CN203156346U - 一种辊涂彩钢板的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的辊涂彩钢板的生产线，通过若干个张力辊对各个工艺段中的钢带进行矫平，尤其为辊涂段提供了稳定的恒张力；同时，本实用新型提供的彩钢板的生产线，在辊涂段之前对钢带表面进行电晕处理，在钢带表面形成若干个小凹坑，提高钢带表面的表面粗糙度，从而提高了钢带表面与彩色图层的附着力，使得彩色图层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢带的成型性。

Description

一种辊涂彩钢板的生产线

技术领域

  本实用新型涉及一种彩钢板的生产线，尤其涉及一种辊涂彩钢板生产线，属于彩钢板生产制造领域。

背景技术

现有国内彩钢板生产中主要选用冷轧板和热轧板作为原料。传统的彩钢板生产分为三条生产线进行：首先用一条横剪线开卷矫平、定尺横剪，把钢板剪成所需长度的钢板；接着把钢板码垛成所需要的高度；然后再用一条辊涂线，通过输送把钢板送到喷砂除锈机，对每张钢板进行喷砂除锈，然后再送到辊涂线进行辊涂；辊涂后通过输送带把干燥后的钢板送到罗拉机进行罗拉成型，成型后，定尺四边裁剪、码垛堆放。上述彩钢板生产线存在的问题在于：整个生产过程中不能连续作业，中间输送环节复杂，从而导致生产效率较低。

为了提高生产效率，中国专利文献CN10249606A公开了一种热轧板彩涂成型连续生产的方法及设备，如图1所示的设备在实际生产过程中包括以下步骤：将热轧钢带的带头和带尾部焊接在一起；钢带进入酸洗槽，去除钢带表面的氧化铁皮，钢带进入热风烘干段，去除钢带表面的水分；钢带进入辊涂机，在钢带表面涂漆，然后送入油漆固化炉，对涂漆后的钢带进行固化烘干，将具有一定温度的钢带进行冷风吹扫，降低钢带的温度；将钢带送入罗拉成型机进行罗拉成型；将罗拉成型后的钢带送入定尺飞箭，将钢带按照要求的长度剪短；把钢带送入双堆垛按照要求的高度进行堆垛，该种方法和设备保证了整个彩涂生产线全部过程均在线连续完成，提高了生产效率。然而，该文献公开的生产方法及设备在实际生产过程中依然存在以下缺陷：

该生产线中将涂漆后的钢带直接进行固化烘干处理以及降温处理并用于进行罗拉成型，简单的固化烘干虽然相对于自然干燥来说提高了烘干速度，但是，涂漆后（尤其是形成彩色图层）的彩钢板其油漆（或彩色图层）与钢带表面的附着力较低，这导致了彩钢板的后期的成型性较差，尤其在弯曲成型过程中，彩色图层往往容易与钢板分离，形成“掉漆”现象，特别在成型具有花纹的钢板中，该种“掉漆”现象会导致花纹的不完整性。

另外，现有辊涂机一般都采用凹版印刷机，凹版印刷机主要包括印版滚筒、供墨滚筒以及压印滚筒，印版滚筒在其圆周面上形成大量微细凹陷，供墨滚筒将油墨供应到凹印滚筒的圆周面上，压印滚筒与印版滚筒相对并与印版滚筒相接触，从而将细微凹陷中体现出的花纹转印到压印滚筒上，最终通过压印滚筒将花纹印到钢板上形成彩色图层钢板。

然而，该种常规的凹版印刷机存在的缺陷在于：

第一、印刷时，油墨不但进入到印版滚筒的微细凹陷中，也会在凹陷周围的滚筒上形成，这样，为了去除滚筒上位于凹陷周围的油墨，将转印之前就需要人工将上述凹陷去除，然后才能进入转印步骤，这样的生产方式大大降低了生产率。

第二、印版滚筒、供墨滚筒以及压印滚筒都采用钢板，由于钢板之间为刚性接触，接触时往往存在间隙，不能严丝合缝，从而造成转印过程中“漏转”现象，即不能完整转印，进而形成不完整图案。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够通过改善彩色图层与钢板的附着力来改善彩钢板的后期成型性的辊涂彩钢板的生产线。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于提供一种能够提高生产效率的辊涂彩钢板的生产线。

为此，本实用新型提供一种辊涂彩钢板的生产线，种辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：依次包括以下设备：开卷机，用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；缝合机，用于将被所述开卷机开卷后的前后钢带连接在一起，

