CN211251682U - 分组式同步丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分组式同步丝网印刷装置，在机架上安装水平的机台，在机台的左右两侧分别安装前承印平台和后承印平台，输送带悬置于水平台面的上方，输送带的上表面用于放置和传送硅片，硅片按组经过机台的上方，每组的硅片数量为两片以上，由前承印平台或后承印平台承载，并被印刷台印刷，印刷台内安装有两片以上丝网印版，每片丝网印版对应配置有浆料机和刮浆板，前承印平台和后承印平台运行路线均为口字形，进行上下周期性的循环运行。本实用新型的前承印平台和后承印平台运行路线均为口字形，两者一前一后，不会互相干扰，能实现上下周期性的循环运行，在印刷时每组的硅片同步印刷，本实用新型充分利用空间，提高设备运行效率和产能。

Description

分组式同步丝网印刷装置

技术领域

本实用新型涉及光伏电池设备领域，尤其是一种分组式同步丝网印刷装置。

背景技术

由于光伏产业的快速发展，太阳能电池片丝网印刷技术在实际工业生产中已经形成了较为成熟的丝网印刷工艺。丝网印刷的基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入浆料，用刮浆板在丝网印版上的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，浆料在移动中被刮浆板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，从而获得印刷后的承印物。现有的丝网印刷设备只能实现单个印刷台的单片印刷，不能进行快速循环印刷，不仅影响了印刷效率和产能，同时也浪费了设备的资源和成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有丝网印刷设备存在的只能实现单个印刷台的单片印刷、不能进行快速循环印刷等缺点，提供了一种结构合理的分组式同步丝网印刷装置，能够在一台设备上实现两片以上同步丝网印刷操作，在印刷时周期性的循环运行，提高丝网印刷的工作效率和产能，节省了设备造成的资源消耗。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种分组式同步丝网印刷装置，在机架上安装水平的机台，在机台的左右两侧分别安装前承印平台和后承印平台，输送带悬置于水平台面的上方，输送带的上表面用于放置和传送硅片，硅片按组经过机台的上方，每组的硅片数量为两片以上，由前承印平台或后承印平台承载，并被印刷台印刷，印刷台内安装有两片以上丝网印版，每片丝网印版对应配置有浆料机和刮浆板，前承印平台和后承印平台运行路线均为口字形，进行上下周期性的循环运行。

作为上述技术方案的进一步改进：

机台上方划分为前承片工位、印刷台工位和后承片工位三个工位，前承印平台和后承印平台在三个工位上下循环流转。

初始状态时，前承印平台的水平台面位于前承片工位上，后承印平台的水平台面位于印刷台工位上。

前承印平台包括承印台和滑动底座，滑动底座通过线性电机安装在机台的一侧上，滑动底座在机台上沿长度方向水平移动，承印台安装在滑动底座上并可以上下升降移动。

承印台包括呈直角的水平台面和竖向台面，竖向台面通过线性电机安装在滑动底座上，沿滑动底座上下升降移动，水平台面从竖向台面顶部向机台方向延伸至机台的正上方。

水平台面的上表面设置有两条平行的凹槽，两条凹槽与输送带相配合，水平台面抬升后接触硅片，并将一组硅片顶起，承载硅片一起移动。

水平台面带有真空吸附功能，通过图像拍照识别来确保定位。

前承印平台和后承印平台的结构相同。

印刷台位于输送带的上方，印刷台内安装有两片以上丝网印版，丝网印版的位置与每组的硅片位置相对应。

输送带的数量为两条以上，其上传送的硅片每组呈纵向或/和横向放置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在机台上方划分为前承片工位、印刷台工位和后承片工位三个工位，位于机台左右两侧的前承印平台和后承印平台运行路线均为口字形，两者一前一后，不会互相干扰，能实现上下周期性的循环运行，本实用新型充分利用空间，提高设备运行的效率。本实用新型的前承印平台和后承印平台每次均承载两片以上的硅片，在印刷时每组的硅片同步印刷，充分利用设备资源，提高产量和工作效率，相对于现有技术需要多台设备来完成工作，显著降低了成本。本实用新型的硅片按组印刷，每组硅片呈纵向或/和横向排列，相对于转盘式印刷机，产能和工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为本实用新型的工作过程图。

