网版11，且所述丝网网版11位于所述左油墨刮板5和所述右油墨刮板6的下方。
进一步地，还包括支撑面板12、循环输送带13和定位缓冲挡杆，所述支撑面板12上设置有镂空的输送带安装槽121，所述输送带安装槽121中设置有所述循环输送带13；所述定位缓冲挡杆设置于所述循环输送带13的输送下游端，所述定位缓冲挡杆包括电磁铁挡块14和缓冲套管15，所述缓冲套管15和所述电磁铁挡块14之间设置有缓冲弹簧16，且缓冲弹簧16的两端分别固定连接所述缓冲套管15和所述电磁铁挡块14。所述定位缓冲挡杆包括挡杆旋转轴17和挡杆旋转电机18，所述挡杆旋转轴17的轴线竖直设置，所述挡杆旋转电机18相对于所述支撑面板12位置固定设置于所述支撑面板12的外侧，所述挡杆旋转轴17同轴连接所述挡杆旋转电机18；所述缓冲套管15的一端连接所述电磁铁挡块14，所述缓冲套管15的另一端沿所述挡杆旋转轴17的径向连接所述挡杆旋转轴17。所述缓冲套管15通过第一长度调节丝杆19、第二长度调节丝杆20以及长度调节螺管21连接所述挡杆旋转轴17，所述第一长度调节丝杆19和所述第二长度调节丝杆20的一端分别连接所述缓冲套管15和所述挡杆旋转轴17，所述第一长度调节丝杆19和所述第二长度调节丝杆20的另一端分别位于所述长度调节螺管21的两端中，且所述第一长度调节丝杆19和所述第二长度调节丝杆20均通过螺纹所述长度调节螺管21连接。旋转所述长度调节螺管21可以调节所述第一长度调节丝杆19和所述第二长度调节丝杆20的间距，从而可以调节所述定位缓冲挡杆的长度，即可以根据需要调节装饰性钢板的定位位置。
印刷时，当所述刮板平移滑座2位于左侧时，所述左刮板升降气缸3下降，所述右刮板升降气缸4抬升，所述左油墨刮板5贴合所述丝网网版11顶面，从左向右刮动油墨，所述右油墨刮板6抬离所述丝网网版11；反之所述右油墨刮板6从右向左刮动油墨，所述左油墨刮板5抬离所述丝网网版11。
上料时，旋转所述挡杆旋转轴17，从而将所述定位缓冲挡杆的末端即所述电磁铁挡块14朝向所述循环输送带13，装饰性钢板快速地输送至所述支撑面板12上，装饰性钢板输送到预定位置时，撞击到所述电磁铁挡块14上，所述电磁铁挡块14通电产生电磁力，从而与装饰性钢板边缘吸合在一起，同时所述缓冲弹簧16会缓冲装饰性钢板的撞击力，避免对装饰性钢板的边缘造成损伤；当装饰性钢板摆放稳定后，所述电磁铁挡块14断电消除电磁力，所述挡杆旋转电机18驱动所述挡杆旋转轴17旋转，使所述定位缓冲挡杆旋转离开所述支撑面板12，以便于后续进行印刷作业。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种工件准确定位的双刮板网印机，其特征在于：包括刮板平移导轨(1)、设置于所述刮板平移导轨(1)上的刮板平移滑座(2)、竖直设置于所述刮板平移滑座(2)上的左刮板升降气缸(3)和右刮板升降气缸(4)、分别设置于所述左刮板升降气缸(3)和所述右刮板升降气缸(4)下端的左油墨刮板(5)和右油墨刮板(6)，所述左油墨刮板(5)和所述右油墨刮板(6)均水平设置且垂直于所述刮板平移导轨(1)，所述左油墨刮板(5)的下端背向所述右油墨刮板(6)的方向弯折，所述右油墨刮板(6)的下端背向所述左油墨刮板(5)的方向弯折，所述刮板平移滑座(2)的底部还设置有油墨喷涂管(7)，所述油墨喷涂管(7)的下端位于所述左油墨刮板(5)和所述右油墨刮板(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种工件准确定位的双刮板网印机，其特征在于：所述左刮板升降气缸(3)和所述右刮板升降气缸(4)的下端均设置有刮板安装盖帽(8)，所述刮板安装盖帽(8)包括刮板安装内腔(81)和刮板安装底孔(82)，所述左油墨刮板(5)和所述右油墨刮板(6)的上端均设置有用于放置在所述刮板安装内腔(81)中的刮板安装凸起块(51)；所述刮板安装内腔(81)中还设置有刮板下压弹簧(83)，所述刮板下压弹簧(83)位于所述刮板安装凸起块(51)的上方且轴向竖直设置。
3.根据权利要求1所述的一种工件准确定位的双刮板网印机，其特征在于：还包括竖直设置的支撑背板(9)，所述支撑背板(9)上设置有网版升降座(10)，所述刮板平移导轨(1)设置于所述网版升降座(10)上，且所述网版升降座(10)的下方固定设置有丝网网版(11)，且所述丝网网版(11)位于所述左油墨刮板(5)和所述右油墨刮板(6)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种工件准确定位的双刮板网印机，其特征在于：还包括支撑面板(12)、循环输送带(13)和定位缓冲挡杆，所述支撑面板(12)上设置有镂空的输送带安装槽(121)，所述输送带安装槽(121)中设置有所述循环输送带(13)；所述定位缓冲挡杆设置于所述循环输送带(13)的输送下游端，所述定位缓冲挡杆包括电磁铁挡块(14)和缓冲套管(15)，所述缓冲套管(15)和所述电磁铁挡块(14)之间设置有缓冲弹簧(16)，且缓冲弹簧(16)的两端分别固定连接所述缓冲套管(15)和所述电磁铁挡块(14)。
5.根据权利要求4所述的一种工件准确定位的双刮板网印机，其特征在于：所述定位缓冲挡杆包括挡杆旋转轴(17)和挡杆旋转电机(18)，所述挡杆旋转轴(17)的轴线竖直设置，所述挡杆旋转电机(18)相对于所述支撑面板(12)位置固定设置于所述支撑面板(12)的外侧，所述挡杆旋转轴(17)同轴连接所述挡杆旋转电机(18)；所述缓冲套管(15)的一端连接所述电磁铁挡块(14)，所述缓冲套管(15)的另一端沿所述挡杆旋转轴(17)的径向连接所述挡杆旋转轴(17)。
6.根据权利要求5所述的一种工件准确定位的双刮板网印机，其特征在于：所述缓冲套管(15)通过第一长度调节丝杆(19)、第二长度调节丝杆(20)以及长度调节螺管(21)连接所述挡杆旋转轴(17)，所述第一长度调节丝杆(19)和所述第二长度调节丝杆(20)的一端分别连接所述缓冲套管(15)和所述挡杆旋转轴(17)，所述第一长度调节丝杆(19)和所述第二长度调节丝杆(20)的另一端分别位于所述长度调节螺管(21)的两端中，且所述第一长度调节丝杆(19)和所述第二长度调节丝杆(20)均通过螺纹所述长度调节螺管(21)连接。
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| CN201821898581.5U CN209440987U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种工件准确定位的双刮板网印机 |
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Cited By (1)
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| CN111421950A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-17 | 台州市莱恩克智能科技有限公司 | 一种丝网印刷机的印刷主体 |
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2018
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