保证了更换钢卷后工艺的连续性；第一张力辊，用于使经过所述缝合机缝合的钢带平稳运行；入口活套，用于保证所述开卷机开卷时和所述缝合机缝合时工艺段不停机；第二张力辊，用于使从所述入口活套缠绕出的钢带平稳运行；电晕机，用于对钢带进行电晕处理；第三张力辊，用于使经过电晕处理的钢带平稳运行；辊涂设备组件，用于对钢带进行辊涂；第四张力辊，用于使经过所述辊涂设备组件辊涂的钢带平稳运行；出口活套，用于保证工艺段在下料时不停机；第五张力辊，用于使从所述出口活套缠绕出的钢带平稳运行；以及剪切机，用于将钢带按照特定规格剪切形成彩钢板。

所述辊涂设备组件包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊接触，用于刮除所述吸料辊的所述图像区域之外的涂料；以及第二刮刀，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊接触，用以刮除所述涂覆辊上的所述图像区域之外的涂料。

所述第一刮刀以小于30度的角度与所述吸料辊接触；所述第二刮刀以大于30度的角度与所述涂覆辊接触。

所述辊涂设备组件还包括清洗装置，所述清洗装置包括供液箱、用于泵送所述供液箱内的清洗液传送泵、与所述清洗液传送泵连通的清洗液传送管道以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管，所述喷淋管设置在所述橡胶涂覆辊的轴向上方，所述喷淋管上具有若干个喷淋孔。

所述清洗装置还包括设置在所述涂覆辊下方的清洗液回收槽，所述清洗液回收槽连接一个回收管道，所述回收管道通向所述供液箱；所述回收管道和所述供液箱之间设置一个过滤器。

还包括除尘设备，设置在电晕机和所述第三张力辊之间，用于将经过所述电晕机电晕处理后的钢带表面进行除尘处理。

还包括卷取机，设置在生产线的尾端，用于将经过所述剪切机剪切后形成的彩钢板卷取在一起。

还包括对所述辊涂设备组件的吸料辊、涂覆辊的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统。

所述伺服控制系统包括PLC控制模块，具有采集器，用于采集第一辊涂机组各辊的辊径以及工艺速度数据，还具有计算器，用于根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出，还具有比较器；伺服控制模块，具有编码器，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊，所述编码器用于采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号，以使得所述PLC控制模块的所述比较器根据实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致，完成一次辊涂转印。

所述PLC控制模块的所述采集器还能够采集第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，所述计算器还能够根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间。

还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。

本实用新型提供的彩钢板的生产线具有以下优点：

1.本实用新型提供的辊涂彩钢板的生产线，通过若干个张力辊用于保证各个工艺段中的钢带平稳运行，尤其为辊涂段提供了稳定的恒张力；同时，本实用新型提供的彩钢板的生产线，在辊涂段之前对钢带表面进行电晕处理，在钢带表面形成若干个小凹坑，提高钢带表面的表面粗糙度，从而提高了钢带表面与彩色图层的附着力，使得彩色图层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢带的成型性。

2.本实用新型提供的辊涂彩钢板的生产线，辊涂设备组件中的涂敷辊采用橡胶制成，这样的结构设计使得涂敷辊分别与吸料辊以及待印钢板之间进行柔性接触，从而保证了接触的“严丝合缝”，不但能够将吸料辊上的图案区域完整的转印到涂覆辊上，也能够将涂覆辊上的图像区域完整的转印到待印钢板上，从而形成完整的图案区域；另外，本实用新型提供的辊涂设备组件中包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀用于将所述吸料辊上的用于形成图像区域的凹陷以外的涂料刮除，所述第二刮刀用于将所述涂覆辊上残余的涂料去除，避免了人工清楚上述涂料造成了劳动效率较低的缺陷，从而提高了劳动生产率；另外，所述第一刮刀和所述第二刮刀分别以特定角度与所述吸料辊和所述涂覆辊接触，能够保证较好的刮除效果，并有利于提高刮刀的使用寿命。

3.本实用新型提供的辊涂彩钢板的生产线，辊涂设备组件中的清洗装置包括供液箱，用于提供清洗液；传送泵，安装在所述供液箱内，用于泵送所述供液箱内的清洗液；传送管道，与所述供液箱连通，用于输送来自所述供液箱内的清洗液；还包括喷淋管，与所述清洗液传送管道连通，设置在凹版印刷机的涂覆辊的轴向上方，所述喷淋管上具有若干个喷淋孔，所述喷淋孔对准所述涂覆辊。由于清洗装置位于涂敷辊的上方，通过传送泵将供液箱内的清洗液供应到所述喷淋管内，一方面节省了安装空间，另一方面，可以一边印刷一边对所述涂覆辊以及刮刀进行清洗，不会造成干涉，从而进一步提高了生产效率。由于所述喷淋管沿着涂覆辊的轴向设置，使得涂覆辊的整个轴向都能得到清洗，提高了清洗效果。