图中：1、机台；2、前承印平台；3、后承印平台；4、承印台；5、滑动底座；6、水平台面；7、竖向台面；8、输送带；9、硅片；10、印刷台；11、丝网印版；12、刮浆板；S1、前承片工位；S2、印刷台工位；S3、后承片工位。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型所述的分组式同步丝网印刷装置在机架上安装水平的机台1，机台1具有一定的水平长度。机台1上方可划分为三个工位，分别是前承片工位S1、印刷台工位S2和后承片工位S3。在机台1上安装前承印平台2和后承印平台3，前承印平台2和后承印平台3的结构相同，两者分别位于机台1的左右两侧。前承印平台2包括承印台4和滑动底座5，滑动底座5通过线性电机安装在机台1的一侧上，滑动底座5可以在机台1上沿长度方向水平移动。承印台4包括呈直角的水平台面6和竖向台面7，竖向台面7位于机台1的相同的一侧，竖向台面7通过线性电机安装在滑动底座5上，可以沿滑动底座5上下升降移动，水平台面6从竖向台面7顶部向机台1方向延伸至机台1的正上方，水平台面6的上表面设置有两条平行的凹槽。前承印平台2和后承印平台3的水平台面6沿机台1的长度方向分布在前后两个不同工位上，且带有真空吸附功能，通过图像拍照识别来确保定位精准。在机台1的竖直平面内设置有两条输送带8，两条输送带8悬置于水平台面6的上方，两条输送带8处于同一水平面上。输送带8的上表面用于放置和传送硅片9，硅片9在机台1一端的上片工位被放置在输送带8上，经过机台1的上方，由前承印平台2或后承印平台3承载，被印刷台10印刷后，由输送带8继续传送到下一工序。硅片9在移动的过程中是前后两片为一组，按组依次通过机台1。当硅片9移动到前承印平台2的上方时，前承印平台2的水平台面6向上抬起，水平台面6的两条凹槽与两条输送带8相配合，两条输送带8陷入两条凹槽内，水平台面6的上表面接触硅片9，并将一组硅片9顶起，使其接受上方的印刷台10的印刷操作。后承印平台3承接硅片9的方式与前承印平台2相同。

在前承片工位S1和后承片工位S3之间的机台1上方设置印刷台10，印刷台10内安装有两片丝网印版11。当前承印平台2或后承印平台3承载硅片9移动到印刷台10下方，两片丝网印版11与两片硅片9相对应。印刷台10的每片丝网印版11对应配置一个浆料机和一个刮浆板12，两个刮浆板12联动做工。在印刷台10印刷时，丝网印版11只露出丝网的栅格线区域，而封闭丝网栅格线以外的其他区域。当前承印平台2或后承印平台3承载硅片9到达丝网印版11底部，在丝网印版11的一端由浆料机倒入浆料，用刮浆板12在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网印版11另一端移动。浆料在移动中被刮浆板12从图形部分的网孔中挤压到硅片9上，在硅片9上形成图形纹路。在印刷过程中刮浆板12始终与丝网印版11和硅片9呈线接触，接触线随着刮浆板12的移动而移动，丝网印刷外的其他部分与硅片9不接触，保证印刷尺寸精度和硅片洁净。当刮浆板12刮过丝网的栅格线区域后抬起，通过回墨刀将浆料轻轻刮回初始位置，等待下次刮浆操作。硅片9脱离丝网，前承印平台2或后承印平台3承载硅片9移动到后承片工位S3，将硅片9放置到传输带上继续传送到下一工序。本实用新型还包括显示屏，用于显示运行状态和控制运行操作。

