CN202037985U - 一种金属卷材卷印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属卷材卷印装置，包括支撑件、承印辊以及印刷料加注部件。本实用新型整个卷印过程可以连续进行，加工效率非常高，所加工卷材产品可以具有更加良好的外观视觉和防伪功能；卷印方法加工方便、控制简单，可以大大改善传统的单张平面印刷的缺点，填补了连续整卷印刷方面的技术空白。

Description

一种金属卷材卷印装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂布印刷装置，特别是一种金属卷材卷印装置。

背景技术

金属卷材（如铝卷、马口铁卷材、铜卷等等）是一种常见的材料，其广泛应用于包装、保护等方面。为了改善相关产品的外观视觉，或者增加产品的防伪功能，金属卷材的表面通常会涂印有各种图案或商标式样。传统的对于金属卷材的印刷一般是先将卷材基板裁剪成单片，再进行单张平面印刷，这种印刷方式的缺点是无法实现连续整卷基板的印刷，生产效率低。另外传统的印刷方法通常只能实现单一的纯色涂印，不能实现图案印刷，这种涂印效果美观程度不足，并不能满足产品对视觉上越来越高的要求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高的金属卷材卷印装置，利用此装置可以对卷材基板进行连续卷印，并方便地实现图案涂印效果，产品具有良好的外观视觉和防伪功能。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种金属卷材卷印装置，包括：支撑件，卷材基板设置于支撑件上，卷材基板在支撑件上移动；可转动的承印辊，承印辊的表面刻有印刷图案，承印辊的表面贴合抵接于卷材基板上；用于将印刷料加注到承印辊上的印刷料加注部件。

作为优选的实施方式，所述印刷料加注部件包括印刷料槽以及刮刀，印刷料槽内的印刷料通过刮刀刮涂到承印辊上。

作为优选的实施方式，所述印刷料加注部件包括印刷料槽以及粘料辊，粘料辊于印刷料槽的槽内转动，粘料辊的表面与承印辊紧贴。

作为优选的实施方式，所述印刷料加注部件包括印刷料槽、粘料辊以及传料辊，粘料辊于印刷料槽的槽内转动，传料辊的表面分别与粘料辊和承印辊紧贴。

作为优选的实施方式，所述支撑件包括上下竖直设置并紧靠的上支承辊和下支承辊，所述卷材基板以“S”型的方式绕制于上支承辊和下支承辊上。进一步，所述承印辊设置于上支承辊的上方位置处。

作为优选的实施方式，所述支撑件包括间隔分布的左支承辊和右支承辊，卷材基板绕制于左支承辊和右支承辊上，承印辊设置于左支承辊和右支承辊之间，承印辊的表面贴合抵接于卷材基板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型承印辊、支撑件以及印刷料加注部件的配合，将承印辊上的印刷图案或商标式样等以卷动的方式印到卷材基板上，整个过程可以连续进行，加工效率非常高，通过对承印辊上所加注印刷料的配置，卷印装置可以实现各式彩色涂印效果，所加工卷材产品可以具有更加良好的外观视觉和防伪功能；本实用新型的金属卷材卷印方法加工方便、控制简单，可以大大改善传统的单张平面印刷的缺点，填补了连续整卷印刷方面的技术空白。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型卷印装置第一种优选实施例的组成示意图；

图2为本实用新型卷印装置第二种优选实施例的组成示意图；

图3为本实用新型卷印装置第三种优选实施例的组成示意图。

具体实施方式

实施例一

参照图1，金属卷材卷印装置包括：支撑件2，卷材基板1设置于支撑件2上，卷材基板1在支撑件2上移动，卷材基板1的移动可以通过各种常见的驱动件进行驱动实现；可转动的承印辊3，承印辊3的表面刻有印刷图案，承印辊3的表面贴合抵接于卷材基板1上；用于将印刷料加注到承印辊3上的印刷料加注部件4。在本实施例中，印刷料加注部件4包括印刷料槽6以及刮刀5，印刷料槽6内的印刷料通过刮刀5刮涂到承印辊4上，这种印刷料加注部件4的实现方式较为简单，加注效果能够满足基本生产的需要。支撑件2包括间隔分布的左支承辊11和右支承辊12，卷材基板1绕制于左支承辊11和右支承辊12上，承印辊3设置于左支承辊11和右支承辊12之间，承印辊3的表面贴合抵接于卷材基板1上。卷材基板1在左支承辊11和右支承辊12上移动时会尽量被拉紧保持平直，使得承印辊3的印刷效果更加好。卷材基板1的移动方向和承印辊3的转动方向可以为顺向或逆向，在本实施例中，卷材基板1的移动方向和承印辊3的转动方向为逆向，如图所示，卷材基板1向右移动，承印辊3顺时针转动，这种逆向的印刷方式能够保证印刷料可以更加紧密地涂覆到卷材基板1上，从而具有更加良好的印刷加工效果。在本实施例中，支承辊的数量可以设置为更多的数量。