4.本实用新型提供的辊涂彩钢板的生产线，加入了伺服控制系统，对于一次印刷来说，一方面，PLC控制系统通过采集工艺速度以及辊涂机组中各辊子的转速，计算出辊涂机组中各辊子的理论辊面线速度，并使得理论辊面线速度与工艺转速一致；另一方面，通过伺服控制模块采集辊涂机组中各辊子的实际辊面线速度，并将实际辊面线速度信号输入到PLC控制系统，从而使得PLC控制系统能够与实际辊面线速度和理论辊面线速度进行比较，并调整电流频率，直至实际辊面线速度与理论辊面线速度相一致。上述控制方法将实际辊面线速度调整为与理论辊面线速度相一致，而理论辊面线速度与工艺速度一致，从而确保了实际辊面线速度与工艺转速一致，进而在生产过程中不需要停线调整，提高了生产效率。

5. 本实用新型提供的用于辊涂彩钢板的生产线，加入了伺服控制系统，所述PLC控制系统中还输入有第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，并能够根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间。由于生产线一旦确定，相邻机组之间的距离就确定，事先将所述数据数据输入到PLC控制系统中，所述PLC控制系统 根据工艺速度以及距离数据，计算出下一辊涂生产线启动的时间，从而将时间进行事先设定，从而使得下一辊涂生产线在预定时间内启动，进而实现了相邻辊涂机组的连续作业，进一步提高了生产效率。

6. 本实用新型提供的用于辊涂彩钢板的生产线，加入了伺服控制系统，所述伺服控制系统中还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。在下一辊涂生产线启动并完成二次印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而根据花色错位距离对各辊的转速进行修正，使得花色错位情况得到修正，上述过程可以循环进行，从而保证了印制出的花纹完整而逼真，另外，暗码识别模块的加入使得印刷出的花纹的长度大大增大。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的提供的辊涂彩钢板生产线的流程图；

图2是本实用新型采用的辊涂设备组件的结构示意图；

图3是本实用新型的带有清洗装置的辊涂设备组件的结构示意图；

图4是本实用新型的控制系统的流程图；

图中附图标记表示为：

1-开卷机；2-缝合机；3-第一张力辊；4-入口活套；5-第二张力辊；6-电晕机；7-第三张力辊；8-辊涂设备组件；9-第四张力辊；10-出口活套；11-第五张力辊；12-剪切机； 14-卷取机；15-附件张力辊；16-覆膜装置； 81-供料设备；82-吸料辊；83-涂覆辊；84-第一刮刀；85-第二刮刀；86-清洗装置；861-供液箱；862-转送泵；863-传送管道；864-喷淋管；865-喷淋孔；866-回收槽；867-回收管道；868-过滤器。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种辊涂彩钢板的生产线，包括以下设备：开卷机1，用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；缝合机2，用于将被所述开卷机1开卷后的前后钢带连接在一起，保证了更换钢卷后工艺的连续性；第一张力辊3，用于使经过所述缝合机2缝合的钢带平稳运行；入口活套4，用于保证所述开卷机1开卷时和所述缝合机2缝合时工艺段不停机；第二张力辊5，用于使从所述入口活套4缠绕出的钢带平稳运行；电晕机6，用于对钢带进行电晕处理；第三张力辊7，用于使经过电晕处理的钢带平稳运行；辊涂设备组件8，用于对经过电晕处理的钢带进行辊涂；第四张力辊9，用于使经过所述辊涂设备组件8辊涂的钢带平稳运行；出口活套10，用于保证工艺段在下料时不停机；第五张力辊11，用于使从所述出口活套10缠绕出的钢带平稳运行；以及剪切机12，用于将钢带按照特定规格剪切形成彩钢板。