参照图4所示，本实用新型在实施时，初始状态时，前承印平台2的水平台面6位于前承片工位S1上，后承印平台3的水平台面6位于印刷台工位S2上。开始工作后，前承印平台2和后承印平台3在三个工位之间的运行路线为口字形。工作过程中，输送带8承载硅片9向机台1方向行进，硅片9在移动的过程中是两片为一组，按组依次通过机台1。当硅片9到达前承片工位S1时，前承印平台2向上抬升，两条输送带8陷入两条凹槽内，水平台面6将硅片9顶起，使硅片9脱离输送带8，准备向印刷台工位S2移动。此时，位于印刷台10下方的后承印平台3结束印刷，准备向后承片工位S3移动。当后印刷平台承载印刷后的硅片9到达后承片工位S3时，前承印平台2同步移动到印刷台工位S2。然后前承印平台2进行印刷操作，承印台4向上移动较小的距离，硅片9到达丝网印版11底部，严格控制硅片9和丝网印版11的距离，开始印刷。此时，后承印平台3先下降一定距离，然后向初始方向水平移动，最后抬升到达前承片工位S1，一个运行周期完成。由于前承印平台2和后承印平台3分别位于机台1的两侧，且运行路线均为口字形，两者一前一后，不会互相干扰，能实现周期性的循环运行。前承印平台2和后承印平台3每次均承载两片硅片9，在印刷时两片硅片9同步印刷，提高产量和工作效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如，输送带的数量为两条以上，其上传送的硅片每组呈纵向或横向放置。

Claims (10)

1.一种分组式同步丝网印刷装置，其特征在于：在机架上安装水平的机台（1），在机台（1）的左右两侧分别安装前承印平台（2）和后承印平台（3），输送带（8）悬置于水平台面（6）的上方，输送带（8）的上表面用于放置和传送硅片（9），硅片（9）按组经过机台（1）的上方，每组的硅片（9）数量为两片以上，由前承印平台（2）或后承印平台（3）承载，并被印刷台（10）印刷，印刷台（10）内安装有两片以上丝网印版（11），每片丝网印版（11）对应配置有浆料机和刮浆板（12），前承印平台（2）和后承印平台（3）运行路线均为口字形，进行上下周期性的循环运行。

2.根据权利要求1所述的分组式同步丝网印刷装置，其特征在于：机台（1）上方划分为前承片工位（S1）、印刷台工位（S2）和后承片工位（S3）三个工位，前承印平台（2）和后承印平台（3）在三个工位上下循环流转。

3.根据权利要求2所述的分组式同步丝网印刷装置，其特征在于：初始状态时，前承印平台（2）的水平台面（6）位于前承片工位（S1）上，后承印平台（3）的水平台面（6）位于印刷台工位（S2）上。

4.根据权利要求1所述的分组式同步丝网印刷装置，其特征在于：前承印平台（2）包括承印台（4）和滑动底座（5），滑动底座（5）通过线性电机安装在机台（1）的一侧上，滑动底座（5）在机台（1）上沿长度方向水平移动，承印台（4）安装在滑动底座（5）上并可以上下升降移动。

5.根据权利要求4所述的分组式同步丝网印刷装置，其特征在于：承印台（4）包括呈直角的水平台面（6）和竖向台面（7），竖向台面（7）通过线性电机安装在滑动底座（5）上，沿滑动底座（5）上下升降移动，水平台面（6）从竖向台面（7）顶部向机台（1）方向延伸至机台（1）的正上方。

6.根据权利要求5所述的分组式同步丝网印刷装置，其特征在于：水平台面（6）的上表面设置有两条平行的凹槽，两条凹槽与输送带（8）相配合，水平台面（6）抬升后接触硅片（9），并将一组硅片（9）顶起，承载硅片（9）一起移动。

7.根据权利要求5所述的分组式同步丝网印刷装置，其特征在于：水平台面（6）带有真空吸附功能，通过图像拍照识别来确保定位。

8.根据权利要求4至7中任何一项所述的分组式同步丝网印刷装置，其特征在于：前承印平台（2）和后承印平台（3）的结构相同。

9.根据权利要求1所述的分组式同步丝网印刷装置，其特征在于：印刷台（10）位于输送带（8）的上方，印刷台（10）内安装有两片以上丝网印版（11），丝网印版（11）的位置与每组的硅片（9）位置相对应。

10.根据权利要求1所述的分组式同步丝网印刷装置，其特征在于：输送带（8）的数量为两条以上，其上传送的硅片（9）每组呈纵向或/和横向放置。

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