实施例二

参照图2，本实施例的印刷料加注部件4包括印刷料槽6以及粘料辊7，粘料辊7于印刷料槽6的槽内转动，粘料辊7的表面与承印辊3紧贴。与实施例一比较，这种印刷料加注的方式可以实现较为均匀的加注效果，并且对粘料辊7的转动控制相对刮刀的控制也更加方便。本实施例的支撑件2包括上下竖直设置并紧靠的上支承辊9和下支承辊10，所述卷材基板1以“S”型的方式绕制于上支承辊9和下支承辊10上，这种上支承辊9和下支撑辊10的设置方式使得卷材基板1从两支承辊中间穿过，穿过时可以同时进行卷材基板1的压平工作，从而大大地改善基板1的表面特性，确保印刷效果更加良好。承印辊3设置于上支承辊9的上方位置处，承印辊3在印刷时以上支承辊9为支承，保证印刷的可靠性和稳定程度。本实施例中的卷材基板1的移动方向和承印辊3的转动方向为逆向。本实施例中的支承辊也可以设置为更多的数量。

实施例三

参照图3，本实施例的印刷料加注部件4包括印刷料槽6、粘料辊7以及传料辊8，粘料辊7于印刷料槽6的槽内转动，传料辊8的表面分别与粘料辊7和承印辊3紧贴。这种印刷料加注部件4的结构相对实施例二增加了中间的传料辊8，传料辊8的设置能够进一步增加承印辊上印刷料的均匀程度，避免粘料辊7从印刷料槽6上粘料后未经处理便直接涂覆到承印辊3上。在支撑件和承印辊的设置方式上，本实施例采用与实施例二相同的设置方式，确保基板1具有良好的表面特性并保证承印辊3在印刷过程中的可靠性和稳定程度。在本实施例中，卷材基板1的移动方向和承印辊3的转动方向为顺向，这种顺向的加工方法与逆向相比，虽然印刷质量会有所降低，但其具有更加高的加工速度，能够满足不同场合的使用。

下面对本实用新型的金属卷材卷印方法进行描述。金属卷材卷印方法包括以下步骤：

A．选取需要的印刷图案，将印刷图案刻在承印辊的表面上，该印刷图案可以为普通的图样，也可以为产品的商标式样，图案一般是连续重复图案，或由单个图案所组成的方阵图；

B．卷材基板设置于支撑件上，承印辊的表面贴合抵接于卷材基板上；

C、印刷料加注部件将印刷料加注到承印辊上，支撑件带动卷材基板移动，承印辊转动，承印辊将印刷图案印在卷材基板上，观察基板上印出的图案深浅，根据图案深浅，控制油墨量，直至图案达到要求，便可连续印刷。

本实用新型的金属卷材卷印方法控制简单，可以实现连续印刷，因此其具有非常高的生产效率。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属卷材卷印装置，其特征在于包括：

支撑件（2），卷材基板（1）设置于支撑件（2）上，卷材基板（1）在支撑件（2）上移动；

可转动的承印辊（3），承印辊（3）的表面刻有印刷图案，承印辊（3）的表面贴合抵接于卷材基板（1）上；

用于将印刷料加注到承印辊（3）上的印刷料加注部件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种金属卷材卷印装置，其特征在于所述印刷料加注部件（4）包括印刷料槽（6）以及刮刀（5），印刷料槽（6）内的印刷料通过刮刀（5）刮涂到承印辊（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种金属卷材卷印装置，其特征在于所述印刷料加注部件（4）包括印刷料槽（6）以及粘料辊（7），粘料辊（7）于印刷料槽（6）的槽内转动，粘料辊（7）的表面与承印辊（3）紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种金属卷材卷印装置，其特征在于所述印刷料加注部件（4）包括印刷料槽（6）、粘料辊（7）以及传料辊（8），粘料辊（7）于印刷料槽（6）的槽内转动，传料辊（8）的表面分别与粘料辊（7）和承印辊（3）紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种金属卷材卷印装置，其特征在于所述支撑件（2）包括上下竖直设置并紧靠的上支承辊（9）和下支承辊（10），所述卷材基板（1）以“S”型的方式绕制于上支承辊（9）和下支承辊（10）上。

6.根据权利要求5所述的一种金属卷材卷印装置，其特征在于所述承印辊（3）设置于上支承辊（9）的上方位置处。

7.根据权利要求1所述的一种金属卷材卷印装置，其特征在于所述支撑件（2）包括间隔分布的左支承辊（11）和右支承辊（12），卷材基板（1）绕制于左支承辊（11）和右支承辊（12）上，承印辊（3）设置于左支承辊（11）和右支承辊（12）之间，承印辊（3）的表面贴合抵接于卷材基板（1）上。

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