在本实施例中，为了提高印刷后钢带的成型性，在采用辊涂设备组件8进行转印之前对钢带进行转印前处理，所述转印前处理的步骤依次包括：脱脂处理，采用浓度为1%，温度50-65度的碱液进行脱脂，以去除带钢表面的油污及粉尘，碱液总碱与游离碱的比例小于2.5；清洗处理，采用50-65度的脱盐水对脱脂后的带钢表面进行冲洗，以去除带钢表面的残余碱液，冲洗水的PH值小于7.8；烘干处理，采用75~85度的热风对清洗后的带钢表面残余的水分进行干燥，热风通过蒸汽换热器进行加热；钝化处理，采用铬点为22-32之间的处理液对清洁后的带钢表面进行钝化处理，以增加带钢与底漆的附着力及防腐性能；烘干处理，采用电加热烘箱对钝化处理后的表面进行干燥处理，以强化钝化效果，板面烘烤温度72-85度、初涂底漆处理采用第一辊涂机组对带钢表面涂覆背漆及底漆，底漆的颜色及性能根据所印花色来确定；烘烤固化处理以及冷却处理，对涂覆底漆和背漆的带钢进行烘烤，使底漆及背漆充分固化，固化温度214-232度，然后通过水雾及水流对烘烤固化后的带钢进行冷却，进一步稳定所涂覆底漆及面漆的性能。

 在本实施例中，为了将生产出的彩钢板卷取成卷，所述生产线还包括卷取机14，设置在生产线的尾端，用于将钢板卷取在一起。

 在本实施例中，为了对钢带表面进行覆膜处理，在所述第五张力辊11和所述剪切机12之间设置覆膜装置16，用于对钢带表面进行覆膜处理。

在本实施例中，所述剪切机12为液压剪。

在本实施例中，为了提高第三张力辊7提供恒张力的能力，在所述第三张力辊7和所述辊涂设备组件8之间设置附加张力辊15，用于与所述第三张力辊7共同保证经过电晕处理的钢带运行平稳。

在本实施例中，为了进行多色花样的涂覆，并保证多色图样能够良好对接，从而形成完整、清晰且逼真的花纹，所述辊涂设备组件8上还包括对所述辊涂设备组件8的吸料辊82、涂覆辊83的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例提供一种用于实施例1中的辊涂设备组件8，包括供料设备81，用于提供涂料；吸料辊82，其圆周面与所述供料设备81连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊83，其圆周面与所述吸料辊82连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊83上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀84，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊82接触，用于刮除所述吸料辊82的所述图像区域之外的涂料；以及第二刮刀85，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊82接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊83上的所述图像区域之外的涂料。

进一步地，在本实施例中，所述第一刮刀84以小于30度的角度与所述吸料辊82接触；所述第二刮刀85以大于30度的角度与所述涂覆辊83接触。由于同一时刻吸料辊82和涂覆辊83对于涂料的刮除位置不同，所述第一刮刀84和所述第二刮刀85设置为不同的角度，可以同时保证对吸料辊82和涂覆辊83的刮除。

在本实施例中，所述辊涂设备组件8还包括清洗装置86，所述清洗装置86包括供液箱861、用于泵送所述供液箱861内的清洗液传送泵862、与所述清洗液传送泵862连通的清洗液传送管道863以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管864，所述喷淋管864设置在所述橡胶涂覆辊83的轴向上方，所述喷淋管864上具有若干个喷淋孔865。

在本实施例中，所述清洗装置86还包括设置在所述涂覆辊83下方的清洗液回收槽866，所述清洗液回收槽866连接一个回收管道867，所述回收管道867通向所述供液箱861；所述回收管道867和所述供液箱861之间设置一个过滤器868。

实施例3

本实施例提供一种用于实施例1中的辊涂彩钢板生产线的伺服控制系统，所述伺服控制系统包括：PLC控制模块，具有采集器，用于采集第一辊涂机组各辊的辊径以及工艺速度数据，还具有计算器，用于根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出，还具有比较器；伺服控制模块，具有编码器，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊，所述编码器用于采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号，以使得所述PLC控制模块的所述比较器根据实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致，完成一次辊涂转印。

所述PLC控制模块的所述采集器还能够采集第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，所述计算器还能够根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间。

还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正，在此，所述PLC控制模块为伺服电机。

上述伺服控制系统用于对所述辊涂设备组件8的吸料辊82、涂覆辊83的转速以及启动时间进行控制，控制过程见图4，为：

S1.将第一辊涂机组中的吸料辊82、涂覆辊83的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及所述吸料辊82和所述涂覆辊83的辊径计算出所述吸料辊82和所述涂覆辊83的理论辊面线速度（具体的计算方法为：理论转速=工艺速度/兀*辊直径，理论辊面线速度=理论转速*辊直径*兀），使得所述吸料辊82和所述涂覆辊83的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的所述吸料辊82和所述涂覆辊83的理论辊面线速度信号分别输出到具有第一编码器的第一伺服控制模块，和具有第二编码器的第二伺服控制模块；

S2.所述第一伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的所述吸料辊82的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动所述吸料辊82，所述第二伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的所述涂覆辊83的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动所述涂覆辊83；

S3.所述第一编码器采集所述吸料辊82的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出吸料辊82的实际辊面线速度信号，所述第二编码器采集所述涂覆辊83的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出涂覆辊83的实际辊面线速度信号；

S4.所述PLC控制模块将接收到的所述吸料辊82和所述涂覆辊83的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整电流频率，进而将所述吸料辊82和所述涂覆辊83的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的印刷。

在本实施例中，为了实现相邻辊涂机组的线上连续作业，在所述步骤S1中，所述PLC控制系统中还输入有第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控制系统根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间，并按照启动时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的印刷。

在本实施例中，为了印制不规则的长幅花纹的需要，在完成第二辊涂机组的印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正，具体的修正过程为：如果通过暗码识别模块采集到的花纹中后辊涂的颜色相对于先辊涂上的颜色与预定辊涂位置产生一个错位距离，例如，相对于预定辊涂位置靠前了10mm，这说明运送钢带的辊子的实际工艺速度（用V1表示）相对于应该运行的工艺速度(用V2表示)在单位时间内快了10mm，此时，V2=V1-10，计算出V2之后，将V2转化为应该运行的辊子的转速(用N表示)，N= V2/兀*辊直径径，从而根据转速N调整对应电机的电流频率，从而对对应辊子的转速进行调整，进而调整工艺速度，最终将花色的错位精度控制在±0.6毫米以内，这是一个动态反复的调节过程。

在此，通过暗码识别模块中的数码摄像机采集印刷后的花纹。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：依次包括以下设备：

开卷机（1），用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；

缝合机（2），用于将被所述开卷机（1）开卷后的前后钢带连接在一起，保证了更换钢卷后工艺的连续性；

第一张力辊（3），用于使经过所述缝合机（2）缝合的钢带平稳运行；

入口活套（4），用于保证所述开卷机（1）开卷时和所述缝合机（2）缝合时工艺段不停机；

第二张力辊（5），用于使从所述入口活套（4）缠绕出的钢带平稳运行；

电晕机（6），用于对钢带进行电晕处理；

第三张力辊（7），用于使经过电晕处理的钢带平稳运行；

辊涂设备组件（8），用于对钢带进行辊涂；

第四张力辊（9），用于使经过所述辊涂设备组件（8）辊涂的钢带平稳运行；

出口活套（10），用于保证工艺段在下料时不停机；

第五张力辊（11），用于使从所述出口活套（10）缠绕出的钢带平稳运行；以及

剪切机（12），用于将钢带按照特定规格剪切形成彩钢板。

2.根据权利要求1所述的辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：所述辊涂设备组件（8）包括

供料设备（81），用于提供涂料；

吸料辊（82），其圆周面与所述供料设备（81）连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；

橡胶涂覆辊（83），其圆周面与所述吸料辊（82）连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊（83）上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；

第一刮刀（84），安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊（82）接触，用于刮除所述吸料辊（82）的所述图像区域之外的涂料；以及

第二刮刀（85），安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊（82）接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊（83）上转印后残余的涂料。

3.根据权利要求2所述的辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：所述第一刮刀（84）以小于30度的角度与所述吸料辊（82）接触；所述第二刮刀（85）以大于30度的角度与所述涂覆辊（83）接触。

4.根据权利要求3所述的辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：所述辊涂设备组件（8）还包括清洗装置（86），所述清洗装置（86）包括供液箱（861）、用于泵送所述供液箱（861）内的清洗液传送泵（862）、与所述清洗液传送泵（862）连通的清洗液传送管道（863）以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管（864），所述喷淋管（864）设置在所述橡胶涂覆辊（83）的轴向上方，所述喷淋管（864）上具有若干个喷淋孔（865）。

5.根据权利要求4所述的辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：所述清洗装置（86）还包括设置在所述涂覆辊（83）下方的清洗液回收槽（866），所述清洗液回收槽（866）连接一个回收管道（867），所述回收管道（867）通向所述供液箱（861）；所述回收管道（867）和所述供液箱（861）之间设置一个过滤器（868）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：还包括卷取机（14），设置在生产线的尾端，用于将经过所述剪切机（12）

剪切后形成的彩钢板卷取在一起。

7.根据权利要求6所述的辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：还包括对所述辊涂设备组件（8）的吸料辊（82）、涂覆辊（83）的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统。

8.根据权利要求7所述的辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：所述伺服控制系统包括

PLC控制模块，具有采集器、计算器以及比较器；

伺服控制模块，具有编码器。

9.根据权利要求8所述的辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：还包括暗码识别模块。

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